CN114111270A - 一种保温材料烘干处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种保温材料烘干处理系统及方法，属于材料技术领域，包括搅拌锅炉，搅拌锅炉的下部为半椭球形，外侧壁上均匀连接有四座摇摆液压缸，摇摆液压缸按十字形方位布置，其伸缩端铰接到搅拌锅炉上，另一端铰接到地面上，搅拌锅炉通过摇摆底座安装设置，摇摆底座位于搅拌锅炉的正下方，摇摆底座的上侧面设置有与搅拌锅炉底部配合的凹槽，搅拌锅炉内设置有加热机构，搅拌锅炉外壁设置有隔热外层，搅拌锅炉上部设置有搅拌装置。本发明设计新颖，构思巧妙，能够有效的提高保温材料的烘干速率，烘干效果好，自动化程度高。

Description

一种保温材料烘干处理系统及方法

技术领域

本发明涉及材料技术领域，尤其涉及建筑用保温材料，具体是一种对建筑用保温材料烘干处理的系统及方法。

背景技术

保温材料是导热系数较低的材料的统称，保温材料的应用及其广泛，从建筑到航天，从水杯到管道，都有保温材料存在。建筑用保温材料是一类应用于建筑施工领域，为建筑内环境提供足够保温性能的材料，通常以粉末状或颗粒状，以涂层或凝结成板的形式布置。

建筑用保温材料在试验和应用时，都需要干燥处理，减少水分带来的干扰，进而制备出质量合格的应用产品。现有的干燥方法有几种，根据需求的不同，包括常温常压下的干燥，加热状态下的烘干和低压风干等几种类型，基于不同的需求，以及待处理材料和干燥介质的限制，不同的干燥方法存在各自的优缺点，不同的待处理材料也分别更适应于其中一种干燥方法。其中，常温常压下的干燥速度较慢，但是适应几乎所有的材料干燥处理，加热烘干的干燥处理速度较快，但要求材料能够适应比较高的温度，低压风干的干燥处理速度也较快，但是对设备和操作流程的要求较高。而建筑用保温材料在干燥处理时，有时需要同时处理较大的量，因此在这种情况下，加热烘干就成了最节省最环保最方便的干燥方法。

现有技术中尚无相应的针对建筑用保温材料进行快速干燥处理的设备，仅有部分装置能够应用于实验室进行少量材料的干燥，但完全难以满足建筑应用的需求，因此，人们需要一种能够对建筑用保温材料进行快速烘干处理的办法。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提出一种保温材料烘干处理系统及方法，能够对建筑用保温材料进行快速干燥处理。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：

一种保温材料烘干处理系统，包括搅拌锅炉，搅拌锅炉的下部为半椭球形，外侧壁上均匀连接有四座摇摆液压缸，摇摆液压缸按十字形方位布置，其伸缩端铰接到搅拌锅炉上，另一端铰接到地面上，搅拌锅炉通过摇摆底座安装设置，摇摆底座位于搅拌锅炉的正下方，摇摆底座的上侧面设置有与搅拌锅炉底部配合的凹槽，搅拌锅炉内设置有加热机构，搅拌锅炉外壁设置有隔热外层，搅拌锅炉上部设置有搅拌装置。

在本发明中，所述搅拌锅炉的底部设置有支撑座，支撑座与摇摆底座配合，支撑座为竖直设置的圆柱状，支撑座底面的边缘为平滑过渡的圆弧型凸环，相对应的，摇摆底座的凹槽设置有环状槽与支撑座的凸环相嵌合。

进一步的，所述支撑座的外侧面与摇摆底座的外侧面外侧设置有护罩，护罩为可伸缩的管状，套接在支撑座和摇摆底座的外侧，护罩的两端分别与支撑座和摇摆底座密封固定连接。

在本发明中，所述搅拌锅炉的上部设置有封盖，封盖为环形，封盖的边缘与搅拌锅炉的边缘可分离连接，连接处设置有密封结构，封盖的中部设置为投料口，投料口内嵌设有投料支撑件，所述搅拌装置穿过投料支撑件穿过封盖深入到搅拌锅炉内。

进一步的，所述投料支撑件包括外环、内环，以及连接在外环和内环之间的连接筋，外环呈锥形管状，相对应的，封盖的投料口边缘设置有坡度，外环的外侧面与封盖的投料口边缘嵌合，内环为直管状，内环内侧通过滑动轴承与搅拌装置转动连接，连接筋均匀分布在外环与内环之间。

进一步的，所述连接筋包括一层或者上下两层，上层的连接筋的两端分别连接在内环外侧的上部和外环内侧的中部，下层的连接筋的两端分别连接在内环外侧的下部和外环内侧的下部，上层或下层连接筋包括3-6根，上层连接筋与下层连接筋上下对应设置或交错设置，

进一步的，所述投料支撑件还包括转动叶轮，转动叶轮包括叶轮轴和固定在叶轮轴上的旋转叶片，叶轮轴的两端分别连接在外环的内侧和内环的外侧，分别与之自由转动连接，叶轮轴位于相邻的连接筋之间，旋转叶片为三段式设计，旋转叶片位于叶轮轴的两端的部分均设置呈锥形，其靠近内环的一端的锥度小于靠近外环的一端的锥度，旋转叶片位于叶轮轴的中部的部分呈圆柱状，这使得转动叶轮能够有效的适配投料支撑件的内环与外环之间的空间，同时不影响正常投料。

在本发明中，所述搅拌装置包括搅拌支撑架、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶设置在搅拌轴的下部，搅拌轴的上部设置在搅拌支撑架上，搅拌支撑架包括相互平行水平设置的第一平台、第二平台和第三平台，其中第二平台和第三平台均为环形平板状，搅拌轴的上端及搅拌电机固定在第一平台上，搅拌轴穿过第二平台和第三平台的中部圆环；第二平台上设置有环状支撑台，环状支撑台的中部圆环与第二平台的中部圆环内径一致，环状支撑台与第二平台之间设置有相嵌合的滚轮和转动轨道，环状支撑台的侧边设置有齿，第二平台上设置有转动电机及其带动的齿轮，与环状支撑台的齿相啮合，带动环状支撑台同心转动；环状支撑台上呈环状均匀布置有若干根竖直的滑竿，滑竿的下端与环状支撑台固定连接，滑竿的上方设置有环状限位件，滑竿的上端固定连接在环状限位件的对应位置；第一平台上的对应位置预设有供滑竿自由穿过的通孔，第一平台与环状支撑台之间设置有升降气缸，升降气缸带动第一平台沿滑竿升降。

进一步的，所述搅拌轴的上端与第一平台的固定连接于第一平台的偏心位置，连接点位于第一平台上的一侧部，搅拌轴的移动轨迹为位于第二平台及第三平台中部圆环内的圆形，搅拌轴的移动与搅拌锅炉的封盖中心的位置的偏移同步移动。

进一步的，所述第三平台通过至少三条立柱固定在地面上，第三平台与第二平台之间设置有至少三条升降液压缸，升降液压缸的伸缩端固定在第二平台的下侧面，其另一端与第三平台固定连接，通过升降液压缸的提升，提升其整个搅拌轴和投料支撑件，并留出足够的空间打开搅拌锅炉的封盖，方便观察和维修。

进一步的，所述滑动轴承固定在搅拌轴中部，滑动轴承包括轴承内套、轴承外套和滚珠，轴承外套和轴承内套同心设置，均为亚腰型结构，其中部的外径小于上下两端，轴承内套和轴承外套的中部为直管，两端为喇叭口形状，滚珠有至少两组，分别设置在滚动轴承的上部和下部，相对应的，投料支撑件的内环内侧面设置有限位圈，限位圈的外侧与内环固定连接，限位圈的内侧嵌设在轴承外套的外侧中部，限位圈的内侧面的纵截面为凸起的圆弧状光滑面，限位圈沿轴承外套的中部自由滑动和摆动。

进一步的，所述限位圈的内侧面设置有至少一条竖直方向的定位槽，定位槽沿限位圈的内侧面走向分布，相对应的，轴承外套的侧面设置有竖直方向的定位凸条，定位凸条沿轴承外套的外侧面走向分布，定位凸条与定位槽相啮合，避免轴承外套与投料支撑件相对转动。

在本发明中，所述加热机构包括设置在搅拌锅炉内的电热丝，搅拌锅炉下部的内侧壁上均匀开有若干条竖直方向的安装槽，安装槽沿搅拌锅炉内壁走向分布，安装槽通过导热性能好的传热片封闭，电热丝设置在安装槽内，与传热片接触，安装槽底部填充有隔热填充料，避免电热丝的热辐射向外传播，提高其加热效果。

在本发明中，所述搅拌锅炉的一侧设置有进料机构，进料机构包括送料皮带和送料转盘，送料转盘盛接送料皮带送来的物料，包括旋转架和设置在旋转架上的至少两个料仓，旋转架包括竖直设置的旋转柱和设置在旋转柱上部的转动支撑架，转动支撑架包括水平连杆和加强杆，水平连杆的一端与料仓固定，另一端连接到旋转柱上部，加强杆位于水平连杆的下方，一端固定在料仓下部，另一端连接到旋转柱中部，倾斜设置，转动支撑架与料仓共同以旋转柱为中心在水平方向旋转；料仓为上部开口的斗状，料仓的底部倾斜设置，靠近旋转柱的一侧高于远离旋转柱的一侧，背向旋转柱的料斗一侧侧面设置有向外延伸的送料口，送料口设置有电磁阀板，送料口位于搅拌锅炉上方。

在本发明中，所述搅拌锅炉下部的一侧设置有出料机构，出料机构包括开设在搅拌锅炉上的出料口和封堵在出料口的出料挡板，出料挡板通过出料连杆连接到出料液压缸，出料连杆的一端铰接到出料挡板的外侧面，另一端铰接到出料液压缸的伸缩端，出料液压缸的另一端铰接在搅拌锅炉的外壁上；出料挡板为带有弧度的板状，其弧度与搅拌锅炉的下部侧壁一致，出料挡板靠上的边缘设置有出料连接件，出料连接件的一端铰接在出料挡板的外侧面，另一侧铰接在搅拌锅炉的外壁上。

进一步的，所述出料口的下方设置有出料通道，出料通道低于安装摇摆底座和摇摆液压缸的基准面，出料通道内设置有出料小车，出料小车为长方形，下部设置有行走轮，行走轮与出料通道底部的出料轨道相吻合，出料小车的上部开口，开口外扩，呈圆形或长圆形，出料小车内的底部为圆形或长圆形，盛接来自搅拌锅炉出料口的物料。

基于上述设备，一种保温材料的烘干处理方法包括以下步骤：

（1）进料：送料皮带将待烘干处理的颗粒状或粉末状的保温材料投入到进料机构的料仓中，该料仓装满后，进料机构的旋转架转动，下一个空的料仓移动到送料皮带下方继续装料，位于搅拌锅炉上方的料仓打开送料口，保温材料穿过搅拌锅炉封盖的投料支撑件，在转动叶轮的拨动下，进入到搅拌锅炉中，根据搅拌锅炉的容量，每次进料一个料仓或几个料仓；

（2）搅拌：启动搅拌锅炉后，搅拌装置的升降液压缸收缩，将第二平台和第一平台降下，升降气缸收缩，将第一平台继续降下，使得搅拌轴上的搅拌叶落入到搅拌锅炉内，摇摆液压缸依次序伸缩，推动搅拌锅炉以顺时针或逆时针的方向摇摆，此时，搅拌装置的第一平台在转动电机的带动下，带动搅拌轴与搅拌锅炉相同角速度移动，同时，搅拌电机驱动搅拌轴转动，带动搅拌叶搅动搅拌锅炉内的物料；

（3）加热：加热机构通电，开始加热搅拌锅炉内的保温材料，使其在搅拌锅炉摇晃的同时进行烘干；

（4）出料：保温材料烘干完成后，出料机构打开出料挡板，保温材料从出料口流出，下落到下方的出料小车上，出料小车盛着烘干后的保温材料沿出料通道运送到指定的位置，同时，出料机构合拢出料挡板，进料机构继续向搅拌锅炉内送料。

在本发明中，采用了搅拌锅炉的摇摆式设计，由于物料为颗粒状或粉状，相互之间的摩擦力大，与液态物料不同，固体物料在搅拌时相互之间的摩擦力大，表现出来的流体效应很弱，普通的搅拌只能搅拌均匀搅拌叶触碰到的区域，其它区域的物料受到的影响很小，因此必须将搅拌锅炉整体摇动，才能推动搅拌锅炉内所有物料参与运动，在这个基础上，搅拌叶就能起到更好的搅拌效果，能够更快的将搅拌锅炉内的物料搅动摇散；同时，本发明的发热装置设置在搅拌锅炉的内壁上，这使得炉壁处的物料升温最快，通过搅拌锅炉的摇摆，移动最多的就是炉壁处的物料，经过搅拌叶的搅动，搅拌锅炉内温度分布更加均匀。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：

1）搅拌锅炉的摇摆式设计，有效的提高了搅拌装置的搅拌效率，避免物料因潮湿而粘附在搅拌锅炉内壁，进而造成物料的沉积，搅拌不均匀，甚至还有可能会损伤搅拌锅炉内壁，造成损失；

2）搅拌锅炉下方的摇摆底座与搅拌锅炉下部的支撑座配合，减小搅拌锅炉摇摆时的阻力，同时为搅拌锅炉的摇摆提供有效的基座，避免滑动而错位；

3）发热装置设置在搅拌锅炉的内壁上，这使得炉壁处的物料升温最快，通过搅拌锅炉的摇摆，物料挥洒分散，能够使得搅拌锅炉内温度分布均匀；

4）搅拌锅炉设置有搅拌装置，搅拌装置通过搅拌轴带动搅拌叶在搅拌锅炉内搅动，在物料随着搅拌锅炉的摇摆而分散的同时，进一步强化搅拌效果，使得物料分散效果更好，物料升温更加均匀；

5）搅拌装置通过第一平台、第二平台和第三平台进行升降调节，能够方便的调整搅拌深度，以及方便进行检修；

6）搅拌装置通过第一平台与第二平台的相对转动，以及搅拌轴在第一平台上的安装位置的偏心设置，使得搅拌轴的平移轨迹呈现圆形，搅拌轴的平移角速度与搅拌锅炉的摇摆角速度一致，使得搅拌轴能够同步的跟随搅拌锅炉的中心位置，有效的提高搅拌的自动化进行；

7）搅拌锅炉的上部设有封盖，封盖的中部开设投料口，为搅拌锅炉的进料和观察提供足够的空间，同时，封盖能够有效的减少搅拌锅炉内温度的散失，投料口则可以有效的排出物料在烘干时逸出的水汽，进而提高烘干的效果和效率；

8）投料口处设置有投料支撑件，能够有效的限定搅拌轴的位置，投料支撑件的转动叶轮还能在进料时辅助进料，清理破碎物料中结成的大块，烘干时引导水汽排出，避免水汽在搅拌锅炉内聚积成团；

9）搅拌锅炉一侧设置的进料机构能够承接上个环节的破碎筛分设备，将物料运输到位后，通过料仓分出适当的量，来满足搅拌锅炉每次烘干的需求，操作简单快捷，进料快；

10）搅拌锅炉下方的出料机构与搅拌锅炉配合，能够方便的完成出料和运输的工作，出料通道和出料小车的配合能够提高出料效率，出料小车和出料口的配合能够有效的避免出料时物料的洒落浪费。

因此，本发明设计新颖，构思巧妙，能够有效的提高保温材料的烘干速率，烘干效果好，自动化程度高。

附图说明

图1 为本发明的整体结构示意图；

图2 为本发明的搅拌锅炉及其以下的结构示意图；

图3 为图2的俯视图（搅拌锅炉未显示）；

图4 为本发明的搅拌锅炉内部俯视图；

图5 为图4中加热结构示意图；

图6 为图1中的支撑架结构示意图；

图7 为图6中的环状支撑台俯视示意图；

图8 为图6中的第二平台俯视示意图；

图9 为图2中投料支撑件局部纵截面图；

图10 为投料支撑件俯视图；

图11 为图9中A-A截面结构示意图；

图12 为本发明的振动发生器安装结构示意图；

图13 为图12中的振动电机侧视图；

图14 为图12中的振动盒体示意图。

图中：搅拌锅炉1、摇摆液压缸2、摇摆底座3、支撑座4、凸环5、护罩6、封盖7、投料支撑件8、搅拌轴9、搅拌叶10、振动壳体11、出料挡板12、出料连杆13、出料液压缸14、出料连接件15、出料小车16、出料通道17、行走轮18、出料轨道19、进料皮带20、旋转柱21、料仓22、水平连杆23、加强杆24、送料口25、安装槽26、电热丝27、传热片28、搅拌电机29、环状限位件30、第一平台31、第二平台32、第三平台33、滑竿34、升降气缸35、环状支撑件36、转动电机37、滚轮38、转动轨道39、升降液压缸40、立柱41、外环42、内环43、连接筋44、滑动轴承45、限位圈46、叶轮轴47、旋转叶片48、定位槽49、定位凸条50、振动冲击座51、振动冲击头52、定位弹簧53、弹簧安装盖54、冲击连杆55、振动电机56、振动盒体57、滑动辊58、滑动轨道拉伸部59、滑动轨道缓冲部60、滑动轨道冲击部61、隔热填充料62。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

实施例1

一种保温材料烘干处理系统，如图1所示，包括搅拌锅炉1，搅拌锅炉1的下部为半椭球形，底部设置有振动发生器，搅拌锅炉1的外侧壁上均匀连接有四座摇摆液压缸2，摇摆液压缸2按十字形方位布置，其伸缩端铰接到搅拌锅炉1上，另一端铰接到地面上，搅拌锅炉1通过摇摆底座3安装设置，搅拌锅炉1内设置有加热机构，搅拌锅炉1外壁设置有隔热外层，搅拌锅炉1上部设置有搅拌装置。

在图2中，摇摆底座3位于搅拌锅炉1的正下方，摇摆底座3的上侧面设置有与搅拌锅炉1底部配合的凹槽，搅拌锅炉1的底部设置有支撑座4，支撑座4与摇摆底座3配合，支撑座4为竖直设置的圆柱状，支撑座4底面的边缘为平滑过渡的圆弧型凸环5，相对应的，摇摆底座3的凹槽设置有环状槽与凸环5相嵌合，支撑座4的外侧面与摇摆底座3的外侧面外侧设置有护罩6，护罩6为可伸缩的管状，套接在支撑座4和摇摆底座3的外侧，护罩6的两端分别与支撑座4和摇摆底座3密封固定连接。

在图2及图3中，搅拌锅炉1下部的一侧设置有出料机构，出料机构包括开设在搅拌锅炉1上的出料口和封堵在出料口的出料挡板12，出料挡板12通过出料连杆13连接到出料液压缸14，出料连杆13的一端铰接到出料挡板12的外侧面，另一端铰接到出料液压缸14的伸缩端，出料液压缸14的另一端铰接在搅拌锅炉1的外壁上；出料挡板12为带有弧度的板状，其弧度与搅拌锅炉1的下部侧壁一致，出料挡板12靠上的边缘设置有出料连接件15，出料连接件15的一端铰接在出料挡板12的外侧面，另一侧铰接在搅拌锅炉1的外壁上；出料口的下方设置有出料通道17，出料通道17低于安装摇摆底座3和摇摆液压缸2的基准面，出料通道17内设置有出料小车16，出料小车16为长方形，下部设置有行走轮18，行走轮18与出料通道17底部的出料轨道19相吻合，出料小车16的上部开口，开口外扩，呈圆形或长圆形，出料小车16内的底部为圆形或长圆形，盛接来自搅拌锅炉1出料口的物料。

在图4及图5中，加热机构包括设置在搅拌锅炉1内的电热丝27，搅拌锅炉1下部的内侧壁上均匀开有若干条竖直方向的安装槽26，安装槽26沿搅拌锅炉内壁走向分布，安装槽26通过导热性能好的传热片28封闭，电热丝27设置在安装槽26内，与传热片28接触，安装槽26底部填充有隔热填充料62。

在图6-8中，搅拌装置包括搅拌支撑架、搅拌电机29、搅拌轴9和搅拌叶10，搅拌叶10设置在搅拌轴9的下部，搅拌轴9的上部设置在搅拌支撑架上，搅拌支撑架包括相互平行水平设置的第一平台31、第二平台32和第三平台33，其中第二平台32和第三平台33均为环形平板状，搅拌轴9的上端及搅拌电机29固定在第一平台31上，搅拌轴9穿过第二平台32和第三平台33的中部圆环；第二平台32上设置有环状支撑台36，环状支撑台36的中部圆环与第二平台32的中部圆环内径一致，环状支撑台36与第二平台32之间设置有相嵌合的滚轮38和转动轨道39，滚轮38安装在环状支撑台36的下侧面，转动轨道设置在第二平台32的上侧面，环状支撑台36的侧边设置有齿，第二平台33上设置有转动电机37及其带动的齿轮，与环状支撑台36的齿相啮合，带动环状支撑台36同心转动；环状支撑台36上呈环状均匀布置有若干根竖直的滑竿34，滑竿34的下端与环状支撑台36固定连接，滑竿34的上方设置有环状限位件30，滑竿34的上端固定连接在环状限位件30的对应位置；第一平台31上的对应位置预设有供滑竿34自由穿过的通孔，第一平台31与环状支撑台36之间设置有升降气缸35，升降气缸35带动第一平台31沿滑竿34升降。

搅拌轴9的上端与第一平台31的固定连接于第一平台31的偏心位置，连接点位于第一平台31上的一侧部，搅拌轴9的移动轨迹为位于第二平台32及第三平台33中部圆环内的圆形；第三平台33通过至少三条立柱41固定在地面上，第三平台33与第二平台32之间设置有至少三条升降液压缸40，升降液压缸40的伸缩端固定在第二平台32的下侧面，其另一端与第三平台33固定连接。

搅拌锅炉1的上部设置有封盖7，封盖7为环形，封盖7的边缘与搅拌锅炉1的边缘可分离连接，连接处设置有密封结构，封盖7的中部设置为投料口，投料口内嵌设有投料支撑件8，搅拌装置穿过投料支撑件8穿过封盖7深入到搅拌锅炉1内，如图9和图10所示，投料支撑件8包括外环42、内环43，以及连接在外环42和内环43之间的连接筋44，外环42呈锥形管状，相对应的，封盖7的投料口边缘设置有坡度，外环42的外侧面与封盖7的投料口边缘嵌合，内环43为直管状，内环43内侧通过滑动轴承45与搅拌轴9转动连接，连接筋44均匀分布在外环42与内环43之间，分布在同一个水平平面上；投料支撑件8还包括转动叶轮，转动叶轮包括叶轮轴47和固定在叶轮轴47上的旋转叶片48，叶轮轴47的两端分别连接在外环42的内侧和内环43的外侧，分别与之自由转动连接，叶轮轴47位于相邻的连接筋44之间，旋转叶片48为三段式设计，旋转叶片48位于叶轮轴47的两端的部分均设置呈锥形，其靠近内环43的一端的锥度小于靠近外环42的一端的锥度，旋转叶片48位于叶轮轴47的中部的部分呈圆柱状。

如图11所示，滑动轴承45固定在搅拌轴9中部，滑动轴承45包括轴承内套、轴承外套和滚珠，轴承外套和轴承内套同心设置，均为亚腰型结构，其中部的外径小于上下两端，轴承内套和轴承外套的中部为直管，两端为喇叭口形状，滚珠有至少两组，分别设置在滚动轴承的上部和下部，相对应的，投料支撑件8的内环43内侧面设置有限位圈46，限位圈46的外侧与内环43固定连接，限位圈46的内侧嵌设在轴承外套的外侧中部，限位圈46的内侧面的纵截面为凸起的圆弧状光滑面，限位圈46沿轴承外套的中部自由滑动和摆动，限位圈46的内侧面设置有至少一条竖直方向的定位槽49，定位槽49沿限位圈46的内侧面走向分布，相对应的，轴承外套的侧面设置有竖直方向的定位凸条50，定位凸条50沿轴承外套的外侧面走向分布，定位凸条50与定位槽49相啮合，避免轴承外套与投料支撑件8相对转动。

搅拌锅炉1的一侧设置有进料机构，进料机构包括送料皮带20和送料转盘，送料转盘盛接送料皮带20送来的物料，包括旋转架和设置在旋转架上的至少两个料仓22，旋转架包括竖直设置的旋转柱21和设置在旋转柱21上部的转动支撑架，转动支撑架包括水平连杆23和加强杆24，水平连杆23的一端与料仓22固定，另一端连接到旋转柱21上部，加强杆24位于水平连杆23的下方，一端固定在料仓22下部，另一端连接到旋转柱21中部，倾斜设置，转动支撑架与料仓22共同以旋转柱21为中心在水平方向旋转；料仓22为上部开口的斗状，料仓22的底部倾斜设置，靠近旋转柱21的一侧高于远离旋转柱21的一侧，背向旋转柱21的料斗22一侧侧面设置有向外延伸的送料口25，送料口25设置有电磁阀板，送料口25位于搅拌锅炉1的投料口的上方。

搅拌锅炉1的底部内侧设置有向上凸起的振动壳体11，在图12中，振动壳体11为球弓形，扣在搅拌锅炉1的底部，振动壳体11的边缘与搅拌锅炉1底部固定连接，振动发生器设置在振动壳体11内，振动发生器包括振动冲击头52和振动冲击座51，振动冲击座52与振动壳体11贴合，振动冲击头52位于振动冲击座51的下方，周期性的冲击碰撞振动冲击座52，振动冲击头51的中部开有竖直的通孔，内设定位弹簧53，下端通过弹簧安装盖54封闭，定位弹簧53的一端与振动冲击座52固定连接，另一端与弹簧安装盖54固定连接。

弹簧安装盖54的下部设置有冲击连杆55，冲击连杆55的一端铰接在弹簧安装盖54的下侧面，另一端活动连接有滑动辊58，弹簧安装盖54的下方设置有振动电机56及由振动电机56带动转动的振动盒体57，如图13所示，振动盒体57的一侧通过减速器连接到振动电机56的电机轴，振动盒体57的另一侧面开设有滑动轨道，滑动辊58在滑动轨道内自由移动。在图14中，滑动轨道包括滑动轨道拉伸部59、滑动轨道缓冲部60和滑动轨道冲击部61，滑动辊依照滑动轨道拉伸部59—滑动轨道冲击部61—滑动轨道缓冲部60的顺序，在封闭的滑动轨道里循环移动。

实施例2

一种保温材料烘干处理系统，包括搅拌锅炉1，搅拌锅炉1的下部为半椭球形，底部设置有振动发生器，搅拌锅炉1的外侧壁上均匀连接有四座摇摆液压缸2，摇摆液压缸2按十字形方位布置，其伸缩端铰接到搅拌锅炉1上，另一端铰接到地面上，搅拌锅炉1通过摇摆底座3安装设置，搅拌锅炉1内设置有加热机构，搅拌锅炉1外壁设置有隔热外层，搅拌锅炉1上部设置有搅拌装置。

搅拌锅炉1的上部设置有封盖7，封盖7为环形，封盖7的边缘与搅拌锅炉1的边缘可分离连接，连接处设置有密封结构，封盖7的中部设置为投料口，投料口内嵌设有投料支撑件8，搅拌装置穿过投料支撑件8穿过封盖7深入到搅拌锅炉1内，如图9和图10所示，投料支撑件8包括外环42、内环43，以及连接在外环42和内环43之间的连接筋44，外环42呈锥形管状，相对应的，封盖7的投料口边缘设置有坡度，外环42的外侧面与封盖7的投料口边缘嵌合，内环43为直管状，内环43内侧通过滑动轴承45与搅拌轴9转动连接，连接筋44均匀分布在外环42与内环43之间，包括上下两层，分别分布在两个水平平面上，上层的连接筋44的两端分别连接在内环43外侧的上部和外环42内侧的中部，下层的连接筋44的两端分别连接在内环43外侧的下部和外环42内侧的下部，上层或下层连接筋包括3-6根，上层连接筋44与下层连接筋44上下对应设置或交错设置；投料支撑件8还包括转动叶轮，转动叶轮包括叶轮轴47和固定在叶轮轴47上的旋转叶片48，叶轮轴47的两端分别连接在外环42的内侧和内环43的外侧，分别与之自由转动连接，叶轮轴47位于水平方向上相邻的连接筋44之间，旋转叶片48为三段式设计，旋转叶片48位于叶轮轴47的两端的部分均设置呈锥形，其靠近内环43的一端的锥度小于靠近外环42的一端的锥度，旋转叶片48位于叶轮轴47的中部的部分呈圆柱状。

基于上述设备，一种保温材料烘干处理方法包括以下步骤：

进料：送料皮带20将待烘干处理的颗粒状或粉末状的保温材料投入到进料机构的料仓22中，该料仓22装满后，进料机构的旋转架转动，下一个空的料仓22移动到送料皮带20下方继续装料，位于搅拌锅炉1上方的料仓22打开送料口25处的电磁阀板，保温材料穿过搅拌锅炉1封盖的投料支撑件8，在转动叶轮的拨动下，进入到搅拌锅炉1中，根据搅拌锅炉1的容量，每次进料一个料仓22或几个料仓22；

搅拌：启动搅拌锅炉1后，搅拌装置的升降液压缸40收缩，将第二平台32和第一平台31降下，升降气缸35收缩，将第一平台31继续降下，使得搅拌轴9上的搅拌叶10落入到搅拌锅炉1内，摇摆液压缸2依次序伸缩，推动搅拌锅炉1以顺时针或逆时针的方向摇摆，此时，搅拌装置的第一平台31在转动电机37的带动下，带动搅拌轴9与搅拌锅炉1相同角速度移动，同时，搅拌电机29驱动搅拌轴9转动，带动搅拌叶10搅动搅拌锅炉1内的物料；

振动：振动电机56带动振动盒体57转动，滑动辊58在滑动轨道内移动，通过冲击连杆55带动振动冲击头52周期性的向下拉伸—向上冲击—停留缓冲，振动冲击头52撞击振动冲击座51，振动透过振动壳体11传导给搅拌锅炉1，避免物料粘附在搅拌锅炉1内壁上，提高搅拌效果；

加热：加热机构通电，电热丝27开始发热，热量透过传热片28，开始加热搅拌锅炉1内的保温材料，使其在搅拌锅炉1摇晃的同时进行烘干；

出料：保温材料烘干完成后，出料机构的出料液压缸14收缩，出料连杆13带动出料挡板12向下翻板，出料口开口，保温材料从出料口流出，下落到下方的出料小车16上，出料小车16盛着烘干后的保温材料沿出料通道17运送到指定的位置，然后，出料液压缸14伸长，推动出料连杆15，将出料挡板12向上推动，封闭出料口，进料机构继续向搅拌锅炉1内送料。

综上，结合上述构造和工作过程可以发现，本发明所述的保温材料烘干处理系统及方法设计新颖，构思巧妙，能够有效的提高保温材料的烘干速率，烘干效果好，自动化程度高。

Claims (10)

1.一种保温材料烘干处理系统，其特征在于：包括搅拌锅炉，搅拌锅炉的下部为半椭球形，外侧壁上均匀连接有四座摇摆液压缸，摇摆液压缸按十字形方位布置，其伸缩端铰接到搅拌锅炉上，另一端铰接到地面上，搅拌锅炉通过摇摆底座安装设置，摇摆底座位于搅拌锅炉的正下方，摇摆底座的上侧面设置有与搅拌锅炉底部配合的凹槽，搅拌锅炉内设置有加热机构，搅拌锅炉外壁设置有隔热外层，搅拌锅炉上部设置有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的保温材料烘干处理系统，其特征在于：所述搅拌锅炉的底部设置有支撑座，支撑座与摇摆底座配合，支撑座为竖直设置的圆柱状，支撑座底面的边缘为平滑过渡的圆弧型凸环，相对应的，摇摆底座的凹槽设置有环状槽与支撑座的凸环相嵌合；支撑座的外侧面与摇摆底座的外侧面外侧设置有护罩，护罩为可伸缩的管状，套接在支撑座和摇摆底座的外侧，护罩的两端分别与支撑座和摇摆底座密封固定连接。

3.根据权利要求1所述的保温材料烘干处理系统，其特征在于：所述搅拌锅炉的上部设置有封盖，封盖为环形，封盖的边缘与搅拌锅炉的边缘可分离连接，连接处设置有密封结构，封盖的中部设置为投料口，投料口内嵌设有投料支撑件，所述搅拌装置穿过投料支撑件穿过封盖深入到搅拌锅炉内，投料支撑件包括外环、内环，以及连接在外环和内环之间的连接筋，外环呈锥形管状，相对应的，封盖的投料口边缘设置有坡度，外环的外侧面与封盖的投料口边缘嵌合，内环为直管状，内环内侧通过滑动轴承与搅拌装置转动连接，连接筋均匀分布在外环与内环之间。

4.根据权利要求3所述的保温材料烘干处理系统，其特征在于：所述投料支撑件还包括转动叶轮，转动叶轮包括叶轮轴和固定在叶轮轴上的旋转叶片，叶轮轴的两端分别连接在外环的内侧和内环的外侧，分别与之自由转动连接，叶轮轴位于相邻的连接筋之间，旋转叶片为三段式设计，旋转叶片位于叶轮轴的两端的部分均设置呈锥形，其靠近内环的一端的锥度小于靠近外环的一端的锥度，旋转叶片位于叶轮轴的中部的部分呈圆柱状。

5.根据权利要求3所述的保温材料烘干处理系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌支撑架、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶设置在搅拌轴的下部，搅拌轴的上部设置在搅拌支撑架上，搅拌支撑架包括相互平行水平设置的第一平台、第二平台和第三平台，其中第二平台和第三平台均为环形平板状，搅拌轴的上端及搅拌电机固定在第一平台上，搅拌轴穿过第二平台和第三平台的中部圆环；第二平台上设置有环状支撑台，环状支撑台的中部圆环与第二平台的中部圆环内径一致，环状支撑台与第二平台之间设置有相嵌合的滚轮和转动轨道，环状支撑台的侧边设置有齿，第二平台上设置有转动电机及其带动的齿轮，与环状支撑条的齿相啮合，带动环状支撑台同心转动；环状支撑台上呈环状均匀布置有若干根竖直的滑竿，滑竿的下端与环状支撑台固定连接，滑竿的上方设置有环状限位件，滑竿的上端固定连接在环状限位件的对应位置；第一平台上的对应位置预设有供滑竿自由穿过的通孔，第一平台与环状支撑台之间设置有升降气缸，升降气缸带动第一平台沿滑竿升降。

6.根据权利要求5所述的保温材料烘干处理系统，其特征在于：所述搅拌轴的上端与第一平台的固定连接于第一平台的偏心位置，连接点位于第一平台上的一侧部，搅拌轴的移动轨迹为位于第二平台及第三平台中部圆环内的圆形，搅拌轴的移动与搅拌锅炉的封盖中心的位置的偏移同步移动；第三平台通过至少三条立柱固定在地面上，第三平台与第二平台之间设置有至少三条升降液压缸，升降液压缸的伸缩端固定在第二平台的下侧面，其另一端与第三平台固定连接。

7.根据权利要求6所述的保温材料烘干处理系统，其特征在于：所述滑动轴承固定在搅拌轴中部，滑动轴承包括轴承内套、轴承外套和滚珠，轴承外套和轴承内套同心设置，均为亚腰型结构，其中部的外径小于上下两端，轴承内套和轴承外套的中部为直管，两端为喇叭口形状，滚珠有至少两组，分别设置在滚动轴承的上部和下部，相对应的，投料支撑件的内环内侧面设置有限位圈，限位圈的外侧与内环固定连接，限位圈的内侧嵌设在轴承外套的外侧中部，限位圈的内侧面的纵截面为凸起的圆弧状光滑面，限位圈沿轴承外套的中部自由滑动和摆动；限位圈的内侧面设置有至少一条竖直方向的定位槽，定位槽沿限位圈的内侧面走向分布，相对应的，轴承外套的侧面设置有竖直方向的定位凸条，定位凸条沿轴承外套的外侧面走向分布，定位凸条与定位槽相啮合。

8.根据权利要求1所述的保温材料烘干处理系统，其特征在于：所述搅拌锅炉的一侧设置有进料机构，进料机构包括送料皮带和送料转盘，送料转盘盛接送料皮带送来的物料，包括旋转架和设置在旋转架上的至少两个料仓，旋转架包括竖直设置的旋转柱和设置在旋转柱上部的转动支撑架，转动支撑架包括水平连杆和加强杆，水平连杆的一端与料仓固定，另一端连接到旋转柱上部，加强杆位于水平连杆的下方，一端固定在料仓下部，另一端连接到旋转柱中部，倾斜设置，转动支撑架与料仓共同以旋转柱为中心在水平方向旋转；料仓为上部开口的斗状，料仓的底部倾斜设置，靠近旋转柱的一侧高于远离旋转柱的一侧，背向旋转柱的料斗一侧侧面设置有向外延伸的送料口，送料口设置有电磁阀板，送料口位于搅拌锅炉上方。

9.根据权利要求1所述的保温材料烘干处理系统，其特征在于：所述搅拌锅炉下部的一侧设置有出料机构，出料机构包括开设在搅拌锅炉上的出料口和封堵在出料口的出料挡板，出料挡板通过出料连杆连接到出料液压缸，出料连杆的一端铰接到出料挡板的外侧面，另一端铰接到出料液压缸的伸缩端，出料液压缸的另一端铰接在搅拌锅炉的外壁上；出料挡板为带有弧度的板状，其弧度与搅拌锅炉的下部侧壁一致，出料挡板靠上的边缘设置有出料连接件，出料连接件的一端铰接在出料挡板的外侧面，另一侧铰接在搅拌锅炉的外壁上；出料口的下方设置有出料通道，出料通道低于安装摇摆底座和摇摆液压缸的基准面，出料通道内设置有出料小车，出料小车为长方形，下部设置有行走轮，行走轮与出料通道底部的出料轨道相吻合，出料小车的上部开口，开口外扩，呈圆形或长圆形，出料小车内的底部为圆形或长圆形。

10.基于权利要求1-9任一所述的保温材料烘干处理系统，一种保温材料的烘干处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

进料：送料皮带将待烘干处理的颗粒状或粉末状的保温材料投入到进料机构的料仓中，该料仓装满后，进料机构的旋转架转动，下一个空的料仓移动到送料皮带下方继续装料，位于搅拌锅炉上方的料仓打开送料口，保温材料穿过搅拌锅炉封盖的投料支撑件，在转动叶轮的拨动下，进入到搅拌锅炉中，根据搅拌锅炉的容量，每次进料一个料仓或几个料仓；

搅拌：启动搅拌锅炉后，搅拌装置的升降液压缸收缩，将第二平台和第一平台降下，升降气缸收缩，将第一平台继续降下，使得搅拌轴上的搅拌叶落入到搅拌锅炉内，摇摆液压缸依次序伸缩，推动搅拌锅炉以顺时针或逆时针的方向摇摆，此时，搅拌装置的第一平台在转动电机的带动下，带动搅拌轴与搅拌锅炉相同角速度移动，同时，搅拌电机驱动搅拌轴转动，带动搅拌叶搅动搅拌锅炉内的物料；

加热：加热机构通电，开始加热搅拌锅炉内的保温材料，使其在搅拌锅炉摇晃的同时进行烘干；

出料：保温材料烘干完成后，出料机构打开出料挡板，保温材料从出料口流出，下落到下方的出料小车上，出料小车盛着烘干后的保温材料沿出料通道运送到指定的位置，同时，出料机构合拢出料挡板，进料机构继续向搅拌锅炉内送料。

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