CN208956651U - 肉牛养殖舍专用的自动清洁式喂料槽 - Google Patents
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Abstract
肉牛养殖舍专用的自动清洁式喂料槽,包括倒U形的支撑台和数个横向排列的牛栏,数个牛栏一侧设置横向的滑轨,滑轨位于支撑台下方,滑轨上配合安装能够沿滑轨滑动的小车,小车上设置喂料槽,牛栏与滑轨之间设置栅栏门,栅栏门安装在牛栏侧部,栅栏门下部开设饮水口。本实用新型实现自动化的冲洗喂料槽,大大降低了作业劳动强度。本实用新型由于将喂料槽设置在牛舍外,能够减少喂食喂水以及清洗喂料槽时进出牛舍的时间成本和人力成本以及劳动强度,还能够防止喂料槽受到肉牛破坏、被肉牛弄脏。
Description
技术领域
本实用新型涉及肉牛养殖领域,尤其是肉牛养殖舍专用的自动清洁式喂料槽。
背景技术
目前,大规模肉牛养殖中,需要经常对喂料槽进行清洗,一是要减少污物落入喂料槽造成污染,二是避免冬季饲料在喂料槽内粘接,春夏秋季喂料槽内残留的饲料发霉、招惹蚊蝇等情况发生。由于大规模的肉牛养殖牛舍较多,现有的肉牛养殖场在每个牛舍内均配置喂料槽,对众多的喂料槽清洗时,均需要挨个进入牛舍内清洗,劳动强度较大,工人数量需要较多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供肉牛养殖舍专用的自动清洁式喂料槽,其将喂料槽放置在牛舍外,并能够实现对喂料槽的自动清洗。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:肉牛养殖舍专用的自动清洁式喂料槽,包括倒U形的支撑台和数个横向排列的牛栏,数个牛栏一侧设置横向的滑轨,滑轨位于支撑台下方,滑轨上配合安装能够沿滑轨滑动的小车,小车上设置喂料槽,牛栏与滑轨之间设置栅栏门,栅栏门安装在牛栏侧部,栅栏门下部开设饮水口,喂料槽的顶部不高于饮水口底部,支撑台上设置水箱,水箱内设置冲洗管的一端,冲洗管的另一端穿过支撑台并位于滑轨上方,冲洗管上安装阀门,喂料槽外壁上安装电机,喂料槽内壁底面为弧形面,喂料槽内壁底部设置弧形的底板,底板的外径与喂料槽内壁底面的弧形面直径相同,底板的圆心角角度不大于喂料槽内壁底面的弧形面的圆心角角度的二分之一,底板外壁与喂料槽内壁底面贴合,底板两侧分别设置竖板,竖板与喂料槽内壁之间设置转轴,转轴与喂料槽转动连接,转轴与竖板固定连接,其中一个转轴穿出喂料槽与电机的输出轴固定连接,转轴与底板同轴,喂料槽内壁底部中间位置沿喂料槽长度方向开设出料槽,喂料槽侧壁上开设排料槽的一端,出料槽的底部与排料槽的另一端相通。
本实用新型为了进一步解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的喂料槽内壁两侧上部分别设置挡块,挡块的宽度不小于底板的厚度。所述的竖板两侧开设第一斜面,底板两侧开设第二斜面。排料槽与出料槽底部相通的一端的高度位置高于位于喂料槽侧壁的一端的高度位置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在喂料槽喂食或喂水时,将喂料槽移动至牛舍的栅栏门处,便于肉牛将头由饮水口伸出牛舍食用喂料槽内的饲料。清洗喂料槽时,移动喂料槽至冲洗管下方,并通过阀门的开启或闭合实现用水对喂料槽内部进行冲洗,冲洗过程中,开启电机,使电机控制竖板和底板摆动,摆动过程中,竖板和底板将喂料槽内壁上附着的污物铲下,摆动过程中出料槽露出,便于冲洗下来的污物由出料槽和排料槽流出,从而完成冲洗。平时喂料槽喂食时,出料槽被底板遮盖,饲料无法漏出。整个过程无需人工进行高强度劳动,仅需控制各个电动部件开关以及推动喂料槽沿滑轨移动,从而实现自动化的冲洗喂料槽,大大降低了作业劳动强度。各个电动部件上可以安装控制芯片或无线控制模块,以便于实现程序化自动运行或人工远程控制运行,从而进一步减少人工。本实用新型由于将喂料槽设置在牛舍外,能够减少喂食喂水以及清洗喂料槽时进出牛舍的时间成本和人力成本以及劳动强度,还能够防止喂料槽受到肉牛破坏、被肉牛弄脏。本实用新型还具有结构简单、便于制作、造价低的优点。
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图;图2是图1的俯视图;图3是沿图1的A-A线剖视放大图;图4是图3的另一种状态图。
具体实施方式
肉牛养殖舍专用的自动清洁式喂料槽,如图1-4所示,包括倒U形的支撑台2和数个横向排列的牛栏1,数个牛栏1一侧设置横向的滑轨3,滑轨3位于支撑台2下方,滑轨3上配合安装能够沿滑轨3滑动的小车,小车上设置喂料槽4,牛栏1与滑轨3之间设置栅栏门5,栅栏门5安装在牛栏1侧部,栅栏门5下部开设饮水口7,喂料槽4的顶部不高于饮水口7底部,支撑台2上设置水箱6,水箱6内设置冲洗管的一端,冲洗管的另一端穿过支撑台2并位于滑轨3上方,冲洗管上安装阀门,喂料槽4外壁上安装电机8,喂料槽4内壁底面为弧形面,喂料槽4内壁底部设置弧形的底板10,底板10的外径与喂料槽4内壁底面的弧形面直径相同,底板10的圆心角角度不大于喂料槽4内壁底面的弧形面的圆心角角度的二分之一,底板10外壁与喂料槽4内壁底面贴合,底板10两侧分别设置竖板9,竖板9与喂料槽4内壁之间设置转轴11,转轴11与喂料槽4转动连接,转轴11与竖板9固定连接,其中一个转轴11穿出喂料槽4与电机8的输出轴固定连接,转轴11与底板10同轴,喂料槽4内壁底部中间位置沿喂料槽4长度方向开设出料槽12,喂料槽4侧壁上开设排料槽13的一端,出料槽12的底部与排料槽13的另一端相通。滑轨3上方可以设置储料箱和储水箱,通过将喂料槽4移动至储料箱或储水箱,实现自动加食料或自动加水。喂料槽4喂食或喂水时,将喂料槽4移动至牛舍的栅栏门5处,便于肉牛将头由饮水口7伸出牛舍食用喂料槽4内的饲料。清洗喂料槽4时,移动喂料槽4至冲洗管下方,并通过阀门的开启或闭合实现用水对喂料槽4内部进行冲洗,冲洗过程中,开启电机8,使电机8控制竖板9和底板10摆动,摆动过程中,竖板9和底板10将喂料槽4内壁上附着的污物铲下,摆动过程中出料槽12露出,便于冲洗下来的污物由出料槽12和排料槽13流出,从而完成冲洗。平时喂料槽4喂食时,出料槽12被底板10遮盖,饲料无法漏出。整个过程无需人工进行高强度劳动,仅需控制各个电动部件开关以及推动喂料槽4沿滑轨3移动,从而实现自动化的喂水喂食以及冲洗喂料槽,大大降低了作业劳动强度。各个电动部件上可以安装控制芯片或无线控制模块,以便于实现程序化自动运行或人工远程控制运行,从而进一步减少人工。电机8可以为多种类型的电机,优选型号为Y80M2-2的电机。喂料槽4底部安装的小车能够通过如电机、马达等动力机构,配合齿轮链条机构或齿轮齿条等传动结构驱动,以实现在滑轨3上自动移动,进一步降低工人劳动强度。这种结构由于将喂料槽4设置在牛舍外,能够减少喂食喂水以及清洗喂料槽4时进出牛舍的时间成本和人力成本以及劳动强度,还能够防止喂料槽4受到肉牛破坏、被肉牛弄脏。
如图3和图4所示,所述的喂料槽4内壁两侧上部分别设置挡块17,挡块17的宽度不小于底板10的厚度。这种结构能够防止底板10转出喂料槽4。
如图3和图4所示,所述的竖板9两侧开设第一斜面15,底板10两侧开设第二斜面16。这种结构便于将喂料槽4内壁上附着的污物铲下。
如图3和图4所示,排料槽13与出料槽12底部相通的一端的高度位置高于位于喂料槽4侧壁的一端的高度位置。这种结构便于排料槽13将污物和水排出,避免污物附着堆积在排料槽13内。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明,但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围,本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (4)
1.肉牛养殖舍专用的自动清洁式喂料槽,其特征在于:包括倒U形的支撑台(2)和数个横向排列的牛栏(1),数个牛栏(1)一侧设置横向的滑轨(3),滑轨(3)位于支撑台(2)下方,滑轨(3)上配合安装能够沿滑轨(3)滑动的小车,小车上设置喂料槽(4),牛栏(1)与滑轨(3)之间设置栅栏门(5),栅栏门(5)安装在牛栏(1)侧部,栅栏门(5)下部开设饮水口(7),喂料槽(4)的顶部不高于饮水口(7)底部,支撑台(2)上设置水箱(6),水箱(6)内设置冲洗管的一端,冲洗管的另一端穿过支撑台(2)并位于滑轨(3)上方,冲洗管上安装阀门,喂料槽(4)外壁上安装电机(8),喂料槽(4)内壁底面为弧形面,喂料槽(4)内壁底部设置弧形的底板(10),底板(10)的外径与喂料槽(4)内壁底面的弧形面直径相同,底板(10)的圆心角角度不大于喂料槽(4)内壁底面的弧形面的圆心角角度的二分之一,底板(10)外壁与喂料槽(4)内壁底面贴合,底板(10)两侧分别设置竖板(9),竖板(9)与喂料槽(4)内壁之间设置转轴(11),转轴(11)与喂料槽(4)转动连接,转轴(11)与竖板(9)固定连接,其中一个转轴(11)穿出喂料槽(4)与电机(8)的输出轴固定连接,转轴(11)与底板(10)同轴,喂料槽(4)内壁底部中间位置沿喂料槽(4)长度方向开设出料槽(12),喂料槽(4)侧壁上开设排料槽(13)的一端,出料槽(12)的底部与排料槽(13)的另一端相通。
2.如权利要求1所述的肉牛养殖舍专用的自动清洁式喂料槽,其特征在于:所述的喂料槽(4)内壁两侧上部分别设置挡块(17),挡块(17)的宽度不小于底板(10)的厚度。
3.如权利要求1所述的肉牛养殖舍专用的自动清洁式喂料槽,其特征在于:所述的竖板(9)两侧开设第一斜面(15),底板(10)两侧开设第二斜面(16)。
4.如权利要求1所述的肉牛养殖舍专用的自动清洁式喂料槽,其特征在于:排料槽(13)与出料槽(12)底部相通的一端的高度位置高于位于喂料槽(4)侧壁的一端的高度位置。
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