CN211255738U - 一种禽畜粪便发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种禽畜粪便发酵系统，包括依次连通的上料装置，压榨机，储料仓和发酵箱，所述上料装置与压榨机的进料口相连，所述压榨机的固体出料口与储料仓连通，所述储料仓与发酵箱的入料口连通，所述储料仓和发酵箱内下部均设有输送物料的输送机构，所述发酵箱底部在输送机构的输送前端设有成品出料口，成品出料口内设有出料阀，所述发酵箱顶部设有投料口且内部设有温度传感器，所述发酵箱与加热装置连通，发酵箱内还设有搅拌机构。本实用新型实现了发酵过程连续不间断，自动化成度高，生产周期短，人力投入少，将禽畜粪便变废为宝，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。

Description

一种禽畜粪便发酵系统

技术领域

本实用新型涉及粪便处理技术领域，尤其涉及一种禽畜粪便发酵系统。

背景技术

畜禽粪便主要指畜禽养殖业中产生的一类农村固体废物，包括猪粪、牛粪、羊粪、鸡粪、鸭粪等。在早期的传统畜牧业生产中以农家个体饲养为主，农家个体畜禽养殖头数不多，其产生的粪尿相对较少，因而畜禽粪便多是就地施用，据1976年统计显示，那时我国农业生产1/3以上的肥料是由动物粪便提供的；然而随着畜禽养殖的迅猛发展，畜牧业生产的集约化和集中化导致畜禽粪便在部分地区产量过大，传统施肥处理方式无法消纳，大量堆放对大气、土壤和水环境造成严重的污染，另一方面由于化肥工业的迅速发展，人们大量使用化肥，使有机粪肥大量闲置，土壤基础养分在局部地方出现逐渐下降趋势，禽畜粪便不能及时还田，形成了畜禽粪便对环境的污染。

将禽畜粪便进行发酵处理进而制得有机肥料，变废为宝，是低成本、高收益的有效理措施，有效地避免环境污染的同时还充分利用了粪便中的养分。目前，通常采用微生物发酵法处理禽畜粪便用于制备有机肥，通常使用发酵设备来实现，但现有的发酵设备尚存在着处理效率低、不能连续生产、需要人工投入大量精力的缺点，为此，提供一种禽畜粪便发酵系统。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种禽畜粪便发酵系统，实现了发酵过程连续不间断，自动化成度高，生产周期短，人力投入少，将禽畜粪便变废为宝，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种禽畜粪便发酵系统，包括依次连通的上料装置，压榨机，储料仓和发酵箱，所述上料装置与压榨机的进料口相连，其中压榨机采用常规的压榨机即可，由于其为现有技术在此不再赘述，所述压榨机的固体出料口与储料仓连通，所述储料仓与发酵箱的入料口连通，所述储料仓和发酵箱内下部均设有输送物料的输送机构，所述发酵箱底部在输送机构的输送前端设有成品出料口，成品出料口内设有出料阀，所述发酵箱顶部设有投料口且内部设有温度传感器，温度传感器的型号采用PT100，所述发酵箱与加热装置连通，发酵箱内还设有搅拌机构。

本实用新型的工作原理为：

上料装置将物料输送至压榨机的进料口上方，并倾倒进去，关闭预处理料斗上盖，启动压榨机对物料进行压榨实现固液分离，分离后的液体从排液口排出，分离后的固体从固体出料口进入储料仓内并自动堆积在输送机构上，输送机构启动，将储料舱内堆积的物料输送入发酵箱内，向发酵箱内加入发酵剂及其他添加剂，发酵箱内搅拌机构对物料进行搅拌，使物料与发酵剂及其他添加剂混合均匀，同时加热装置进行加热，加热温度可以设置为70～80℃,利用高温对物料进行灭卵杀菌，在发酵箱内进行一定时间的高温发酵后即可生产出符合国家标准的有机肥料，启动发酵箱内的输送机构，发酵后制得的肥料从成品出料口输出收集。在发酵过程中，前端的压榨机不断工作，有效地去除粪便中的水分，给后续工作减轻负担，压榨机分离出的固体物料不断地堆积在储料舱底部，当前一个发酵工作完成以后可以直接进料，使发酵过程形成一个连续不间断地工作过程，减少了发酵箱的等待和停机时间，提高了物料处理效率。

进一步地，所述上料装置包括上料滑梯和加料斗，所述上料滑梯与与压榨机的进料口相连，所述加料斗与上料滑梯滑动连接。当需要加料时，加料斗沿上料滑梯向上滑动并将物料送至压榨机的进料口，无需人工上料，节省人力时间。

进一步地，所述输送机构包括驱动电机，与驱动电机输出端相连的转轴以及设在转轴上的螺旋叶片。输送机构通过旋转的螺旋叶片将物料推移从而将物料向前进行输送，储料仓内的输送机构可以将物料输送到发酵箱内，而发酵箱内的输送机构可以将发酵完成的成品送出收集。

进一步地，所述加热装置包括鼓风机，送风管和加热器，所述送风管将鼓风机与发酵箱连通，所述加热器设在送风管内。鼓风机不断向发酵箱内鼓风，空气通过加热器的加热后变成热风进入发酵箱，使物料进行高温有氧发酵。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌电机，搅拌轴和设在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出端相连，另一端与发酵箱内壁转动连接，通过设置搅拌机构对物料进行搅拌，使物料与发酵剂及其他添加剂混合均匀。

进一步地，所述发酵箱的出料端还连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括排气管，气体过滤装置和引风机，引风机通过排气管与发酵箱连通，气体过滤装置设在排气管上。气体过滤装置可以采用常用的气体净化器或者其他能够达到气体过滤作用的装置，发酵过程中产生的大量H₂S、CH₄、SO₂等气体经过处理再排入大气中，避免造成环境污染。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型集上料，脱水，发酵于一体，储料舱配合输送机构的输送作用，实现了发酵过程连续不间断，自动化成度高，生产周期短，大大缩短了发酵箱的等待和停机时间，提高了物料处理效率和发酵效果，且人力投入少，成本低廉。

2.本实用新型性能稳定，适用范围广、操作简单、解决了规模化畜禽养殖产生的粪便对环境的污染问题，同时变废为宝，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1-上料装置，11-上料滑梯，12-加料斗，2-压榨机，21-进料口，22-排液口，23-固体出料口，3-储料仓，4-发酵箱，41-投料口，42-温度传感器，43-成品出料口，44-出料阀，5-加热装置，51-鼓风机，52-送风管，53-加热器，6-尾气处理装置，61-排气管，62-气体过滤装置，63-引风机，7-输送机构，71-驱动电机，72-转轴，73-螺旋叶片，8-搅拌机构，81-搅拌电机，82-搅拌轴，83-搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种禽畜粪便发酵系统，包括依次连通的上料装置1，压榨机2，储料仓3和发酵箱4，所述上料装置1与压榨机2的进料口21相连，其中压榨机2采用常规的压榨机2即可，由于其为现有技术在此不再赘述，所述压榨机2的固体出料口23与储料仓3连通，所述储料仓3与发酵箱4的入料口连通，所述储料仓3和发酵箱4内下部均设有输送物料的输送机构7，所述发酵箱4底部在输送机构7的输送前端设有成品出料口43，成品出料口43内设有出料阀44，所述发酵箱4顶部设有投料口41且内部设有温度传感器42，温度传感器42 的型号采用PT100，所述发酵箱4与加热装置5连通，发酵箱4内还设有搅拌机构8。

本实用新型的工作原理为：

上料装置1将物料输送至压榨机2的进料口21上方，并倾倒进去，关闭预处理料斗上盖，启动压榨机2对物料进行压榨实现固液分离，分离后的液体从排液口22排出，分离后的固体从固体出料口23进入储料仓3内并自动堆积在输送机构7上，输送机构7启动，将储料舱内堆积的物料输送入发酵箱4内，向发酵箱4内加入发酵剂及其他添加剂，发酵箱4 内搅拌机构8对物料进行搅拌，使物料与发酵剂及其他添加剂混合均匀，同时加热装置5 进行加热，加热温度可以设置为70～80℃,利用高温对物料进行灭卵杀菌，在发酵箱4内进行一定时间的高温发酵后即可生产出符合国家标准的有机肥料，启动发酵箱4内的输送机构7，发酵后制得的肥料从成品出料口43输出收集。在发酵过程中，前端的压榨机2不断工作，有效地去除粪便中的水分，给后续工作减轻负担，压榨机2分离出的固体物料不断地堆积在储料舱底部，当前一个发酵工作完成以后可以直接进料，使发酵过程形成一个连续不间断地工作过程，减少了发酵箱4的等待和停机时间，提高了物料处理效率。

实施例2

在实施例1的基础上，所述上料装置1包括上料滑梯11和加料斗12，所述上料滑梯11与与压榨机2的进料口21相连，所述加料斗12与上料滑梯11滑动连接。当需要加料时，加料斗12沿上料滑梯11向上滑动并将物料送至压榨机2的进料口21，无需人工上料，节省人力时间。

实施例3

在实施例1的基础上，所述输送机构7包括驱动电机71，与驱动电机71输出端相连的转轴72以及设在转轴72上的螺旋叶片73。输送机构7通过旋转的螺旋叶片73将物料推移从而将物料向前进行输送，储料仓3内的输送机构7可以将物料输送到发酵箱4内，而发酵箱4内的输送机构7可以将发酵完成的成品送出收集。

实施例4

在实施例1的基础上，所述加热装置5包括鼓风机51，送风管52和加热器53，所述送风管52将鼓风机51与发酵箱4连通，所述加热器53设在送风管52内。鼓风机51不断向发酵箱4内鼓风，空气通过加热器53的加热后变成热风进入发酵箱4，使物料进行高温有氧发酵。

实施例5

在实施例1的基础上，所述搅拌机构8包括搅拌电机81，搅拌轴82和设在搅拌轴82上的搅拌叶83，所述搅拌轴82一端与搅拌电机81的输出端相连，另一端与发酵箱4内壁转动连接，通过设置搅拌机构8对物料进行搅拌，使物料与发酵剂及其他添加剂混合均匀。

实施例6

在实施例1的基础上，所述发酵箱4的出料端还连接有尾气处理装置6，所述尾气处理装置6包括排气管61，气体过滤装置62和引风机63，引风机63通过排气管61与发酵箱4 连通，气体过滤装置62设在排气管61上。气体过滤装置62可以采用常用的气体净化器或者其他能够达到气体过滤作用的装置，发酵过程中产生的大量H2S、CH4、SO2等气体经过处理再排入大气中，避免造成环境污染。

Claims (6)

1.一种禽畜粪便发酵系统，其特征在于，包括依次连通的上料装置(1)，压榨机(2)，储料仓(3)和发酵箱(4)，所述上料装置(1)与压榨机(2)的进料口(21)相连，所述压榨机(2)的固体出料口(23)与储料仓(3)连通，所述储料仓(3)与发酵箱(4)的入料口连通，所述储料仓(3)和发酵箱(4)内下部均设有输送物料的输送机构(7)，所述发酵箱(4)底部在输送机构(7)的输送前端设有成品出料口(43)，成品出料口(43)内设有出料阀(44)，所述发酵箱(4)顶部设有投料口(41)且内部设有温度传感器(42)，所述发酵箱(4)与加热装置(5)连通，发酵箱(4)内还设有搅拌机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便发酵系统，其特征在于，所述上料装置(1)包括上料滑梯(11)和加料斗(12)，所述上料滑梯(11)与压榨机(2)的进料口(21)相连，所述加料斗(12)与上料滑梯(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便发酵系统，其特征在于，所述输送机构(7)包括驱动电机(71)，与驱动电机(71)输出端相连的转轴(72)以及设在转轴(72)上的螺旋叶片(73)。

4.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便发酵系统，其特征在于，所述加热装置(5)包括鼓风机(51)，送风管(52)和加热器(53)，所述送风管(52)将鼓风机(51)与发酵箱(4)连通，所述加热器(53)设在送风管(52)内。

5.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便发酵系统，其特征在于，所述搅拌机构(8)包括搅拌电机(81)，搅拌轴(82)和设在搅拌轴(82)上的搅拌叶(83)，所述搅拌轴(82)一端与搅拌电机(81)的输出端相连，另一端与发酵箱(4)内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便发酵系统，其特征在于，所述发酵箱(4)的出料端还连接有尾气处理装置(6)，所述尾气处理装置(6)包括排气管(61)，气体过滤装置(62)和引风机(63)，引风机(63)通过排气管(61)与发酵箱(4)连通，气体过滤装置(62)设在排气管(61)上。

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