CN106608731A - 一种将畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种将畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的方法和系统，在发酵转化过程中采用不间断的曝气工艺和发酵剂，使发酵物料高效快速发酵腐熟的同时不会产生新的恶臭气体和液体，不造成二次污染。另外，可以大大缩短畜禽粪便等有机废弃物的发酵腐熟时间，从传统的30-40天缩短9小时以内，显著地提高了畜禽废弃物环保处理能力与废弃物回收再利用的效率。本发明中提供的将畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的系统设有多种传感器，通过传感器与控制单元的结合可以实现自动监测和实时故障诊断，通过对参数分析，可了解当前有机肥料的发酵现状和成熟阶段。并可实现实时预警功能可远程自动控制。
Description
技术领域
本发明涉及农牧废料回收利用领域，具体涉及一种畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的方法及系统。
背景技术
随着技术的发展，畜牧养殖业和种植业的规模日益扩增。在规模扩增的同时产生了更多的有机废弃物，处置不当就会严重污染我们的生态环境；例如养殖场的畜禽粪便、种植业的秸秆稻草等，每一年的排放量都在大幅增加，已成为环境污染不可忽视的重要部分。
一般集约化养殖场和种植场针对有机废弃物的处理通常有下列三种方式：
1、好氧堆肥降解处理，即把生产加工后或畜禽排泄的有机肥废弃物堆积在大型的储藏筒仓或堆肥槽中，有时候会加入微生物菌剂并定时进行翻堆处理，通常要经过45天达到腐熟变成有机肥料；这种处理方式占地空间大，生产时间长，并且容易产生恶臭气味和滋生蚊虫，容易对周边环境产生二次污染。
2、密闭罐仓的厌氧发酵处理，有机废弃物经过厌氧消化而生产出沼气，达到废物再利用目的；由于沼气发酵要求厌氧、一定的有机质含量、温度和酸碱度等条件的相对稳定，发酵时间也较长，通常需要25-40天；因此，要求发酵装置的容量都比较大，占用场地和一次性投资较大。同时，由于沼气发酵后会产生大量的沼液沼渣污水，由于养分比较低，不适宜长期灌溉农田，如果直接
排放将会严重污染河流和地表水体，将产生二次污染。
3、通过高温烘干设备直接烘干有机废弃物成为有机肥料，这样烘干得到的有机肥料，其氮磷钾的总养分仍然偏低，有机质未能腐熟，长期施用会出现植物烧根现象，影响农作物的出产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提出一种不会对周边环境产生二次污染且快速高效地将有机废弃物发酵降解为有机肥料的方法及系统。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案（一）是：一种将畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的方法，包括以下步骤：
a、将畜禽粪便和秸秆碎屑进行混合，使混合物的碳氮比控制在20-28：1，将混合物湿度调节为50-65%；
b、向混合物中加入发酵剂；
c、将混合物投放到发酵罐中并在60-85度的温度和30-45rpm的搅拌速率条件下进行8-9小时的有氧发酵，在所述有氧发酵时向所述发酵罐内进行通气，进行通气时每分的通气量为发酵罐容积的0.5-0.75倍；
d、将经发酵的混合物进行杀菌、烘干、造粒和装袋。
进一步的，在步骤a之前还包括将从农田回收的秸秆碎段进行微波烘干并输送到粉碎机进行粉碎处理的秸秆预处理步骤。
进一步的，所述步骤b中的发酵剂是由高温微生物和酶制剂复方配制而成。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案（二）是：一种将畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的系统，包括通过输送带依次连接的烘干装置、秸秆粉碎装置、粉末秸秆储料装置、有氧发酵单元和烘干造粒装袋单元，所述有氧发酵单元是由有氧发酵罐和加热装置构成，还包括抽粪泵和控制台，所述抽粪泵的出粪口通过管道连接到所述有氧发酵罐，所述控制台用于控制所述烘干装置、秸秆粉碎装置、粉末秸秆储料装置、有氧发酵单元、抽粪泵和烘干造粒装袋单元。
进一步的，有氧发酵罐是由内部具有搅拌腔的壳体、横置在所述搅拌腔中的搅拌轴和用于驱动所述搅拌轴的搅拌电机构成；
所述壳体包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间间隔形成有加热腔，所述搅拌腔位于所述内壳内部；
所述加热装置是油式加热装置，所述油式加热装置的出油口和回油口均通过保温管道连接到所述加热腔中。
进一步的，所述粉末秸秆储料装置的出料口处设有电磁阀，所述有氧发酵罐内部设置有称重传感器，所述抽粪泵的出粪口处设有流量传感器，所述电磁阀受控于所述控制台，所述称重传感器和流量传感器的信号输出到所述控制台。
进一步的，所述粉末秸秆储料装置是由仓储斗和连接在所述仓储斗上的震动电机构成，所述电磁阀设置在所述仓储斗的出口料口处,所述有氧发酵单元和烘干造粒装袋单元之间还设置有通过输送带连接的混合物储料罐。
本发明的有益效果是：
通过本发明中提供的将畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的方法对农畜废料进行转化处理，可以大大缩短畜禽粪便等有机废弃物的发酵腐熟时间，从传统的30-40天缩短9小时以内，显著地提高了畜禽废弃物环保处理能力与废弃物回收再利用的效率。
通过在发酵过程中加入发酵剂，所生产出的有机肥料养分均衡，有机质含量丰富，达到中国NY525-2012标准，为耕种土壤提供高品质的有机养分，并且富有丰富的有机质，有效提高了土壤的透气性和保水力。并且使用带有通风功能的封闭式高温有氧发酵罐工艺，大大减少电能的消耗，缩短发酵时间，显著地提高了有机肥料转化的效率。
另外值得一提的是：由于在发酵转化过程中采用不间断的曝气工艺和发酵剂，使发酵物料高效快速发酵腐熟的同时不会产生新的恶臭气体和液体，不造成二次污染。
关于本发明中提供的将畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的系统设有多种传感器，通过传感器与控制单元的结合可以实现自动监测和实时故障诊断，通过对参数分析，可了解当前有机肥料的发酵现状和成熟阶段。并可实现实时预警功能可远程自动控制。
附图说明
下面结合附图对本发明的将畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的系统作进一步说明。
图1是本发明中将畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的系统的结构示意图；
图2是有氧发酵单元的结构剖示图。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，本实施例中将畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的系统，包括通过输送带1依次连接的烘干装置2、秸秆粉碎装置3、粉末秸秆储料装置4、有氧发酵单元和烘干造粒装袋单元。还包括抽粪泵5和控制台6。
控制台6用于控制烘干装置2、秸秆粉碎装置3、粉末秸秆储料装置4、有氧发酵单元、抽粪泵5和烘干造粒装袋单元。
其中，有氧发酵单元是由有氧发酵罐7和加热装置8构成。有氧发酵罐7是由内部具有搅拌腔的壳体12、横置在搅拌腔中的搅拌轴13和用于驱动搅拌轴13的搅拌电机14构成。抽粪泵5的出粪口通过管道连接到有氧发酵罐7内的搅拌腔中。
可以作为优选的是：壳体12包括外壳和内壳，外壳和内壳之间间隔形成有加热腔，搅拌腔位于内壳内部；加热装置8是油式加热装置，油式加热装置的出油口和回油口均通过保温管道连接到加热腔中。
为了实现系统自动化，可作为优选的是：粉末秸秆储料装置4的出料口处设有电磁阀，有氧发酵罐7内部设置有称重传感器，抽粪泵5的出粪口处设有流量传感器，电磁阀受控于控制台6，称重传感器和流量传感器的信号输出到控制台6。控制台根据收到的信号，通过对粉末秸秆储料装置4的出料量以及抽粪泵5的流量进行控制，实现自动化的秸秆和粪便混合配比。
其中，粉末秸秆储料装置4是由仓储斗和连接在仓储斗上的震动电机构成，电磁阀设置在仓储斗的出口料口处。震动电机受控于控制台6。
在有氧发酵单元和烘干造粒装袋单元之间还可设置有通过输送带1连接的混合物储料罐9，混合物储料罐9同样受控于控制台6。
其中，烘干造粒装袋单元是由烘干造粒机10和装袋机11构成。
实施例二
本实施例是一种将畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的方法，包括以下步骤：
a、将畜禽粪便和秸秆碎屑进行混合，使混合物的碳氮比控制在20-28：1，将混合物湿度调节为50-65%；
b、向混合物中加入发酵剂；
c、将混合物投放到发酵罐中并在60-85度的温度和30-45rpm的搅拌速率条件下进行8-9小时的有氧发酵，在有氧发酵时向发酵罐内进行通气，进行通气时每分的通气量为发酵罐容积的0.5-0.75倍；
d、将经发酵的混合物进行杀菌、烘干、造粒和装袋。
可以作为优选的是：在步骤a之前还包括将从农田回收的秸秆碎段进行微波烘干并输送到粉碎机进行粉碎处理的秸秆预处理步骤。
其中，步骤b中的发酵剂是由高温微生物和酶制剂复方配制而成。
本发明的不局限于上述实施例，本发明的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种将畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的方法，包括以下特征步骤：
a、将畜禽粪便和秸秆碎屑进行混合，使混合物的碳氮比控制在20-28：1，将混合物湿度调节为50-65%；
b、向混合物中加入发酵剂；
c、将混合物投放到发酵罐中并在60-85度的温度和30-45rpm的搅拌速率条件下进行8-9小时的有氧发酵，在所述有氧发酵时向所述发酵罐内进行通气，进行通气时每分的通气量为发酵罐容积的0.5-0.75倍；
d、将经发酵的混合物进行杀菌、烘干、造粒和装袋。
2.根据权利要求1所述畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的方法，其特征在于：在步骤a之前还包括将从农田回收的秸秆碎段进行微波烘干并输送到粉碎机进行粉碎处理的秸秆预处理步骤。
3.根据权利要求1所述畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的方法，其特征在于：所述步骤b中的发酵剂是由高温微生物和酶制剂复方配制而成。
4.一种将畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的系统，其特征在于：包括通过输送带依次连接的烘干装置、秸秆粉碎装置、粉末秸秆储料装置、有氧发酵单元和烘干造粒装袋单元，所述有氧发酵单元是由有氧发酵罐和加热装置构成，还包括抽粪泵和控制台，所述抽粪泵的出粪口通过管道连接到所述有氧发酵罐，所述控制台用于控制所述烘干装置、秸秆粉碎装置、粉末秸秆储料装置、有氧发酵单元、抽粪泵和烘干造粒装袋单元。
5.根据权利要求4所述将畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的系统，其特征在于：有氧发酵罐是由内部具有搅拌腔的壳体、横置在所述搅拌腔中的搅拌轴和用于驱动所述搅拌轴的搅拌电机构成；
所述壳体包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间间隔形成有加热腔，所述搅拌腔位于所述内壳内部；
所述加热装置是油式加热装置，所述油式加热装置的出油口和回油口均通过保温管道连接到所述加热腔中。
6.根据权利要求4或5所述将畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的系统，其特征在于：所述粉末秸秆储料装置的出料口处设有电磁阀，所述有氧发酵罐内部设置有称重传感器，所述抽粪泵的出粪口处设有流量传感器，所述电磁阀受控于所述控制台，所述称重传感器和流量传感器的信号输出到所述控制台。
7.根据权利要求6所述将畜禽粪便和秸秆废料转化为有机肥料的系统，其特征在于：所述粉末秸秆储料装置是由仓储斗和连接在所述仓储斗上的震动电机构成，所述电磁阀设置在所述仓储斗的出口料口处,所述有氧发酵单元和烘干造粒装袋单元之间还设置有通过输送带连接的混合物储料罐。
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