CN110385055A - 一种混合铜合金粉末撒粉装置以及撒粉方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合铜合金粉末撒粉装置以及撒粉方法。其中的撒粉装置的回收机构的接粉斗位于撒粉机构的输出部的下方，接粉斗的上端和撒粉机构的输出部连通；混粉器位于接粉斗下方，混粉器的输入口和接粉斗通过输送管道连通，控制阀设置在输送管道中；第一直线运动单元的输出部可沿竖向做直线往返运动；第二直线运动单元设置在第一直线运动单元的输出部上，第二直线运动单元的输出部可沿水平向做直线往返运动；移动装粉盒设置在第二直线运动单元的输出部上，移动装粉盒可操作性地位于混粉器的输出口下方，或者位于撒粉机构的输入部的上方。本发明可以保证铜合金粉混合的均匀性，防止混合铜合金粉末偏析，以保证产品质量。

Description

一种混合铜合金粉末撒粉装置以及撒粉方法

技术领域

本发明属于铜合金粉使用技术领域，尤其涉及一种混合铜合金粉末撒粉装置以及撒粉方法。

背景技术

在制造含油轴承、铜基摩擦材料、铜合金摩擦支撑体等领域中，在使用混合铜合金粉末过程中，需要将铜粉采用铺装、喷撒等工艺时，有或多或少的混合铜合金粉末，未有效落在工件上，但是为了降低生产过程中的成本，又需要将未有效使用的铜粉末进行回收使用。

由于铜合金粉末是混合粉末，混合粉末中间有金属或非金属颗粒成分，由于其比重、颗粒直径大小不一，在第一次喷撒工序后，如果只是简单的回收，就会造成混合铜合金粉末偏析，混合粉末中颗粒成分不均匀，下次在进行使用时很可能由于铜合金混合粉末不均匀，导致产品不合格。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种混合铜合金粉末撒粉装置以及撒粉方法，以使回收的铜合金混合粉末均匀，以保证产品质量。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一方面，本发明提供了一种混合铜合金粉末撒粉装置，所述撒粉装置包括机架、撒粉机构以及回收机构，所述撒粉机构以及所述回收机构均安装在所述机架上，所述回收机构包括接粉斗、输送管道、控制阀、混粉器、移动装粉盒、第一直线运动单元以及第二直线运动机构，其中：

所述接粉斗位于所述撒粉机构的输出部的下方，所述接粉斗的上端和所述撒粉机构的输出部连通；

所述混粉器设置在所述机架上，所述混粉器位于所述接粉斗下方，所述混粉器的输入口和所述接粉斗通过所述输送管道连通，所述控制阀设置在所述输送管道中；

所述第一直线运动单元设置在所述机架的外侧，所述第一直线运动单元的输出部可沿竖向做直线往返运动；

所述第二直线运动单元设置在所述第一直线运动单元的输出部上，所述第二直线运动单元的输出部可沿水平向做直线往返运动；

所述移动装粉盒设置在所述第二直线运动单元的输出部上，所述移动装粉盒可操作性地位于所述混粉器的输出口下方，或者位于所述撒粉机构的输入部的上方。

进一步地，所述控制阀设置在所述输送管道靠近所述混粉器的一端中，这样，可以提高输送管道内的混合铜粉的储存量。

进一步地，所述第一直线运动单元包括：

支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板相对设置在所述机架的外侧，两个所述支撑板相对的一侧均设置有滑槽；

承载台，所述承载台为所述第一直线运动单元的输出部，所述承载台的两端滑动设置在两个所述支撑板的滑槽中；

驱动部件，所述驱动部件的输出部可沿竖向往返移动，所述承载台固定设置在所述驱动部件的输出部上。

进一步地，所述第二直线运动单元包括：

送料气缸，所述送料气缸固定设置在所述承载台上，所述送料气缸的输出部可沿水平向往返运动，所述送料气缸的输出部为所述第二直线运动单元的输出部，所述移动装粉盒固定设置在所述送料气缸的输出部上。

更进一步地，所述第二直线运动单元还包括：

移动导轨，所述移动导轨在所述承载台上相对设置有两个，两个所述移动导轨位于所述送料气缸两侧；

直线轴承，所述直线轴承和所述移动导轨一一对应设置，所述直线轴承设置在对应的所述移动导轨的输出部上，每个所述直线轴承均和所述移动装粉盒连接。

进一步地，所述撒粉机构包括储存盒、撒粉滚轮、震动筛以及网带，其中：

所述储存盒固定设置在所述机架上，所述储存盒的上端和下端均设置有开口，所述储存盒的上端为所述撒粉机构的输入部；

所述撒粉滚轮可转动地设置在所述机架上，所述撒粉滚轮位于所述储存盒的下端的开口的正下方；

所述震动筛设置在所述机架上，所述震动筛位于所述撒粉滚轮的正下方；

所述网带为履带式，所述网带可移动地设置在所述机架上，所述网带位于所述震动筛下方，所述网带为所述撒粉机构的输出部。

进一步地，所述移动装粉盒可操作性的位于所述储存盒上方，所述移动装粉盒靠近所述储存盒一侧的侧壁设置有装粉盒阀。

进一步地，所述撒粉机构还包括防尘罩，所述防尘罩覆盖在所述储存盒上，且，所述防尘罩上部设置有入口。

进一步地，所述机架为箱型，所述撒粉装置还包括负压风机，所述负压风机设置在所述机架外侧，所述负压风机的输入部和所述机架内部连通。

另一方面，本发明还提供了一种混合铜合金粉末撒粉方法，所述撒粉方法是基于上述的撒粉装置进行的，所述撒粉方法包括：

将输送管道的控制阀关闭，并控制第一直线运动单元，使移动装粉盒位于所述混粉器的输出口下方；

所述撒粉机构的输出部输出，混合铜粉撒粉在工件上，完成工件的铜粉撒粉工作；

多余的混合铜粉汇集到输送管道中，待混合铜粉在输送管道中填满后，混粉器开始工作；

将输送管道的控制阀开启，混合铜粉通过混粉器充分混合均匀后，落到移动装粉盒中，待输送管道的混合铜粉输送完毕后，输送管道的控制阀再次关闭，混粉器停止工作；

控制第一直线运动单元和第二直线运动单元，使移动装粉盒位于所述撒粉机构的输入部的上方；

将移动装粉盒倒入到撒粉机构的输入部中，回收的混合铜粉继续利用。

本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种混合铜合金粉末撒粉装置，在对工件进行铜合金粉撒粉作业时，可以使完成工件的撒粉作业并多余的铜合金粉暂存在输送管道中，待铜合金粉在输送管道中填满后，开启输送管道的控制阀，将铜合金粉经混粉器充分混合均匀后，再回收至撒粉机构的输入部中，继续利用，即本发明是将铜合金粉在一定时间的积累停留，即定量收集，然后进行混合，再转移，从而可以保证铜合金粉混合的均匀性，防止混合铜合金粉末偏析，以保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种混合铜合金粉末撒粉装置的第一种状态的结构示意图；

图2为本发明实施例的种混合铜合金粉末撒粉装置的第二种状态的结构示意图；

图3为图1的内部结构示意图；

图4为本发明实施例的一种混合铜合金粉末撒粉方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一方面，本发明提供了一种混合铜合金粉末撒粉装置。

图1为本发明实施例的一种混合铜合金粉末撒粉装置的第一种状态的结构示意图，图2为本发明实施例的种混合铜合金粉末撒粉装置的第二种状态的结构示意图。结合图1以及图2，该撒粉装置包括机架1、撒粉机构以及回收机构，撒粉机构以及回收机构均安装在机架1上。

图3为图1的内部示意图，结合图1、图2以及图3，本发明实施例的撒粉机构包括储存盒2、撒粉滚轮3、震动筛4以及网带5，其中，储存盒2固定设置在机架1上，用于储存铜合金粉，储存盒2的上端和下端均设置有开口，储存盒2的上端为撒粉机构的输入部；撒粉滚轮3可转动地设置在机架1上，且撒粉滚轮3位于储存盒2的下端的开口的正下方；震筛4设置在机架1上，震动筛4位于撒粉滚轮3的正下方；网带5为履带式，网带5可移动地设置在机架1上，网带5位于震动筛4下方，网带5为撒粉机构的输出部。

本发明实施例的储存盒2可以为漏斗状，撒粉滚轮3的转动可以由驱动电机带动，网带5可以为不锈钢材质。

进一步地，结合图1、图2以及图3，本发明实施例的撒粉机构还包括防尘罩15，防尘罩15覆盖在储存盒2上，且，防尘罩15上部设置有入口，可以通过该入口将铜合金粉送入到储存盒2中，并避免颗粒小的铜合金粉飞散，影响环境。

对工件6进行撒粉作业时，先将需要撒粉的工件，放置在网带5上，铜合金粉经过储存盒2，下落到撒粉滚轮3的辊面上，撒粉滚轮3转动，将经过棍面的铜合金粉落到震动筛4上，经过震动筛4将铜粉分散均匀落到工件6上，多余的铜合金粉，会穿过网带5，本发明实施例的回收机构即是将穿过网带5的多余的铜合金粉进行回收再利用的机构。

结合图1、图2以及图3，本发明实施例的回收机构包括接粉斗7、输送管道8、控制阀9、混粉器10、移动装粉盒13、第一直线运动单元11以及第二直线运动单元12。

具体地，本发明实施例的接粉斗7位于撒粉机构的输出部的下方，即网带5下方，接粉斗7的上端和撒粉机构的输出部连通，以接收多余的铜合金粉；而混粉器10设置在机架1上，混粉器10位于接粉斗7下方，混粉器10的输入口和接粉斗7通过输送管道8连通，控制阀9设置在输送管道8中；第一直线运动单元11设置在机架1的外侧，第一直线运动单元11的输出部可沿竖向做直线往返运动，第二直线运动机构12设置在第一直线运动单元11的输出部上，第二直线运动机构12的输出部可沿水平向做直线往返运动；移动装粉盒13设置在第二直线运动机构12的输出部上，移动装粉盒13可操作性地位于混粉器10的输出口下方(图2所示)，或者位于撒粉机构的输入部的上方(图1所示)。

本发明实施中，控制阀9设置在输送管道8靠近混粉器10的一端中，这样，可以提高输送管道8内的混合铜粉的储存量。

结合图1、图2以及图3本发明实施例的第一直线运动单元11包括支撑板11.1、承载台11.2以及驱动部件，支撑板11.1设置有两个，两个支撑板11.1相对设置在机架1的外侧，两个支撑板11.1相对的一侧均设置有滑槽11.3；承载台11.2为第一直线运动单元的输出部，承载台11.2的两端滑动设置在两个支撑板11.1的滑槽11.3中，而驱动部件的输出部可沿竖向往返移动，承载台11.2固定设置在驱动部件的输出部上，通过控制驱动部件的工作，可以带动承载台11.2在滑槽11.3中沿竖向往返移动。

本发明实施例中，驱动部件可以为伸缩气缸、伸缩油缸以及伸缩电机等，本发明实施例对此不作限制。

结合图1、图2以及图3，本发明实施例的第二直线运动单元12主要包括送料气缸12.1，送料气缸12.1固定设置在承载台11.2上，送料气缸12.1的输出部可沿水平向往返运动，送料气缸12.1的输出部为第二直线运动单元的输出部，移动装粉盒13固定设置在送料气缸12.1的输出部上，在送料气缸12.1的作用下，移动装粉盒13可以位于撒粉机构的输入部的上方。

进一步地，结合图1、图2以及图3，本发明实施例的第二直线运动单元还可以包括移动导轨12.2以及直线轴承12.3，其中，移动导轨12.2在承载台11.2上相对设置有两个，两个移动导轨12.2位于送料气缸12.1两侧；直线轴承12.3和移动导轨12.2一一对应设置，直线轴承12.3设置在对应的移动导轨12.2的输出部上，每个直线轴承12.3均和移动装粉盒13连接，在送料气缸12.1工作时，移动导轨12.2以及直线轴承12.3的相互配合，可以提高移动装粉盒13输送进行导向，并提高顺畅度。

具体地，结合图1、图2以及图3，本发明实施例的移动装粉盒13可操作性的位于储存盒2上方，移动装粉盒13靠近储存盒2一侧的侧壁设置有装粉盒阀14，可以控制装粉盒阀14的开启，向储存盒2输送由移动装粉盒13收集的回收的混合铜粉。

进一步地，结合图1、图2以及图3，本发明实施例的机架1可以为箱型，撒粉装置还包括负压风机16，该负压风机16设置在机架1外侧，负压风机16的输入部和机架1内部连通，这样可以将撒粉过程中的颗粒较小的粉末收集，以集中处理。

另一方面，本发明还提供了一种混合铜合金粉末撒粉方法，该撒粉方法是基于上述的撒粉装置进行的。

图4为本发明实施例的一种混合铜合金粉末撒粉方法的流程示意图，结合图4，该撒粉方法包括：

将输送管道8的控制阀9关闭，并控制第一直线运动单元11，使移动装粉盒13位于混粉器10的输出口下方；

撒粉机构的输出部输出，混合铜粉撒粉在工件6上，完成工件6的铜粉撒粉工作；

多余的混合铜粉汇集到输送管道8中，待混合铜粉在输送管道8中填满后，混粉器10开始工作；

将输送管道8的控制阀9开启，混合铜粉通过混粉器10充分混合均匀后，落到移动装粉盒13中，待输送管道8的混合铜粉输送完毕后，输送管道8的控制阀9再次关闭，混粉器10停止工作；

控制第一直线运动单元11和第二直线运动单元12，使移动装粉盒13位于撒粉机构的输入部的上方；

将移动装粉盒13倒入到撒粉机构的输入部中，回收的混合铜粉继续利用。

需要说明的是，本发明实施例中，可以通过人工观察的方式或根据统计设定一定时间，以确定混合铜粉在输送管道8中填满。

本发明所提供的一种混合铜合金粉末撒粉装置以及撒粉方法，在对工件进行铜合金粉撒粉作业时，可以使完成工件的撒粉作业并多余的铜合金粉暂存在输送管道中，待铜合金粉在输送管道中填满后，开启输送管道的控制阀，将铜合金粉经混粉器充分混合均匀后，再回收至撒粉机构的输入部中，继续利用，即本发明是将铜合金粉在一定时间的积累停留，即定量收集，然后进行混合，再转移，从而可以保证铜合金粉混合的均匀性，防止混合铜合金粉末偏析，以保证产品质量。

以下所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种混合铜合金粉末撒粉装置，其特征在于，所述撒粉装置包括机架、撒粉机构以及回收机构，所述撒粉机构以及所述回收机构均安装在所述机架上，所述回收机构包括接粉斗、输送管道、控制阀、混粉器、移动装粉盒、第一直线运动单元以及第二直线运动机构，其中：

所述接粉斗位于所述撒粉机构的输出部的下方，所述接粉斗的上端和所述撒粉机构的输出部连通；

所述混粉器设置在所述机架上，所述混粉器位于所述接粉斗下方，所述混粉器的输入口和所述接粉斗通过所述输送管道连通，所述控制阀设置在所述输送管道中；

所述第一直线运动单元设置在所述机架的外侧，所述第一直线运动单元的输出部可沿竖向做直线往返运动；

所述第二直线运动单元设置在所述第一直线运动单元的输出部上，所述第二直线运动单元的输出部可沿水平向做直线往返运动；

所述移动装粉盒设置在所述第二直线运动单元的输出部上，所述移动装粉盒可操作性地位于所述混粉器的输出口下方，或者位于所述撒粉机构的输入部的上方。

2.根据权利要求1所述的一种混合铜合金粉末撒粉装置，其特征在于，所述控制阀设置在所述输送管道靠近所述混粉器的一端中。

3.根据权利要求1所述的一种混合铜合金粉末撒粉装置，其特征在于，所述第一直线运动单元包括：

支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板相对设置在所述机架的外侧，两个所述支撑板相对的一侧均设置有滑槽；

承载台，所述承载台为所述第一直线运动单元的输出部，所述承载台的两端滑动设置在两个所述支撑板的滑槽中；

驱动部件，所述驱动部件的输出部可沿竖向往返移动，所述承载台固定设置在所述驱动部件的输出部上。

4.根据权利要求3所述的一种混合铜合金粉末撒粉装置，其特征在于，所述第二直线运动单元包括：

送料气缸，所述送料气缸固定设置在所述承载台上，所述送料气缸的输出部可沿水平向往返运动，所述送料气缸的输出部为所述第二直线运动单元的输出部，所述移动装粉盒固定设置在所述送料气缸的输出部上。

5.根据权利要求4所述的一种混合铜合金粉末撒粉装置，其特征在于，所述第二直线运动单元还包括：

移动导轨，所述移动导轨在所述承载台上相对设置有两个，两个所述移动导轨位于所述送料气缸两侧；

直线轴承，所述直线轴承和所述移动导轨一一对应设置，所述直线轴承设置在对应的所述移动导轨的输出部上，每个所述直线轴承均和所述移动装粉盒连接。

6.根据权利要求1所述的一种混合铜合金粉末撒粉装置，其特征在于，所述撒粉机构包括储存盒、撒粉滚轮、震动筛以及网带，其中：

所述储存盒固定设置在所述机架上，所述储存盒的上端和下端均设置有开口，所述储存盒的上端为所述撒粉机构的输入部；

所述撒粉滚轮可转动地设置在所述机架上，所述撒粉滚轮位于所述储存盒的下端的开口的正下方；

所述震动筛设置在所述机架上，所述震动筛位于所述撒粉滚轮的正下方；

所述网带为履带式，所述网带可移动地设置在所述机架上，所述网带位于所述震动筛下方，所述网带为所述撒粉机构的输出部。

7.根据权利要求6所述的一种混合铜合金粉末撒粉装置，其特征在于，所述移动装粉盒可操作性的位于所述储存盒上方，所述移动装粉盒靠近所述储存盒一侧的侧壁设置有装粉盒阀。

8.根据权利要求6所述的一种混合铜合金粉末撒粉装置，其特征在于，所述撒粉机构还包括防尘罩，所述防尘罩覆盖在所述储存盒上，且，所述防尘罩上部设置有入口。

9.根据权利要求1所述的一种混合铜合金粉末撒粉装置，其特征在于，所述机架为箱型，所述撒粉装置还包括负压风机，所述负压风机设置在所述机架外侧，所述负压风机的输入部和所述机架内部连通。

10.一种混合铜合金粉末撒粉方法，其特征在于，所述撒粉方法是基于权利要求1-9任一项所述的撒粉装置进行的，所述撒粉方法包括：

将输送管道的控制阀关闭，并控制第一直线运动单元，使移动装粉盒位于所述混粉器的输出口下方；

所述撒粉机构的输出部输出，混合铜粉撒粉在工件上，完成工件的铜粉撒粉工作；

多余的混合铜粉汇集到输送管道中，待混合铜粉在输送管道中填满后，混粉器开始工作；

将输送管道的控制阀开启，混合铜粉通过混粉器充分混合均匀后，落到移动装粉盒中，待输送管道的混合铜粉输送完毕后，输送管道的控制阀再次关闭，混粉器停止工作；

控制第一直线运动单元和第二直线运动单元，使移动装粉盒位于所述撒粉机构的输入部的上方；

将移动装粉盒倒入到撒粉机构的输入部中，回收的混合铜粉继续利用。