CN208821447U - 生猪养殖食槽喂食清理装置 - Google Patents

Abstract

生猪养殖食槽喂食清理装置，包括横向的第一滑轨、横向的第二滑轨和数个横向排列的猪栏，相邻的猪栏之间设置栏门，第二滑轨位于栏门与第一滑轨之间，第一滑轨上配合安装滑动小车，滑动小车底部设置动力机构和传动机构，滑动小车能够通过动力机构和传动结构沿第一滑轨移动，第二滑轨上配合设置能够沿第二滑轨横向滑动的食槽。本实用新型能够分别向食槽内输送干饲料、湿饲料以及水，满足生猪整个生长期的营养需求，不必采用多种喂食方式，且工人只需控制各个电动部件，大幅降低工人劳动量。本实用新型由于将食槽设置在猪栏外，能够避免食槽受到生猪破坏、被生猪弄脏的作用，还能够方便人们清洗食槽。

Description

生猪养殖食槽喂食清理装置

技术领域

本实用新型涉及生猪养殖领域，尤其是生猪养殖食槽喂食清理装置。

背景技术

目前，在大规模的生猪养殖中，由于生猪不同生长阶段喂食方式不同，断奶仔猪更适宜喂食湿料，给生猪喂湿料比喂干料能降低料肉比，提高消化吸收率，更加节省饲料，从而降低饲料成本，但是由于湿饲料需要干饲料加水混合，且需人工运送至猪栏内的食槽进行喂食，这在大规模生猪养殖场内需要较多的工人才能完成上述作业，而且上述作业的劳动强度较大。因此，为降低工作量，其他生长阶段的生猪一般通过人工向食槽投放干饲料来喂食。而且，现有大规模的生猪养殖喂水方式是通过水管向食槽内注水，喂食湿料、喂食干饲料和喂水的方式均不同，导致同一猪栏内的同一批猪由仔猪至出栏的养殖过程中，需要不同设备和不同方式去喂养，养殖过程及其繁琐，劳动量极大。另外，为了防止霉菌等有害微生物引起剩余的饲料腐败变质，需经常对食槽进行清洗，而现有食槽位于猪栏内，不便于工作人员对其清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供生猪养殖食槽喂食清理装置，其能够实现自动化的向食槽添加干饲料、湿饲料或水，减少劳动量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：生猪养殖食槽喂食清理装置，包括横向的第一滑轨、横向的第二滑轨和数个横向排列的猪栏，相邻的猪栏之间设置栏门，第二滑轨位于栏门与第一滑轨之间，第一滑轨上配合安装滑动小车，滑动小车底部设置动力机构和传动机构，滑动小车能够通过动力机构和传动结构沿第一滑轨移动，第二滑轨上配合设置能够沿第二滑轨横向滑动的食槽，栏门下部开设进食口，食槽顶端低于进食口底端，滑动小车的长度大于食槽的长度，滑动小车上设置混合箱，混合箱上部分别开设进水口和进料口,混合箱上分别设置储水箱和储料箱,进水口连通储水箱,进料口连通储料箱，进水口下部设置第一电磁阀，第一电磁阀能够封闭进水口，进料口下部设置第二电磁阀，第二电磁阀能够封闭进料口，混合箱内设置滑板，混合箱上部铰接摆杆的上端，滑板上开设横向的滑槽，摆杆位于滑槽内并能够沿滑槽横向摆动，摆杆侧部设置横向的托杆的一端,托杆的长度大于滑槽的长度，托杆的另一端与滑板底面相触，滑板一端与混合箱一侧侧壁铰接，滑板另一端向下倾斜并与混合箱另一侧侧壁之间留有空隙，滑板位于进水口和进料口下方,滑板的宽度与混合箱两侧内壁间距相同，滑板下方设置水平的绞龙，混合箱外侧设置绞龙电机，绞龙电机与绞龙连接，摆杆的下端位于绞龙叶片的一侧且位于绞龙叶片的直径范围内，混合箱底部连通出料管的一端,出料管上设置控制阀，出料管的端部向下且位于食槽上方，滑动小车两端分别设置推板的一端和伸缩杆的固定端，推板的另一端位于食槽长度方向一侧且与食槽侧壁相触，伸缩杆的活动端伸长后位于食槽长度方向另一侧，伸缩杆的固定端长度小于滑动小车与食槽之间的最小距离，伸缩杆的活动端能够完全缩入伸缩杆的固定端内。

本实用新型为了进一步解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的混合箱的端部外壁上安装热风机，热风机的出风口与混合箱内部相通。托杆与滑板底面相触的一端端部设置滚轮。所述的食槽外壁上安装旋转电机，食槽内壁底部开设弧形面，食槽内壁底部设置弧形的底板，底板的外径与弧形面的直径相同，底板的圆心角角度不大于弧形面的圆心角角度的二分之一，底板外壁与弧形面贴合，底板两侧分别设置竖板，竖板与食槽内壁之间设置转轴，转轴与食槽转动连接，转轴与竖板固定连接，其中一个转轴穿出食槽与旋转电机的输出轴固定连接，转轴分别与底板和弧形面同轴，食槽内壁底部中间位置沿食槽长度方向开设出料槽，食槽侧壁上开设排料槽的一端，出料槽的底部与排料槽的另一端相通。所述的弧形面的深度不小于底板的厚度。所述的栏门为栅栏。所述的竖板两侧开设第一斜面，底板两侧开设第二斜面。排料槽与出料槽底部相通的一端的高度位置高于位于食槽侧壁的一端的高度位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够分别向食槽内输送干饲料、湿饲料以及水，满足生猪整个生长期的营养需求，不必采用多种喂食方式，且工人只需控制各个电动部件，大幅降低工人劳动量。本实用新型还能够通过移动食槽，向不同的猪栏内的生猪喂食，因此，能够实现通过同一个食槽，向不同猪栏内的不同生长期的生猪，提供干饲料、湿饲料或水，满足大型生猪养殖场不同的喂养需求。本实用新型由于将食槽设置在猪栏外，能够避免食槽受到生猪破坏、被生猪弄脏的作用，还能够方便人们清洗食槽。本实用新型还具有占地面积小、结构简单、造价低的优点。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视图；图3是混合箱结构示意图；图4是沿图2的B-B线剖视放大图；图5是图4的另一种状态图。

具体实施方式

生猪养殖食槽喂食清理装置，如图1、图2和图3所示，包括横向的第一滑轨4、横向的第二滑轨18和数个横向排列的猪栏1，相邻的猪栏1之间设置栏门22，第二滑轨18位于栏门22与第一滑轨4之间，第一滑轨4上配合安装滑动小车5，滑动小车5底部设置动力机构和传动机构，滑动小车5能够通过动力机构和传动结构沿第一滑轨4移动，第二滑轨18上配合设置能够沿第二滑轨18横向滑动的食槽19，栏门22下部开设进食口23，食槽19顶端低于进食口23底端，滑动小车5的长度大于食槽19的长度，滑动小车5上设置混合箱17，混合箱17上部分别开设进水口28和进料口24,混合箱17上分别设置储水箱2和储料箱3,进水口28连通储水箱2,进料口24连通储料箱3，进水口28下部设置第一电磁阀16，第一电磁阀16能够封闭进水口28，进料口24下部设置第二电磁阀33，第二电磁阀33能够封闭进料口24，混合箱17内设置滑板29，混合箱17上部铰接摆杆30的上端，滑板29上开设横向的滑槽21，摆杆30位于滑槽21内并能够沿滑槽21横向摆动，摆杆30侧部设置横向的托杆31的一端,托杆31的长度大于滑槽21的长度，托杆31的另一端与滑板29底面相触，滑板29一端与混合箱17一侧侧壁铰接，滑板29另一端向下倾斜并与混合箱17另一侧侧壁之间留有空隙，滑板29位于进水口28和进料口24下方,滑板29的宽度与混合箱17两侧内壁间距相同，滑板29下方设置水平的绞龙25，混合箱17外侧设置绞龙电机32，绞龙电机32与绞龙25连接，摆杆30的下端位于绞龙25叶片的一侧且位于绞龙25叶片的直径范围内，混合箱17底部连通出料管26的一端,出料管26上设置控制阀27，出料管26的端部向下且位于食槽19上方，滑动小车5两端分别设置推板6的一端和伸缩杆7的固定端，推板6的另一端位于食槽19长度方向一侧且与食槽19侧壁相触，伸缩杆7的活动端伸长后位于食槽19长度方向另一侧，伸缩杆7的固定端长度小于滑动小车5与食槽19之间的最小距离，伸缩杆7的活动端能够完全缩入伸缩杆7的固定端内。小车的动力机构为电机、马达等，传动结构为齿轮链条机构、齿轮齿条等。

当喂食湿料时，这种结构能够使储水箱2内的水和储料箱3内的饲料进入混合箱17并落在滑板29上，开启绞龙电机32，使绞龙电机32驱动绞龙25转动，绞龙25的叶片在转动过程中，不断触碰并推动摆杆30，由于在绞龙25的叶片推动过程中已产生偏斜，所以摆杆30脱离叶片后，能够在自身重力作用下复位，从而使得摆杆30反复沿滑槽21摆动，摆动过程中，托杆31与滑板29底面的接触位置反复变动，从而使滑板29反复竖向摆动，使得滑板29上的水和饲料能够沿滑板29向下移动，由于滑板29始终处于上下摆动震颤的状态，水和饲料移动过程中会初步混合，混合后由滑板29滑落至绞龙25上，在绞龙25的搅拌排出过程中，水和饲料会完成最终的搅拌混合，搅拌混合完成后，由绞龙25将湿料从出料管26排出至下方的食槽19内，生猪将头从进食口23伸出进食。这种结构使得湿料的混合、搅拌以及分配至食槽19全程由机械控制，能够降低作业劳动强度。当单独喂食干饲料时，第一电磁阀16关闭，开启第二电磁阀33，使储料箱3内的饲料进入混合箱17，并随着滑板29落入绞龙25，由绞龙通过出料管26排出至下方的食槽19内。单独喂水时，开启第一电磁阀16，关闭第二电磁阀33，使储水箱2内的水通过滑板29和绞龙由出料管26排出至下方的食槽19内。

这种结构能够分别向食槽19内输送干饲料、湿饲料以及水，满足生猪整个生长期的营养需求，不必采用多种喂食方式，且工人只需控制各个电动部件，大幅降低工人劳动量。这种结构还能够通过移动食槽19，向不同的猪栏内的生猪喂食，因此，能够实现通过同一个食槽19，向不同猪栏内的不同生长期的生猪，提供干饲料、湿饲料或水，满足大型生猪养殖场不同的喂养需求。各个电动部件上可以安装控制芯片或无线控制模块，以便于实现程序化自动运行或人工远程控制运行，从而进一步减少人工。这种结构由于将食槽19设置在猪栏外，能够避免食槽19受到生猪破坏、被生猪弄脏的作用，还能够方便人们清洗食槽19。

滑动小车5端部的推板6能够使滑动小车5推动食槽19单向移动，伸缩杆7的活动端伸长后，使滑动小车5能够通过推板6和伸缩杆7的活动端将食槽19固定，从而能够实现带动食槽19沿滑轨18反复移动，便于移动食槽19。当储水箱2内的水和储料箱3内的饲料不足时，在将残余的饲料或水排入食槽19后，伸缩杆7的活动端缩入伸缩杆7的固定端内，使滑动小车5单独移动至水源和饲料储备处承接水和饲料，将食槽19留在原地喂食。这种结构能够使喂食生猪和添加饲料与水同步进行，从而能够提高生猪喂食效率。

如图1和图3所示，所述的混合箱17的端部外壁上安装热风机34，热风机34的出风口与混合箱17内部相通。这种结构能够在喂食湿料或水后，通过热风机34向混合箱17送入热风，使混合箱17内的水分快速蒸发，从而便于喂食干饲料。热风机34的出风口处设置阀门，喂食时阀门关闭，避免饲料和水进入热风机34。这种结构还能够在冬天时加热混合箱17，避免湿料混合过程中冻结在混合箱17内壁上。

托杆31与滑板29底面相触的一端端部设置滚轮。这种结构能够大幅减少托杆31与滑板29间的摩擦力，便于摆杆30复位。滚轮未在图中示出。

由于食槽兼具喂食和喂水的功能，如不经常对食槽清洗，食槽内残留的饲料和水容易相互污染，为了便于对食槽19进行清洗，如图1、2、4、5所示，所述的食槽19外壁上安装旋转电机8，食槽19内壁底部开设弧形面14，食槽19内壁底部设置弧形的底板10，底板10的外径与弧形面14的直径相同，底板10的圆心角角度不大于弧形面14的圆心角角度的二分之一，底板10外壁与弧形面14贴合，底板10两侧分别设置竖板9，竖板9与食槽19内壁之间设置转轴11，转轴11与食槽19转动连接，转轴11与竖板9固定连接，其中一个转轴11穿出食槽19与旋转电机8的输出轴固定连接，转轴11分别与底板10和弧形面14同轴，食槽19内壁底部中间位置沿食槽19长度方向开设出料槽12，食槽19侧壁上开设排料槽13的一端，出料槽12的底部与排料槽13的另一端相通。清洗食槽19时，移动滑动小车，使出料管26位于食槽19上方，并通过储水箱2内的水对食槽19进行冲洗，冲洗过程中，开启旋转电机8，使旋转电机8控制竖板9和底板10摆动，摆动过程中，水对竖板9和底板10进行冲洗，从而将竖板9和底板10上的污物冲洗干净，竖板9和底板10将弧形面14上附着的污物铲下，摆动过程中出料槽12露出，便于冲洗下来的污物由出料槽12和排料槽13流出，从而完成冲洗。平时食槽19喂食时，出料槽12被底板10遮盖，饲料和水无法漏出。整个过程无需人工进行高强度劳动，实现自动化的冲洗食槽，大大降低了作业劳动强度。

如图4和图5所示，所述的弧形面14的深度不小于底板10的厚度。

所述的栏门22为栅栏。这种结构方便猪栏1内外空气流通。

如图4和图5所示，所述的竖板9两侧开设第一斜面15，底板10两侧开设第二斜面20。这种结构便于将食槽19内壁上附着的污物铲下。

如图4和图5所示，排料槽13与出料槽12底部相通的一端的高度位置高于位于食槽19侧壁的一端的高度位置。这种结构便于排料槽13将污物和水排出，避免污物附着堆积在排料槽13内。

食槽19可以是数个，数个食槽19能够依次承接混合箱17排出的饲料或水，然后移动至不同的猪栏，以实现同时向数个猪栏内的生猪喂水和喂食，提高生猪喂食效率。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (8)

1.生猪养殖食槽喂食清理装置，其特征在于：包括横向的第一滑轨(4)、横向的第二滑轨(18)和数个横向排列的猪栏(1)，相邻的猪栏(1)之间设置栏门(22)，第二滑轨(18)位于栏门(22)与第一滑轨(4)之间，第一滑轨(4)上配合安装滑动小车(5)，滑动小车(5)底部设置动力机构和传动机构，滑动小车(5)能够通过动力机构和传动结构沿第一滑轨(4)移动，第二滑轨(18)上配合设置能够沿第二滑轨(18)横向滑动的食槽(19)，栏门(22)下部开设进食口(23)，食槽(19)顶端低于进食口(23)底端，滑动小车(5)的长度大于食槽(19)的长度，滑动小车(5)上设置混合箱(17)，混合箱(17)上部分别开设进水口(28)和进料口(24),混合箱(17)上分别设置储水箱(2)和储料箱(3),进水口(28)连通储水箱(2),进料口(24)连通储料箱(3)，进水口(28)下部设置第一电磁阀(16)，第一电磁阀(16)能够封闭进水口(28)，进料口(24)下部设置第二电磁阀(33)，第二电磁阀(33)能够封闭进料口(24)，混合箱(17)内设置滑板(29)，混合箱(17)上部铰接摆杆(30)的上端，滑板(29)上开设横向的滑槽(21)，摆杆(30)位于滑槽(21)内并能够沿滑槽(21)横向摆动，摆杆(30)侧部设置横向的托杆(31)的一端,托杆(31)的长度大于滑槽(21)的长度，托杆(31)的另一端与滑板(29)底面相触，滑板(29)一端与混合箱(17)一侧侧壁铰接，滑板(29)另一端向下倾斜并与混合箱(17)另一侧侧壁之间留有空隙，滑板(29)位于进水口(28)和进料口(24)下方,滑板(29)的宽度与混合箱(17)两侧内壁间距相同，滑板(29)下方设置水平的绞龙(25)，混合箱(17)外侧设置绞龙电机(32)，绞龙电机(32)与绞龙(25)连接，摆杆(30)的下端位于绞龙(25)叶片的一侧且位于绞龙(25)叶片的直径范围内，混合箱(17)底部连通出料管(26)的一端,出料管(26)上设置控制阀(27)，出料管(26)的端部向下且位于食槽(19)上方，滑动小车(5)两端分别设置推板(6)的一端和伸缩杆(7)的固定端，推板(6)的另一端位于食槽(19)长度方向一侧且与食槽(19)侧壁相触，伸缩杆(7)的活动端伸长后位于食槽(19)长度方向另一侧，伸缩杆(7)的固定端长度小于滑动小车(5)与食槽(19)之间的最小距离，伸缩杆(7)的活动端能够完全缩入伸缩杆(7)的固定端内。

2.如权利要求1所述的生猪养殖食槽喂食清理装置，其特征在于：所述的混合箱(17)的端部外壁上安装热风机(34)，热风机(34)的出风口与混合箱(17)内部相通。

3.如权利要求1所述的生猪养殖食槽喂食清理装置，其特征在于：托杆(31)与滑板(29)底面相触的一端端部设置滚轮。

4.如权利要求1所述的生猪养殖食槽喂食清理装置，其特征在于：所述的食槽(19)外壁上安装旋转电机(8)，食槽(19)内壁底部开设弧形面(14)，食槽(19)内壁底部设置弧形的底板(10)，底板(10)的外径与弧形面(14)的直径相同，底板(10)的圆心角角度不大于弧形面(14)的圆心角角度的二分之一，底板(10)外壁与弧形面(14)贴合，底板(10)两侧分别设置竖板(9)，竖板(9)与食槽(19)内壁之间设置转轴(11)，转轴(11)与食槽(19)转动连接，转轴(11)与竖板(9)固定连接，其中一个转轴(11)穿出食槽(19)与旋转电机(8)的输出轴固定连接，转轴(11)分别与底板(10)和弧形面(14)同轴，食槽(19)内壁底部中间位置沿食槽(19)长度方向开设出料槽(12)，食槽(19)侧壁上开设排料槽(13)的一端，出料槽(12)的底部与排料槽(13)的另一端相通。

5.如权利要求4所述的生猪养殖食槽喂食清理装置，其特征在于：所述的弧形面(14)的深度不小于底板(10)的厚度。

6.如权利要求1所述的生猪养殖食槽喂食清理装置，其特征在于：所述的栏门(22)为栅栏。

7.如权利要求4所述的生猪养殖食槽喂食清理装置，其特征在于：所述的竖板(9)两侧开设第一斜面(15)，底板(10)两侧开设第二斜面(20)。

8.如权利要求4所述的生猪养殖食槽喂食清理装置，其特征在于：排料槽(13)与出料槽(12)底部相通的一端的高度位置高于位于食槽(19)侧壁的一端的高度位置。