CN108840726A - 一种微生物有机肥生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机肥生产技术领域，具体公开了一种微生物有机肥生产工艺，包括以下步骤：a、原料投放；b、固液分离；c、太阳能光热蒸发；d、高温蒸汽干燥灭菌；e、太阳能光热好氧发酵；f、粉碎筛分；g、微生物有机肥造粒；本发明能生产过程时间短、安全环保，无二次污染，整个过程中采用全自动化控制，操作简单方便，节省了大量的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥生产技术领域，具体的是涉及一种微生物有机肥生产工艺。
背景技术
有机肥经生物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量丰富的营养元素，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结，改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。有机肥中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增值关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的系统作用。目前我国农民绝大多数使用有机肥还是传统的堆制方法，存在以下问题：1是整个生产工艺生产时间长；2是产品单一；3是废气随意排放，影响环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微生物有机肥生产工艺，以解决现有有机肥生产工艺产品单一、生产时间长，污染环境等技术问题。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种微生物有机肥生产工艺，包括以下步骤：
a、原料投放：用粪便专用车将养殖场的动物粪便运输到暂存池中；
b、固液分离：用泥浆泵将暂存池内的粪水输送至固液分离机，进行固液分离；
c、太阳能光热蒸发：将固液分离机分离出的沼渣进行太阳能光热蒸发；
d、高温蒸汽干燥灭菌：用高温蒸汽干燥器将沼渣和沼液中的原生病菌和寄生虫杀灭干净，将沼渣含水量烘干到35-45%；
e、太阳能光热好氧发酵：将烘干的干净的物料，加上发酵菌，用好氧发酵技术进行发酵；
g、微生物有机肥造粒：将步骤f制得粉末送到绞齿滚圆造粒机，生产成粒径3—4毫米的粒状微生物有机肥。
进一步地，步骤f得到的粉末状的发酵成品粉末为普通微生物有机肥成品。
进一步地，步骤f得到的粉末状的发酵成品粉末与步骤b分离出的经过沉淀过滤后的沼液混合，制得液体微生物有机肥。
优选地，步骤a中的粪便为牛粪、猪粪、鸡粪等畜粪中的一种或多种。
进一步地，步骤中的发酵菌按每10公斤物料投放1.5-2克的比例投放。
进一步地，步骤中的发酵时间为7-10天，发酵温度在60度以上，期间采用自动翻堆装置每隔4-6小时翻堆一次。
进一步地，步骤中发酵的pH控制在6-7。
进一步地，步骤g中微生物有机肥造粒使用成球率在90%以上的绞齿滚圆造粒机。
进一步地，步骤e好氧发酵全过程采用负压抽风防止臭气外泄。
本发明的有益效果如下：
1、本发明能根据市场需要生产普通微生物有机肥、粒状微生物有机肥、液体微生物有机肥；
2、本发明生产的粒状微生物有机肥，施用到土地中后，肥量缓慢释放，达到长效的效果；
3.本发明从原材料收集运输到上料到生产加工都处于良好的密闭环境，好氧发酵全过程采用负压抽风防止臭气外泄，无二次污染；
4、本发明整个过程中采用全自动化控制，操作简单方便，节省了大量的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
一种微生物有机肥生产工艺，包括以下步骤：
a、原料投放：用粪便专用车将养殖场的牛粪、猪粪粪便运输到暂存池中；
b、固液分离：用泥浆泵将暂存池内的粪水输送至固液分离机，进行固液分离；
c、太阳能光热蒸发：将固液分离机分离出的沼渣进行太阳能光热蒸发；
d、高温蒸汽干燥灭菌：用高温蒸汽干燥器将沼渣和沼液中的原生病菌和寄生虫杀灭干净，将沼渣含水量烘干到40%；
e、太阳能光热好氧发酵：将步骤d 烘干的沼渣按每10公斤投放1.8克发酵菌的比例投放发酵菌，用好氧发酵技术，进行发酵，发酵时间为8天，发酵温度在100度以上，期间采用自动翻堆装置每隔5小时翻堆一次，发酵的pH控制在6-7，好氧发酵全过程采用负压抽风防止臭气外泄；
f、粉碎筛分：将发酵成品输送到粉碎机中进行粉碎，制得普通有机肥；
g、微生物有机肥造粒：将步骤f制得的普通有机肥输送到成球率在90%以上绞齿滚圆造粒机，生产成粒径4毫米的粒状微生物有机肥，进行自动计重包装，入微生物有机肥成品库。
实施例2:
一种微生物有机肥生产工艺，包括以下步骤：
a、原料投放：用粪便专用车将养殖场的牛粪、猪粪、鸡粪粪便运输到暂存池中；
b、固液分离：用泥浆泵将暂存池内的粪水输送至固液分离机，进行固液分离；
c、太阳能光热蒸发：将固液分离机分离出的沼渣进行太阳能光热蒸发；
d、高温蒸汽干燥灭菌：用高温蒸汽干燥器将沼渣和沼液中的原生病菌和寄生虫杀灭干净，将沼渣含水量烘干到35%；
e、太阳能光热好氧发酵：将步骤d 烘干的沼渣按每10公斤投放1.5克发酵菌的比例投放发酵菌，用好氧发酵技术，进行发酵，发酵时间为7天，发酵温度在80度以上，期间采用自动翻堆装置每隔4小时翻堆一次，发酵的pH控制在6-7，好氧发酵全过程采用负压抽风防止臭气外泄；
f、粉碎筛分：将发酵成品输送到粉碎机中进行粉碎，制得普通微生物有机肥，进行自动计重包装，入普通微生物有机肥成品库。
实施例3：
一种微生物有机肥生产工艺，包括以下步骤：
a、原料投放：用粪便专用车将养殖场的猪粪、鸡粪粪便运输到暂存池中；
b、固液分离：用泥浆泵将暂存池内的粪水输送至固液分离机，进行固液分离；
c、太阳能光热蒸发：将固液分离机分离出的沼渣进行太阳能光热蒸发；
d、高温蒸汽干燥灭菌：用高温蒸汽干燥器将沼渣和沼液中的原生病菌和寄生虫杀灭干净，将沼渣含水量烘干到45%；
e、太阳能光热好氧发酵：将步骤d 烘干的沼渣按每10公斤投放2克发酵菌的比例投放发酵菌，用好氧发酵技术进行发酵，发酵时间为10天，发酵温度在60度以上，期间采用自动翻堆装置每隔6小时翻堆一次，发酵的pH控制在6-7，好氧发酵全过程采用负压抽风防止臭气外泄；
f、粉碎筛分：将发酵成品输送到粉碎机中进行粉碎，制得普通有机肥；
g、混合制得液体微生物有机肥：将步骤f制得的普通有机肥与步骤b分离出的经过沉淀过滤后的沼液混合，制得液体微生物有机肥，进行自动计重包装，入液体微生物有机肥成品库，成为液体微生物有机肥。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种微生物有机肥生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、原料投放：用粪便专用车将养殖场的动物粪便运输到暂存池中；
b、固液分离：用泥浆泵将暂存池内的粪水输送至固液分离机，进行固液分离；
c、太阳能光热蒸发：将固液分离机分离出的沼渣进行太阳能光热蒸发；
d、高温蒸汽干燥灭菌；用高温蒸汽干燥器将沼渣和沼液中的原生病菌和寄生虫杀灭干净，将沼渣含水量烘干到35-45%；
e、太阳能光热好氧发酵：将烘干的干净的物料，加上发酵菌，用好氧发酵技术进行发酵；
f、粉碎筛分：将发酵成品输送到粉碎机中进行粉碎；
g、微生物有机肥造粒：将步骤f制得粉末送到绞齿滚圆造粒机，生产成粒径3—4毫米的粒状微生物有机肥。
2.根据权利要求1所述的微生物有机肥生产工艺，其特征在于：步骤f得到的粉末状的发酵成品粉末为普通微生物有机肥成品。
3.根据权利要求1所述的微生物有机肥生产工艺，其特征在于：步骤f得到的粉末状的发酵成品粉末可与步骤b分离出的经过沉淀过滤后的沼液混合，制得液体微生物有机肥。
4.根据权利要求1所述的微生物有机肥生产工艺，其特征在于：步骤a中的粪便为牛粪、猪粪、鸡粪等畜粪中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的微生物有机肥生产工艺，其特征在于：步骤e中的发酵菌按每10公斤物料投放1.5-2克的比例投放。
6.根据权利要求1所述的微生物有机肥生产工艺，其特征在于：步骤e中的发酵时间为7-10天，发酵温度在60度以上，期间采用自动翻堆装置每隔4-6小时翻堆一次。
7.根据权利要求1所述的微生物有机肥生产工艺，其特征在于：步骤e中发酵的pH控制在6-7。
8.根据权利要求1所述的微生物有机肥生产工艺，其特征在于：步骤g中微生物有机肥造粒使用成球率在90%以上的绞齿滚圆造粒机。
9.根据权利要求1所述的微生物有机肥生产工艺，其特征在于：所述步骤e好氧发酵全过程采用负压抽风防止臭气外泄。
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| CN201810997193.0A CN108840726A (zh) | 2018-08-29 | 2018-08-29 | 一种微生物有机肥生产工艺 |
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Publications (1)
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| CN108840726A true CN108840726A (zh) | 2018-11-20 |
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| CN (1) | CN108840726A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109608290A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-12 | 桐乡市银海牧业专业合作社 | 一种兔粪有机肥发酵制备方法 |
| CN110015933A (zh) * | 2019-05-01 | 2019-07-16 | 吉林农业大学 | 一种牛羊粪便混合生物有机肥料的制备方法 |
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2018
- 2018-08-29 CN CN201810997193.0A patent/CN108840726A/zh not_active Withdrawn
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| CN110015933A (zh) * | 2019-05-01 | 2019-07-16 | 吉林农业大学 | 一种牛羊粪便混合生物有机肥料的制备方法 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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