CN205676508U - 淬火上料机构 - Google Patents

Abstract

一种淬火上料机构，最上层的外壳接收从滚筒炉倒出的工件，外壳内固定连接有分散挡板，分散挡板遮挡在外壳的下端口上方，分散挡板与外壳之间留有供工件通行的缝隙，支架上还固定连接有倾斜设置的导料板，导料板位于最下层外壳的下端口下方；自卸料提升器包括倾斜设置的升降导轨，升降导轨上端固定安装有电机，电机传动连接有卷绳器，卷绳器外缠绕有牵引绳，牵引绳下端连接有与导料板相对应的料斗，料斗带有向上的开口，料斗侧壁相对旋转连接有上下对应设置的上滚轮和下滚轮，升降导轨顶部固定连通有横向设置的卸料导轨，料斗上升后上滚轮进入卸料导轨、下滚轮沿升降导轨继续前进、料斗的开口向卸料导轨所在侧翻转，卸料导轨的外侧设有收料斗。

Description

淬火上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种淬火上料机构。

背景技术

生产轴承、套圈、钢球、滚针、轴销、链条和电器仪表等各种工件的工艺中，涉及到淬火步骤，传统的方法是将工件直接倒入淬火油槽，由于工件集中掉入淬火油槽中，因此淬火不均匀，废品率很高。而且，工件淬火后需用行车圆盘提升工件，为人工操作装卸料，费时费工，工人劳动强度大，生产效率底。

实用新型内容

本实用新型针对不足，提供一种淬火效果好、生产效率高的淬火上料机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种淬火上料机构，包括淬火油槽，淬火油槽内设有塔型分散器和自卸料提升器，其特征在于，塔型分散器包括支架，支架上固定连接有多个上下排列的分散单元，分散单元包括上下两端均带有开口的外壳，最上层的外壳接收从滚筒炉倒出的工件，工件逐层从上方外壳的下端口进入下方外壳的上端口，外壳内固定连接有分散挡板，分散挡板遮挡在外壳的下端口上方，分散挡板与外壳之间留有供工件通行的缝隙，支架上还固定连接有倾斜设置的导料板，导料板位于最下层外壳的下端口下方；自卸料提升器包括倾斜设置的升降导轨，升降导轨上端固定安装有电机，电机传动连接有卷绳器，卷绳器外缠绕有牵引绳，牵引绳下端连接有与导料板相对应的料斗，料斗带有向上的开口，料斗侧壁相对旋转连接有上下对应设置的上滚轮和下滚轮，升降导轨顶部固定连通有横向设置的卸料导轨，料斗上升后上滚轮进入卸料导轨、下滚轮沿升降导轨继续前进、料斗的开口向卸料导轨所在侧翻转，卸料导轨的外侧设有收料斗。

根据所述的淬火上料机构，其特征在于，所述外壳的壁上开设有透液孔。

根据所述的淬火上料机构，其特征在于，所述分散挡板为倒置的“V”型或“W”型。

根据所述的淬火上料机构，其特征在于，所述料斗的侧壁铰接有连杆，所述牵引绳与连杆相连接。

本实用新型在淬火油槽中增加了塔型分散器和自卸料提升器，塔型分散器为塔型架构，工件掉入塔型分散器后被自动分散开来，均匀的与淬火油淬火，因此工件淬火均匀，大大提高了工件的成品率。自卸料提升器采用滚轮、导轨和钢丝绳（既牵引绳）电动提升，工件经过均匀淬火后直接进入料斗，被向上提升，大大提高了连续作业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中塔型分散器的分散单元的结构示意图；

图3为本实用新型中的料斗卸料时的结构示意图。

附图中：

1、上滚轮；2、下滚轮；3、连杆；4、料斗；5、导料板；6、分散挡板；7、外壳；8、支架；9、淬火油槽；10、升降导轨；11、牵引绳；12、卸料导轨；13、卷绳器；14、电机；15、收料斗；16、透液孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，一种淬火上料机构，包括淬火油槽9，淬火油槽9内设有塔型分散器和自卸料提升器，塔型分散器包括支架8，支架8上固定连接有多个上下排列的分散单元，分散单元包括上下两端均带有开口的外壳7，最上层的外壳7接收从滚筒炉倒出的工件，工件逐层从上方外壳7的下端口进入下方外壳7的上端口，外壳7内固定连接有分散挡板6，分散挡板6遮挡在外壳7的下端口上方，分散挡板6与外壳7之间留有供工件通行的缝隙，支架8上还固定连接有倾斜设置的导料板5，导料板5位于最下层外壳7的下端口下方；自卸料提升器包括倾斜设置的升降导轨10，升降导轨10上端固定安装有电机14，电机14传动连接有卷绳器13，卷绳器13外缠绕有牵引绳11，牵引绳11下端连接有与导料板5相对应的料斗4，料斗4带有向上的开口，料斗4侧壁相对旋转连接有上下对应设置的上滚轮1和下滚轮2，升降导轨10顶部固定连通有横向设置的卸料导轨12，料斗4上升后上滚轮1进入卸料导轨12、下滚轮2沿升降导轨10继续前进、料斗4的开口向卸料导轨12所在侧翻转，卸料导轨12的外侧设有收料斗15。

在本实施例中，所述外壳7的壁上开设有透液孔16。所述分散挡板6为倒置的“V”型或“W”型。所述料斗4的侧壁铰接有连杆3，所述牵引绳11与连杆3相连接。

在本实用新型中，外壳上开设透液孔可以使油自由流动，保证油温均匀。工件碰到分散挡板后能均匀散开。升降导轨为倾斜安装，上滚轮到达升降导轨与卸料导轨的交点后，由于导轨分叉，上滚轮水平进入卸料导轨2，下滚轮继续行走，在上滚轮的支撑作用下，下滚轮继续直线行走越过升降导轨与卸料导轨的交点，料斗倾斜，工件便倒入收料箱。

Claims (4)

1.一种淬火上料机构，包括淬火油槽（9），淬火油槽（9）内设有塔型分散器和自卸料提升器，其特征在于，塔型分散器包括支架（8），支架（8）上固定连接有多个上下排列的分散单元，分散单元包括上下两端均带有开口的外壳（7），最上层的外壳（7）接收从滚筒炉倒出的工件，工件逐层从上方外壳（7）的下端口进入下方外壳（7）的上端口，外壳（7）内固定连接有分散挡板（6），分散挡板（6）遮挡在外壳（7）的下端口上方，分散挡板（6）与外壳（7）之间留有供工件通行的缝隙，支架（8）上还固定连接有倾斜设置的导料板（5），导料板（5）位于最下层外壳（7）的下端口下方；自卸料提升器包括倾斜设置的升降导轨（10），升降导轨（10）上端固定安装有电机（14），电机（14）传动连接有卷绳器（13），卷绳器（13）外缠绕有牵引绳（11），牵引绳（11）下端连接有与导料板（5）相对应的料斗（4），料斗（4）带有向上的开口，料斗（4）侧壁相对旋转连接有上下对应设置的上滚轮（1）和下滚轮（2），升降导轨（10）顶部固定连通有横向设置的卸料导轨（12），料斗（4）上升后上滚轮（1）进入卸料导轨（12）、下滚轮（2）沿升降导轨（10）继续前进、料斗（4）的开口向卸料导轨（12）所在侧翻转，卸料导轨（12）的外侧设有收料斗（15）。

2.根据权利要求1所述的淬火上料机构，其特征在于，所述外壳（7）的壁上开设有透液孔（16）。

3.根据权利要求2所述的淬火上料机构，其特征在于，所述分散挡板（6）为倒置的“V”型或“W”型。

4.根据权利要求3所述的淬火上料机构，其特征在于，所述料斗（4）的侧壁铰接有连杆（3），所述牵引绳（11）与连杆（3）相连接。