CN115024234B - 一种生猪养殖用饲料混合供给装置及其方法 - Google Patents

Abstract

一种生猪养殖用饲料混合供给装置及其方法，属于生猪养殖技术领域，为了解决饲料混合供给装置在使用时，供给高度较为单一，同时供给槽中的饲料在不断消耗后，生猪则难以吃到位于下部的饲料的问题，发明包括放料底箱和固定安装在放料底箱顶面中部的混合箱，混合箱的内腔中活动安装有电动搅拌杆，且混合箱的下端内腔中设置有放料双开门，且放料底箱一侧的外壁上呈阶梯排列式设置有若干供给盒，且放料底箱一侧的下端外壁上连通固定安装有Z型底板，且放料底箱的一侧内腔中分别贯穿设置有若干饲料上推组件，本发明结构设置巧妙，通过利用生猪自身的重力以及饲料在喂食时整体重力的变化，即可达到生猪在吃食时，饲料可随着量的减少而逐渐被向上推起。

Description

一种生猪养殖用饲料混合供给装置及其方法

技术领域

本发明涉及生猪养殖技术领域，具体为一种生猪养殖用饲料混合供给装置及其方法。

背景技术

生猪，杂食类哺乳动物，一般多指家畜。它身体肥壮，四肢短小，鼻子口吻较长。生猪肉可食用，皮可制革。生猪的体肥肢短，性温驯，适应力强，易饲养，繁殖快，有黑、白、酱红或黑白花等色。猪出生后5-12个月可以配种，妊娠期约为4个月，平均寿命为20年。为保证生猪的茁壮成长，往往对喂食的饲料进行改善，由单一饲料改为多种饲料混合使用，使得生猪得以更好的成长。

现有的饲料混合供给装置在使用时，供给高度较为单一，不方便对不同高度以及年龄段的生猪进行喂食，同时供给槽中的饲料在不断消耗后，生猪则难以吃到位于下部的饲料，使用体验感低下，人工参与较多，耗费人力，使用不便。

针对以上问题，提出了一种生猪养殖用饲料混合供给装置及其方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生猪养殖用饲料混合供给装置及其方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中饲料混合供给装置在使用时，供给高度较为单一，不方便对不同高度以及年龄段的生猪进行喂食，同时供给槽中的饲料在不断消耗后，生猪则难以吃到位于下部的饲料，使用体验感低下，人工参与较多，耗费人力，使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生猪养殖用饲料混合供给装置，包括放料底箱和固定安装在放料底箱顶面中部的混合箱，所述混合箱的内腔中活动安装有电动搅拌杆，且混合箱的下端内腔中设置有放料双开门，且混合箱的一端内腔中固定安装有传动变换组件，且电动搅拌杆与放料双开门之间通过传动变换组件相连接，放料底箱一端中部外壁上固定安装有控制面板，且放料底箱一侧的外壁上呈阶梯排列式设置有若干供给盒，且放料底箱一侧的下端外壁上连通固定安装有Z型底板，且放料底箱的一侧内腔中分别贯穿设置有若干饲料上推组件，且饲料上推组件的下端部设置在Z型底板的内腔中，饲料上推组件的上端部设置在供给盒的内腔中，且饲料上推组件分别对应供给盒设置；

所述放料底箱的顶面中部排列设置有若干竖直下料槽，且竖直下料槽的下端开口处连通设置有倾斜下料槽，且供给盒分别固定安装在倾斜下料槽下端开口处的正下方处，且放料底箱的一侧外壁上设置有若干凹形双通槽，且凹形双通槽分别与供给盒之间呈相对应设置；

所述混合箱的中部内腔中设置有混合内槽，且混合内槽的内腔底面上设置有漏料孔，且混合内槽内腔的一端内壁上设置有端部安装槽，且端部安装槽内腔上端的一端内壁上设置有电机安装槽，且混合箱的顶面上并排设置有若干密封进料口；

所述供给盒的顶面上设置有双通供给槽，且双通供给槽内腔中部的内壁上设置有凹形嵌入槽，且凹形嵌入槽内腔的一端拐角处连通设置有放凸凹槽，且凹形双通槽的上端部与放凸凹槽之间相连通；

所述Z型底板的顶面一侧处设置有收入凹槽，且收入凹槽内腔的另一侧中部内壁上设置有Z型滑孔，且凹形双通槽的下端部与Z型滑孔相连通，收入凹槽内腔两端的两侧内壁上分别设置有弧形滑槽；

所述饲料上推组件包括上推板和滑动设置在凹形双通槽内腔中的传动压杆，且Z型滑孔内腔的下端开口处活动安装有传动齿轮，且收入凹槽的内腔开口处凸出滑动设置有下压带动板，且下压带动板与传动压杆之间通过传动齿轮相连接；

所述上推板包括斜顶板和分别安装在斜顶板底面两侧处的伸缩限制柱，且伸缩限制柱固定安装在双通供给槽的内腔底面上，且双通供给槽的输出末端固定安装在斜顶板的底面上，斜顶板的底面中部连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的下端连接在双通供给槽的内腔底面上；

所述传动压杆包括凹形架和分别固定安装在凹形架两端部的梯形压块，且梯形压块之间呈相对设置，凹形架一端拐角处的一侧外壁上固定安装有L型长柱，且L型长柱的下端一侧外壁上设置有若干第一齿块，且凹形架滑动设置在凹形嵌入槽中，L型长柱的一端滑动设置在凹形双通槽中，且第一齿块与传动齿轮之间进行啮合连接；

所述下压带动板包括方形下压板和连接在方形下压板底面中部的连接弹簧，且方形下压板两端的两侧下端外壁上分别设置有滚珠，且滚珠设置在弧形滑槽，方形下压板一端的一侧下端外壁上固定安装有Z型传动杆，且Z型传动杆一端部的外壁上固定安装有若干第二齿块，且第二齿块与传动齿轮之间进行啮合连接。

进一步地，电动搅拌杆包括正反电机和固定安装在正反电机输出末端的转动套，且转动套的内腔中滑动设置有移动搅拌杆，且混合内槽内腔的一端内壁上嵌入固定安装有来回带动圆块。

进一步地，转动套包括转动套主体和均匀固定安装在转动套主体外周外壁上的四个方形套，且方形套在转动套主体的外周设置有若干组，方形套与转动套主体之间呈相连通设置，转动套主体另一端的外周外壁上设置有一对单向梯形卡块，且转动套主体呈贯穿传动变换组件设置。

进一步地，转动套主体的中部处设置有圆形通孔，且转动套主体一端的外周外壁上设置有一对卡接凹槽，且单向梯形卡块通过扭簧活动安装在卡接凹槽中。

进一步地，移动搅拌杆包括中圆滑杆的一端部固定安装有转动圆盘，且转动圆盘的外周外壁上活动安装有转动滚轮，中圆滑杆的外周外壁上均匀固定安装有四个T型搅拌杆，且T型搅拌杆在中圆滑杆的外周外壁上设置有若干组，且T型搅拌杆的内端部分别滑动设置在方形套中。

进一步地，来回带动圆块一端的中部外壁上设置有T型带动凹槽和设置在T型带动凹槽内腔中部内壁上的带动内滑槽，且带动内滑槽包括横向U型槽和一端部与横向U型槽的一端部相连通设置有纵向U型槽，且横向U型槽和纵向U型槽之间分别进行首尾相连。

进一步地，放料双开门包括第一弧形门板和活动安装在漏料孔一侧内腔中的第二弧形门板，且第一弧形门板活动安装在漏料孔另一侧内腔中，且第二弧形门板和第一弧形门板的内端处呈相接触设置，且漏料孔的一端内腔中设置有变换方向机构，且变换方向机构包括齿轮辊和套接在齿轮辊上的传动带。

进一步地，第一弧形门板外侧的一端中部外壁上固定安装有H型辊，且第一弧形门板外侧的另一端中部外壁上固定安装有转动齿轮，且转动齿轮与齿轮辊之间啮合连接，且第一弧形门板的内侧中部设置有强力电磁铁，第二弧形门板的外侧一端中部外壁上固定安装有H型连接辊，且H型连接辊通过传动带与齿轮辊之间相连接，且第二弧形门板的内侧中部设置有磁吸块。

进一步地，传动变换组件包括倾斜外壳和设置在倾斜外壳内腔上端中部的H型辊套，且H型辊套上连接有带动传动带，且H型辊套与H型辊之间通过带动传动带相连接，H型辊套的内腔内壁上设置若干三角单向卡块，且单向梯形卡块与三角单向卡块之间进行活动卡接。

本发明提出的另一种技术方案：提供生猪养殖用饲料混合供给装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：需要对生猪进行喂食时，则可通过打开密封进料口，将需要的不同饲料分别倒入到混合内槽中，通过启动电动搅拌杆，即可实现对不同饲料进行快速均匀混合；

S2：饲料混合结束后，通过开启放料双开门，即可使饲料分别下落到竖直下料槽中，并不断掉落到倾斜下料槽中，此时饲料则可通过倾斜下料槽滑落到供给盒中，此时饲料则会不断在供给盒中进行堆积，直至将双通供给槽装满；

S3：当生猪吃饲料时，通过供给盒呈阶梯排列式设置，使得不同年龄大小的生猪均可吃到饲料，且生猪的前脚则会在吃饲料时，站立在方形下压板上，即可通过生猪自身的重力带动方形下压板向下移动；

S4：连接弹簧被压缩，通过Z型传动杆和传动齿轮的传动作用下，即可带动传动压杆整体向上移动，从而可实现梯形压块的底面从斜顶板的顶面分离；

S5：双通供给槽中的饲料在不断减少后，压缩弹簧收到的压力则会不断减少，压缩弹簧则会带动斜顶板不断向上移动，从而可将饲料不断进行顶出，使得生猪可以不断吃到饲料。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的一种生猪养殖用饲料混合供给装置及其方法，需要对生猪进行喂食时，则可通过打开密封进料口，将需要的不同饲料分别倒入到混合内槽中，通过启动电动搅拌杆，即可实现对不同饲料进行快速均匀混合，饲料混合结束后，通过开启放料双开门，即可使饲料分别下落到竖直下料槽中，并不断掉落到倾斜下料槽中，此时饲料则可通过倾斜下料槽滑落到供给盒中，此时饲料则会不断在供给盒中进行堆积，直至将双通供给槽装满，此时通过饲料的重力作用下，即可实现对压缩弹簧的挤压压缩效果，且通过在斜顶板上设置压力传感器，从而使得当双通供给槽装满后，通过控制面板，即可启动电动搅拌杆实现将放料双开门关闭，当生猪吃饲料时，通过供给盒呈阶梯排列式设置，即可保证了不同年龄大小的生猪均可吃到饲料，且生猪的前脚则会在吃饲料时，站立在方形下压板上，即可通过生猪自身的重力带动方形下压板向下移动，此时连接弹簧被压缩，通过Z型传动杆和传动齿轮的传动作用下，即可带动传动压杆整体向上移动，从而可实现梯形压块的底面从斜顶板的顶面分离，当双通供给槽中的饲料在不断减少时，压缩弹簧收到的压力则会不断减少，压缩弹簧则会带动斜顶板不断向上移动，从而可将饲料不断进行顶出，直至全部吃完，结构设置巧妙，通过利用生猪自身的重力以及饲料在喂食时整体重力的变化，即可达到生猪在吃食时，饲料可随着量的减少而逐渐被向上推起，全程自动，人工参与少，使用体验感高。

2．本发明提出的一种生猪养殖用饲料混合供给装置及其方法，将连接弹簧的弹力设置成大于压缩弹簧的弹力，当生猪离开后，此时在连接弹簧的弹力作用下，即可带动方形下压板整体向上移动，从而可实现通过Z型传动杆和传动齿轮带动传动压杆整体向下移动，即可使得梯形压块再次对斜顶板进行下压，从而保证了下一次的饲料喂食操作，结构设置巧妙，通过利用生猪自身的重力以及饲料在喂食时整体重力的变化，即可达到生猪在吃食时，饲料可随着量的减少而逐渐被向上推起，全程自动，人工参与少，使用体验感高。

3．本发明提出的一种生猪养殖用饲料混合供给装置及其方法，转动滚轮设置在带动内滑槽中，当工作人员将不同饲料通过密封进料口投入到混合内槽中后，则可启动正反电机，此时正反电机的输出端进行逆时针转动，此时单向梯形卡块则会不断越过三角单向卡块，通过转动套的限制作用下，即可带动移动搅拌杆一同进行转动，此时转动圆盘整体则会在T型带动凹槽转动，此时通过横向U型槽和纵向U型槽的限制作用下，即可带动转动圆盘在T型带动凹槽的内腔中进行前后移动，即可实现T型搅拌杆在对饲料进行转动搅拌的同时，也可以对饲料进行前后推动搅拌，这种设置不仅提升了饲料混合效率，同时也保证了饲料的混合均匀度，方便使用。

4．本发明提出的一种生猪养殖用饲料混合供给装置及其方法，控制面板分别与正反电机和强力电磁铁之间进行电性连接，当饲料混合结束后，控制面板关闭强力电磁铁，此时强力电磁铁和磁吸块之间则会失去磁性连接，由于受力不平衡，从而使得放料双开门被打开，此时正反电机的输出端则会进行逆时针转动一定角度，当需要将放料双开门进行闭合时，控制面板则会反向启动正反电机，正反电机的输出端则会进行顺时针转动，通过单向梯形卡块与三角单向卡块之间的卡接作用，即可使得转动套主体带动H型辊套一同进行顺时针转动，在带动传动带和H型辊的传动作用下，即可带动第一弧形门板的一端进行顺时针转动，第二弧形门板则会在变换方向机构的传动下，进行逆时针转动，即可完成放料双开门的闭合，结构设置奇妙，一机多用，节约使用成本。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的整体正视剖面图；

图3为本发明的混合箱正视剖面图；

图4为本发明的混合箱侧视剖面图；

图5为本发明的图4的A处放大图；

图6为本发明的放料双开门平面结构示意图；

图7为本发明的转动套立体结构示意图；

图8为本发明的卡接凹槽剖面图；

图9为本发明的移动搅拌杆立体结构示意图；

图10为本发明的来回带动圆块剖面图；

图11为本发明的凹形双通槽剖面图；

图12为本发明的供给盒剖面图；

图13为本发明的上推板平面结构示意图；

图14为本发明的下压带动板立体结构示意图；

图15为本发明的传动压杆立体结构示意图。

图中：1、放料底箱；11、竖直下料槽；12、倾斜下料槽；13、凹形双通槽；2、混合箱；21、混合内槽；22、漏料孔；23、端部安装槽；24、电机安装槽；25、密封进料口；3、电动搅拌杆；31、正反电机；32、转动套；321、转动套主体；3211、圆形通孔；3212、卡接凹槽；322、方形套；323、单向梯形卡块；3231、扭簧；33、移动搅拌杆；331、中圆滑杆；332、T型搅拌杆；333、转动圆盘；334、转动滚轮；34、来回带动圆块；341、T型带动凹槽；342、带动内滑槽；3421、横向U型槽；3422、纵向U型槽；4、放料双开门；41、第一弧形门板；411、H型辊；412、转动齿轮；413、强力电磁铁；42、第二弧形门板；421、H型连接辊；422、磁吸块；43、变换方向机构；431、齿轮辊；432、传动带；5、传动变换组件；51、倾斜外壳；52、H型辊套；521、三角单向卡块；53、带动传动带；6、控制面板；7、供给盒；71、双通供给槽；72、凹形嵌入槽；73、放凸凹槽；8、Z型底板；81、收入凹槽；82、弧形滑槽；83、Z型滑孔；9、饲料上推组件；91、上推板；911、斜顶板；912、伸缩限制柱；913、压缩弹簧；92、传动压杆；921、凹形架；922、梯形压块；923、L型长柱；924、第一齿块；93、下压带动板；931、方形下压板；932、滚珠；933、连接弹簧；934、Z型传动杆；935、第二齿块；94、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决饲料混合供给装置在使用时，供给高度较为单一，同时供给槽中的饲料在不断消耗后，生猪则难以吃到位于下部的饲料的技术问题，如图1-图3和图11-图15所示，提供以下优选技术方案：

一种生猪养殖用饲料混合供给装置，包括放料底箱1和固定安装在放料底箱1顶面中部的混合箱2，混合箱2的内腔中活动安装有电动搅拌杆3，且混合箱2的下端内腔中设置有放料双开门4，且混合箱2的一端内腔中固定安装有传动变换组件5，且电动搅拌杆3与放料双开门4之间通过传动变换组件5相连接，放料底箱1一端中部外壁上固定安装有控制面板6，且放料底箱1一侧的外壁上呈阶梯排列式设置有若干供给盒7，且放料底箱1一侧的下端外壁上连通固定安装有Z型底板8，且放料底箱1的一侧内腔中分别贯穿设置有若干饲料上推组件9，且饲料上推组件9的下端部设置在Z型底板8的内腔中，饲料上推组件9的上端部设置在供给盒7的内腔中，且饲料上推组件9分别对应供给盒7设置。

放料底箱1的顶面中部排列设置有若干竖直下料槽11，且竖直下料槽11的下端开口处连通设置有倾斜下料槽12，且供给盒7分别固定安装在倾斜下料槽12下端开口处的正下方处，且放料底箱1的一侧外壁上设置有若干凹形双通槽13，且凹形双通槽13分别与供给盒7之间呈相对应设置。

混合箱2的中部内腔中设置有混合内槽21，且混合内槽21的内腔底面上设置有漏料孔22，且混合内槽21内腔的一端内壁上设置有端部安装槽23，且端部安装槽23内腔上端的一端内壁上设置有电机安装槽24，且混合箱2的顶面上并排设置有若干密封进料口25。

供给盒7的顶面上设置有双通供给槽71，且双通供给槽71内腔中部的内壁上设置有凹形嵌入槽72，且凹形嵌入槽72内腔的一端拐角处连通设置有放凸凹槽73，且凹形双通槽13的上端部与放凸凹槽73之间相连通。

Z型底板8的顶面一侧处设置有收入凹槽81，且收入凹槽81内腔的另一侧中部内壁上设置有Z型滑孔83，且凹形双通槽13的下端部与Z型滑孔83相连通，收入凹槽81内腔两端的两侧内壁上分别设置有弧形滑槽82。

饲料上推组件9包括上推板91和滑动设置在凹形双通槽13内腔中的传动压杆92，且Z型滑孔83内腔的下端开口处活动安装有传动齿轮94，且收入凹槽81的内腔开口处凸出滑动设置有下压带动板93，且下压带动板93与传动压杆92之间通过传动齿轮94相连接，上推板91包括斜顶板911和分别安装在斜顶板911底面两侧处的伸缩限制柱912，且伸缩限制柱912固定安装在双通供给槽71的内腔底面上，且双通供给槽71的输出末端固定安装在斜顶板911的底面上，斜顶板911的底面中部连接有压缩弹簧913，且压缩弹簧913的下端连接在双通供给槽71的内腔底面上，传动压杆92包括凹形架921和分别固定安装在凹形架921两端部的梯形压块922，且梯形压块922之间呈相对设置，凹形架921一端拐角处的一侧外壁上固定安装有L型长柱923，且L型长柱923的下端一侧外壁上设置有若干第一齿块924，且凹形架921滑动设置在凹形嵌入槽72中，L型长柱923的一端滑动设置在凹形双通槽13中，且第一齿块924与传动齿轮94之间进行啮合连接，下压带动板93包括方形下压板931和连接在方形下压板931底面中部的连接弹簧933，且方形下压板931两端的两侧下端外壁上分别设置有滚珠932，且滚珠932设置在弧形滑槽82，方形下压板931一端的一侧下端外壁上固定安装有Z型传动杆934，且Z型传动杆934一端部的外壁上固定安装有若干第二齿块935，且第二齿块935与传动齿轮94之间进行啮合连接。

具体的，需要对生猪进行喂食时，则可通过打开密封进料口25，将需要的不同饲料分别倒入到混合内槽21中，通过启动电动搅拌杆3，即可实现对不同饲料进行快速均匀混合，饲料混合结束后，通过开启放料双开门4，即可使饲料分别下落到竖直下料槽11中，并不断掉落到倾斜下料槽12中，此时饲料则可通过倾斜下料槽12滑落到供给盒7中，此时饲料则会不断在供给盒7中进行堆积，直至将双通供给槽71装满，此时通过饲料的重力作用下，即可实现对压缩弹簧913的挤压压缩效果，且通过在斜顶板911上设置压力传感器，从而使得当双通供给槽71装满后，通过控制面板6，即可启动电动搅拌杆3实现将放料双开门4关闭，当生猪吃饲料时，通过供给盒7呈阶梯排列式设置，即可保证了不同年龄大小的生猪均可吃到饲料，且生猪的前脚则会在吃饲料时，站立在方形下压板931上，即可通过生猪自身的重力带动方形下压板931向下移动，此时连接弹簧933被压缩，通过Z型传动杆934和传动齿轮94的传动作用下，即可带动传动压杆92整体向上移动，从而可实现梯形压块922的底面从斜顶板911的顶面分离，当双通供给槽71中的饲料在不断减少时，压缩弹簧913收到的压力则会不断减少，压缩弹簧913则会带动斜顶板911不断向上移动，从而可将饲料不断进行顶出，直至全部吃完，结构设置巧妙，通过利用生猪自身的重力以及饲料在喂食时整体重力的变化，即可达到生猪在吃食时，饲料可随着量的减少而逐渐被向上推起，全程自动，人工参与少，使用体验感高。

进一步的，将连接弹簧933的弹力设置成大于压缩弹簧913的弹力，当生猪离开后，此时在连接弹簧933的弹力作用下，即可带动方形下压板931整体向上移动，从而可实现通过Z型传动杆934和传动齿轮94带动传动压杆92整体向下移动，即可使得梯形压块922再次对斜顶板911进行下压，从而保证了下一次的饲料喂食操作，结构设置巧妙，通过利用生猪自身的重力以及饲料在喂食时整体重力的变化，即可达到生猪在吃食时，饲料可随着量的减少而逐渐被向上推起，全程自动，人工参与少，使用体验感高。

为了解决如何提升饲料混合效率，提高混合均匀度的技术问题，如图1-图10所示，提供以下优选技术方案：

电动搅拌杆3包括正反电机31和固定安装在正反电机31输出末端的转动套32，且转动套32的内腔中滑动设置有移动搅拌杆33，且混合内槽21内腔的一端内壁上嵌入固定安装有来回带动圆块34。

转动套32包括转动套主体321和均匀固定安装在转动套主体321外周外壁上的四个方形套322，且方形套322在转动套主体321的外周设置有若干组，方形套322与转动套主体321之间呈相连通设置，转动套主体321另一端的外周外壁上设置有一对单向梯形卡块323，且转动套主体321呈贯穿传动变换组件5设置，转动套主体321的中部处设置有圆形通孔3211，且转动套主体321一端的外周外壁上设置有一对卡接凹槽3212，且单向梯形卡块323通过扭簧3231活动安装在卡接凹槽3212中。

移动搅拌杆33包括中圆滑杆331的一端部固定安装有转动圆盘333，且转动圆盘333的外周外壁上活动安装有转动滚轮334，中圆滑杆331的外周外壁上均匀固定安装有四个T型搅拌杆332，且T型搅拌杆332在中圆滑杆331的外周外壁上设置有若干组，且T型搅拌杆332的内端部分别滑动设置在方形套322中。

来回带动圆块34一端的中部外壁上设置有T型带动凹槽341和设置在T型带动凹槽341内腔中部内壁上的带动内滑槽342，且带动内滑槽342包括横向U型槽3421和一端部与横向U型槽3421的一端部相连通设置有纵向U型槽3422，且横向U型槽3421和纵向U型槽3422之间分别进行首尾相连。

放料双开门4包括第一弧形门板41和活动安装在漏料孔22一侧内腔中的第二弧形门板42，且第一弧形门板41活动安装在漏料孔22另一侧内腔中，且第二弧形门板42和第一弧形门板41的内端处呈相接触设置，且漏料孔22的一端内腔中设置有变换方向机构43，且变换方向机构43包括齿轮辊431和套接在齿轮辊431上的传动带432，第一弧形门板41外侧的一端中部外壁上固定安装有H型辊411，且第一弧形门板41外侧的另一端中部外壁上固定安装有转动齿轮412，且转动齿轮412与齿轮辊431之间啮合连接，且第一弧形门板41的内侧中部设置有强力电磁铁413，第二弧形门板42的外侧一端中部外壁上固定安装有H型连接辊421，且H型连接辊421通过传动带432与齿轮辊431之间相连接，且第二弧形门板42的内侧中部设置有磁吸块422。

传动变换组件5包括倾斜外壳51和设置在倾斜外壳51内腔上端中部的H型辊套52，且H型辊套52上连接有带动传动带53，且H型辊套52与H型辊411之间通过带动传动带53相连接，H型辊套52的内腔内壁上设置若干三角单向卡块521，且单向梯形卡块323与三角单向卡块521之间进行活动卡接。

控制面板6分别与正反电机31和强力电磁铁413之间进行电性连接，当饲料混合结束后，控制面板6关闭强力电磁铁413，此时强力电磁铁413和磁吸块422之间则会失去磁性连接，由于受力不平衡，从而使得放料双开门4被打开，此时正反电机31的输出端则会进行逆时针转动一定角度，当需要将放料双开门4进行闭合时，控制面板6则会反向启动正反电机31，正反电机31的输出端则会进行顺时针转动，通过单向梯形卡块323与三角单向卡块521之间的卡接作用，即可使得转动套主体321带动H型辊套52一同进行顺时针转动，在带动传动带53和H型辊411的传动作用下，即可带动第一弧形门板41的一端进行顺时针转动，第二弧形门板42则会在变换方向机构43的传动下，进行逆时针转动，即可完成放料双开门4的闭合，结构设置奇妙，一机多用，节约使用成本。

具体的，转动滚轮334设置在带动内滑槽342中，当工作人员将不同饲料通过密封进料口25投入到混合内槽21中后，则可启动正反电机31，此时正反电机31的输出端进行逆时针转动，此时单向梯形卡块323则会不断越过三角单向卡块521，通过转动套32的限制作用下，即可带动移动搅拌杆33一同进行转动，此时转动圆盘333整体则会在T型带动凹槽341转动，此时通过横向U型槽3421和纵向U型槽3422的限制作用下，即可带动转动圆盘333在T型带动凹槽341的内腔中进行前后移动，即可实现T型搅拌杆332在对饲料进行转动搅拌的同时，也可以对饲料进行前后推动搅拌，这种设置不仅提升了饲料混合效率，同时也保证了饲料的混合均匀度，方便使用。

进一步的，控制面板6分别与正反电机31和强力电磁铁413之间进行电性连接，当饲料混合结束后，控制面板6关闭强力电磁铁413，此时强力电磁铁413和磁吸块422之间则会失去磁性连接，由于受力不平衡，从而使得放料双开门4被打开，此时正反电机31的输出端则会进行逆时针转动一定角度，当需要将放料双开门4进行闭合时，控制面板6则会反向启动正反电机31，正反电机31的输出端则会进行顺时针转动，通过单向梯形卡块323与三角单向卡块521之间的卡接作用，即可使得转动套主体321带动H型辊套52一同进行顺时针转动，在带动传动带53和H型辊411的传动作用下，即可带动第一弧形门板41的一端进行顺时针转动，第二弧形门板42则会在变换方向机构43的传动下，进行逆时针转动，即可完成放料双开门4的闭合，结构设置奇妙，一机多用，节约使用成本。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，生猪养殖用饲料混合供给装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：需要对生猪进行喂食时，则可通过打开密封进料口25，将需要的不同饲料分别倒入到混合内槽21中，通过启动电动搅拌杆3，即可实现对不同饲料进行快速均匀混合；

步骤二：饲料混合结束后，通过开启放料双开门4，即可使饲料分别下落到竖直下料槽11中，并不断掉落到倾斜下料槽12中，此时饲料则可通过倾斜下料槽12滑落到供给盒7中，此时饲料则会不断在供给盒7中进行堆积，直至将双通供给槽71装满；

步骤三：当生猪吃饲料时，通过供给盒7呈阶梯排列式设置，使得不同年龄大小的生猪均可吃到饲料，且生猪的前脚则会在吃饲料时，站立在方形下压板931上，即可通过生猪自身的重力带动方形下压板931向下移动；

步骤四：连接弹簧933被压缩，通过Z型传动杆934和传动齿轮94的传动作用下，即可带动传动压杆92整体向上移动，从而可实现梯形压块922的底面从斜顶板911的顶面分离；

步骤五：双通供给槽71中的饲料在不断减少后，压缩弹簧913收到的压力则会不断减少，压缩弹簧913则会带动斜顶板911不断向上移动，从而可将饲料不断进行顶出，使得生猪可以不断吃到饲料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种生猪养殖用饲料混合供给装置，包括放料底箱（1）和固定安装在放料底箱（1）顶面中部的混合箱（2），其特征在于：所述混合箱（2）的内腔中活动安装有电动搅拌杆（3），且混合箱（2）的下端内腔中设置有放料双开门（4），且混合箱（2）的一端内腔中固定安装有传动变换组件（5），且电动搅拌杆（3）与放料双开门（4）之间通过传动变换组件（5）相连接，放料底箱（1）一端中部外壁上固定安装有控制面板（6），且放料底箱（1）一侧的外壁上呈阶梯排列式设置有若干供给盒（7），且放料底箱（1）一侧的下端外壁上连通固定安装有Z型底板（8），且放料底箱（1）的一侧内腔中分别贯穿设置有若干饲料上推组件（9），且饲料上推组件（9）的下端部设置在Z型底板（8）的内腔中，饲料上推组件（9）的上端部设置在供给盒（7）的内腔中，且饲料上推组件（9）分别对应供给盒（7）设置；

所述放料底箱（1）的顶面中部排列设置有若干竖直下料槽（11），且竖直下料槽（11）的下端开口处连通设置有倾斜下料槽（12），且供给盒（7）分别固定安装在倾斜下料槽（12）下端开口处的正下方处，且放料底箱（1）的一侧外壁上设置有若干凹形双通槽（13），且凹形双通槽（13）分别与供给盒（7）之间呈相对应设置；

所述混合箱（2）的中部内腔中设置有混合内槽（21），且混合内槽（21）的内腔底面上设置有漏料孔（22），且混合内槽（21）内腔的一端内壁上设置有端部安装槽（23），且端部安装槽（23）内腔上端的一端内壁上设置有电机安装槽（24），且混合箱（2）的顶面上并排设置有若干密封进料口（25）；

所述供给盒（7）的顶面上设置有双通供给槽（71），且双通供给槽（71）内腔中部的内壁上设置有凹形嵌入槽（72），且凹形嵌入槽（72）内腔的一端拐角处连通设置有放凸凹槽（73），且凹形双通槽（13）的上端部与放凸凹槽（73）之间相连通；

所述Z型底板（8）的顶面一侧处设置有收入凹槽（81），且收入凹槽（81）内腔的另一侧中部内壁上设置有Z型滑孔（83），且凹形双通槽（13）的下端部与Z型滑孔（83）相连通，收入凹槽（81）内腔两端的两侧内壁上分别设置有弧形滑槽（82）；

所述饲料上推组件（9）包括上推板（91）和滑动设置在凹形双通槽（13）内腔中的传动压杆（92），且Z型滑孔（83）内腔的下端开口处活动安装有传动齿轮（94），且收入凹槽（81）的内腔开口处凸出滑动设置有下压带动板（93），且下压带动板（93）与传动压杆（92）之间通过传动齿轮（94）相连接；

所述上推板（91）包括斜顶板（911）和分别安装在斜顶板（911）底面两侧处的伸缩限制柱（912），且伸缩限制柱（912）固定安装在双通供给槽（71）的内腔底面上，且双通供给槽（71）的输出末端固定安装在斜顶板（911）的底面上，斜顶板（911）的底面中部连接有压缩弹簧（913），且压缩弹簧（913）的下端连接在双通供给槽（71）的内腔底面上；

所述传动压杆（92）包括凹形架（921）和分别固定安装在凹形架（921）两端部的梯形压块（922），且梯形压块（922）之间呈相对设置，凹形架（921）一端拐角处的一侧外壁上固定安装有L型长柱（923），且L型长柱（923）的下端一侧外壁上设置有若干第一齿块（924），且凹形架（921）滑动设置在凹形嵌入槽（72）中，L型长柱（923）的一端滑动设置在凹形双通槽（13）中，且第一齿块（924）与传动齿轮（94）之间进行啮合连接；

所述下压带动板（93）包括方形下压板（931）和连接在方形下压板（931）底面中部的连接弹簧（933），且方形下压板（931）两端的两侧下端外壁上分别设置有滚珠（932），且滚珠（932）设置在弧形滑槽（82），方形下压板（931）一端的一侧下端外壁上固定安装有Z型传动杆（934），且Z型传动杆（934）一端部的外壁上固定安装有若干第二齿块（935），且第二齿块（935）与传动齿轮（94）之间进行啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种生猪养殖用饲料混合供给装置，其特征在于：电动搅拌杆（3）包括正反电机（31）和固定安装在正反电机（31）输出末端的转动套（32），且转动套（32）的内腔中滑动设置有移动搅拌杆（33），且混合内槽（21）内腔的一端内壁上嵌入固定安装有来回带动圆块（34）。

3.根据权利要求2所述的一种生猪养殖用饲料混合供给装置，其特征在于：转动套（32）包括转动套主体（321）和均匀固定安装在转动套主体（321）外周外壁上的四个方形套（322），且方形套（322）在转动套主体（321）的外周设置有若干组，方形套（322）与转动套主体（321）之间呈相连通设置，转动套主体（321）另一端的外周外壁上设置有一对单向梯形卡块（323），且转动套主体（321）呈贯穿传动变换组件（5）设置。

4.根据权利要求3所述的一种生猪养殖用饲料混合供给装置，其特征在于：转动套主体（321）的中部处设置有圆形通孔（3211），且转动套主体（321）一端的外周外壁上设置有一对卡接凹槽（3212），且单向梯形卡块（323）通过扭簧（3231）活动安装在卡接凹槽（3212）中。

5.根据权利要求4所述的一种生猪养殖用饲料混合供给装置，其特征在于：移动搅拌杆（33）包括中圆滑杆（331）的一端部固定安装有转动圆盘（333），且转动圆盘（333）的外周外壁上活动安装有转动滚轮（334），中圆滑杆（331）的外周外壁上均匀固定安装有四个T型搅拌杆（332），且T型搅拌杆（332）在中圆滑杆（331）的外周外壁上设置有若干组，且T型搅拌杆（332）的内端部分别滑动设置在方形套（322）中。

6.根据权利要求5所述的一种生猪养殖用饲料混合供给装置，其特征在于：来回带动圆块（34）一端的中部外壁上设置有T型带动凹槽（341）和设置在T型带动凹槽（341）内腔中部内壁上的带动内滑槽（342），且带动内滑槽（342）包括横向U型槽（3421）和一端部与横向U型槽（3421）的一端部相连通设置有纵向U型槽（3422），且横向U型槽（3421）和纵向U型槽（3422）之间分别进行首尾相连。

7.根据权利要求6所述的一种生猪养殖用饲料混合供给装置，其特征在于：放料双开门（4）包括第一弧形门板（41）和活动安装在漏料孔（22）一侧内腔中的第二弧形门板（42），且第一弧形门板（41）活动安装在漏料孔（22）另一侧内腔中，且第二弧形门板（42）和第一弧形门板（41）的内端处呈相接触设置，且漏料孔（22）的一端内腔中设置有变换方向机构（43），且变换方向机构（43）包括齿轮辊（431）和套接在齿轮辊（431）上的传动带（432）。

8.根据权利要求7所述的一种生猪养殖用饲料混合供给装置，其特征在于：第一弧形门板（41）外侧的一端中部外壁上固定安装有H型辊（411），且第一弧形门板（41）外侧的另一端中部外壁上固定安装有转动齿轮（412），且转动齿轮（412）与齿轮辊（431）之间啮合连接，且第一弧形门板（41）的内侧中部设置有强力电磁铁（413），第二弧形门板（42）的外侧一端中部外壁上固定安装有H型连接辊（421），且H型连接辊（421）通过传动带（432）与齿轮辊（431）之间相连接，且第二弧形门板（42）的内侧中部设置有磁吸块（422）。

9.根据权利要求8所述的一种生猪养殖用饲料混合供给装置，其特征在于：传动变换组件（5）包括倾斜外壳（51）和设置在倾斜外壳（51）内腔上端中部的H型辊套（52），且H型辊套（52）上连接有带动传动带（53），且H型辊套（52）与H型辊（411）之间通过带动传动带（53）相连接，H型辊套（52）的内腔内壁上设置若干三角单向卡块（521），且单向梯形卡块（323）与三角单向卡块（521）之间进行活动卡接。

10.一种根据权利要求9所述的生猪养殖用饲料混合供给装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：需要对生猪进行喂食时，则可通过打开密封进料口（25），将需要的不同饲料分别倒入到混合内槽（21）中，通过启动电动搅拌杆（3），即可实现对不同饲料进行快速均匀混合；

S2：饲料混合结束后，通过开启放料双开门（4），即可使饲料分别下落到竖直下料槽（11）中，并不断掉落到倾斜下料槽（12）中，此时饲料则可通过倾斜下料槽（12）滑落到供给盒（7）中，此时饲料则会不断在供给盒（7）中进行堆积，直至将双通供给槽（71）装满；

S3：当生猪吃饲料时，通过供给盒（7）呈阶梯排列式设置，使得不同年龄大小的生猪均可吃到饲料，且生猪的前脚则会在吃饲料时，站立在方形下压板（931）上，即可通过生猪自身的重力带动方形下压板（931）向下移动；

S4：连接弹簧（933）被压缩，通过Z型传动杆（934）和传动齿轮（94）的传动作用下，即可带动传动压杆（92）整体向上移动，从而可实现梯形压块（922）的底面从斜顶板（911）的顶面分离；

S5：双通供给槽（71）中的饲料在不断减少后，压缩弹簧（913）收到的压力则会不断减少，压缩弹簧（913）则会带动斜顶板（911）不断向上移动，从而可将饲料不断进行顶出，使得生猪可以不断吃到饲料。