CN117623814A - 一种粪便有机肥发酵设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于粪便发酵技术领域，且公开了一种粪便有机肥发酵设备，包括动力组件，所述动力组件的顶部固装有输入管道。本发明通过设置动力组件和混合组件等结构的配合，中心组件只能够单向旋转，即电机输出轴只能够通过斜齿轮一带动混合组件进行旋转，中心组件将不会跟随其同步旋转，混合组件进行旋转时，能够将外壳内部的粪便进行混合搅拌，而电机通过链条驱动往复螺纹杆挤压波纹管，其内部的气体源源不断地向混合组件内部喷射，进而使得旋转中的混合组件还能够向外部喷射气体，使得被混合组件翻起的粪便还将会被气流所吹散，粪便与其中的尿液相撞，被打碎后，与发酵菌种充分接触，进而提高装置的混合效果。

Description

一种粪便有机肥发酵设备

技术领域

本发明属于粪便发酵技术领域，具体是一种粪便有机肥发酵设备。

背景技术

有机肥是指用于农业种植以及林木种植维护的一种化肥，其使用效益较高，且有机肥含有较高的营养物质，能够帮助果蔬快速增长。

有机肥的主要原料为动物以及人类的粪便，两者也可以混用，将粪便收集后，放置搅拌桶内，再向其内部注入有机肥发酵菌种以及其他有益菌种，等待两者混合发酵即可，当发酵工作完成后，通过过滤以及烘干，能够得到有机肥，而在现有技术中，一般是将粪便直接进行搅拌，而在有机肥发酵的过程中，现有技术的搅拌方式过于简单，这就使得粪便与发酵菌种，可能出现混合不完全，发酵效果差的问题，当上述问题出现时，有机肥中将会含有少量的粪便，进而导致有机肥对于果蔬的营养降低，为此我们提供了一种粪便有机肥发酵设备。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种粪便有机肥发酵设备，解决了现有技术用于混合发酵的结构较为简单，其中粪便与有机肥发酵菌种可能会存在融合不完全，发酵效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粪便有机肥发酵设备，包括动力组件，所述动力组件的顶部固装有输入管道，所述动力组件的底部固装有输出管道，还包括旋转安装于动力组件内部的中心组件；

所述中心组件的顶部固装有单向组件；

混合组件，所述混合组件有两个且分别设置于中心组件的两侧；

底铲，所述底铲共有两个且分别设置于中心组件外侧的两端；

所述动力组件包括外壳，所述外壳的底部固装有电机，所述电机的输出轴贯穿外壳的底部且固装有两个斜齿轮一，所述外壳的内部环形等角度铰接有弧形齿板和弹簧片一，所述弹簧片一的外侧与弧形齿板的内壁相抵；

所述中心组件包括旋转安装于外壳内部的中轴壳体，所述中轴壳体的内部固装有内齿轮且与弧形齿板的外侧相啮合，所述电机的输出轴通过链条与往复螺纹杆传动连接，所述往复螺纹杆的外部螺纹套接有波纹管，所述波纹管固装于中轴壳体的内部，所述往复螺纹杆的内部呈中空且与波纹管的内部相连通，所述波纹管的两侧共设置有两个连接管道，所述连接管道共有四个且每两个为一组，所述往复螺纹杆的内部设置有单向阀，所述中心组件中除中轴壳体和连接管道以外的结构均有两个，且分别设置于中轴壳体内部的两侧；

所述混合组件包括固装于中轴壳体内部的中通管，所述中通管的外部的上下两端共设置有两个连接轴，所述连接轴的两侧分别旋转安装有斜齿轮二和输出管，所述斜齿轮二通过加固杆与输出管相连接，所述输出管的外侧固装有混合板，所述连接管道与中通管相连通，所述斜齿轮二与斜齿轮一相啮合，所述混合板外侧开设有槽口且与输出管的内部相连通。

优选地，所述弹簧片一的弹力始终推动弧形齿板与中轴壳体内部的内齿轮相啮合，两者齿牙呈相交错，所述弧形齿板限制中轴壳体仅能够单向旋转。

优选地，粪便连同发酵菌种一起通过输入管道进入外壳的内部，所述电机通过斜齿轮一驱动斜齿轮二旋转，所述斜齿轮二通过加固杆带动输出管以及混合板旋转，所述混合板旋转并将粪便扬起。

优选地，所述电机的输出轴通过两个链条带动两个往复螺纹杆旋转，所述往复螺纹杆挤压波纹管，单向阀关闭，空气通过连接管道输送进入中通管的内部，空气经过中通管、连接轴和输出管，两个波纹管的运动轨迹呈交错状，最终空气通过混合板排出并冲击粪便。

优选地，所述混合组件还包括固装于输出管内部的加压轴，所述加压轴的内部环形等角度开设有若干个槽口，所述输出管的内部通过弹簧连接有封闭块。

优选地，所述单向组件包括固装于中轴壳体顶部的连接壳，所述连接壳的内壁铰接有卡板，所述连接壳内壁位于卡板的两端分别固装有三角块和弹簧片二，所述卡板、弹簧片二和三角块构成单向驱动结构，单向驱动结构环形等角度设置于连接壳的内部。

优选地，所述单向组件还包括环形等角度铰接于外壳内部的双向弹簧伸缩板，所述双向弹簧伸缩板还通过拉簧与连接壳相连接。

优选地，所述动力组件还包括固装于电机输出轴的卡环，所述卡环外侧的叶轮与双向弹簧伸缩板的数量相匹配，所述卡环与外壳的顶部均设置有槽口。

优选地，所述电机驱动卡环推动双向弹簧伸缩板旋转，所述双向弹簧伸缩板拨动卡板旋转，所述卡板带动连接壳以及中轴壳体旋转一定程度，弧形齿板限制中轴壳体不可回向旋转，所述拉簧拉动双向弹簧伸缩板回到最初的位置。

优选地，所述外壳的底部固装有支架，所述输出管道贯穿支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置动力组件和混合组件等结构的配合，由于弹簧片一弹动弧形齿板，使其保持与中轴壳体内部的内齿轮相啮合，中心组件只能够单向旋转，即电机输出轴只能够通过斜齿轮一带动混合组件进行旋转，中心组件将不会跟随其同步旋转，混合组件进行旋转时，能够将外壳内部的粪便进行混合搅拌，而电机通过链条驱动往复螺纹杆挤压波纹管，往复螺纹杆内部安装有单向阀，其内部空气通过连接管道进入混合组件的内部，即电机驱动中心组件进入工作状态后，其内部的气体源源不断地向混合组件内部喷射，进而使得旋转中的混合组件还能够向外部喷射气体，使得被混合组件翻起的粪便还将会被气流所吹散，粪便与其中的尿液相撞，被打碎后，与发酵菌种充分接触，进而提高装置的混合效果。

本发明通过设置单向组件和动力组件等结构的配合，电机的输出轴还将会带动卡环旋转，卡环周身的叶轮拨动双向弹簧伸缩板旋动，其另一侧拨动卡板，而三角块将限制卡板，此时卡板带动连接壳旋转，但旋转方向与电机输出轴的旋转方向相反，进而避免中心组件与电机输出轴旋转速度相同后，混合组件旋转的速度降低，并影响混合的效果，其中还需要注意的是，中轴壳体还将会带动底铲旋转，并将粘连在外壳底部的粪便进行铲除，进而降低后续装置清洗工作的强度。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图；

图2为本发明外壳内部结构示意图；

图3为本发明中心组件与混合组件结构配合示意图；

图4为本发明斜齿轮一驱动混合组件工作示意图；

图5为本发明弧形齿板与中轴壳体内部结构示意图；

图6为本发明往复螺纹杆与电机配合工作示意图；

图7为本发明波纹管与往复螺纹杆内部结构剖面示意图；

图8为本发明混合组件整体结构剖面示意图；

图9为本发明单向组件与卡环结构配合示意图；

图中：100、动力组件；101、外壳；102、电机；103、卡环；104、斜齿轮一；105、弧形齿板；106、弹簧片一；200、中心组件；201、中轴壳体；202、链条；203、往复螺纹杆；204、波纹管；205、连接管道；300、底铲；400、单向组件；401、连接壳；402、双向弹簧伸缩板；403、拉簧；404、卡板；405、弹簧片二；406、三角块；500、输入管道；600、输出管道；700、混合组件；701、中通管；702、连接轴；703、斜齿轮二；704、输出管；705、加固杆；706、加压轴；707、封闭块；708、弹簧；709、混合板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供一种粪便有机肥发酵设备，包括动力组件100，动力组件100的顶部固装有输入管道500，动力组件100的底部固装有输出管道600，还包括旋转安装于动力组件100内部的中心组件200；

中心组件200的顶部固装有单向组件400；

混合组件700，混合组件700有两个且分别设置于中心组件200的两侧；

底铲300，底铲300共有两个且分别设置于中心组件200外侧的两端；

动力组件100包括外壳101，外壳101的底部固装有电机102，电机102的输出轴贯穿外壳101的底部且固装有两个斜齿轮一104，外壳101的内部环形等角度铰接有弧形齿板105和弹簧片一106，弹簧片一106的外侧与弧形齿板105的内壁相抵；

中心组件200包括旋转安装于外壳101内部的中轴壳体201，中轴壳体201的内部固装有内齿轮且与弧形齿板105的外侧相啮合，电机102的输出轴通过链条202与往复螺纹杆203传动连接，往复螺纹杆203的外部螺纹套接有波纹管204，波纹管204固装于中轴壳体201的内部，往复螺纹杆203的内部呈中空且与波纹管204的内部相连通，波纹管204的两侧共设置有两个连接管道205，连接管道205共有四个且每两个为一组，往复螺纹杆203的内部设置有单向阀，中心组件200中除中轴壳体201和连接管道205以外的结构均有两个，且分别设置于中轴壳体201内部的两侧；

混合组件700包括固装于中轴壳体201内部的中通管701，中通管701的外部的上下两端共设置有两个连接轴702，连接轴702的两侧分别旋转安装有斜齿轮二703和输出管704，斜齿轮二703通过加固杆705与输出管704相连接，输出管704的外侧固装有混合板709，连接管道205与中通管701相连通，斜齿轮二703与斜齿轮一104相啮合，混合板709外侧开设有槽口且与输出管704的内部相连通，弹簧片一106的弹力始终推动弧形齿板105与中轴壳体201内部的内齿轮相啮合，两者齿牙呈相交错，弧形齿板105限制中轴壳体201仅能够单向旋转；

外壳101的底部固装有支架，输出管道600贯穿支架。

采用上述方案，当装置进入工作状态后，中心组件200向混合组件700内源源不断地输送空气，进而使得旋转中的混合组件700还能够向外部喷射气体，使得被混合组件700翻起并击碎的粪便，还将会被气流所吹散，进一步的，粪便与其中的尿液相撞，被打碎后，与发酵菌种充分接触，进而提高装置的混合效果，由于粪便中还包括尿液，而排泄物大部分将会沉底，混合板709的弧形设计，能够将排泄物扬起，且流出空气的槽口位于混合板709的外侧，能够大幅降低粪便堵塞槽口概率。

如图3-图7所示，粪便连同发酵菌种一起通过输入管道500进入外壳101的内部，电机102通过斜齿轮一104驱动斜齿轮二703旋转，斜齿轮二703通过加固杆705带动输出管704以及混合板709旋转，混合板709旋转并将粪便扬起，电机102的输出轴通过两个链条202带动两个往复螺纹杆203旋转，往复螺纹杆203挤压波纹管204，单向阀关闭，空气通过连接管道205输送进入中通管701的内部，空气经过中通管701、连接轴702和输出管704，两个波纹管204的运动轨迹呈交错状，最终空气通过混合板709排出并冲击粪便。

采用上述方案，由于弹簧片一106弹动弧形齿板105，使其保持与中轴壳体201内部的内齿轮相啮合，中心组件200只能够单向旋转，即电机102输出轴只能够通过斜齿轮一104带动混合组件700进行旋转，中心组件200将不会跟随其同步旋转，混合组件700进行旋转时，能够将外壳101内部的粪便进行混合搅拌，而电机102还会通过链条202驱动往复螺纹杆203挤压波纹管204，往复螺纹杆203内部安装有单向阀，波纹管204被挤压时，单向阀关闭，其内部空气通过连接管道205进入混合组件700的内部，即电机102驱动中心组件200进入工作状态后，其内部的气体源源不断地向混合组件700内部喷射，进而使得装置在工作状态时，其运作流程较为紧密，进而能够提高装置的工作效率。

如图8所示，混合组件700还包括固装于输出管704内部的加压轴706，加压轴706的内部环形等角度开设有若干个槽口，输出管704的内部通过弹簧708连接有封闭块707。

采用上述结构，当波纹管204不再被往复螺纹杆203挤压，其顶部上升，此时弹簧708推动封闭块707，使其密封加压轴706的槽口，而往复螺纹杆203内部的槽口将呈开启状态，气体通过外壳101顶部的槽口进入往复螺纹杆203以及波纹管204的内部，持续旋转，能够使得波纹管204再次被挤压，并将空气排出，而中心组件200中结构的数量以及位置设计，使得混合组件700内部的空气源源不断，进而保证装置的工作效率。

如图4和9所示，单向组件400包括固装于中轴壳体201顶部的连接壳401，连接壳401的内壁铰接有卡板404，连接壳401内壁位于卡板404的两端分别固装有三角块406和弹簧片二405，卡板404、弹簧片二405和三角块406构成单向驱动结构，单向驱动结构环形等角度设置于连接壳401的内部，单向组件400还包括环形等角度铰接于外壳101内部的双向弹簧伸缩板402，双向弹簧伸缩板402还通过拉簧403与连接壳401相连接，动力组件100还包括固装于电机102输出轴的卡环103，卡环103外侧的叶轮与双向弹簧伸缩板402的数量相匹配，卡环103与外壳101的顶部均设置有槽口。

采用上述方案：当装置处于运行状态时，上述结构连通动力组件100配合，帮助中轴壳体201仅可单向旋转，而旋转方向与电机102输出轴的旋转方向相反，进而避免了中心组件200与电机102同向旋转后，动力组件100带动混合组件700旋转的速度下降甚至停止，进而保证了装置工作时的安全性，其中需要注意的是，中轴壳体201旋转时，还会带动底铲300进行旋转，并将沉底的粪便进行铲除，随后通过混合组件700打散，提高装置混合效率的同时，还降低了后续人工清理粪便的时间，大大降低了工作强度。

如图9所示，电机102驱动卡环103推动双向弹簧伸缩板402旋转，双向弹簧伸缩板402拨动卡板404旋转，卡板404带动连接壳401以及中轴壳体201旋转一定程度，弧形齿板105限制中轴壳体201不可回向旋转，拉簧403拉动双向弹簧伸缩板402回到最初的位置。

采用上述方案：其中还需要注意的是，三角块406限制卡板404不可向其一侧倾倒，此时卡板404才能够带动连接壳401以及中心组件200旋转，而拉簧403拉动双向弹簧伸缩板402时，卡板404被其撞击并反向倾斜，使其顺利回到初始位置，倾倒后的卡板404被弹簧片二405弹起并紧贴三角块406的一侧，上述过程重复，单向组件400能够带动中心组件200以及底铲300间歇性的旋转，保证装置工作流畅性的同时，混合组件700旋转并停留的时间也能够增加，混合的效果同时提升。

本发明的工作原理及使用流程：

首先，将输入管道500接入外部进料管道，输出管道600接入排料管道，随后即可通过输入管道500将粪便以及发酵菌种同步放入外壳101的内部，全部投入后，即可关闭输入管道500，并开启电机102；

由于弹簧片一106弹动弧形齿板105，使其保持与中轴壳体201内部的内齿轮相啮合，中轴壳体201只能够单向旋转，而此时电机102通过斜齿轮一104驱动斜齿轮二703进行旋转，电机102输出轴旋转的方向与弧形齿板105限制中轴壳体201旋转的方向相同，即电机102输出轴只能够带动混合组件700进行旋转，中轴壳体201将不会跟随其同步旋转；

其中还需要注意的是，电机102通过链条202驱动往复螺纹杆203挤压波纹管204，使其内部空气通过连接管道205进入混合组件700的内部，而往复螺纹杆203内部安装有单向阀，即电机102驱动中心组件200进入工作状态后，其内部的气体源源不断地向混合组件700内部输送，进而使得旋转中的混合组件700还能够向外部喷射气体，并提高其混合效率；

电机102的输出轴还将会带动卡环103旋转，卡环103周身的叶轮拨动双向弹簧伸缩板402旋动，双向弹簧伸缩板402的另一侧拨动卡板404，而三角块406将限制卡板404，此时卡板404带动连接壳401旋转，但旋转方向与电机102输出轴的旋转方向相反，进而避免中心组件200与电机102输出轴旋转速度相同后，混合组件700旋转的速度降低，并影响混合的效果，其中还需要注意的是，中轴壳体201还将会带动底铲300旋转，并将粘连在外壳101底部的粪便进行铲除，进而降低后续装置清洗工作的强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种粪便有机肥发酵设备，包括动力组件（100），所述动力组件（100）的顶部固装有输入管道（500），所述动力组件（100）的底部固装有输出管道（600），其特征在于：还包括旋转安装于动力组件（100）内部的中心组件（200）；

所述中心组件（200）的顶部固装有单向组件（400）；

混合组件（700），所述混合组件（700）有两个且分别设置于中心组件（200）的两侧；

底铲（300），所述底铲（300）共有两个且分别设置于中心组件（200）外侧的两端；

所述动力组件（100）包括外壳（101），所述外壳（101）的底部固装有电机（102），所述电机（102）的输出轴贯穿外壳（101）的底部且固装有两个斜齿轮一（104），所述外壳（101）的内部环形等角度铰接有弧形齿板（105）和弹簧片一（106），所述弹簧片一（106）的外侧与弧形齿板（105）的内壁相抵；

所述中心组件（200）包括旋转安装于外壳（101）内部的中轴壳体（201），所述中轴壳体（201）的内部固装有内齿轮且与弧形齿板（105）的外侧相啮合，所述电机（102）的输出轴通过链条（202）与往复螺纹杆（203）传动连接，所述往复螺纹杆（203）的外部螺纹套接有波纹管（204），所述波纹管（204）固装于中轴壳体（201）的内部，所述往复螺纹杆（203）的内部呈中空且与波纹管（204）的内部相连通，所述波纹管（204）的两侧共设置有两个连接管道（205），所述连接管道（205）共有四个且每两个为一组，所述往复螺纹杆（203）的内部设置有单向阀，所述中心组件（200）中除中轴壳体（201）和连接管道（205）以外的结构均有两个，且分别设置于中轴壳体（201）内部的两侧；

所述混合组件（700）包括固装于中轴壳体（201）内部的中通管（701），所述中通管（701）的外部的上下两端共设置有两个连接轴（702），所述连接轴（702）的两侧分别旋转安装有斜齿轮二（703）和输出管（704），所述斜齿轮二（703）通过加固杆（705）与输出管（704）相连接，所述输出管（704）的外侧固装有混合板（709），所述连接管道（205）与中通管（701）相连通，所述斜齿轮二（703）与斜齿轮一（104）相啮合，所述混合板（709）外侧开设有槽口且与输出管（704）的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的粪便有机肥发酵设备，其特征在于：所述弹簧片一（106）的弹力始终推动弧形齿板（105）与中轴壳体（201）内部的内齿轮相啮合，两者齿牙呈相交错，所述弧形齿板（105）限制中轴壳体（201）仅能够单向旋转。

3.根据权利要求2所述的粪便有机肥发酵设备，其特征在于：粪便连同发酵菌种通过输入管道（500）进入外壳（101）的内部，所述电机（102）通过斜齿轮一（104）驱动斜齿轮二（703）旋转，所述斜齿轮二（703）通过加固杆（705）带动输出管（704）以及混合板（709）旋转，所述混合板（709）旋转并将粪便扬起。

4.根据权利要求1所述的粪便有机肥发酵设备，其特征在于：所述电机（102）的输出轴通过两个链条（202）带动两个往复螺纹杆（203）旋转，所述往复螺纹杆（203）挤压波纹管（204），单向阀关闭，空气通过连接管道（205）输送进入中通管（701）的内部，空气经过中通管（701）、连接轴（702）和输出管（704），两个波纹管（204）的运动轨迹呈交错状，最终空气通过混合板（709）排出并冲击粪便。

5.根据权利要求1所述的粪便有机肥发酵设备，其特征在于：所述混合组件（700）还包括固装于输出管（704）内部的加压轴（706），所述加压轴（706）的内部环形等角度开设有若干个槽口，所述输出管（704）的内部通过弹簧（708）连接有封闭块（707）。

6.根据权利要求2所述的粪便有机肥发酵设备，其特征在于：所述单向组件（400）包括固装于中轴壳体（201）顶部的连接壳（401），所述连接壳（401）的内壁铰接有卡板（404），所述连接壳（401）内壁位于卡板（404）的两端分别固装有三角块（406）和弹簧片二（405），所述卡板（404）、弹簧片二（405）和三角块（406）构成单向驱动结构，单向驱动结构环形等角度设置于连接壳（401）的内部。

7.根据权利要求6所述的粪便有机肥发酵设备，其特征在于：所述单向组件（400）还包括环形等角度铰接于外壳（101）内部的双向弹簧伸缩板（402），所述双向弹簧伸缩板（402）还通过拉簧（403）与连接壳（401）相连接。

8.根据权利要求7所述的粪便有机肥发酵设备，其特征在于：所述动力组件（100）还包括固装于电机（102）输出轴的卡环（103），所述卡环（103）外侧的叶轮与双向弹簧伸缩板（402）的数量相匹配，所述卡环（103）与外壳（101）的顶部均设置有槽口。

9.根据权利要求8所述的粪便有机肥发酵设备，其特征在于：所述电机（102）驱动卡环（103）推动双向弹簧伸缩板（402）旋转，所述双向弹簧伸缩板（402）拨动卡板（404）旋转，所述卡板（404）带动连接壳（401）以及中轴壳体（201）旋转一定程度，弧形齿板（105）限制中轴壳体（201）不可回向旋转，所述拉簧（403）拉动双向弹簧伸缩板（402）回到最初的位置。

10.根据权利要求1所述的粪便有机肥发酵设备，其特征在于：所述外壳（101）的底部固装有支架，所述输出管道（600）贯穿支架。