CN206912524U - 打粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种打粉机，包括机架及均设于机架上的输送装置、上料装置、加湿装置、供粉装置、打粉装置和回收装置，输送装置带动产品顺次输送于上料工位、加湿工位、打粉工位及卸料工位，上料装置位于上料工位的上方；待打粉料的产品储存于上料装置上，且上料装置将所储存的产品逐一的放置于上料工位上；加湿装置位于加湿工位的上方，加湿装置对输送至加湿工位的产品的上表面进行加湿；粉料储存于供粉装置上，打粉装置位于打粉工位的上方，供粉装置连通于打粉装置上，且供粉装置将所储存的粉料输送至打粉装置，打粉装置将粉料筛放至位于打粉工位的产品的上表面；回收装置将打粉装置筛放至输送装置上的粉料进行回收，并输送至供粉装置上。

Description

打粉机

技术领域

本实用新型涉及对产品进行打粉料的加工设备的技术领域，尤其涉及一种打粉机。

背景技术

在电热水壶的生产过程中，需要在发热管的上表面及导热板的上表面打焊粉等粉料，以便于将发热管焊接于导热板的底部，以及将导热板的底部焊接于不锈钢壶体的底部。

目前，在发热管的上表面打焊粉，以及在导热板的上表面打焊粉，都是通过手工作业方式来进行的，即先手工作业在发热管或导热板的上表面上晒水打湿，再手工作业将焊粉筛洒在发热管或导热板的上表面。不但存在打粉不均匀的缺点，而且打粉作业速度慢，效率低下，需要耗费大量人力，造成生产成本居高不下。

因此，急需要一种打粉机来克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打粉机，该打粉机能够代替手工作业的打粉方式实现机械化自动打粉，具有打粉均匀、打粉作业速度快、耗费人力少及能够降低生产成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种打粉机，适用于对产品的上表面进行打粉料，其中，所述打粉机包括：

机架，所述机架上具有沿一输送方向顺次分布的上料工位、加湿工位、打粉工位及卸料工位；

输送装置，所述输送装置沿所述输送方向设于所述机架上，所述输送装置带动所述产品顺次输送于所述上料工位、加湿工位、打粉工位及卸料工位；

上料装置，所述上料装置设于所述机架上，且所述上料装置位于所述上料工位的上方；待打所述粉料的所述产品储存于所述上料装置上，且所述上料装置将所储存的所述产品逐一的放置于所述上料工位上；

加湿装置，所述加湿装置设于所述机架上，且所述加湿装置位于所述加湿工位的上方，所述加湿装置对输送至所述加湿工位的所述产品的上表面进行加湿；

供粉装置，所述供粉装置设于所述机架上，所述粉料储存于所述供粉装置上；

打粉装置，所述打粉装置设于所述机架上，且所述打粉装置位于所述打粉工位的上方，所述供粉装置连通于所述打粉装置上，且所述供粉装置将所储存的所述粉料输送至所述打粉装置，所述打粉装置将所述粉料筛放至位于所述打粉工位的所述产品的上表面；及

回收装置，所述回收装置设于所述机架上，所述回收装置将所述打粉装置筛放至所述输送装置上的所述粉料进行回收，并输送至所述供粉装置上。

较佳地，所述上料装置包含承载板、第一阻挡组件、第二阻挡组件及若干限位导向柱，所述承载板固定于所述机架上，且所述承载板位于所述上料工位的上方，所述承载板上开设有一对位于所述上料工位的放料通孔，且所述放料通孔可供所述产品通过；所述限位导向柱沿环绕所述放料通孔固定于所述承载板上，所述限位导向柱之间共同围成一储存所述产品的储料区；所述第一阻挡组件及所述第二阻挡组件均设于所述承载板上，所述第一阻挡组件可选择的阻挡或释放位于所述储料区底端的第一个所述产品，所述第二阻挡组件可选择的阻挡或释放位于所述储料区底端的第二个所述产品。

较佳地，所述第一阻挡组件包含第一阻挡块、第二阻挡块、第一直线驱动器及第二直线驱动器，所述第一阻挡块与所述第二阻挡块呈相对的滑动设于所述承载板上，且所述第一阻挡块与所述第二阻挡块均具有一伸进所述储料区的第一阻挡位置及一退出所述储料区的第一释放位置，所述第一直线驱动器及所 述第二直线驱动器均固定于所述承载板上，所述第一阻挡块连接于所述第一直线驱动器的输出端，所述第二阻挡块连接于所述第二直线驱动器的输出端；所述第一阻挡块与所述第二阻挡块均移动至所述第一阻挡位置时，所述第一阻挡块与所述第二阻挡块阻挡位于所述储料区底端的第一个所述产品；所述第二阻挡组件包含第三阻挡块、第四阻挡块、第三直线驱动器及第四直线驱动器，所述第三阻挡块与所述第四阻挡块沿交错于所述第一阻挡块的滑动方向呈相对的滑动设于所述承载板上，且所述第三阻挡块与所述第四阻挡块均具有一伸进所述储料区的第二阻挡位置及一退出所述储料区的第二释放位置，所述第三直线驱动器及所述第四直线驱动器均固定于所述承载板上，所述第三阻挡块连接于所述第三直线驱动器的输出端，所述第四阻挡块连接于所述第四直线驱动器的输出端；所述第三阻挡块与所述第四阻挡块均移动至所述第二阻挡位置时，所述第三阻挡块与所述第四阻挡块阻挡位于所述储料区底端的第二个所述产品。

较佳地，所述加湿装置包含喷雾头、供水箱，所述喷雾头设于所述机架上，且所述喷雾头位于所述加湿工位的上方，所述喷雾头连通于所述供水箱的输出端口上。

较佳地，所述供粉装置包含储料漏斗、进料螺杆及第一旋转驱动器，所述储料漏斗及所述第一旋转驱动器均固定于所述机架上，所述储料漏斗位于所述打粉装置的上方，所述进料螺杆沿竖直方向枢接于所述机架上，且所述进料螺杆穿置于所述储料漏斗的下端口内，所述进料螺杆传动连接于所述第一旋转驱动器的输出端。

较佳地，所述打粉装置包含第五直线驱动器、筛网盘及若干摆动臂，所述摆动臂的一端绕第一水平轴心线枢接于所述机架上，所述摆动臂的另一端绕平行于所述第一水平轴心线的第二水平轴心线枢接于所述筛网盘上，且所述筛网盘位于所述储料漏斗的下端口下方，所述第五直线驱动器沿垂直所述第一水平轴心线的水平方向固定于所述机架上，所述筛网盘通过一万向接头连接于所述第五直线驱动器的输出端。

较佳地，所述输送装置包含第二旋转驱动器、第一传输带及呈网状结构的第二传输带，所述第二旋转驱动器固定于所述机架上，所述第一传输带及所述 第二传输带沿所述输送方向传动设于所述机架上，且所述第一传输带及所述第二传输带均传动连接于所述第二旋转驱动器的输出端，所述第一传输带的末端对接于所述第二传输带的始端；所述上料工位及所述加湿工位沿所述输送方向顺次分布于所述第一传输带上，所述打粉工位及所述卸料工位沿所述输送方向顺次分布于所述第二传输带上。

较佳地，所述回收装置包含回收漏斗、转移漏斗、第一挡板、第二挡板、横向滑座、纵向滑座、第六直线驱动器、第七直线驱动器、第八直线驱动器及纵向驱动机构，所述回收漏斗固定于所述机架上，所述回收漏斗位于所述第二传输带的下方，且所述回收漏斗的上端口对位于所述打粉工位；所述第一挡板移动开闭的设于所述回收漏斗的下端口上，所述第六直线驱动器沿所述第一挡板的移动方向固定于所述机架上，所述第一挡板连接于所述第六直线驱动器上；所述纵向滑座沿竖直方向滑动设于所述机架上，且所述纵向滑座具有一上端位置及位于所述上端位置下方的下端位置，所述纵向驱动机构设于所述机架上，且所述纵向驱动机构驱使所述纵向滑座移动于所述上端位置与所述下端位置之间；所述横向滑座沿水平方向滑动设于所述纵向滑座上，所述第七直线驱动器沿所述横向滑座的移动方向固定于所述纵向滑座上，所述横向滑座连接于所述第七直线驱动器的输出端；所述转移漏斗固定于所述横向滑座上，所述转移漏斗具有一对接位置及一避让位置；所述第二挡板移动开闭的设于所述转移漏斗的下端口上，所述第八直线驱动器沿所述第二挡板的移动方向固定于所述横向滑座上，所述第二挡板连接于所述第八直线驱动器上；所述纵向滑座移动至所述下端位置，且所述横向滑座带动所述转移漏斗移动至所述对接位置时，所述转移漏斗的上端口对接于所述回收漏斗的下端口；所述纵向滑座移动至所述下端位置，且所述横向滑座带动所述转移漏斗移动至所述避让位置时，所述转移漏斗的上端口远离于所述回收漏斗的下端口；所述纵向滑座移动至所述上端位置，且所述横向滑座带动所述转移漏斗移动至所述对接位置时，所述转移漏斗的下端口对接于所述储料漏斗的上端口；所述纵向滑座移动至所述上端位置，且所述横向滑座带动所述转移漏斗移动至所述避让位置时，所述转移漏斗的下端口远离于所述储料漏斗的上端口。

较佳地，所述纵向驱动机构包含第三旋转驱动器及丝杆，所述第三旋转驱动器固定于所述机架上，所述丝杆沿竖直方向枢接于所述机架上，所述丝杆传动连接于所述第三旋转驱动器上，且所述丝杆螺纹连接于所述纵向滑座上。

较佳地，所述回收装置还包含回收输送带，所述回收输送带沿平行于所述第二传输带的方向传动设于所述机架上，且所述回收输送带传动连接于所述第二旋转驱动器的输出端，所述回收输送带的传动方向与所述第二传输带的传动方向相反，所述回收输送带位于所述第二传输带的正下方，所述回收输送带的末端对接于所述回收漏斗的上端口上。

与现有技术相比，由于本实用新型的打粉机的机架上具有沿一输送方向顺次分布的上料工位、加湿工位、打粉工位及卸料工位；输送装置沿输送方向设于机架上，输送装置带动产品顺次输送于上料工位、加湿工位、打粉工位及卸料工位；上料装置设于机架上，且上料装置位于上料工位的上方；待打粉料的产品储存于上料装置上，且上料装置将所储存的产品逐一的放置于上料工位上；加湿装置设于机架上，且加湿装置位于加湿工位的上方，加湿装置对输送至加湿工位的产品的上表面进行加湿；供粉装置设于机架上，粉料储存于供粉装置上；打粉装置设于机架上，且打粉装置位于打粉工位的上方，供粉装置连通于打粉装置上，且供粉装置将所储存的粉料输送至打粉装置，打粉装置将粉料筛放至位于打粉工位的产品的上表面；回收装置将打粉装置筛放至输送装置上的粉料进行回收，并输送至供粉装置上。则，只需将待打粉料的产品储存于上料装置上，通过上料装置将所储存的产品逐一的放置于上料工位上，再由输送装置带动产品顺次输送于上料工位、加湿工位、打粉工位及卸料工位，并由加湿装置对输送至加湿工位的产品的上表面进行加湿，由打粉装置将粉料筛放至位于打粉工位的产品的上表面，即可在卸料工位工位将打粉完毕的产品取走。从而实现了机械化自动打粉，代替了手工作业的打粉方式，使得打粉更为均匀，而且打粉作业速度大大加快，效率更高，更减少了对人力的耗费，从而大大降低了生产成本。而且，通过回收装置能够将未筛放至产品上的粉料进行回收来输送至供粉装置上再次利用，减少资源浪费，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的打粉机的组合立体示意图。

图2是图1的于另一视角的示意图。

图3是图1的主视图。

图4是沿图3中A-A线的剖视图。

图5是本实用新型的打粉机的上料装置的组合立体示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图5，本实用新型的打粉机100适用于对产品(图中未示)的上表面进行打粉料，其中，本实用新型的打粉机100包括机架10、输送装置20、上料装置30、加湿装置40、供粉装置50、打粉装置60及回收装置70，机架10上具有沿一输送方向(图1至图3中箭头X所指的方向)顺次分布的上料工位、加湿工位、打粉工位及卸料工位。输送装置20沿输送方向设于机架10上，输送装置20带动产品顺次输送于上料工位、加湿工位、打粉工位及卸料工位，从而实现产品的自动输送。上料装置30设于机架10上，且上料装置30位于上料工位的上方；待打粉料的产品储存于上料装置30上，且上料装置30将所储存的产品逐一的放置于上料工位上。加湿装置40设于机架10上，且加湿装置40位于加湿工位的上方，加湿装置40对输送至加湿工位的产品的上表面进行加湿，以方便产品后续的打粉。供粉装置50设于机架10上，粉料储存于供粉装置50上；打粉装置60设于机架10上，且打粉装置60位于打粉工位的上方，供粉装置50连通于打粉装置60上，且供粉装置50将所储存的粉料输送至打粉装置60，打粉装置60将粉料筛放至位于打粉工位的产品的上表面。回收装置70设于机架10上，回收装置70将打粉装置60筛放至输送装置20上的粉料进行回收，并输送至供粉装置50上。则，只需将待打粉料的产品储存于上料装置30上，通过上料装置30将所储存的产品逐一的放置于上料工位上，再由输送装置20带动产品顺次输送于上料工位、加湿工位、打粉工位及卸料工位，并由加湿装 置40对输送至加湿工位的产品的上表面进行加湿，由打粉装置60将粉料筛放至位于打粉工位的产品的上表面，即可在卸料工位工位将打粉完毕的产品取走。从而实现了机械化自动打粉，代替了手工作业的打粉方式，使得打粉更为均匀，而且打粉作业速度大大加快，效率更高，更减少了对人力的耗费，从而大大降低了生产成本。而且，通过回收装置70能够将未筛放至产品上的粉料进行回收来输送至供粉装置50上再次利用，减少资源浪费，进一步降低了生产成本。具体地，如下：

请参阅图1及图5，上料装置30包含承载板31、第一阻挡组件32、第二阻挡组件33及四更限位导向柱34，承载板31固定于机架10上，且承载板31位于上料工位的上方，承载板31上开设有一对位于上料工位的放料通孔311，且放料通孔311可供产品通过；限位导向柱34沿环绕放料通孔311固定于承载板31上，限位导向柱34之间共同围成一储存产品的储料区35，在本实施例中，四根限位导向柱34沿环绕放料通孔311的圆周方向呈间隔均匀的分布，结构更为简单紧凑，当然，上料装置30所包含的限位导向柱34的具体数量并不以此为限，在其它实施例中，还可以根据实际的使用需求而灵活选择，故，在此不再赘述。第一阻挡组件32及第二阻挡组件33均设于承载板31上，第一阻挡组件32可选择的阻挡或释放位于储料区35底端的第一个产品，第二阻挡组件33可选择的阻挡或释放位于储料区35底端的第二个产品，则，当第二阻挡组件33阻挡位于储料区35底端的第二个产品时，第一阻挡组件32释放位于储料区35底端的第一个产品，从而通过第一阻挡组件32与第二组件的配合作动，实现上料装置30将所储存的产品逐一的放置于上料工位上。优选地，在本实施实施例中，在上料工位上设置有两个上料装置30，以实现同时向输送装置20位于上料工位上的部位投放产品，以提高工作效率。

请参阅图5，第一阻挡组件32包含第一阻挡块321、第二阻挡块322、第一直线驱动器323及第二直线驱动器324，第一阻挡块321与第二阻挡块322呈相对的滑动设于承载板31上，且第一阻挡块321与第二阻挡块322均具有一伸进储料区35的第一阻挡位置及一退出储料区35的第一释放位置。第一直线驱动器323及第二直线驱动器324具体优选为气缸，但并不以此为限，第一直线驱 动器323及第二直线驱动器324均固定于承载板31上，第一阻挡块321连接于第一直线驱动器323的输出端，第二阻挡块322连接于第二直线驱动器324的输出端。则通过第一直线驱动器323驱使第一阻挡块321滑动于伸进储料区35的第一阻挡位置及退出储料区35的第一释放位置之间，以及通过第二直线驱动器324驱使第二阻挡块322滑动于伸进储料区35的第一阻挡位置及退出储料区35的第一释放位置之间，结构简单合理。第一阻挡块321与第二阻挡块322均移动至第一阻挡位置时，第一阻挡块321与第二阻挡块322阻挡位于储料区35底端的第一个产品。从而实现第一阻挡组件32可选择的阻挡或释放位于储料区35底端的第一个产品的结构。第二阻挡组件33包含第三阻挡块331、第四阻挡块332、第三直线驱动器333及第四直线驱动器334，第三阻挡块331与第四阻挡块332沿交错于第一阻挡块321的滑动方向呈相对的滑动设于承载板31上，且第三阻挡块331与第四阻挡块332均具有一伸进储料区35的第二阻挡位置及一退出储料区35的第二释放位置，第三直线驱动器333及第四直线驱动器334具体优选为气缸，但并不以此为限，第三直线驱动器333及第四直线驱动器334均固定于承载板31上，第三阻挡块331连接于第三直线驱动器333的输出端，第四阻挡块332连接于第四直线驱动器334的输出端。则通过第三直线驱动器333驱使第三阻挡块331滑动于伸进储料区35的第二阻挡位置及退出储料区35的第二释放位置之间，以及通过第四直线驱动器334驱使第四阻挡块332滑动于伸进储料区35的第二阻挡位置及退出储料区35的第二释放位置之间，结构简单合理。第三阻挡块331与第四阻挡块332均移动至第二阻挡位置时，第三阻挡块331与第四阻挡块332阻挡位于储料区35底端的第二个产品。从而实现第二阻挡组件33可选择的阻挡或释放位于储料区35底端的第二个产品的结构。

请参阅图1及图2，加湿装置40包含喷雾头41、供水箱42，喷雾头41设于机架10上，且喷雾头41位于加湿工位的上方，喷雾头41连通于供水箱42的输出端口上。从而实现由供水箱42供水，并通过喷雾头41喷出水雾对位于加湿工位上的产品进行加湿，结构简单合理。

请参阅图1、图3及图4，供粉装置50包含储料漏斗51、进料螺杆52及第一旋转驱动器53，第一旋转驱动器53优选为电机，但并不以此为限，储料漏斗 51及第一旋转驱动器53均固定于机架10上，储料漏斗51位于打粉装置60的上方，粉料储存于储料漏斗51上，进料螺杆52沿竖直方向枢接于机架10上，且进料螺杆52穿置于储料漏斗51的下端口内，进料螺杆52传动连接于第一旋转驱动器53的输出端。从而通过第一旋转驱动器53驱使进料螺杆52旋转，将储料漏斗51内的粉料从储料漏斗51的下端口送出，结构简单合理。

请继续参阅图1、图3及图4，打粉装置60包含第五直线驱动器61、筛网盘62及四根摆动臂63，摆动臂63的一端绕第一水平轴心线枢接于机架10上，摆动臂63的另一端绕平行于第一水平轴心线的第二水平轴心线枢接于筛网盘62上，四根摆动臂63均匀分布于筛网盘62的两侧，但摆动臂63的具体设置数量并不以此为限，还可以根据实际的使用需求而灵活选择，故在此不再赘述。且筛网盘62位于储料漏斗51的下端口下方，以承接从储料漏斗51的下端口送出的粉料。第五直线驱动器61优选为气缸，但并不以此为限，第五直线驱动器61沿垂直第一水平轴心线的水平方向固定于机架10上，筛网盘62通过一万向接头64连接于第五直线驱动器61的输出端，从而通过第五直线驱动器61驱使筛网盘62往复摆动，以将筛网盘62内的粉料筛放至位于打粉工位的产品的上表面。

请参阅图1至图4，输送装置20包含第二旋转驱动器21、第一传输带22及呈网状结构的第二传输带23，第二旋转驱动器21优选为电机，但并不以此为限，第二旋转驱动器21固定于机架10上，第一传输带22及第二传输带23沿输送方向传动设于机架10上，且第一传输带22及第二传输带23均传动连接于第二旋转驱动器21的输出端，第一传输带22的末端对接于第二传输带23的始端，使得输送至第一传输带22的末端的产品能够顺畅的过渡输送至第二传输带23的始端；上料工位及加湿工位沿输送方向顺次分布于第一传输带22上，打粉工位及卸料工位沿输送方向顺次分布于第二传输带23上。则，产品通过上料装置30于上料工位放置于第一传输带22上，并由第一传输带22输送至加湿工位，再过渡至第二传输带23输送至打粉工位，最终由第二传输带23输送至卸料工位。

请继续参阅图1至图4，回收装置70包含回收漏斗71、转移漏斗72、第一 挡板73a、第二挡板73b、横向滑座74、纵向滑座75、第六直线驱动器76a、第七直线驱动器76b、第八直线驱动器76c及纵向驱动机构77，第六直线驱动器76a、第七直线驱动器76b及第八直线驱动器76c均优选为气缸，但并不以此为限。回收漏斗71固定于机架10上，回收漏斗71位于第二传输带23的下方，且回收漏斗71的上端口对位于打粉工位，则，未筛放至产品上的粉料会通过第二传输带23上的网状结构落入到回收漏斗71，以对未筛放至产品上的粉料进行回收。第一挡板73a移动开闭的设于回收漏斗71的下端口上，第六直线驱动器76a沿第一挡板73a的移动方向固定于机架10上，第一挡板73a连接于第六直线驱动器76a上，以通过第六直线驱动器76a驱使第一挡板73a移动来开闭回收漏斗71的下端口。纵向滑座75沿竖直方向滑动设于机架10上，且纵向滑座75具有一上端位置及位于上端位置下方的下端位置，详细而言，在本实施例中，上端位置沿竖直方向高于储料漏斗51的上端口，下端位置沿竖直方向低于回收漏斗71的下端口。纵向驱动机构77设于机架10上，且纵向驱动机构77驱使纵向滑座75移动于上端位置与下端位置之间。横向滑座74沿水平方向滑动设于纵向滑座75上，第七直线驱动器76b沿横向滑座74的移动方向固定于纵向滑座75上，横向滑座74连接于第七直线驱动器76b的输出端，转移漏斗72固定于横向滑座74上，转移漏斗72具有一对接位置及一避让位置，从而通过第七直线驱动器76b驱使转移漏斗72移动于对接位置与避让位置之间。第二挡板73b移动开闭的设于转移漏斗72的下端口上，第八直线驱动器76c沿第二挡板73b的移动方向固定于横向滑座74上，第二挡板73b连接于第八直线驱动器76c上，以通过第八直线驱动器76c驱使第二挡板73b移动来开闭回收漏斗71的下端口。纵向滑座75移动至下端位置，且横向滑座74带动转移漏斗72移动至对接位置时，转移漏斗72的上端口对接于回收漏斗71的下端口；纵向滑座75移动至下端位置，且横向滑座74带动转移漏斗72移动至避让位置时，转移漏斗72的上端口远离于回收漏斗71的下端口，此时，纵向滑座75可以带动横向滑座74和转移漏斗72一起沿竖直方向向上移动至上端位置。纵向滑座75移动至上端位置，且横向滑座74带动转移漏斗72移动至对接位置时，转移漏斗72的下端口对接于储料漏斗51的上端口；纵向滑座75移动至上端位置，且横向滑 座74带动转移漏斗72移动至避让位置时，转移漏斗72的下端口远离于储料漏斗51的上端口，此时，纵向滑座75可以带动横向滑座74和转移漏斗72一起沿竖直方向向下移动至下端位置。

请继续参阅图1至图4，具体地，纵向驱动机构77包含第三旋转驱动器771及丝杆772，第三旋转驱动器771优选为电机，但并不以此为限，第三旋转驱动器771固定于机架10上，丝杆772沿竖直方向枢接于机架10上，丝杆772传动连接于第三旋转驱动器771上，且丝杆772螺纹连接于纵向滑座75上。从而通过第三旋转驱动器771驱使丝杆772旋转来带动纵向滑座75沿竖直方向上下移动，结构简单合理。

请继续参阅图1至图4，较优者，所述回收装置70还包含回收输送带78，所述回收输送带78沿平行于所述第二传输带23的方向传动设于所述机架10上，且所述回收输送带78传动连接于所述第二旋转驱动器21的输出端，所述回收输送带78的传动方向与所述第二传输带23的传动方向相反(图1至图3中箭头X所指的相反方向)，所述回收输送带78位于所述第二传输带23的正下方，所述回收输送带78的末端对接于所述回收漏斗71的上端口上。则，筛放至第二传输带23上的粉料会随第二传输带23传动洒落至回收输送带78上，再由回收输送带78输送进入到回收漏斗71中，以尽可能多的回收未筛放至产品上的粉料，结构更为合理。

结合附图，对本实用新型的打粉机100的工作原理作详细说明：

首先，将待打粉料的产品储存于上料装置30上，通过上料装置30将所储存的产品逐一的放置于上料工位上，再由输送装置20带动产品顺次输送于上料工位、加湿工位、打粉工位及卸料工位，并由加湿装置40对输送至加湿工位的产品的上表面进行加湿，由打粉装置60将粉料筛放至位于打粉工位的产品的上表面，即可在卸料工位工位将打粉完毕的产品取走。同时，通过回收装置70能够将未筛放至产品上的粉料进行回收来输送至供粉装置50上再次利用，减少资源浪费，进一步降低了生产成本。

可选择的，在本实施例中，本实用新型的打粉机100所进行打粉的产品具体优选为电热水壶的发热管及导热板，即两个上料装置30将分别将各自所储存 的发热管和导热板逐一的放置于上料工位上，且发热管和导热板是前后排列的分布，而不是重叠在一起；粉料具体优选为焊粉，即是在发热管的上表面及导热板的上表面打焊粉，以便于将发热管焊接于导热板的底部，以及将导热板的底部焊接于不锈钢壶体的底部。当然，本实用新型的打粉机100所进行打粉的产品的具体类型，以及所使用的粉料的具体类型并不以此为限，还可以根据实际的使用需求而灵活选择，故，在此不再赘述。

与现有技术相比，由于本实用新型的打粉机100的机架10上具有沿一输送方向顺次分布的上料工位、加湿工位、打粉工位及卸料工位；输送装置20沿输送方向设于机架10上，输送装置20带动产品顺次输送于上料工位、加湿工位、打粉工位及卸料工位；上料装置30设于机架10上，且上料装置30位于上料工位的上方；待打粉料的产品储存于上料装置30上，且上料装置30将所储存的产品逐一的放置于上料工位上；加湿装置40设于机架10上，且加湿装置40位于加湿工位的上方，加湿装置40对输送至加湿工位的产品的上表面进行加湿；供粉装置50设于机架10上，粉料储存于供粉装置50上；打粉装置60设于机架10上，且打粉装置60位于打粉工位的上方，供粉装置50连通于打粉装置60上，且供粉装置50将所储存的粉料输送至打粉装置60，打粉装置60将粉料筛放至位于打粉工位的产品的上表面；回收装置70将打粉装置60筛放至输送装置20上的粉料进行回收，并输送至供粉装置50上。则，只需将待打粉料的产品储存于上料装置30上，通过上料装置30将所储存的产品逐一的放置于上料工位上，再由输送装置20带动产品顺次输送于上料工位、加湿工位、打粉工位及卸料工位，并由加湿装置40对输送至加湿工位的产品的上表面进行加湿，由打粉装置60将粉料筛放至位于打粉工位的产品的上表面，即可在卸料工位工位将打粉完毕的产品取走。从而实现了机械化自动打粉，代替了手工作业的打粉方式，使得打粉更为均匀，而且打粉作业速度大大加快，效率更高，更减少了对人力的耗费，从而大大降低了生产成本。而且，通过回收装置70能够将未筛放至产品上的粉料进行回收来输送至供粉装置50上再次利用，减少资源浪费，进一步降低了生产成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本 实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种打粉机，适用于对产品的上表面进行打粉料，其特征在于，包括：

机架，所述机架上具有沿一输送方向顺次分布的上料工位、加湿工位、打粉工位及卸料工位；

输送装置，所述输送装置沿所述输送方向设于所述机架上，所述输送装置带动所述产品顺次输送于所述上料工位、加湿工位、打粉工位及卸料工位；

上料装置，所述上料装置设于所述机架上，且所述上料装置位于所述上料工位的上方；待打所述粉料的所述产品储存于所述上料装置上，且所述上料装置将所储存的所述产品逐一的放置于所述上料工位上；

加湿装置，所述加湿装置设于所述机架上，且所述加湿装置位于所述加湿工位的上方，所述加湿装置对输送至所述加湿工位的所述产品的上表面进行加湿；

供粉装置，所述供粉装置设于所述机架上，所述粉料储存于所述供粉装置上；

打粉装置，所述打粉装置设于所述机架上，且所述打粉装置位于所述打粉工位的上方，所述供粉装置连通于所述打粉装置上，且所述供粉装置将所储存的所述粉料输送至所述打粉装置，所述打粉装置将所述粉料筛放至位于所述打粉工位的所述产品的上表面；及

回收装置，所述回收装置设于所述机架上，所述回收装置将所述打粉装置筛放至所述输送装置上的所述粉料进行回收，并输送至所述供粉装置上。

2.如权利要求1所述的打粉机，其特征在于，所述上料装置包含承载板、第一阻挡组件、第二阻挡组件及若干限位导向柱，所述承载板固定于所述机架上，且所述承载板位于所述上料工位的上方，所述承载板上开设有一对位于所述上料工位的放料通孔，且所述放料通孔可供所述产品通过；所述限位导向柱沿环绕所述放料通孔固定于所述承载板上，所述限位导向柱之间共同围成一储 存所述产品的储料区；所述第一阻挡组件及所述第二阻挡组件均设于所述承载板上，所述第一阻挡组件可选择的阻挡或释放位于所述储料区底端的第一个所述产品，所述第二阻挡组件可选择的阻挡或释放位于所述储料区底端的第二个所述产品。

3.如权利要求2所述的打粉机，其特征在于，所述第一阻挡组件包含第一阻挡块、第二阻挡块、第一直线驱动器及第二直线驱动器，所述第一阻挡块与所述第二阻挡块呈相对的滑动设于所述承载板上，且所述第一阻挡块与所述第二阻挡块均具有一伸进所述储料区的第一阻挡位置及一退出所述储料区的第一释放位置，所述第一直线驱动器及所述第二直线驱动器均固定于所述承载板上，所述第一阻挡块连接于所述第一直线驱动器的输出端，所述第二阻挡块连接于所述第二直线驱动器的输出端；所述第一阻挡块与所述第二阻挡块均移动至所述第一阻挡位置时，所述第一阻挡块与所述第二阻挡块阻挡位于所述储料区底端的第一个所述产品；所述第二阻挡组件包含第三阻挡块、第四阻挡块、第三直线驱动器及第四直线驱动器，所述第三阻挡块与所述第四阻挡块沿交错于所述第一阻挡块的滑动方向呈相对的滑动设于所述承载板上，且所述第三阻挡块与所述第四阻挡块均具有一伸进所述储料区的第二阻挡位置及一退出所述储料区的第二释放位置，所述第三直线驱动器及所述第四直线驱动器均固定于所述承载板上，所述第三阻挡块连接于所述第三直线驱动器的输出端，所述第四阻挡块连接于所述第四直线驱动器的输出端；所述第三阻挡块与所述第四阻挡块均移动至所述第二阻挡位置时，所述第三阻挡块与所述第四阻挡块阻挡位于所述储料区底端的第二个所述产品。

4.如权利要求1所述的打粉机，其特征在于，所述加湿装置包含喷雾头、供水箱，所述喷雾头设于所述机架上，且所述喷雾头位于所述加湿工位的上方，所述喷雾头连通于所述供水箱的输出端口上。

5.如权利要求1所述的打粉机，其特征在于，所述供粉装置包含储料漏斗、 进料螺杆及第一旋转驱动器，所述储料漏斗及所述第一旋转驱动器均固定于所述机架上，所述储料漏斗位于所述打粉装置的上方，所述进料螺杆沿竖直方向枢接于所述机架上，且所述进料螺杆穿置于所述储料漏斗的下端口内，所述进料螺杆传动连接于所述第一旋转驱动器的输出端。

6.如权利要求5所述的打粉机，其特征在于，所述打粉装置包含第五直线驱动器、筛网盘及若干摆动臂，所述摆动臂的一端绕第一水平轴心线枢接于所述机架上，所述摆动臂的另一端绕平行于所述第一水平轴心线的第二水平轴心线枢接于所述筛网盘上，且所述筛网盘位于所述储料漏斗的下端口下方，所述第五直线驱动器沿垂直所述第一水平轴心线的水平方向固定于所述机架上，所述筛网盘通过一万向接头连接于所述第五直线驱动器的输出端。

7.如权利要求5所述的打粉机，其特征在于，所述输送装置包含第二旋转驱动器、第一传输带及呈网状结构的第二传输带，所述第二旋转驱动器固定于所述机架上，所述第一传输带及所述第二传输带沿所述输送方向传动设于所述机架上，且所述第一传输带及所述第二传输带均传动连接于所述第二旋转驱动器的输出端，所述第一传输带的末端对接于所述第二传输带的始端；所述上料工位及所述加湿工位沿所述输送方向顺次分布于所述第一传输带上，所述打粉工位及所述卸料工位沿所述输送方向顺次分布于所述第二传输带上。

8.如权利要求7所述的打粉机，其特征在于，所述回收装置包含回收漏斗、转移漏斗、第一挡板、第二挡板、横向滑座、纵向滑座、第六直线驱动器、第七直线驱动器、第八直线驱动器及纵向驱动机构，所述回收漏斗固定于所述机架上，所述回收漏斗位于所述第二传输带的下方，且所述回收漏斗的上端口对位于所述打粉工位；所述第一挡板移动开闭的设于所述回收漏斗的下端口上，所述第六直线驱动器沿所述第一挡板的移动方向固定于所述机架上，所述第一挡板连接于所述第六直线驱动器上；所述纵向滑座沿竖直方向滑动设于所述机架上，且所述纵向滑座具有一上端位置及位于所述上端位置下方的下端位置， 所述纵向驱动机构设于所述机架上，且所述纵向驱动机构驱使所述纵向滑座移动于所述上端位置与所述下端位置之间；所述横向滑座沿水平方向滑动设于所述纵向滑座上，所述第七直线驱动器沿所述横向滑座的移动方向固定于所述纵向滑座上，所述横向滑座连接于所述第七直线驱动器的输出端；所述转移漏斗固定于所述横向滑座上，所述转移漏斗具有一对接位置及一避让位置；所述第二挡板移动开闭的设于所述转移漏斗的下端口上，所述第八直线驱动器沿所述第二挡板的移动方向固定于所述横向滑座上，所述第二挡板连接于所述第八直线驱动器上；所述纵向滑座移动至所述下端位置，且所述横向滑座带动所述转移漏斗移动至所述对接位置时，所述转移漏斗的上端口对接于所述回收漏斗的下端口；所述纵向滑座移动至所述下端位置，且所述横向滑座带动所述转移漏斗移动至所述避让位置时，所述转移漏斗的上端口远离于所述回收漏斗的下端口；所述纵向滑座移动至所述上端位置，且所述横向滑座带动所述转移漏斗移动至所述对接位置时，所述转移漏斗的下端口对接于所述储料漏斗的上端口；所述纵向滑座移动至所述上端位置，且所述横向滑座带动所述转移漏斗移动至所述避让位置时，所述转移漏斗的下端口远离于所述储料漏斗的上端口。

9.如权利要求8所述的打粉机，其特征在于，所述纵向驱动机构包含第三旋转驱动器及丝杆，所述第三旋转驱动器固定于所述机架上，所述丝杆沿竖直方向枢接于所述机架上，所述丝杆传动连接于所述第三旋转驱动器上，且所述丝杆螺纹连接于所述纵向滑座上。

10.如权利要求8所述的打粉机，其特征在于，所述回收装置还包含回收输送带，所述回收输送带沿平行于所述第二传输带的方向传动设于所述机架上，且所述回收输送带传动连接于所述第二旋转驱动器的输出端，所述回收输送带的传动方向与所述第二传输带的传动方向相反，所述回收输送带位于所述第二传输带的正下方，所述回收输送带的末端对接于所述回收漏斗的上端口上。