CN113504085A - 一种自动缩分器 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于缩分设备领域，提供了一种自动缩分器，所述缩分器包括缩分系统、物料提升机、清扫设备和物料收集设备；所述缩分系统用于对于物料进行缩分，缩分系统包括依次连接的料仓、缩分装置和出料装置；所述物料提升机用于将物料送到料仓中，所述物料提升机包括载料件，所述载料件通过驱动机构驱动在放料端和投料端之间运动，所述投料端与料仓连接；所述物料收集设备与出料装置连接；所述清扫设备与缩分系统连接，用于在缩分系统缩分工作后对缩分系统进行清扫。能够自动地通过物料提升机将物料送到缩分系统的料仓中，然后通过缩分装置将物料缩分到物料收集设备中，并在缩分工作结束后通过清扫设备对缩分系统进行清扫。
Description
技术领域
本发明属于缩分设备领域，尤其涉及一种自动缩分器。
背景技术
散装物料以质计价。在生产控制过程工艺中，通常需对物料进行采制样的缩分处理，在物料规格形态产生变化时，其物料的内在质量应保持不变，以达到对物料进行化学分析时的原始真实质量数据。这就对物料在制备过程中控制提出很高要求。而物料的缩分基本穿插在每个制样的工序前后，从而尤为重要。
通常采制样品会在料场或实验室内对物料进行缩分处理，以保证使用小份额的物料进行质量化验，但又必须具有整体的代表性。国家标准通用的规范绝大多数都是使用二分器完成，并作出相应规范。
现有的二分器多为一个简单的二分斗，完全人工操作。人工操作的弊端一是有人为不稳定因素的介入，容易产生偏倚，还不容易被追溯。二是物料缩分过程往往繁琐劳累，特别是重料，腐蚀料和热料，容易造成人员伤害，造成工伤或引起职业病危害，造成人员和经济损失。三是人工操作全部为裸露操作，粉尘污染严重，且不容易被控制，容易引起职业病伤害和环境污染。因此客户对此类设备具有迫切的需求。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种自动缩分器，旨在解决现有的二分器主要通过人工操作，从而造成数据容易产生偏倚、不容易被追溯和危害人体健康的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种自动缩分器，所述缩分器包括缩分系统、物料提升机、清扫设备和物料收集设备；
所述缩分系统用于对于物料进行缩分，缩分系统包括依次连接的料仓、缩分装置和出料装置；
所述物料提升机用于将物料送到料仓中，所述物料提升机包括载料件，所述载料件通过驱动机构驱动在放料端和投料端之间运动，所述投料端与料仓连接；
所述物料收集设备与出料装置连接，用于收集出料装置排出的物料；以及
所述清扫设备与缩分系统连接，用于在缩分系统缩分工作后对缩分系统进行清扫。
优选地，所述物料收集设备包括大样收集桶和小样收集桶，所述大样收集桶和小样收集桶用于分别收集缩分系统缩分得出的大样和小样物料。
优选地，所述大样收集桶还与物料提升机的放料端连接。
优选地，所述缩分系统包括：
称重器，设置在料仓上，用于对料仓的物料称重；
转运器，包括转运皮带，所述转运皮带通过驱动件驱动运动，所述驱动件与称重器电性连接，所述转运皮带收料端与料仓的出料口连接，转运皮带的出料端通过第一连接件与大样收集桶连接。
缩分执行器，设置在转运皮带一侧，用于对转运皮带上的物料进行缩分，所述缩分执行器的缩分端通过第二连接件与小样收集桶连接。
优选地，所述清扫设备包括：
气源喷口，设有多个，多个所述气源喷口用于对转运皮带、缩分执行器和料仓件清扫；以及
气泵，通过连接管道与气源喷口连接，用于为气源喷口提供气源。
优选地，所述载料件包括置物台。
优选地，所述物料提升机包括：
支撑座；
主轨道，设置在支撑座上，所述主轨道靠近支撑座的一端为放料端；
改向轨道，设置在主轨道顶部一侧，所述改向轨道的直形部与主轨道平行，改向部与主轨道相互垂直设置，所述改向部的高度低于主轨道端部高度，且改向部远离主轨道的一端为投料端；
导向轮组，与载料件的一端连接且滑动连接在主轨道中，所述导向轮组还与置物台的一侧转动连接，用于带动载料件在主轨道上往复升降；以及
辅助轮，与置物台远离导向轮组的一侧连接，所述辅助轮滑动连接在改向轨道中，
驱动组件，与导向轮组连接，用于带动导向轮组在主轨道上滑动。
优选地，所述驱动组件包括：
张力改向轮，设置在主轨道的顶部；以及
钢丝绳，一端通过设置在支撑座上的卷筒电机收卷，另一端绕过张力改向轮与导向轮组连接。
优选地，所述支撑座的底部还设有滑轮。
本发明实施例提供的一种自动缩分器，通过设置的缩分器包括缩分系统、物料提升机、清扫设备和物料收集设备；能够自动地通过物料提升机将物料送到缩分系统的料仓中，然后通过缩分装置将物料缩分到物料收集设备中，并在缩分工作结束后通过清扫设备对缩分系统进行清扫，起到自动缩分作用的同时还能避免因上次的余料而影响下次缩分工作的问题；解决了现有的二分器主要通过人工操作，从而造成数据容易产生偏倚、不容易被追溯和危害人体健康的问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种自动缩分器的装配示意图；
图2为本发明实施例提供的物料提升机的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的缩分系统的结构示意图。
附图中：1-物料提升机、2-大样集样桶、3-小样集样桶、4-缩分系统、5-锁闭结构、6-主轨道、7-改向轨道、8-导向轮组9-置物台、10-辅助轮、11-滑轮、12-张力改向轮、13-钢丝绳、14-挂装孔、15-卷筒电机、16-位置开关、17-料仓、18-称重传感器、19-转运皮带、20-缩分执行器、21-接取管、22-收集料管、24-气源喷口、25-机壳、26-料门调节装置、27-步进电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种自动缩分器的结构图，所述缩分器包括缩分系统4、物料提升机1、清扫设备和物料收集设备；
所述缩分系统4用于对于物料进行缩分，缩分系统4包括依次连接的料仓17、缩分装置和出料装置；
所述物料提升机1用于将物料送到料仓17中，所述物料提升机1包括载料件，所述载料件通过驱动机构驱动在放料端和投料端之间运动，所述投料端与料仓17连接；
所述物料收集设备与出料装置连接，用于收集出料装置排出的物料；以及
所述清扫设备与缩分系统4连接，用于在缩分系统4缩分工作后对缩分系统4进行清扫。
在本发明的一个实施例中，所述物料收集设备包括大样收集桶2和小样收集桶3，所述大样收集桶2和小样收集桶3用于分别收集缩分系统4缩分得出的大样和小样物料。
在本发明的一个实施例中，所述大样收集桶2还与物料提升机1的放料端连接。
在本实施例中，先通过物料提升机1将物料送到缩分系统4的料仓17中，然后通过缩分装置将物料缩分成小样和剩下的大样，其中大样和小样分别通过大样收集桶2和小样收集桶3收集，此时完成一次缩分，其中剩下的大样还可以通过将大样收集桶2放在载料件上进行二次或者多次的缩分工作。
有必要说明的是，所述缩分装置中各结构组件之间由PLC控制，各项参数设定由触摸屏输入确认。所述缩分装置还包括机壳25。
如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述缩分系统4包括：
称重器，设置在料仓17上，用于对料仓17的物料称重；
转运器，包括转运皮带19，所述转运皮带19通过驱动件驱动运动，所述驱动件与称重器电性连接，所述转运皮带19收料端与料仓17的出料口连接，转运皮带19的出料端通过第一连接件与大样收集桶2连接。
缩分执行器20，设置在转运皮带19一侧，用于对转运皮带19上的物料进行缩分，所述缩分执行器20的缩分端通过第二连接件与小样收集桶3连接。
在本实施例中，所述称重器为称重传感器18。
在本实施例的一种情况中，所述称重器包括称重传感器18。所述第一连接件包括收集料管22，所述收集料管22的两端分别与大样收集桶2和转运皮带19的出料端连接。所述第二连接件包括接取管21，所述接取管21的两端分别与缩分执行器20的缩分端和小样收集桶3连接。
作为优选的，所述的缩分系统2有一个全密封的机壳25，带有四面可开启的检修门。前后门为主要操作门，系统运行时，所有门必须关闭。确保运行时人员操作安全并隔绝人工参与。
作为优选的，所述料仓17为不锈钢材质，耐磨耐腐蚀。表面经特氟龙材质涂装，有效的减少湿料的黏附，减少混样的占比。所述料仓17出口的前端带有料门调节装置26，用以针对不同粒度的物料梳理整形。防止卡料和漏撒。
作为优选的，所述转运皮带19的驱动件包括为步进电机27的动力源。可经由驱动器自动调整输送速度。从而实现缩分比例的自动调节。且所述转运皮带19的出料口还设有皮带清刮器，用于清除皮带表面的余料，以防止混样。
作为优选的，所述转运皮带19为使用PVC胶带，可有效减少样品的黏附。
作为优选的，所述缩分执行器20动力源来至气缸。可以快速的做直线前后运动。每次动作，无论前进后退均可切割物料。
在本实施例的另一种情况中，所述收集料管22为包围式设置，能够在缩分执行器的每个位置均可以接取物料。
本实施例是这样实现的，物料被倾泻到顶部料仓17后，转运皮带19前方的接取管21首先伸出进入大样集样桶2接料范围内。顶部料仓17为称重料仓，在其周边设有4个称重传感器18，可以将顶部料仓17和下一级的转运皮带19进行整体称重。称重数据获取后，转运皮带19按设定时间慢速运行后停止，缩分执行器20动作一次，截取一次物料，物料经收集料管22进入小样集样桶23。此时获得第二个称量值，通过前后两次的称量数据做减法，即可自动获取单次缩分后的缩分重量。该数据获取后，设备即可自动按设定的缩分比或缩分后获取小样重量，进行计算匹配缩分执行器20和转运皮带19的运行速率，用以获取所需的缩分小样。未被缩分到的大样，经由转运皮带19前方的接取管21回到大样集样桶2，准备下一次缩分或取走。
如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述清扫设备包括：
气源喷口24，设有多个，多个所述气源喷口24用于对转运皮带19、缩分执行器20和料仓17件清扫；以及
气泵，通过连接管道与气源喷口24连接，用于为气源喷口24提供气源。
在本实施例中，一次工序完成后缩分系统4空转运行，同时打开各处气源喷口24，对各分级设备物料处进行吹扫处理。同时接取管21收回，不干涉设备的下一次运行。
如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述载料件包括置物台9。
在本实施例的一种情况中，所述物料提升机1包括：
支撑座；
主轨道6，设置在支撑座上，所述主轨道6靠近支撑座的一端为放料端；
改向轨道7，设置在主轨道6顶部一侧，所述改向轨道7的直形部与主轨道平行，改向部与主轨道6相互垂直设置，所述改向部的高度低于主轨道端部高度，且改向部远离主轨道6的一端为投料端；
导向轮组8，与载料件的一端连接且滑动连接在主轨道6中，所述导向轮组8还与置物台9的一侧转动连接，用于带动载料件在主轨道6上往复升降；以及
辅助轮10，与置物台9远离导向轮组8的一侧连接，所述辅助轮10滑动连接在改向轨道7中，
驱动组件，与导向轮组8连接，用于带动导向轮组8在主轨道6上滑动。
在本实施例的另一种情况中，为了便于整体的移动，所述支撑座的底部还设有滑轮11。
作为优选的，为了给大样收集桶2起到夹持的作用，所述置物台9上还设有用于固定物料收集设备的锁闭结构。
作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件包括：
张力改向轮12，设置在主轨道6的顶部；以及
钢丝绳13，一端通过设置在支撑座上的卷筒电机15收卷，另一端绕过张力改向轮12与导向轮组8连接。
作为优选的，所述导向轮组8为四面导向结构。整体套装在主轨道6上。在导向轮组8的正面设有一个钢丝绳13挂装孔14，可与钢丝绳13相连。
作为优选的，所述置物台9通过轴承装在导向轮组8的旋出轴上，所以置物台9可以和导向轮组8之间做相对的旋转运动。在置物台9的一角装有辅助轮10，辅助轮10在改向轨道7内运行，可迫使置物台9翻转运动。
作为优选的，所述的物料提升机1的位置开关16采用电感式接近开关控制。
作为优选的，倾卸完毕后卷筒电机15翻转释放钢丝绳13。导向轮组8在自身和置物台9的重力作用下，向下运动，回到初始位置。
在本实施例是这样实现的，主轨道6上套装有导向轮组8，导向轮组8上装有置物台9，置物台9的一角装有辅助轮10，辅助轮10在改向轨道7内运行。置物台9和导向轮组8有相对运动旋转关系，可以在辅助轮10和改向轨道7的作用下，驱使置物台9翻转一定角度。置物台9上设有锁闭机构5，锁闭机构5可以将标准的大样集样桶2，固定在置物台9上，保证在置物台9升降及翻转的过程中大样集样桶2不会发生相对运动。该物料提升机1的动力源为安装于后面轨道底部的卷筒电机15，卷筒电机15上缠绕有钢丝绳13，钢丝绳13向上通过轨道顶部的张力改向轮12至设备前方和导向轮组8上挂装孔14相连，通过电机旋转卷动钢丝绳13牵动导向轮组8向上运动，从而提升置物台9向上运动，并在辅助轮10和改向轨道7的作用下，到达设计高度做翻转运动，从而将置物台9上固定的大样集样桶2内的物料倾卸到缩分系统4内。倾卸完毕后电机反转，导向轮组8在自身和置物台9自身重力作用下自动下降。整个过程由位置开关16控制上下停止位置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.其特征在于，所述缩分器包括缩分系统、物料提升机、清扫设备和物料收集设备；
所述缩分系统用于对于物料进行缩分，缩分系统包括依次连接的料仓、缩分装置和出料装置；
所述物料提升机用于将物料送到料仓中，所述物料提升机包括载料件，所述载料件通过驱动机构驱动在放料端和投料端之间运动，所述投料端与料仓连接；
所述物料收集设备与出料装置连接，用于收集出料装置排出的物料；以及
所述清扫设备与缩分系统连接，用于在缩分系统缩分工作后对缩分系统进行清扫。
2.根据权利要求1所述的一种自动缩分器，其特征在于，所述物料收集设备包括大样收集桶和小样收集桶，所述大样收集桶和小样收集桶用于分别收集缩分系统缩分得出的大样和小样物料。
3.根据权利要求2所述的一种自动缩分器，其特征在于，所述大样收集桶还与物料提升机的放料端连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动缩分器，其特征在于，所述缩分系统包括：
称重器，设置在料仓上，用于对料仓的物料称重；
转运器，包括转运皮带，所述转运皮带通过驱动件驱动运动，所述驱动件与称重器电性连接，所述转运皮带收料端与料仓的出料口连接，转运皮带的出料端通过第一连接件与大样收集桶连接
缩分执行器，设置在转运皮带一侧，用于对转运皮带上的物料进行缩分，所述缩分执行器的缩分端通过第二连接件与小样收集桶连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动缩分器，其特征在于，所述清扫设备包括：
气源喷口，设有多个，多个所述气源喷口用于对转运皮带、缩分执行器和料仓件清扫；以及
气泵，通过连接管道与气源喷口连接，用于为气源喷口提供气源。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种自动缩分器，其特征在于，所述载料件包括置物台。
7.根据权利要求6所述的一种自动缩分器，其特征在于，所述物料提升机包括：
支撑座；
主轨道，设置在支撑座上，所述主轨道靠近支撑座的一端为放料端；
改向轨道，设置在主轨道顶部一侧，所述改向轨道的直形部与主轨道平行，改向部与主轨道相互垂直设置，所述改向部的高度低于主轨道端部高度，且改向部远离主轨道的一端为投料端；
导向轮组，与载料件的一端连接且滑动连接在主轨道中，所述导向轮组还与置物台的一侧转动连接，用于带动载料件在主轨道上往复升降；以及
辅助轮，与置物台远离导向轮组的一侧连接，所述辅助轮滑动连接在改向轨道中，
驱动组件，与导向轮组连接，用于带动导向轮组在主轨道上滑动。
8.根据权利要求7所述的一种自动缩分器，其特征在于，所述驱动组件包括：
张力改向轮，设置在主轨道的顶部；以及
钢丝绳，一端通过设置在支撑座上的卷筒电机收卷，另一端绕过张力改向轮与导向轮组连接。
9.根据权利要求7所述的一种自动缩分器，其特征在于，所述支撑座的底部还设有滑轮。
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