CN115501787A - 一种用于农药制剂加工的高效预混釜 - Google Patents
一种用于农药制剂加工的高效预混釜 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及农药制备技术领域，尤其为一种用于农药制剂加工的高效预混釜，包括釜体、底盘和金属片，所述釜体的底部贯穿设置有排料管，所述排料管与釜体的贯穿处通过轴承转动连接，所述釜体的一侧设置有第一驱动机构，所述釜体的顶部贯穿设置有旋转管，且旋转管与釜体的贯穿处通过轴承转动连接；本发明通过第一驱动机构带动底盘和金属片旋转，来产生与搅拌机构相反的湍流，加速原料物质的混合，提高反应效率，同时通过旋转管带动下环体旋转，来让活动杆做圆周运动，并通过上环体、顶块、抵住块和压缩弹簧的配合使用来让活动杆和铲刀上下往复运动，来避免固体物质粘附在金属片上，而且也无需第一电机频繁进行正反转交替。
Description
技术领域
本发明涉及农药制备技术领域，具体为一种用于农药制剂加工的高效预混釜。
背景技术
农药制剂是指农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂。广泛用于农林牧业生产、环境和家庭卫生除害防疫、工业品防霉与防蛀等。有机磷杀虫剂简称有机磷农药，是当前我国生产和使用最多的农药，也是造成急性中毒最常见的农药。有机磷杀虫剂为淡黄色或棕色油状液体，易挥发，有蒜臭气味。常见的有机磷杀虫剂有敌敌畏、对硫磷、甲基对硫磷、甲胺磷、乙酰甲胺磷、乐果等。比如敌敌畏在加工的过程中，先将1公斤晶体敌百虫溶解于6.5公斤水中，再将0.25公斤火碱(氮氧化钠)溶解在0.75公斤水中(二者应先加少量温水徐徐溶解后再进行稀释)，待两种溶液的温度都降到25℃以下后，高速搅拌半小时以上，将火减溶液慢慢滴入敌百虫溶液中，再继续搅拌40分钟，其后静置半小时左右，溶液分成两层，下层找褐色油状物即为敌敌畏，而在搅拌过程中，晶体敌百虫、氮氧化钠等为固体原料物质，在进行添加的过程中，大都是集中添加，这些固体原料无法第一时间进行反应或者溶解，很容易沉底，不参与反应，同时搅拌过程中，而且由于叶片的位置处于反应釜的中心位置，难以对反应釜侧壁的流体进行搅动，并且釜内流体涡流方向单一，对于混合的效率会有所降低。
经检索，如中国专利文献公开了反应釜【申请号：CN201610662110.3；公开号：CN106268580B】。这种反应釜，其技术方案要点是反应釜，包括釜体、转轴和驱动转轴转动的电机，还包括边缘转机，所述边缘转机包括环形导轨、环形转动件和驱动装置；环形转动件与环形导轨同心转动连接，环形导轨固定釜体内侧壁，环形转动件设有湍扰部，驱动装置驱动环形转动件转动，该反应釜的优点是：反应釜内部的边缘转机可以把反应釜内边缘的未能充分反应的物质进行充分的搅拌，可以使反应釜内的未能反应物质反应的更加充分均匀，反应后便于清洗。
上述反应釜能够解决农药制剂制取过程中固体原料容易粘附在内壁，以及混合效率低下的问题，上述反应釜是通过湍扰部(即金属片)形成的反向湍流来提高物质的反应效率，但是另一个方向的湍流很容易将未反应的物质推动到湍扰部的表面，而且湍扰部在与另一个方向的湍流碰撞时，很容易抵住这些固体物质，使这些固体物质粘附在湍扰部上，如果带动湍扰部的电机不频繁正反转交替，这些固体物质长时间容易粘附在湍扰部上而不参与反应，从而影响反应固体物质与水的比例，影响成品的质量，而上述反应釜在搅拌过程中，原料之间缺少上下的流动性，原料之间混合的效率也受到影响，而且也容易使固体物质原料沉底。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于农药制剂加工的高效预混釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于农药制剂加工的高效预混釜，包括釜体、底盘和金属片，所述釜体的底部贯穿设置有排料管，所述排料管与釜体的贯穿处通过轴承转动连接，所述釜体的一侧设置有第一驱动机构，所述釜体的顶部贯穿设置有旋转管，且旋转管与釜体的贯穿处通过轴承转动连接，所述釜体的内部和顶部设置有搅拌机构和第二驱动机构，所述旋转管表面的下方固定设置有固定杆，所述固定杆的另一端栓接有下环体，所述下环体的表面贯穿设置有若干个活动杆，所述活动杆与下环体表面的贯穿处滑动连接，所述活动杆的底端栓接有铲刀，所述铲刀设置于金属片的两侧并与其表面滑动连接，所述活动杆的顶端固定有抵住块，所述釜体内腔的上方栓接有上环体，所述上环体的底部栓接有顶块，所述活动杆表面上方的两侧均栓接有连接块，所述连接块的底部固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与下环体顶部的表面相互固定，所述活动杆中间部分固定有若干个第一搅动板，所述铲刀的表面固定有第二搅动板。
优选的，所述第一驱动机构包括第一电机和支撑台，所述釜体的一侧通过轴承座固定有传动杆，所述支撑台栓接在釜体的一侧，所述第一电机栓接在支撑台的顶部，所述第一电机的输出轴固定有第一齿轮，所述传动杆的表面固定有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述传动杆表面的下方固定有第一皮带轮，所述排料管的表面固定有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述传动杆表面的上方固定有第三皮带轮，所述旋转管表面的上方固定有第四皮带轮，且第三皮带轮与第四皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述第一皮带轮的尺寸与第三皮带轮的尺寸相同，且第二皮带轮的尺寸与第四皮带轮的尺寸相同。
优选的，所述排料管的表面还安装有物料阀，且物料阀位于第二皮带轮的上方。
优选的，所述搅拌机构包括竖杆、搅拌杆和固定框架，所述固定框架栓接在釜体的顶部，所述竖杆贯穿固定框架并与其贯穿处通过轴承转动连接，所述竖杆的底端延伸至釜体的内部，所述搅拌杆固定在竖杆的表面。
优选的，所述第二驱动机构包括连接架、第二电机、第三齿轮和第四齿轮，所述连接架栓接在固定框架的一侧，所述第二电机栓接在连接架的表面，所述第三齿轮与第二电机的输出轴固定，所述第四齿轮固定在搅拌杆的顶端，且第三齿轮与第四齿轮相互啮合。
优选的，所述釜体表面的上方连通设置有若干个进料管，所述进料管的另一端连通设置有加料斗，所述进料管下方的高度低于下环体的高度。
优选的，所述底盘内腔的底部呈倾斜状设计，且底盘内腔底部的中心处高度最低。
优选的，所述第一搅动板和第二搅动板均向下倾斜，且第一搅动板和第二搅动板的倾角均为-30至-45°。
优选的，所述抵住块的整体呈球形设计，且顶块的整体呈弧形设计。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过第一驱动机构带动底盘和金属片旋转，来产生与搅拌机构相反的湍流，加速原料物质的混合，提高反应效率，同时通过旋转管带动下环体旋转，来让活动杆做圆周运动，并通过上环体、顶块、抵住块和压缩弹簧的配合使用来让活动杆和铲刀上下往复运动，来避免固体物质粘附在金属片上，而且也无需第一电机频繁进行正反转交替。
2、本发明通过活动杆在上下运动过程中带动第一搅动板和第二搅动板上下运动，来使原料物质之间上下流动，增加原料增加的流动性，并提升反应效率，而且上下流动的原料使固体物质不易沉底，使原料充分反应。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中釜体的剖面结构示意图；
图3为本发明中的局部结构示意图；
图4为本发明中的局部结构示意图；
图5为本发明中活动杆及其表面的结构示意图；
图6为本发明中上环体的结构示意图；
图7为本发明中的局部结构示意图；
图8为本发明中旋转管的剖面结构示意图；
图9为本发明中底盘的剖面结构示意图。
图中：1、釜体；2、底盘；3、金属片；4、加料斗；5、排料管；6、第一驱动机构；61、第一电机；62、支撑台；63、第一皮带轮；64、第二皮带轮；65、第一齿轮；66、第二齿轮；67、传动杆；68、第三皮带轮；69、第四皮带轮；7、物料阀；8、旋转管；9、搅拌机构；91、竖杆；92、搅拌杆；93、固定框架；10、第二驱动机构；101、连接架；102、第二电机；103、第三齿轮；104、第四齿轮；11、固定杆；12、下环体；13、活动杆；14、铲刀；15、抵住块；16、上环体；17、顶块；18、连接块；19、压缩弹簧；20、第一搅动板；21、第二搅动板；22、进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种用于农药制剂加工的高效预混釜，包括釜体1、底盘2和金属片3，釜体1的底部贯穿设置有排料管5，排料管5与釜体1的贯穿处通过轴承转动连接，釜体1的一侧设置有第一驱动机构6，釜体1的顶部贯穿设置有旋转管8，且旋转管8与釜体1的贯穿处通过轴承转动连接，釜体1的内部和顶部设置有搅拌机构9和第二驱动机构10，旋转管8表面的下方固定设置有固定杆11，固定杆11的另一端栓接有下环体12，下环体12的表面贯穿设置有若干个活动杆13，活动杆13与下环体12表面的贯穿处滑动连接，活动杆13的底端栓接有铲刀14，铲刀14设置于金属片3的两侧并与其表面滑动连接，活动杆13的顶端固定有抵住块15，釜体1内腔的上方栓接有上环体16，上环体16的底部栓接有顶块17，抵住块15的整体呈球形设计，且顶块17的整体呈弧形设计，以便抵住块15在顶块17底部的表面滑动，活动杆13表面上方的两侧均栓接有连接块18，连接块18的底部固定有压缩弹簧19，压缩弹簧19的另一端与下环体12顶部的表面相互固定，活动杆13中间部分固定有若干个第一搅动板20，铲刀14的表面固定有第二搅动板21，第一搅动板20和第二搅动板21均向下倾斜，且第一搅动板20和第二搅动板21的倾角均为-30至-45°，倾斜状的第一搅动板20和第二搅动板21不易在农药排干净后存在残留，底盘2内腔的底部呈倾斜状设计，且底盘2内腔底部的中心处高度最低，以便下料的过程中，农药向低处流淌，使底盘2内腔的底部不易存在残留。
第一驱动机构6包括第一电机61和支撑台62，釜体1的一侧通过轴承座固定有传动杆67，支撑台62栓接在釜体1的一侧，第一电机61栓接在支撑台62的顶部，第一电机61的输出轴固定有第一齿轮65，传动杆67的表面固定有第二齿轮66，且第一齿轮65与第二齿轮66相互啮合，传动杆67表面的下方固定有第一皮带轮63，排料管5的表面固定有第二皮带轮64，且第一皮带轮63与第二皮带轮64通过皮带传动连接，传动杆67表面的上方固定有第三皮带轮68，旋转管8表面的上方固定有第四皮带轮69，且第三皮带轮68与第四皮带轮69通过皮带传动连接，开启第一电机61，其能够通过第一齿轮65和第二齿轮66带动传动杆67旋转，然后传动杆67通过第一皮带轮63和第二皮带轮64能够带动下方的排料管5旋转，同时能够通过第三皮带轮68和第四皮带轮69带动上方的旋转管8转动，实现为排料管5和旋转管8的转动提供动力的效果，第一皮带轮63的尺寸与第三皮带轮68的尺寸相同，且第二皮带轮64的尺寸与第四皮带轮69的尺寸相同，从而使第一皮带轮63和第二皮带轮64的之间的传动比与第三皮带轮68和第四皮带轮69之间的传动比相同，让旋转管8的转速与排料管5的转速相同，排料管5的表面还安装有物料阀7，且物料阀7位于第二皮带轮64的上方，物料阀7能够对排料管5的开合进行控制。
搅拌机构9包括竖杆91、搅拌杆92和固定框架93，固定框架93栓接在釜体1的顶部，竖杆91贯穿固定框架93并与其贯穿处通过轴承转动连接，竖杆91的底端延伸至釜体1的内部，搅拌杆92固定在竖杆91的表面，竖杆91与旋转管8套管轴承固定，让两者之间能够旋转，竖杆91能够旋转，当竖杆91在旋转过程中，其能够带动搅拌杆92做圆周运动，从而对釜体1内部的农药制剂进行搅拌，第二驱动机构10包括连接架101、第二电机102、第三齿轮103和第四齿轮104，连接架101栓接在固定框架93的一侧，第二电机102栓接在连接架101的表面，第三齿轮103与第二电机102的输出轴固定，第四齿轮104固定在搅拌杆92的顶端，且第三齿轮103与第四齿轮104相互啮合，开启第二电机102，其能够通过第三齿轮103和第四齿轮104带动搅拌杆92旋转，实现为搅拌杆92提供动力的效果，釜体1表面的上方连通设置有若干个进料管22，进料管22的另一端连通设置有加料斗4，农药的原料能够从加料斗4处添加，然后经过进料管22进入釜体1中，同时进料管22下方的高度低于下环体12的高度，以免添加的原料直接落在下环体12的上方而不参与搅拌，同时在实际操作过程中，内部搅拌药剂的液面高度不宜高出下环体12的高度。
工作原理：在工作时，首先通过加料斗4向釜体1的内壁添加农药制剂用到的原料，之后开启第二电机102带动竖杆91旋转，竖杆91通过搅拌杆92对釜体1内部的药剂进行搅拌，使不同的原料之间发生反应，同时开启第一电机61，第一电机61能够带动下方的排料管5旋转，排料管5在旋转过程中带动上方的底盘2旋转，底盘2在旋转过程中能够带动其内侧的金属片3，金属片3的作用类似于湍扰部，当底盘2的旋转方向与搅拌杆92的旋转方向相反时，能够配合打乱内部药剂的流体涡流，形成大量的湍流，加快原料物质的混合，如果底盘2的旋转方向与搅拌杆92的旋转方向相同，能够快速的使釜体1内的流体产生涡流，从而能够加快原料物质的混合，而且底盘2能够带动沉底的结晶或者固体原料旋转，来参与混合，而在搅拌过程中，部分结晶或者固体原料落在了金属片3的附近，并被金属片3带动旋转，如果第一电机61不频繁地进行正反转，这些固体物质很容易粘附在金属片3上而不产于搅拌，因此在搅拌的过程中，传动杆67能够通过上方的第三皮带轮68和第四皮带轮69带动旋转管8转动，而旋转管8的转速与底盘2的转速相同，旋转管8在转动过程中能够通过固定杆11带动下环体12运动，而且下环体12的转速与底盘2的转速相同，这样使活动杆13能够跟随金属片3同步旋转，而且下环体12带动活动杆13做圆周运动的同时，不仅能够带动下方的铲刀14同步运动，且能够带动上方的抵住块15做圆周运动，抵住块15向前抵住上环体16的表面，并与其表面滑动，而当抵住块15在运动过程中遇到顶块17时，抵住块15在顶块17的表面进行滑动，由于顶块17的弧形设计，抵住块15逐渐在顶块17的表面滑动并做向下的运动，同时抵住块15能够带动活动杆13和铲刀14下降，将粘附在金属片3表面的固体物质清除，使这些物质游动并产于搅拌反应，活动杆13在向下运动的同时，会通过连接块18使压缩弹簧19处于压缩状态，当抵住块15离开顶块17最低点时，抵住块15和活动杆13会在压缩弹簧19的反作用力下向上运动，之后活动杆13持续向上，直至抵住块15离开顶块17的表面又重新贴合上环体16的表面，之后抵住块15频繁地与顶块17接触，然后离开，从与压缩弹簧19配合让活动杆13和铲刀14能够上下做往复运动，并通过铲刀14对金属片3的表面进行清洁，而且上下抖动的铲刀14不易粘附固体物质，而活动杆13和铲刀14在上下运动的同时，能够带动第一搅动板20和第二搅动板21上下运动，上下运动的第一搅动板20和第二搅动板21能够带动原料流体之间产生上下运动，让农药原料之间上下流动并产生反应，有助于加速原料物质之间的混合，而且上下有流动性的也不会使固体物质沉底，待反应结束后，静置一端时间，打开物料阀7使下层的敌敌畏从排料管5中排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于农药制剂加工的高效预混釜，包括釜体(1)、底盘(2)和金属片(3)，其特征在于：所述釜体(1)的底部贯穿设置有排料管(5)，所述排料管(5)与釜体(1)的贯穿处通过轴承转动连接，所述釜体(1)的一侧设置有第一驱动机构(6)，所述釜体(1)的顶部贯穿设置有旋转管(8)，且旋转管(8)与釜体(1)的贯穿处通过轴承转动连接，所述釜体(1)的内部和顶部设置有搅拌机构(9)和第二驱动机构(10)，所述旋转管(8)表面的下方固定设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的另一端栓接有下环体(12)，所述下环体(12)的表面贯穿设置有若干个活动杆(13)，所述活动杆(13)与下环体(12)表面的贯穿处滑动连接，所述活动杆(13)的底端栓接有铲刀(14)，所述铲刀(14)设置于金属片(3)的两侧并与其表面滑动连接，所述活动杆(13)的顶端固定有抵住块(15)，所述釜体(1)内腔的上方栓接有上环体(16)，所述上环体(16)的底部栓接有顶块(17)，所述活动杆(13)表面上方的两侧均栓接有连接块(18)，所述连接块(18)的底部固定有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)的另一端与下环体(12)顶部的表面相互固定，所述活动杆(13)中间部分固定有若干个第一搅动板(20)，所述铲刀(14)的表面固定有第二搅动板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于农药制剂加工的高效预混釜，其特征在于：所述第一驱动机构(6)包括第一电机(61)和支撑台(62)，所述釜体(1)的一侧通过轴承座固定有传动杆(67)，所述支撑台(62)栓接在釜体(1)的一侧，所述第一电机(61)栓接在支撑台(62)的顶部，所述第一电机(61)的输出轴固定有第一齿轮(65)，所述传动杆(67)的表面固定有第二齿轮(66)，且第一齿轮(65)与第二齿轮(66)相互啮合，所述传动杆(67)表面的下方固定有第一皮带轮(63)，所述排料管(5)的表面固定有第二皮带轮(64)，且第一皮带轮(63)与第二皮带轮(64)通过皮带传动连接，所述传动杆(67)表面的上方固定有第三皮带轮(68)，所述旋转管(8)表面的上方固定有第四皮带轮(69)，且第三皮带轮(68)与第四皮带轮(69)通过皮带传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于农药制剂加工的高效预混釜，其特征在于：所述第一皮带轮(63)的尺寸与第三皮带轮(68)的尺寸相同，且第二皮带轮(64)的尺寸与第四皮带轮(69)的尺寸相同。
4.根据权利要求2所述的一种用于农药制剂加工的高效预混釜，其特征在于：所述排料管(5)的表面还安装有物料阀(7)，且物料阀(7)位于第二皮带轮(64)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种用于农药制剂加工的高效预混釜，其特征在于：所述搅拌机构(9)包括竖杆(91)、搅拌杆(92)和固定框架(93)，所述固定框架(93)栓接在釜体(1)的顶部，所述竖杆(91)贯穿固定框架(93)并与其贯穿处通过轴承转动连接，所述竖杆(91)的底端延伸至釜体(1)的内部，所述搅拌杆(92)固定在竖杆(91)的表面。
6.根据权利要求5所述的一种用于农药制剂加工的高效预混釜，其特征在于：所述第二驱动机构(10)包括连接架(101)、第二电机(102)、第三齿轮(103)和第四齿轮(104)，所述连接架(101)栓接在固定框架(93)的一侧，所述第二电机(102)栓接在连接架(101)的表面，所述第三齿轮(103)与第二电机(102)的输出轴固定，所述第四齿轮(104)固定在搅拌杆(92)的顶端，且第三齿轮(103)与第四齿轮(104)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种用于农药制剂加工的高效预混釜，其特征在于：所述釜体(1)表面的上方连通设置有若干个进料管(22)，所述进料管(22)的另一端连通设置有加料斗(4)，所述进料管(22)下方的高度低于下环体(12)的高度。
8.根据权利要求1所述的一种用于农药制剂加工的高效预混釜，其特征在于：所述底盘(2)内腔的底部呈倾斜状设计，且底盘(2)内腔底部的中心处高度最低。
9.根据权利要求1所述的一种用于农药制剂加工的高效预混釜，其特征在于：所述第一搅动板(20)和第二搅动板(21)均向下倾斜，且第一搅动板(20)和第二搅动板(21)的倾角均为-30至-45°。
10.根据权利要求1所述的一种用于农药制剂加工的高效预混釜，其特征在于：所述抵住块(15)的整体呈球形设计，且顶块(17)的整体呈弧形设计。
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2022
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