CN109437996B - 一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置，本发明采用喷洒的方式，能够将秸秆均匀的喷洒，实现均匀的混料，而且混料时，粉碎后的秸秆在所述下料通道内在所述喷洒嘴一和喷洒嘴二的喷射下，从喷洒孔一和喷洒孔二中喷洒出，并在所述搅拌桨叶的搅拌下实现均匀的混料；在发酵平台上进行发酵时，在粪便收集箱内部底端的加热片将进行加热，加速粪便的发酵，并且杀死粪便中的有害物质，产生发酵气体，节约环保，更具生态化，在通过转轴的转动将发酵平台上发酵后的粪便排出，被发酵的粪便能够当做有机肥料使用，实现了粪便资源的多方面利用；本发明可以实现批量化的处理，实现自动化的堆肥与运输处理。

Description

一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置
技术领域
本发明涉及畜禽养殖技术领域，具体是一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置。
背景技术
随着畜禽养殖业的快速发展、规模化养殖业的兴趣，虽然满足了人们的物质生活要求，但也带来了畜禽粪便的泛滥，造成对水源、空气、环境的污染，畜牧养殖业粪便污染已越来越严重，在政府及广大人民群众对环境要求越来越高的情况下，粪便处理越来越重要。
中国专利公开了一种养殖场畜禽粪便处理装置（授权公告CN108821539A），该专利技术包括进料箱、烘干箱和出料箱，进料箱顶部一端套接进料斗，进料斗底部安装压辊，进料箱连通烘干箱，烘干箱内壁安装电热丝，烘干箱一端套接转轴一端，烘干箱外壁安装驱动电机，驱动电机连接转轴，转轴上安装螺旋轨道，烘干箱另一端安装端盖，转轴另一端套接在端盖上，端盖上开有多个成型孔，端盖外侧套接出料箱，出料箱侧壁底部开有出料口。粪便从进料斗落下，压辊将粪便压缩排除水分，压缩后的粪便落入烘干箱，驱动电机带动转轴转动，转轴带动螺旋轨道转动，螺旋轨道压缩并带动粪便移动，电热丝对粪便加热烘干，粪便移动到端盖处，振动器带动出料箱底板震动使粪便从出料口滑落装袋，最终得到大量小块的干燥粪便，但是，上述专利仅能够实现对粪便的干燥处理，无法实现真正的发酵处理。
而对于禽畜粪便来说，目前的发酵处理一般仅仅对粪便进行发酵，这种发酵不理想，而为了提高发酵效果，需向里面加入一些秸秆，而对于秸秆的加入来说，目前一般仅仅依靠搅拌的方式，这种对于液体较多的浆液混料方便，而对于发酵的稍微干一些的粪便，难以实现均匀的洒料，影响发酵均匀性。
因此，本领域技术人员提供了一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置，包括粪便收集座、固液分离输送带、混料组件、发酵组件、堆肥组件和控制器，其中，所述粪便收集座的上方设置有对畜禽粪便进行固液分离且能够将固态的粪便输入至所述粪便收集座内的固液分离输送带，所述粪便收集座的下端连通至所述混料组件，所述混料组件上还设置有负责将搅碎的秸秆喷射洒于所述混料组件内的秸秆喷洒组件；其特征在于，
所述混料组件的下方连通至所述发酵组件，所述发酵组件的下方设置有输送导轨，所述堆肥组件能够沿着所述输送导轨运输至所述发酵组件的下方，以便对所述发酵组件内的发酵处理后的粪便进行接料堆肥处理；
其中，所述混料组件内的中部设置有搅拌桨叶，所述混料组件的一侧设置有秸秆喷洒组件；
所述秸秆喷洒组件包括秸秆下料斗、振荡下料器、喷洒孔一、喷洒孔二、喷射气泵、喷射嘴一和喷射嘴二，其中，所述下料斗的下端为下料通道，所述下料通道内设置有所述振荡下料器，所述下料通道的底部设置有喷洒腔，所述喷洒腔的朝向所述粪便收集座的一侧设置有上下间隔布置的喷洒孔一和喷洒孔二，所述下料斗的另一侧固定设置有喷射气泵，所述喷射气泵通过气管连接至所述喷射嘴一和喷射嘴二，所述喷射嘴一正对所述喷洒孔一设置，所述喷射嘴二正对所述喷洒孔二设置，混料时，粉碎后的秸秆在所述下料通道内在所述喷射嘴一和喷射嘴二的喷射下，从所述喷洒孔一和喷洒孔二中喷洒出，并在所述搅拌桨叶的搅拌下实现均匀的混料；
所述控制器控制各个组件的运行与启闭。
作为本发明再进一步的方案：所述发酵组件包括发酵箱和发酵平台，其中，所述发酵箱内设置有所述发酵平台，所述发酵平台包括翻板、重力感应器、固定块和行程开关，所述发酵平台的顶部嵌入安装有重力感应器，且发酵平台的底部通过螺栓固定安装有翻板，所述发酵平台的底部靠近翻板一侧位置处设置有固定块，所述固定块的顶部嵌入安装有行程开关，所述转轴贯穿于翻板的内部，且转轴的最大转动角度为°，所述转轴由电机进行驱动转动，当发酵结束后，电机将带动转轴转动，打开第一电磁阀，使发酵平台倾斜将发酵平台上的粪便通过排料口进行倾倒，倾倒完成后，发酵平台将反向进行转动，当触碰到固定块顶部的行程开关时将停止工作。
作为本发明再进一步的方案：所述发酵组件还包括加热片和温控器，其中，所述发酵箱的内部底端设置有所述加热片，所述加热片的一侧设置有温控器，所述发酵箱的内侧壁嵌入安装有温度传感器。
作为本发明再进一步的方案：所述发酵组件的发酵箱的顶部嵌入安装有输料管，且发酵箱的前表面通过螺栓固定安装有沼气发电机，所述输料管的顶部设置有混料组件。
作为本发明再进一步的方案：所述沼气发电机包括控制开关、蓄电池和输气管，所述沼气发电机的前表面嵌入安装有控制开关，且沼气发电机的后侧嵌入安装有输气管，所述沼气发电机的底部通过螺栓固定安装有蓄电池。
作为本发明再进一步的方案：所述混料组件还包括吹气盘、出气管、支撑杆和第二电磁阀，其中，混料组件的位于所述秸秆下料斗的一侧嵌入安装有吹气盘，所述吹气盘的一侧嵌入安装有出气管，所述混料组件的底部嵌入安装有第二电磁阀，且混料组件的底部靠近第二电磁阀一侧位置处通过螺栓固定安装有支撑杆，所述支撑杆支撑设置在所述发酵组合的发酵箱顶部。
作为本发明再进一步的方案：所述发酵组件的发酵箱的一侧嵌入安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的一侧嵌入安装有排料口，所述发酵箱的底部通过螺栓固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部粘接有防滑垫，所述输送导轨位于所述排料口的正下方。
作为本发明再进一步的方案：所述堆肥组件包括运输小车和堆肥架，所述运输小车可沿着所述输送导轨移动，所述堆肥架可搬运的设置在所述运输小车上，所述堆肥架为多节上下的卡设扣合框架结构。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌桨叶的端部至少延伸至粪便收集座的入口处。
作为本发明再进一步的方案：所述固液分离输送带包括传输皮带、驱动带轮和传输电机，所述传输电机驱动所述驱动带轮转动进而实现所述传输皮带的运动，所述传输皮带上密集设置有小孔，以便将粪便中的液体分离，且所述传输皮带至少包括倾斜布置的一段。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明采用喷洒的方式，能够将秸秆均匀的喷洒，实现均匀的混料，而且通过间隔布置的喷洒孔一和喷洒孔二，并使喷射气泵通过气管连接至喷射嘴一和喷射嘴二，喷射嘴一正对喷洒孔一设置，喷射嘴二正对喷洒孔二设置，混料时，粉碎后的秸秆在所述下料通道内在所述喷射嘴一和喷射嘴二的喷射下，从所述喷洒孔一和喷洒孔二中喷洒出，并在所述搅拌桨叶的搅拌下实现均匀的混料；
（2）在发酵平台上进行发酵时，在粪便收集箱内部底端的加热片将进行加热，加速粪便的发酵，并且杀死粪便中的有害物质，产生发酵气体，粪便收集箱内的发酵气体传送到沼气发电机内，将产生电能并储存于蓄电池中，再由蓄电池对粪便处理装置进行供电，节约环保，更具生态化，在通过转轴的转动将发酵平台上发酵后的粪便排出，被发酵的粪便能够当做有机肥料使用，实现了粪便资源的多方面利用；
（3）本发明可以实现批量化的处理，实现自动化的堆肥与运输处理。
附图说明
图1为一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置的结构示意图；
图2为一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置中沼气发电机安装的结构示意图；
图3为一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置中发酵平台安装的结构示意图；
图4为图3中A部分的放大图；
图5为一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置的秸秆喷洒组件结构示意图；
图6为一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置的堆肥组件结构示意图；。
具体实施方式
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置，包括粪便收集座11、固液分离输送带27、混料组件10、发酵组件1、堆肥组件和控制器7，其中，所述粪便收集座11的上方设置有对畜禽粪便进行固液分离且能够将固态的粪便输入至所述粪便收集座11内的固液分离输送带27，所述粪便收集座11的下端连通至所述混料组件10，所述混料组件10上还设置有负责将搅碎的秸秆喷射洒于所述混料组件内的秸秆喷洒组件；其特征在于，
所述混料组件10的下方连通至所述发酵组件1，所述发酵组件1的下方设置有输送导轨29，所述堆肥组件能够沿着所述输送导轨29运输至所述发酵组件1的下方，以便对所述发酵组件1内的发酵处理后的粪便进行接料堆肥处理；
其中，所述混料组件10内的中部设置有搅拌桨叶37，所述混料组件的一侧设置有秸秆喷洒组件；
所述秸秆喷洒组件包括秸秆下料斗28、振荡下料器36、喷洒孔一35、喷洒孔二34、喷射气泵30、喷射嘴一31和喷射嘴二32，其中，所述下料斗的下端为下料通道，所述下料通道33内设置有所述振荡下料器36，所述下料通道的底部设置有喷洒腔，所述喷洒腔的朝向所述粪便收集座11的一侧设置有上下间隔布置的喷洒孔一35和喷洒孔二34，所述下料斗的另一侧固定设置有喷射气泵30，所述喷射气泵30通过气管连接至所述喷射嘴一31和喷射嘴二32，所述喷射嘴一31正对所述喷洒孔一35设置，所述喷射嘴二32正对所述喷洒孔二34设置，混料时，粉碎后的秸秆在所述下料通道33内在所述喷射嘴一31和喷射嘴二32的喷射下，从所述喷洒孔一35和喷洒孔二34中喷洒出，并在所述搅拌桨叶的搅拌下实现均匀的混料；所述控制器7控制各个组件的运行与启闭。
在本实施例中，所述发酵组件1包括发酵箱和发酵平台17，其中，所述发酵箱内设置有所述发酵平台，所述发酵平台17包括翻板18、重力感应器20、固定块22和行程开关25，所述发酵平台17的顶部嵌入安装有重力感应器20，且发酵平台17的底部通过螺栓固定安装有翻板18，所述发酵平台17的底部靠近翻板18一侧位置处设置有固定块22，所述固定块22的顶部嵌入安装有行程开关25，所述转轴16贯穿于翻板18的内部，且转轴16的最大转动角度为30°，所述转轴16由电机15进行驱动转动，当发酵结束后，电机15将带动转轴16转动，打开第一电磁阀2，使发酵平台17倾斜将发酵平台17上的粪便通过排料口3进行倾倒，倾倒完成后，发酵平台17将反向进行转动，当触碰到固定块22顶部的行程开关25时将停止工作。
其中，所述发酵组件还包括加热片19和温控器21，其中，所述发酵箱的内部底端设置有所述加热片19，所述加热片19的一侧设置有温控器21，所述发酵箱的内侧壁嵌入安装有温度传感器23。
作为较佳的实施例，所述发酵组件的发酵箱的顶部嵌入安装有输料管9，且发酵箱的前表面通过螺栓固定安装有沼气发电机8，所述输料管9的顶部设置有混料组件10。
此外，所述沼气发电机8包括控制开关、蓄电池6和输气管26，所述沼气发电机8的前表面嵌入安装有控制开关，且沼气发电机8的后侧嵌入安装有输气管26，所述沼气发电机8的底部通过螺栓固定安装有蓄电池6。
所述混料组件10还包括吹气盘12、出气管13、支撑杆14和第二电磁阀24，其中，混料组件10的位于所述秸秆下料斗的一侧嵌入安装有吹气盘12，所述吹气盘12的一侧嵌入安装有出气管13，所述混料组件10的底部嵌入安装有第二电磁阀24，且混料组件10的底部靠近第二电磁阀24一侧位置处通过螺栓固定安装有支撑杆14，所述支撑杆14支撑设置在所述发酵组合的发酵箱顶部。
所述发酵组件的发酵箱的一侧嵌入安装有第一电磁阀2，所述第一电磁阀2的一侧嵌入安装有排料口3，所述发酵箱的底部通过螺栓固定安装有支撑腿5，所述支撑腿5的底部粘接有防滑垫4，所述输送导轨29位于所述排料口3的正下方。
所述堆肥组件包括运输小车和堆肥架，所述运输小车可沿着所述输送导轨29移动，所述堆肥架可搬运的设置在所述运输小车上，所述堆肥架为多节上下的卡设扣合框架结构。所述搅拌桨叶37的端部至少延伸至粪便收集座的入口处。
所述固液分离输送带包括传输皮带、驱动带轮和传输电机，所述传输电机驱动所述驱动带轮转动进而实现所述传输皮带的运动，所述传输皮带上密集设置有小孔，以便将粪便中的液体分离，且所述传输皮带至少包括倾斜布置的一段。
本发明的重力感应器20的型号为CZL-YB-RT，行程开关25的型号为ZCP21，温控器21的型号为KSD301，电机15的型号为YL80S-2，温度传感器23的型号为HK-TTC，本发明通过固液分离机10对粪便进行固液分离后，落入发酵平台17上进行发酵，在粪便收集箱1内部底端的加热片19将进行加热加速粪便的发酵，并且杀死粪便中的有害物质产生发酵气体，粪便收集箱1内的发酵气体传送到沼气发电机8，产生电能并储存于蓄电池6中，再由蓄电池6对粪便处理装置进行供电，节约环保，更具生态化，在通过转轴16的转动将发酵后的粪便排出，被发酵的粪便能够当做有机肥料使用，实现了粪便资源的多方面利用。
本发明采用喷洒的方式，能够将秸秆均匀的喷洒，实现均匀的混料，而且通过间隔布置的喷洒孔一和喷洒孔二，并使喷射气泵通过气管连接至喷射嘴一和喷射嘴二，喷射嘴一正对喷洒孔一设置，喷射嘴二正对喷洒孔二设置，混料时，粉碎后的秸秆在所述下料通道内在所述喷射嘴一和喷射嘴二的喷射下，从所述喷洒孔一和喷洒孔二中喷洒出，并在所述搅拌桨叶的搅拌下实现均匀的混料；在发酵平台上进行发酵时，在粪便收集箱内部底端的加热片将进行加热，加速粪便的发酵，并且杀死粪便中的有害物质，产生发酵气体，粪便收集箱内的发酵气体传送到沼气发电机内，将产生电能并储存于蓄电池中，再由蓄电池对粪便处理装置进行供电，节约环保，更具生态化，在通过转轴的转动将发酵平台上发酵后的粪便排出，被发酵的粪便能够当做有机肥料使用，实现了粪便资源的多方面利用；本发明可以实现批量化的处理，实现自动化的堆肥与运输处理。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置，包括粪便收集座(11)、固液分离输送带(27)、混料组件(10)、发酵组件(1)、堆肥组件和控制器(7)，其中，所述粪便收集座(11)的上方设置有对畜禽粪便进行固液分离且能够将固态的粪便输入至所述粪便收集座(11)内的固液分离输送带(27)，所述粪便收集座(11)的下端连通至所述混料组件(10)，所述混料组件(10)上还设置有负责将搅碎的秸秆喷射洒于所述混料组件内的秸秆喷洒组件；其特征在于，所述混料组件(10)的下方连通至所述发酵组件(1)，所述发酵组件(1)的下方设置有输送导轨(29)，所述堆肥组件能够沿着所述输送导轨(29)运输至所述发酵组件(1)的下方，以便对所述发酵组件(1)内的发酵处理后的粪便进行接料堆肥处理；其中，所述混料组件(10)内的中部设置有搅拌桨叶(37)，所述混料组件的一侧设置有秸秆喷洒组件；
所述秸秆喷洒组件包括秸秆下料斗(28)、振荡下料器(36)、喷洒孔一(35)、喷洒孔二(34)、喷射气泵(30)、喷射嘴一(31)和喷射嘴二(32)，其中，所述下料斗的下端为下料通道，所述下料通道(33)内设置有所述振荡下料器(36)，所述下料通道的底部设置有喷洒腔，所述喷洒腔的朝向所述粪便收集座(11)的一侧设置有上下间隔布置的喷洒孔一(35)和喷洒孔二(34)，所述下料斗的另一侧固定设置有喷射气泵(30)，所述喷射气泵(30)通过气管连接至所述喷射嘴一(31)和喷射嘴二(32)，所述喷射嘴一(31)正对所述喷洒孔一(35)设置，所述喷射嘴二(32)正对所述喷洒孔二(34)设置，混料时，粉碎后的秸秆在所述下料通道(33)内在所述喷射嘴一(31)和喷射嘴二(32)的喷射下，从所述喷洒孔一(35)和喷洒孔二(34)中喷洒出，并在所述搅拌桨叶的搅拌下实现均匀的混料；所述控制器(7)控制各个组件的运行与启闭；
所述发酵组件(1)包括发酵箱和发酵平台(17)，其中，所述发酵箱内设置有所述发酵平台，所述发酵平台(17)包括翻板(18)、重力感应器(20)、固定块(22)和行程开关(25)，所述发酵平台(17)的顶部嵌入安装有重力感应器(20)，且发酵平台(17)的底部通过螺栓固定安装有翻板(18)，所述发酵平台(17)的底部靠近翻板(18)一侧位置处设置有固定块(22)，所述固定块(22)的顶部嵌入安装有行程开关(25)，转轴(16)贯穿于翻板(18)的内部，且转轴(16)的最大转动角度为30°，所述转轴(16)由电机(15)进行驱动转动，当发酵结束后，电机(15)将带动转轴(16)转动，打开第一电磁阀(2)，使发酵平台(17)倾斜将发酵平台(17)上的粪便通过排料口(3)进行倾倒，倾倒完成后，发酵平台(17)将反向进行转动，当触碰到固定块(22)顶部的行程开关(25)时将停止工作；
所述发酵组件的发酵箱的顶部嵌入安装有输料管(9)，且发酵箱的前表面通过螺栓固定安装有沼气发电机(8)，所述输料管(9)的顶部设置有混料组件(10)；
所述沼气发电机(8)包括控制开关、蓄电池(6)和输气管(26)，所述沼气发电机(8)的前表面嵌入安装有控制开关，且沼气发电机(8)的后侧嵌入安装有输气管(26)，所述沼气发电机(8)的底部通过螺栓固定安装有蓄电池(6)；
所述混料组件(10)还包括吹气盘(12)、出气管(13)、支撑杆(14)和第二电磁阀(24)，其中，混料组件(10)的位于所述秸秆下料斗的一侧嵌入安装有吹气盘(12)，所述吹气盘(12)的一侧嵌入安装有出气管(13)，所述混料组件(10)的底部嵌入安装有第二电磁阀(24)，且混料组件(10)的底部靠近第二电磁阀(24)一侧位置处通过螺栓固定安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)支撑设置在所述发酵组件的发酵箱顶部；
所述固液分离输送带包括传输皮带、驱动带轮和传输电机，所述传输电机驱动所述驱动带轮转动进而实现所述传输皮带的运动，所述传输皮带上密集设置有小孔，以便将粪便中的液体分离，且所述传输皮带至少包括倾斜布置的一段。
2.根据权利要求1所述的一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置，其特征在于，所述发酵组件还包括加热片(19)和温控器(21)，其中，所述发酵箱的内部底端设置有所述加热片(19)，所述加热片(19)的一侧设置有温控器(21)，所述发酵箱的内侧壁嵌入安装有温度传感器(23)。
3.根据权利要求1所述的一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置，其特征在于，所述发酵组件的发酵箱的一侧嵌入安装有第一电磁阀(2)，所述第一电磁阀(2)的一侧嵌入安装有排料口(3)，所述发酵箱的底部通过螺栓固定安装有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的底部粘接有防滑垫(4)，所述输送导轨(29)位于所述排料口(3)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置，其特征在于，所述堆肥组件包括运输小车和堆肥架，所述运输小车可沿着所述输送导轨(29)移动，所述堆肥架可搬运的设置在所述运输小车上，所述堆肥架为多节上下的卡设扣合框架结构。
5.根据权利要求1所述的一种多层式的养殖场畜禽粪便处理装置，其特征在于，所述搅拌桨叶(37)的端部至少延伸至粪便收集座的入口处。
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