CN208958797U - 中药丸剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中草药加工技术领域，公开了一种中药丸剂制备装置，包括机架、搅拌机构和药丸机构，搅拌机构包括搅拌轴、第一电机、搅拌箱；第一电机滑动连接在机架上，搅拌轴上部与第一电机的输出轴固定，搅拌轴上部设有滑槽，搅拌箱上固定有凸块，搅拌轴下部伸入搅拌箱内，搅拌轴下部铰接有若干搅拌杆，搅拌轴的底部固定有压板；药丸机构包括上盘、中盘和下盘，上盘上设有若干导杆和滑板，滑板靠近通孔的一端均固定有弧形板，且相邻两个滑板之间楔合，下盘固定在机架上，中盘设有若干驱动杆，驱动杆均固定在下盘上，下盘上均匀布置有滑道，滑板上均固定有滑杆；上盘通过曲柄摇杆机构驱动。本实用新型结构简单，方便药丸的制造。

Description

中药丸剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及中草药加工技术领域，具体涉及一种中药丸剂制备装置。

背景技术

中草药，主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨等)，因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。我国使用的中药已经达5000种，把各种药材相配而成的方剂更是数不胜数。经过几千年的研究，形成了一门独立的科学——本草学。

为了方便中草药的食用，通常会把中草药制造成药丸。传统的药丸制造方式，是将中草药研磨成粉末，然后加入水或蜂蜜等辅助材料来对中药材粉末进行搅拌，搅拌之后将呈膏状的药材粉末捏成球状，从而制成药丸。为了使得药材能够充分混合，需要对药材进行充分搅拌，搅拌之后还要压制成条形，才方便制造成药丸。无论是搅拌还是压制成条形，再将药泥捏制成球形都是非常消耗人工和体力的，而且人工搅拌药粉混合均匀也是很困难的。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种中药丸剂制备装置，以方便药粉进行均匀混合，并且方便制成药丸。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种中药丸剂制备装置，包括机架、搅拌机构和药丸机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、第一电机、顶部与底部设有开口的搅拌箱；

所述第一电机滑动连接在机架上，所述搅拌轴上部与第一电机的输出轴固定，搅拌轴上部设有滑槽，搅拌箱上固定有与滑槽配合的凸块，搅拌轴转动时搅拌轴可沿竖直方向往复滑动，搅拌轴下部伸入搅拌箱内，搅拌轴下部的外周上铰接有若干搅拌杆，搅拌轴的底部固定有压板；

所述药丸机构包括上盘、中盘、下盘，上盘、中盘、下盘设有贯穿圆心的通孔，所述上盘与机架转动连接，上盘上设有若干导杆和若干滑板，滑板远离通孔的一端与导杆滑动配合，滑板靠近通孔的一端均固定有弧形板，且相邻两个滑板之间楔合，滑板带着弧形板向圆心聚拢时弧形板构成一个球体，所述下盘固定在机架上，中盘设有若干驱动杆，驱动杆均固定在下盘上，下盘上均匀布置有滑道，滑板上均固定有与对应滑道配合的滑杆，滑板上均设有与对应驱动杆配合的驱动道；

所述上盘通过曲柄摇杆机构驱动。

本实用新型的原理：中药材的粉末以及辅料从搅拌箱的上部开口放入，启动第一电机带动搅拌轴转动，在搅拌轴转动的过程中，搅拌轴在滑槽和凸块的作用下会上下滑动，从而搅拌轴会带动搅拌杆上下搅拌中草药的粉末，使得粉末形成药泥。压板会将药泥通过搅拌箱下部的开口挤出并且形成条形，条形的药泥经过上盘和下盘的贯穿处。

曲柄摇杆机构会驱动上盘往复转动，在滑道和滑杆的作用下，滑板会向上盘和下盘的圆心反复聚拢和分散。当滑板向上盘和下盘的圆心聚拢时，滑板会带着弧形板聚拢并且构成一个球体，中草药的药泥会包裹在球体内形成球形药丸。当滑板向上盘和下盘的圆心分散时，药丸会掉落下去。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过搅拌轴和搅拌杆对搅拌箱内的粉末进行搅拌，搅拌的粉末形成药泥，搅拌轴上下滑动的过程中会将搅拌成药泥的中草药粉末，从搅拌箱下部的开口挤压而出并且形成条形，与传统的搅拌方式相比，不仅能够将粉末搅拌均匀，还能够将搅拌好的药泥挤压而出形成条形，如此不仅减少了药丸的制造步骤，还提高了工作效率。

2、药丸制造机构，通过滑板向上盘和下盘的圆心聚拢，使得弧形板构成球体并且将中草药的药泥包裹在球体内从而形成药丸，与传统人工捏成药丸的方式相比，本实用新型能够快速的制造药丸。

进一步，所述曲柄摇杆机构包括第二电机、曲柄、连杆、固定杆和摇杆，所述连杆和摇杆的一端同轴铰接在上盘的偏心处，连杆的另一端与曲柄的一端铰接，曲柄的另一端与第二电机的输出轴铰接，摇杆的另一端与固定杆铰接。第二电机带动曲柄转动，曲柄通过连杆带动摇杆左右摇摆，摇杆带动上盘顺时针和逆时针往复转动。

进一步，所述搅拌杆上设有若干搅拌块。搅拌块增大搅拌杆的搅拌面积，如此加快粉末的搅拌。

进一步，所述搅拌箱下部的开口设有中空的导流杆，所述导流杆将药泥导向上盘和下盘的圆心。导流杆多药泥进行引流，形成条形。

进一步，所述搅拌箱底部朝向导流杆倾斜向下。搅拌箱底部倾斜向下可以使得药泥集中在圆心，方便压板将药泥挤压而出。

附图说明

图1为本实用新型实施例中药丸剂制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例药丸机构的A向示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌箱1、搅拌杆2、搅拌轴3、第一电机4、滑槽5、凸块6、进料开口7、压板8、导流杆9、曲柄摇杆机构10、下盘11、滑道111、上盘12、导杆121、滑板13、滑杆131、驱动道132、弧形板14、曲柄15、摇杆16、固定杆17、连杆18、中盘19、驱动杆191。

实施例:

基本如附图1和附图2所示：一种中药丸剂制备装置，包括机架、搅拌机构和药丸机构。搅拌机构包括搅拌轴3、第一电机4和搅拌箱1，搅拌箱1固定在机架上，搅拌箱1的顶部和底部分别设有进料开口7和出料开口，出料开口处设有可水平滑动的封闭板。

第一电机4竖直滑动连接在机架上，并且第一电机4的输出轴朝向下方，搅拌轴3的上部与第一电机4的输出轴固定连接，搅拌箱1位于第一电机4的下方，搅拌轴3的下部伸入到搅拌箱1内，搅拌轴3下部的外周上铰接有四根搅拌杆2，搅拌杆2上焊接有搅拌块，搅拌轴3的底部通过紧固螺栓固定有压板8。

搅拌箱1底部固定有中空的导流杆9，导流杆9与搅拌箱1底部的出料开口连通，搅拌箱1的底部倾斜朝向导流杆9向下，如附图1所示，药丸机构从上至下包括上盘12、中盘19和下盘11，如附图2所示，上盘12、中盘19和下盘11设有贯穿三者圆心的通孔，上盘12上均匀焊接有九根导杆121，下盘11设有九个滑道111，中盘19上均匀焊接有九根驱动杆191，导杆121、滑道111和驱动杆191由外至内依次布置，中盘19和下盘11之间设有滑板13，滑板13由外至内依次设有驱动槽、滑杆131和驱动道132，驱动槽与导杆121配合，滑杆131与滑道111配合，驱动道132与驱动杆191配合，滑板13靠近通孔的一端固定有弧形板14。滑板13仅能随着导杆121滑动，滑杆131仅能沿着滑道111滑动，驱动杆191仅能沿着驱动道132滑动。上盘12通过曲柄摇杆机构10进行往复转动，曲柄摇杆机构10包括第二电机、曲柄15、固定杆17、连杆18和摇杆16，固定杆17固定在机架上，第二电机的输出轴沿固定杆17的径向穿过固定杆17的左端，曲柄15的下端与第二电机的输出轴铰接，曲柄15的上端与连杆18的左端铰接，连杆18的右端与摇杆16的上端铰接，并且二者的铰接点位于上盘12偏离圆心的位置上，摇杆16的下端铰接在固定杆17的右端。

具体实施过程如下：

先使用封闭板将搅拌箱1底部的开口封闭，再将中草药粉末和其他混合物质(如：蜂蜜、水等)放入到搅拌箱1内，启动第一电机4，第一电机4会带动搅拌轴3转动。搅拌轴3转动过程中，凸块6和滑槽5构成一个圆柱凸轮结构，使得搅拌轴3和第一电机4能够上下滑动，从而搅拌轴3会带着搅拌杆2上下摆动，如此在搅拌轴3和搅拌杆2在转动的过程中还能对中药材的粉末进行上下搅拌。

搅拌一段时间之后，搅拌箱1内的粉末会搅拌成药泥，将搅拌箱1底部的出料开口打开，搅拌轴3上下滑动的过程中，搅拌轴3还会通过压板8挤压药泥，药泥受到挤压会通过搅拌箱1底部的出料开口并且通过导流杆9形成条形。与此同时，启动第二电机，第二电机带动曲柄摇杆机构10运动。

形成条形的药泥会在重力的作用下流向通孔。曲柄摇杆机构10的具体运动过程为：第二电机会带动曲柄15转动，曲柄15会通过连杆18带动摇杆16左右摇摆，从而摇杆16会带动上盘12顺时针和逆时针往复转动。当上盘12逆时针转动时，导杆121会通过导向槽推动滑板13，并且滑板13会随着滑杆131和驱动杆191分别在滑道111和驱动道132上滑动，滑板13带着弧形板14聚拢将通孔封闭。弧形板14聚拢时会构成一个球体，并且将药泥包裹在球体内形成一个球形的药丸。当上盘12顺时针转动时，导杆121会通过导向槽推动滑板13，并且滑板13会随着滑杆131在滑道111上滑动，从而滑板13会带着弧形板14将通孔分散打开。形成的药丸会掉落出弧形板14。如此，通过以上步骤重复制造药丸。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.中药丸剂制备装置，其特征在于：包括机架、搅拌机构和药丸机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、第一电机、顶部与底部设有开口的搅拌箱；

所述第一电机滑动连接在机架上，所述搅拌轴上部与第一电机的输出轴固定，搅拌轴上部设有滑槽，搅拌箱上固定有与滑槽配合的凸块，搅拌轴转动时搅拌轴可沿竖直方向往复滑动，搅拌轴下部伸入搅拌箱内，搅拌轴下部的外周上铰接有若干搅拌杆，搅拌轴的底部固定有压板；

所述药丸机构包括上盘、中盘和下盘，上盘、中盘和下盘均设有贯穿圆心的通孔，所述上盘与机架转动连接，上盘上设有若干导杆和若干滑板，滑板远离通孔的一端与导杆滑动配合，滑板靠近通孔的一端均固定有弧形板，且相邻两个滑板之间楔合，滑板带着弧形板向圆心聚拢时弧形板构成一个球体，所述下盘固定在机架上，中盘设有若干驱动杆，驱动杆均固定在下盘上，下盘上均匀布置有滑道，滑板上均固定有与对应滑道配合的滑杆，滑板上均设有与对应驱动杆配合的驱动道；

所述上盘通过曲柄摇杆机构驱动。

2.根据权利要求1所述的中药丸剂制备装置，其特征在于：所述曲柄摇杆机构包括第二电机、曲柄、连杆、固定杆和摇杆，所述连杆和摇杆的一端同轴铰接在上盘的偏心处，连杆的另一端与曲柄的一端铰接，曲柄的另一端与第二电机的输出轴铰接，摇杆的另一端与固定杆铰接。

3.根据权利要求2所述的中药丸剂制备装置，其特征在于：所述搅拌杆上设有若干搅拌块。

4.根据权利要求3所述的中药丸剂制备装置，其特征在于：所述搅拌箱下部的开口设有中空的导流杆，所述导流杆将药泥导向上盘和下盘的圆心。

5.根据权利要求4所述的中药丸剂制备装置，其特征在于：所述搅拌箱底部朝向导流杆倾斜向下。