CN116283386A - 猪粪有机肥发酵装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种猪粪有机肥发酵装置及其使用方法，属于有机肥发酵装置技术领域。该装置包括：壳体，所述壳体内部上下依次固定有两组隔挡分层组件，将所述壳体内部由上到下分为第一腔体、第二腔体和第三腔体；以及进料口，所述进料口固定在所述壳体上部，以及搅拌组件，所述搅拌组件由壳体底部输入并贯穿第一腔体、第二腔体和第三腔体；注氧组件，所述注氧组件布置在所述搅拌组件内部；以及温度控制组件，所述温度控制组件布置在所述第一腔体和第二腔体四周的壳体内部；以及抽气泵，所述抽气泵固定在所述壳体外壁上并与所述第二腔体内部连接；该装置为能够将猪粪发酵不同阶段分离处理功能的集成装置，已解决猪粪现存的环境安全隐患问题。

Description

猪粪有机肥发酵装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及有机肥发酵装置技术领域，尤其涉及一种猪粪有机肥发酵装置及其使用方法。

背景技术

随着生猪养殖业大量兴起，大量的养殖废弃物对猪舍及其周边环境造成了极大的压力，猪粪处理问题成为一大难题；新鲜的猪粪不能直接入田，除了病虫害之外，粪便会烧坏农苗，而且猪粪具有很大的臭味，对环境容易造成污染，我国2022年散养户养猪占30％左右，仍占据较大比例，而这些散户养殖户通常对猪粪处理并不擅长，存在直接在空地进行堆肥的情况，猪粪中含有大量的有机物微生物菌落，在分解有机物的过程中，会消耗水体中的大量氧，同时散发出大量的臭味，影响污染地下水质量和空气环境；同时在猪粪中的臭水含量较多，容易引起蚊虫的滋养，存在一定的安全卫生隐患。

目前粪便资源化的主要处理方式之一是有机肥生产，利用猪粪生产有机肥不但解决了猪粪堆积的环境污染问题，也为以及农业的发展提供了必要的有机肥。

有机肥好氧发酵的温度是各类微生物在生长和代谢过程中吸收和释放的热能在堆体中的总体呈现。一般来说，堆肥可根据堆温划分为升温期、高温期和腐熟期。升温期指堆肥初期堆温上升这一阶段，期间嗜温性微生物通过分解低分子量物质(如氨基酸、低聚糖、单糖等)大量繁殖，使堆温迅速上升。堆温升至45℃以上即进入高温期，这一阶段嗜温性微生物受到抑制，嗜热性微生物(主要以真菌和放线菌为主)开始大量繁殖并降解堆体中各类复杂的大分子有机物(如纤维素、蛋白质等)，且高温可杀死堆体中绝大部分的寄生虫卵和病原体，因此现代堆肥将发酵温度保持50℃以上超过7d或发酵温度保持55℃以上超过5d定为腐熟标准。高温期过后，堆体中各类有机物质被消耗殆尽，造成微生物的活动减少甚至死亡，从而自然过渡到腐熟期(又称降温期)。这一阶段微生物活性普遍下降，需氧量大大减少，堆体成分趋于稳定化，堆肥结束。

粪便发酵做有机肥时，除了要添加相应比例复合微生物有益菌，添加一定的辅料是不可避免的。畜禽粪便中的水分含量较高，在堆肥发酵时，引起水分过高，是物料之间没有间隙，通透性不高，使好氧发酵无法进行。因此要在畜禽粪便中添加一定比例的辅料，例如：锯末、木糠、木薯渣、甘蔗渣、秸秆粉、花生壳粉、稻壳粉，藤蔓粉碎料等物料，调节原料中的碳铵比和水分，增加物料的通透性，提高原料发酵的速度以及发酵成品有机肥的质量。

发明内容

本发明通过提供一种具有自动配比加料功能、对混合发酵物注氧、升温、搅拌以及能够将猪粪发酵不同阶段分离处理功能的集成装置，已解决上述现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本发明首先提供了一种猪粪有机肥发酵装置，该装置包括：

壳体，所述壳体内部上下依次固定有两组隔挡分层组件，将所述壳体内部由上到下分为第一腔体、第二腔体和第三腔体；

进料口，所述进料口固定在所述壳体上部，包括：第一进料口和第二进料口，且二者分别与所述第一腔体连接；

自动配比组件和下料计量装置，所述自动配比组件布置在所述第一进料口内，用于对猪粪进行重量测定；所述下料计量装置布置在第二进料口内，用于与自动配比组件连接计算并按照猪粪进料重量向第一腔体内释放相应比例的发酵辅料；

搅拌组件，所述搅拌组件由壳体底部输入并贯穿第一腔体、第二腔体和第三腔体，用于对第一腔体和第二腔体内的发酵混合物进行搅拌；

注氧组件，所述注氧组件布置在所述搅拌组件内部，用于对第一腔体和第二腔体的发酵混合物进行注氧；

温度控制组件，所述温度控制组件布置在所述第一腔体和第二腔体四周的壳体内部，用于对第一腔体和第二腔体的发酵混合物进行加热；

抽气泵，所述抽气泵固定在所述壳体外壁上并与所述第二腔体内部连接；

一对出料口，所述出料口连接在所述第三腔体底部。

进一步的，所述第三腔体内设有U型板，所述U型板倒置固定在壳体底部，一对所述出料口分别布置在U型板两侧。

进一步的，所述自动配比组件包括：伸缩杆、固定块、活动板、重量传感器和固定板，所述固定板呈倒L型，并固定在所述第一进料口远离第二进料口的外壁上，所述固定板一端延伸至第一进料口上方，且所述伸缩杆固定在固定板该端底部并延伸至第一进料口内，所述固定块固定在第一进料口内壁底部，所述活动板与所述固定块铰接，所述伸缩杆输出端与所述活动板固定；

所述重量传感器、伸缩杆和下料计量装置分别与控制器连接。

进一步的，所述搅拌组件包括：第一电机、转轴和桨叶，所述第一电机固定在壳体底部，其输出端延伸至壳体内部与转轴固定连接，所述转轴贯穿第一腔体、第二腔体和第三腔体，多个所述桨叶固定在转轴上，用于用于对第一腔体和第二腔体内的发酵混合物进行搅拌。

进一步的，所述隔挡分层组件包括：第一环形外罩、外沿、第二环形外罩和多个第二电机、弧形板、第一连接杆、第二连接杆和开孔，所述第一环形外罩内部中空，且其上下两端均沿圆周外延伸出外沿，并通过所述外沿与所述壳体内壁固定连接；

所述第二环形外罩套置在所述转轴上并与其转动连接，所述第二环形外罩外表面开有多个开孔，每个所述弧形板两端分别固定连接有第一连接杆、第二连接杆，所述第二连接杆插入并转动连接在所述开孔内；

所述第一环形外罩外部固定连接有多个第二电机，所述第二电机输出端延伸至第一环形外罩内部与所述第一连接杆固定连接，在弧形板处于平铺状态时，多个所述弧形板紧密排列使所述第一环形外罩内部形成无缝隙隔挡分层；

多个所述第二电机分别与所述控制器连接。

进一步的，所述注氧组件包括：氧气储存瓶、多个单向阀所述转轴内部设有空腔，所述氧气储存瓶布置在所述空腔内，多个所述单向阀内嵌在所述转轴表面，所述氧气储存瓶内通过高压泵与各个单向阀连接。

进一步的，所述温度控制组件包括：两组加热电阻丝、一对温度传感器和保护壳，一对所述温度传感器分别固定在所述第一腔体、第二腔体内的侧壁上，每个温度传感器外侧均罩有保护壳，使温度传感器只露出探头；两组所述加热电阻丝分别内嵌在第一腔体和第二腔体四周的壳体内部；

所述温度传感器和加热电阻丝分别与控制器连接。

另外，本发明还提供一种猪粪有机肥发酵装置的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a.将需要进行发酵的猪粪由第一进料口倒入，落在活动板上，经过重量传感器称重计数后发送信号给控制器，由控制器控制伸缩杆向下运动，使猪粪落入第一腔体内，随后控制器控制下料计量装置按照猪粪进料重量向第一腔体内释放相应比例的发酵辅料；

b.启动第一电机，使其驱动转轴带动各个桨叶进行转动对第一腔体内的发酵混合物进行搅拌，同时启动第一腔体内注氧组件中的高压泵使氧气从单向阀喷出，向发酵混合物中注氧，促进发酵有益菌的繁殖生长，第一腔体内的温度传感器探头实时监测发酵混合物温度，但检测温度低于其预设最低温度时，温度传感器向控制器发送信号，所述控制器控制第一腔体四周壳体内的加热电阻丝进行加热，直至温度传感器检测温度达到预设最低温度，所述发酵混合物在上述条件下在第一腔体内持续发酵保持3-5天；

c.关闭第一电机停止转轴转动，同时关闭单向阀停止注氧工作；启动多个第二电机同时正向旋转90°，每个第二电机输出端驱动第一连接杆转动，间接驱动弧形板和第二连接杆同步转动，是弧形板由平铺状态转变竖直状态，使第一腔体内的发酵混合物落入第二腔体，随后反向驱动多个所述第二电机复位，间接驱动弧形板恢复平铺状态，随后继续启动第一电机使其驱动转轴带动各个桨叶进行转动对第二腔体内的发酵混合物进行搅拌，启动抽气泵将第二腔体内的空气抽出，是第二腔体内的处于近似真空状态，第二腔体内的温度传感器探头实时监测发酵混合物温度，当检测温度低于其预设最低温度时，温度传感器向控制器发送信号，所述控制器控制第二腔体四周壳体内的加热电阻丝进行加热，直至温度传感器检测温度达到预设最低温度，同时启动第二腔体内注氧组件中的高压泵使氧气从单向阀喷出，向发酵混合物中注氧，通过注氧及升温两种方式增大第二腔体内的压强，促进发酵混合物发酵，所述发酵混合物在上述条件下在第二腔体内持续发酵保持2-4天；

d.发酵完成后，启动第二腔体底部的隔挡分层组件中的第二电机同时正向旋转90°，使第二腔体内的发酵完成的有机肥由出料口流出；随后反向驱动多个所述第二电机复位。

进一步的，所述第一腔体内的温度传感器预设温度为60-75℃；所述第二腔体内的温度传感器预设温度为55-60℃。

本发明的有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置自动配比组件和下料计量装置，能够使该装置自动添加与猪粪重量相应比例的辅料混合物，节省人力。

2、通过设置两层隔档分层组件将装置内部形成分阶段工作的第一腔体和第二腔体，两个部分分别对应高温期和腐熟期，对两个阶段需要的外部环境条件进行细化区分，能够进一步促进猪粪发酵程度。

3、在第一腔体内设置充氧、搅拌和升温功能组件，在发酵高温期对应补充大量氧气并通过与转轴同步运动的设计，由内向外，增加氧气与发酵混合物的混合吸收速度，同时通过高压泵输出氧气使氧气气流能够在一定程度上帮助发酵混合物混合，减少搅拌工作时间；

在第二腔体内内设置充氧、搅拌和升温功能组件，同时设置抽气泵，使第二腔体内形成近似真空状态，通过注如少量氧气及升温两种方式增大第二腔体内的压强，促进发酵混合物发酵，提高发酵效率。

4、通过温度控制组件对发酵混合辅助加热，使第一腔体内的发酵混合物控制在60-75℃之间，使第二腔体内的发酵混合物控制在55-60℃之间，不仅促进有益菌的繁殖生长，也能加快发酵进程。

5、第一腔体和第二腔体工作组件独立分离，使该装置能够连续工作，在第一腔体内的发酵物转到第二腔体内时，即可向第一腔体加入新的粪便进行新一轮发酵，提高装置工作效率。

附图说明

图1为本发明提供的该装置主体结构示意图；

图2为本发明提供的隔档分层组件结构示意图；

图3为本发明提供的弧形板结构示意图；

图4为本发明提供的第二环形外罩和转轴连接示意图；

图5为本发明提供的运充氧组件结构示意图；

图6为本发明提供的自动配比组件结构示意图。

图中，

1、壳体；2、进料口；3、自动配比组件；4、下料计量装置；5、搅拌组件；6、隔档分层组件；7、注氧组件；8、温度控制组件；9、抽气泵；10、出料口；

11、第一腔体；12、第二腔体；13、第三腔体；14、U型板；

21、第一进料口；22、第二进料口；

31、伸缩杆；32、固定块；33、活动板；34、重量传感器；

51、第一电机；52、转轴；53、桨叶；

61、第一环形外罩；62、外沿；63、第二电机；64、弧形板；65、第一连接杆；66、第二连接杆；67、第二环形外罩；68、开孔；

71、氧气储存瓶；72、单向阀；

81、温度传感器；82、保护壳；83、加热电阻丝。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

需要说明的是，本文所使用的的术语“上”、“底端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“一段”、“二段”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1-6所示：

一种猪粪有机肥发酵装置，该装置包括：

壳体1，所述壳体1内部上下依次固定有两组隔挡分层组件6，将所述壳体1内部由上到下分为第一腔体11、第二腔体12和第三腔体13；进一步的，所述隔挡分层组件6包括：第一环形外罩61、外沿62、第二环形外罩67和多个第二电机63、弧形板64、第一连接杆65、第二连接杆66和开孔68，所述第一环形外罩61内部中空，且其上下两端均沿圆周外延伸出外沿62，并通过所述外沿62与所述壳体1内壁固定连接；

所述第二环形外罩67套置在所述转轴52上并与其转动连接，所述第二环形外罩67外表面开有多个开孔68，每个所述弧形板64两端分别固定连接有第一连接杆65、第二连接杆66，所述第二连接杆66插入并转动连接在所述开孔68内；

所述第一环形外罩61外部固定连接有多个第二电机63，所述第二电机63输出端延伸至第一环形外罩61内部与所述第一连接杆65固定连接，在弧形板64处于平铺状态时，多个所述弧形板64紧密排列使所述第一环形外罩61内部形成无缝隙隔挡分层，具体的，所述弧形板64两侧可以固定有橡胶条；

多个所述第二电机63分别与所述控制器连接。

进料口2，所述进料口2固定在所述壳体1上部，包括：第一进料口21和第二进料口22，且二者分别与所述第一腔体11连接；

自动配比组件3和下料计量装置4，所述自动配比组件3布置在所述第一进料口21内，用于对猪粪进行重量测定；所述下料计量装置4布置在第二进料口22内，用于与自动配比组件3连接计算并按照猪粪进料重量向第一腔体11内释放相应比例的发酵辅料，具体的发酵辅料为发酵微生物和锯末、木糠、木薯渣的混合物；进一步的，所述自动配比组件3包括：伸缩杆31、固定块32、活动板33、重量传感器34和固定板35，所述固定板35呈倒L型，并固定在所述第一进料口21远离第二进料口22的外壁上，所述固定板35一端延伸至第一进料口21上方，且所述伸缩杆31固定在固定板35该端底部并延伸至第一进料口21内，所述固定块32固定在第一进料口21内壁底部，所述活动板33与所述固定块32铰接，所述伸缩杆31输出端与所述活动板33固定；

所述重量传感器34、伸缩杆31和下料计量装置4分别与控制器连接。

搅拌组件5，所述搅拌组件5由壳体1底部输入并贯穿第一腔体11、第二腔体12和第三腔体13，用于对第一腔体11和第二腔体12内的发酵混合物进行搅拌；进一步的，所述搅拌组件5包括：第一电机51、转轴52和桨叶53，所述第一电机51固定在壳体1底部，其输出端延伸至壳体1内部与转轴52固定连接，所述转轴贯穿第一腔体11、第二腔体12和第三腔体13，多个所述桨叶53固定在转轴52上，用于用于对第一腔体11和第二腔体12内的发酵混合物进行搅拌。

注氧组件7，所述注氧组件7布置在所述搅拌组件5内部，用于对第一腔体11和第二腔体12的发酵混合物进行注氧；进一步的，所述注氧组件7包括：氧气储存瓶71、多个单向阀72所述转轴52内部设有空腔，所述氧气储存瓶71布置在所述空腔内，多个所述单向阀72内嵌在所述转轴52表面，所述氧气储存瓶71内通过高压泵与各个单向阀72连接。

温度控制组件8，所述温度控制组件8布置在所述第一腔体11和第二腔体12四周的壳体1内部，用于对第一腔体11和第二腔体12的发酵混合物进行加热；进一步的，所述温度控制组件8包括：两组加热电阻丝83、一对温度传感器81和保护壳82，一对所述温度传感器81分别固定在所述第一腔体11、第二腔体12内的侧壁上，每个温度传感器81外侧均罩有保护壳82，使温度传感器81只露出探头；两组所述加热电阻丝83分别内嵌在第一腔体11和第二腔体12四周的壳体1内部；所述温度传感器81和加热电阻丝83分别与控制器连接。

抽气泵9，所述抽气泵9固定在所述壳体1外壁上并与所述第二腔体12内部连接；

一对出料口10，所述出料口10连接在所述第三腔体13底部。

进一步的，所述第三腔体13内设有U型板14，所述U型板14倒置固定在壳体1底部，一对所述出料口10分别布置在U型板14两侧。

另外，本发明还提供一种猪粪有机肥发酵装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

a.将需要进行发酵的猪粪由第一进料口21倒入，落在活动板33上，经过重量传感器34称重计数后发送信号给控制器，由控制器控制伸缩杆31向下运动，使猪粪落入第一腔体11内，随后控制器控制下料计量装置4按照猪粪进料重量向第一腔体11内释放相应比例的发酵辅料；

b.启动第一电机51，使其驱动转轴52带动各个桨叶53进行转动对第一腔体11内的发酵混合物进行搅拌，同时启动第一腔体11内注氧组件7中的高压泵使氧气从单向阀72喷出，向发酵混合物中注氧，促进发酵有益菌的繁殖生长，第一腔体11内的温度传感器81探头实时监测发酵混合物温度，但检测温度低于其预设最低温度时，温度传感器81向控制器发送信号，所述控制器控制第一腔体11四周壳体内的加热电阻丝83进行加热，直至温度传感器81检测温度达到预设最低温度，所述发酵混合物在上述条件下在第一腔体11内持续发酵保持3-5天；

c.关闭第一电机51停止转轴52转动，同时关闭单向阀72停止注氧工作；启动多个第二电机63同时正向旋转90°，每个第二电机63输出端驱动第一连接杆65转动，间接驱动弧形板64和第二连接杆66同步转动，是弧形板64由平铺状态转变竖直状态，使第一腔体11内的发酵混合物落入第二腔体12，随后反向驱动多个所述第二电机63复位，间接驱动弧形板64恢复平铺状态，随后继续启动第一电机51使其驱动转轴52带动各个桨叶53进行转动对第二腔体12内的发酵混合物进行搅拌，启动抽气泵9将第二腔体12内的空气抽出，是第二腔体12内的处于近似真空状态，第二腔体12内的温度传感器81探头实时监测发酵混合物温度，但检测温度低于其预设最低温度时，温度传感器81向控制器发送信号，所述控制器控制第二腔体12四周壳体内的加热电阻丝83进行加热，直至温度传感器81检测温度达到预设最低温度，同时启动第二腔体12内注氧组件7中的高压泵使氧气从单向阀72喷出，向发酵混合物中注氧，通过注氧及升温两种方式增大第二腔体12内的压强，促进发酵混合物发酵，所述发酵混合物在上述条件下在第二腔体12内持续发酵保持2-4天；

d.发酵完成后，启动第二腔体12底部的隔挡分层组件6中的第二电机63同时正向旋转90°，使第二腔体11内的发酵完成的有机肥由出料口10流出；随后反向驱动多个所述第二电机63复位。

进一步的，所述第一腔体11内的温度传感器81预设温度为60-75℃；所述第二腔体12内的温度传感器81预设温度为55-60℃。

其中所述第一电机51和第二电机63为伺服电机；所述下料计量装置4可以为天增智能公司的多组份改性料配料秤系统；所述温度传感器81可以为星仪传感器公司型号为CWDZ11A的温度传感器；所述控制器可以为PLC控制器；所述高压泵可以为瀚孚工业设备(济南)有限公司型号为HFGB05的高压气泵。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“右侧”为“前端”，“左侧”为“后端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定；本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

Claims (9)

1.一种猪粪有机肥发酵装置，其特征在于，该装置包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内部上下依次固定有两组隔挡分层组件(6)，将所述壳体(1)内部由上到下分为第一腔体(11)、第二腔体(12)和第三腔体(13)；

进料口(2)，所述进料口(2)固定在所述壳体(1)上部，包括：第一进料口(21)和第二进料口(22)，且二者分别与所述第一腔体(11)连接；

自动配比组件(3)和下料计量装置(4)，所述自动配比组件(3)布置在所述第一进料口(21)内，用于对猪粪进行重量测定；所述下料计量装置(4)布置在第二进料口(22)内，用于与自动配比组件(3)连接计算并按照猪粪进料重量向第一腔体(11)内释放相应比例的发酵辅料；

搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)由壳体(1)底部输入并贯穿第一腔体(11)、第二腔体(12)和第三腔体(13)，用于对第一腔体(11)和第二腔体(12)内的发酵混合物进行搅拌；

注氧组件(7)，所述注氧组件(7)布置在所述搅拌组件(5)内部，用于对第一腔体(11)和第二腔体(12)的发酵混合物进行注氧；

温度控制组件(8)，所述温度控制组件(8)布置在所述第一腔体(11)和第二腔体(12)四周的壳体(1)内部，用于对第一腔体(11)和第二腔体(12)的发酵混合物进行加热；

抽气泵(9)，所述抽气泵(9)固定在所述壳体(1)外壁上并与所述第二腔体(12)内部连接；

一对出料口(10)，所述出料口(10)连接在所述第三腔体(13)底部。

2.根据权利要求1所述的一种猪粪有机肥发酵装置，其特征在于，所述第三腔体(13)内设有U型板(14)，所述U型板(14)倒置固定在壳体(1)底部，一对所述出料口(10)分别布置在U型板(14)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种猪粪有机肥发酵装置，其特征在于，所述自动配比组件(3)包括：伸缩杆(31)、固定块(32)、活动板(33)、重量传感器(34)和固定板(35)，所述固定板(35)呈倒L型，并固定在所述第一进料口(21)远离第二进料口(22)的外壁上，所述固定板(35)一端延伸至第一进料口(21)上方，且所述伸缩杆(31)固定在固定板(35)该端底部并延伸至第一进料口(21)内，所述固定块(32)固定在第一进料口(21)内壁底部，所述活动板(33)与所述固定块(32)铰接，所述伸缩杆(31)输出端与所述活动板(33)固定；

所述重量传感器(34)、伸缩杆(31)和下料计量装置(4)分别与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种猪粪有机肥发酵装置，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括：第一电机(51)、转轴(52)和桨叶(53)，所述第一电机(51)固定在壳体(1)底部，其输出端延伸至壳体(1)内部与转轴(52)固定连接，所述转轴贯穿第一腔体(11)、第二腔体(12)和第三腔体(13)，多个所述桨叶(53)固定在转轴(52)上，用于用于对第一腔体(11)和第二腔体(12)内的发酵混合物进行搅拌。

5.根据权利要求4所述的一种猪粪有机肥发酵装置，其特征在于，所述隔挡分层组件(6)包括：第一环形外罩(61)、外沿(62)、第二环形外罩(67)和多个第二电机(63)、弧形板(64)、第一连接杆(65)、第二连接杆(66)和开孔(68)，所述第一环形外罩(61)内部中空，且其上下两端均沿圆周外延伸出外沿(62)，并通过所述外沿(62)与所述壳体(1)内壁固定连接；

所述第二环形外罩(67)套置在所述转轴(52)上并与其转动连接，所述第二环形外罩(67)外表面开有多个开孔(68)，每个所述弧形板(64)两端分别固定连接有第一连接杆(65)、第二连接杆(66)，所述第二连接杆(66)插入并转动连接在所述开孔(68)内；

所述第一环形外罩(61)外部固定连接有多个第二电机(63)，所述第二电机(63)输出端延伸至第一环形外罩(61)内部与所述第一连接杆(65)固定连接，在弧形板(64)处于平铺状态时，多个所述弧形板(64)紧密排列使所述第一环形外罩(61)内部形成无缝隙隔挡分层；

多个所述第二电机(63)分别与所述控制器连接。

6.根据权利要求4所述的一种猪粪有机肥发酵装置，其特征在于，所述注氧组件(7)包括：氧气储存瓶(71)、多个单向阀(72)所述转轴(52)内部设有空腔，所述氧气储存瓶(71)布置在所述空腔内，多个所述单向阀(72)内嵌在所述转轴(52)表面，所述氧气储存瓶(71)内通过高压泵与各个单向阀(72)连接。

7.根据权利要求5所述的一种猪粪有机肥发酵装置，其特征在于，所述温度控制组件(8)包括：两组加热电阻丝(83)、一对温度传感器(81)和保护壳(82)，一对所述温度传感器(81)分别固定在所述第一腔体(11)、第二腔体(12)内的侧壁上，每个温度传感器(81)外侧均罩有保护壳(82)，使温度传感器(81)只露出探头；两组所述加热电阻丝(83)分别内嵌在第一腔体(11)和第二腔体(12)四周的壳体(1)内部；

所述温度传感器(81)和加热电阻丝(83)分别与控制器连接。

8.一种猪粪有机肥发酵装置的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a.将需要进行发酵的猪粪由第一进料口(21)倒入，落在活动板(33)上，经过重量传感器(34)称重计数后发送信号给控制器，由控制器控制伸缩杆(31)向下运动，使猪粪落入第一腔体(11)内，随后控制器控制下料计量装置(4)按照猪粪进料重量向第一腔体(11)内释放相应比例的发酵辅料；

b.启动第一电机(51)，使其驱动转轴(52)带动各个桨叶(53)进行转动对第一腔体(11)内的发酵混合物进行搅拌，同时启动第一腔体(11)内注氧组件(7)中的高压泵使氧气从单向阀(72)喷出，向发酵混合物中注氧，促进发酵有益菌的繁殖生长，第一腔体(11)内的温度传感器(81)探头实时监测发酵混合物温度，但检测温度低于其预设最低温度时，温度传感器(81)向控制器发送信号，所述控制器控制第一腔体(11)四周壳体内的加热电阻丝(83)进行加热，直至温度传感器(81)检测温度达到预设最低温度，所述发酵混合物在上述条件下在第一腔体(11)内持续发酵保持3-5天；

c.关闭第一电机(51)停止转轴(52)转动，同时关闭单向阀(72)停止注氧工作；启动多个第二电机(63)同时正向旋转90°，每个第二电机(63)输出端驱动第一连接杆(65)转动，间接驱动弧形板(64)和第二连接杆(66)同步转动，是弧形板(64)由平铺状态转变竖直状态，使第一腔体(11)内的发酵混合物落入第二腔体(12)，随后反向驱动多个所述第二电机(63)复位，间接驱动弧形板(64)恢复平铺状态，随后继续启动第一电机(51)使其驱动转轴(52)带动各个桨叶(53)进行转动对第二腔体(12)内的发酵混合物进行搅拌，启动抽气泵9将第二腔体(12)内的空气抽出，是第二腔体(12)内的处于近似真空状态，第二腔体(12)内的温度传感器(81)探头实时监测发酵混合物温度，当检测温度低于其预设最低温度时，温度传感器(81)向控制器发送信号，所述控制器控制第二腔体(12)四周壳体内的加热电阻丝(83)进行加热，直至温度传感器(81)检测温度达到预设最低温度，同时启动第二腔体(12)内注氧组件(7)中的高压泵使氧气从单向阀(72)喷出，向发酵混合物中注氧，通过注氧及升温两种方式增大第二腔体(12)内的压强，促进发酵混合物发酵，所述发酵混合物在上述条件下在第二腔体(12)内持续发酵保持2-4天；

d.发酵完成后，启动第二腔体(12)底部的隔挡分层组件(6)中的第二电机(63)同时正向旋转90°，使第二腔体(11)内的发酵完成的有机肥由出料口(10)流出；随后反向驱动多个所述第二电机(63)复位。

9.根据权利要求8所述的一种猪粪有机肥发酵装置的使用方法，其特征在于，所述第一腔体(11)内的温度传感器(81)预设温度为60-75℃；所述第二腔体(12)内的温度传感器(81)预设温度为55-60℃。

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