CN215539907U - 一种乳油生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳油生产用配料装置，涉及农药加工技术领域，其技术要点：包括壳体，壳体顶部开有进料管，壳体底部开有排料管，壳体内部设有搅拌腔，搅拌腔与进料管、排料管相连通，搅拌腔底部转动连接有内部中空的环形齿轮，搅拌腔底部设有用于驱动环形齿轮的驱动装置，环形齿轮上方固定有搅拌装置；本实用新型保证良好的搅拌效果，提高乳化分散性，提高乳油型农药的生产质量。

Description

一种乳油生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及农药加工技术领域，尤其是涉及一种乳油生产用配料装置。

背景技术

农药是农作物病、虫、草、鼠害和卫生害虫等媒介昆虫防治的重要物资。农药的原药一般不能直接使用，必须加工配制成各种类型的制剂，才能使用。乳油是目前使用最多的农药制剂的一种，它是将较高浓度的有效成分溶解在溶剂中，加乳化剂而成的液体。

现有申请号为CN201922002536.8的乳油生产用配料装置，包括底座和搅拌桶，底座一表面开设有T型滑槽，T型滑槽内壁对称滑动连接有两个H型滑块，T型滑槽两端均固定连接有电动推杆，电动推杆一端与H型滑块侧面固定连接，H型滑块上表面通过铰座铰接有调节杆，调节杆一端通过铰座与搅拌桶底部铰接，支撑杆一端固定连接有弧形支撑板，本实用新型将提供另一种配料装置的结构，保证良好的搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳油生产用配料装置，保证良好的搅拌效果，提高乳化分散性，提高乳油型农药的生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种乳油生产用配料装置，包括壳体，所述壳体顶部开有进料管，所述壳体底部开有排料管，所述壳体内部设有搅拌腔，所述搅拌腔与进料管、排料管相连通，所述搅拌腔底部转动连接有内部中空的环形齿轮，所述搅拌腔底部设有用于驱动环形齿轮的驱动装置，所述环形齿轮上方固定有搅拌装置。

通过采用上述方案，当驱动装置以及搅拌装置开始工作后，首先将配料与乳化剂通过进料管放入搅拌腔内，后驱动装置驱动环形齿轮旋转带动搅拌装置进行搅拌，之后将搅拌完成的物料通过排料管排出，搅拌装置本身起到一重搅拌效果，环形齿轮带动搅拌装置旋转起到二重搅拌效果，保证良好的搅拌效果，提高乳化分散性，提高乳油型农药的生产质量。

优选的，所述搅拌装置包括驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴连接有搅拌扇轮。

优选的，所述搅拌扇轮由若干组搅拌板竖直方向排列而成。

优选的，一组所述搅拌板的数量至少为二。

优选的，相邻两组所述搅拌板之间形成一定角度的夹角。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿轮相啮合。

优选的，所述搅拌腔顶部设有朝向搅拌腔底部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的数量至少为三，所述伸缩气缸的活动杆连接升降盘，所述升降盘上开有若干通孔，所述升降盘的直径小于环形齿轮的内壁直径。

优选的，在所述伸缩气缸伸展到最大长度时，所述升降盘与搅拌腔底部紧贴。

优选的，所述壳体底面边缘设有若干用于支撑壳体的支撑脚，所述支撑脚数量至少为三。

优选的，所述排料管的进口位于环形齿轮的内侧，所述排料管的出口位于壳体下方，所述排料管上设有排料阀门。

本实用新型具有以下有益效果：

一、当驱动装置以及搅拌装置开始工作后，首先将配料与乳化剂通过进料管放入搅拌腔内，后驱动装置驱动环形齿轮旋转带动搅拌装置进行搅拌，之后将搅拌完成的物料通过排料管排出，搅拌装置本身起到一重搅拌效果，环形齿轮带动搅拌装置旋转起到二重搅拌效果，保证良好的搅拌效果，提高乳化分散性，提高乳油型农药的生产质量；

二、伸缩气缸带动升降盘往复升降，乳化物料升降盘通过通孔进出，对乳化物料进行挤压与分散，起到三重搅拌，加强分散效果；

三、排料管位于壳体底面且由支撑脚支撑悬空，方便在壳体底部放置收集装置，如收集桶等，方便收集搅拌完成后的物料，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图。

图中：1、壳体；2、进料管；3、搅拌腔；4、环形齿轮；5、搅拌装置；51、驱动电机一；52、搅拌扇轮；521、搅拌板；6、驱动装置；61、驱动电机二；62、驱动齿轮；7、排料管；8、伸缩气缸；9、升降盘；10、通孔；11、支撑脚；12、排料阀门。

具体实施方式rec

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种乳油生产用配料装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1顶部开有进料管2，壳体1底部开有排料管7，壳体1内部设有搅拌腔3，搅拌腔3与进料管2、排料管7相连通，搅拌腔3底部转动连接有内部中空的环形齿轮4，搅拌腔3底部设有用于驱动环形齿轮4的驱动装置6，环形齿轮4上方固定有搅拌装置5；

当驱动装置6以及搅拌装置5开始工作后，首先将配料与乳化剂通过进料管2放入搅拌腔3内，后驱动装置6驱动环形齿轮4旋转带动搅拌装置5进行搅拌，之后将搅拌完成的物料通过排料管7排出，搅拌装置5本身起到一重搅拌效果，环形齿轮4带动搅拌装置5旋转起到二重搅拌效果，保证良好的搅拌效果，提高乳化分散性，提高乳油型农药的生产质量。

如图1所示，搅拌装置5包括驱动电机一51，驱动电机一51的输出轴连接有搅拌扇轮52，驱动电机一51带动搅拌扇轮52转动；搅拌扇轮52由若干组搅拌板521竖直方向排列而成，对物料起到良好的搅拌效果；一组搅拌板521的数量至少为二，可根据需要选择不同的数量；相邻两组搅拌板521之间形成一定角度的夹角，对流体起到更好的搅拌效果。

如图1所示，驱动机构包括驱动电机二61，驱动电机二61的输出轴连接有驱动齿轮62，驱动齿轮62与环形齿轮4相啮合，驱动电机二61带动驱动齿轮62旋转，从而带动环形齿轮4转动，完成预定的搅拌工作，简单实用，结构简单。

如图1所示，搅拌腔3顶部设有朝向搅拌腔3底部的伸缩气缸8，伸缩气缸8的数量至少为三，伸缩气缸8的活动杆连接升降盘9，升降盘9上开有若干通孔10，伸缩气缸8带动升降盘9往复升降，乳化物料升降盘9通过通孔10进出，对乳化物料进行挤压与分散，起到三重搅拌，加强分散效果；升降盘9的直径小于环形齿轮4的内壁直径，升降盘9不与搅拌装置5产生冲突，以获得更大的升降空间；在伸缩气缸8伸展到最大长度时，升降盘9与搅拌腔3底部紧贴，限定升降范围，起到最佳的搅拌效果，而不造成升降范围的浪费。

如图1所示，壳体1底面边缘设有若干用于支撑壳体1的支撑脚11，支撑脚11数量至少为三，起到稳定与支撑壳体1的作用；排料管7的进口位于环形齿轮4的内侧，排料管7的出口位于壳体1下方，排料管7上设有排料阀门12，排料管7位于壳体1底面且由支撑脚11支撑悬空，方便在壳体1底部放置收集装置，如收集桶等，方便收集搅拌完成后的物料，提高该装置的实用性。

如图1所示，在伸缩气缸8伸展到最大长度时，升降盘9与搅拌腔3底部紧贴，可以对物料起到一定的挤压与推动作用，升降盘9下降推动物料从排料管7中推出，起到加快排出物料的作用。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种乳油生产用配料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部开有进料管(2)，所述壳体(1)底部开有排料管(7)，所述壳体(1)内部设有搅拌腔(3)，所述搅拌腔(3)与进料管(2)、排料管(7)相连通，所述搅拌腔(3)底部转动连接有内部中空的环形齿轮(4)，所述搅拌腔(3)底部设有用于驱动环形齿轮(4)的驱动装置(6)，所述环形齿轮(4)上方固定有搅拌装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种乳油生产用配料装置，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括驱动电机一(51)，所述驱动电机一(51)的输出轴连接有搅拌扇轮(52)。

3.根据权利要求2所述的一种乳油生产用配料装置，其特征在于：所述搅拌扇轮(52)由若干组搅拌板(521)竖直方向排列而成。

4.根据权利要求3所述的一种乳油生产用配料装置，其特征在于：一组所述搅拌板(521)的数量至少为二。

5.根据权利要求4所述的一种乳油生产用配料装置，其特征在于：相邻两组所述搅拌板(521)之间形成一定角度的夹角。

6.根据权利要求1所述的一种乳油生产用配料装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机二(61)，所述驱动电机二(61)的输出轴连接有驱动齿轮(62)，所述驱动齿轮(62)与环形齿轮(4)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种乳油生产用配料装置，其特征在于：所述搅拌腔(3)顶部设有朝向搅拌腔(3)底部的伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的数量至少为三，所述伸缩气缸(8)的活动杆连接升降盘(9)，所述升降盘(9)上开有若干通孔(10)，所述升降盘(9)的直径小于环形齿轮(4)的内壁直径。

8.根据权利要求7所述的一种乳油生产用配料装置，其特征在于：在所述伸缩气缸(8)伸展到最大长度时，所述升降盘(9)与搅拌腔(3)底部紧贴。

9.根据权利要求1所述的一种乳油生产用配料装置，其特征在于：所述壳体(1)底面边缘设有若干用于支撑壳体(1)的支撑脚(11)，所述支撑脚(11)数量至少为三。

10.根据权利要求9所述的一种乳油生产用配料装置，其特征在于：所述排料管(7)的进口位于环形齿轮(4)的内侧，所述排料管(7)的出口位于壳体(1)下方，所述排料管(7)上设有排料阀门(12)。

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