CN114534614A - 一种针对液体燃料进行快速配制的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种针对液体燃料进行快速配制的装置，涉及燃料生产装置领域，该针对液体燃料进行快速配制的装置，包括配置釜，所述配置釜顶部设有储罐系统和检测控制系统，储罐系统由存储罐一、存储罐二、存储罐三、高磷罐和高硫罐组成，配置釜顶部设有电机，电机传动轴竖直伸入配置釜内，电机传动轴处于配置釜轴线处。该针对液体燃料进行快速配制的装置，配置釜上设置各个储罐，将各类别废弃物送入配置釜内，利用电机带动螺旋叶旋转，对配置釜内物料搅拌，从而制得液体燃料，实现废物利用的效果。再通过套环、斜齿、涡卷弹簧和扣合块配合，驱动环形铲上下活动，对配置釜内壁进行清洁，铲掉附着在内壁的杂质。代替人工手动清除，提高清洁效率。

Description

一种针对液体燃料进行快速配制的装置

技术领域

本发明涉及燃料生产装置技术领域，具体为一种针对液体燃料进行快速配制的装置。

背景技术

能源替代是大势所趋。液体有机废弃物由于有机成分含量高，具有一定的热值，在其资源化过程中能够提供热量。同时，由于不同产废单位的产品工艺及产废点众多，液体有机废弃物的成分及性质波动大，无产品标准可言，纯粹是一种废弃物或下脚料，甚至是危险废物。

为了提高有机废弃物的使用率，将其倒入配置釜中，制成可用能源。但传统的生产装置结构简单，液体燃料在配置釜中制作过程中，废弃物容易粘附在内壁，难以清除。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种针对液体燃料进行快速配制的装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种针对液体燃料进行快速配制的装置，包括配置釜，所述配置釜顶部设有储罐系统和检测控制系统，储罐系统由存储罐一、存储罐二、存储罐三、高磷罐和高硫罐组成，配置釜顶部设有电机，电机传动轴竖直伸入配置釜内，电机传动轴处于配置釜轴线处，电机传动轴外设有螺旋叶，螺旋叶与电机传动轴之间连接有支杆，所述配置釜内设有环形铲，环形铲与配置釜内部紧贴，环形铲能够上下滑动，当电机带动螺旋叶旋转搅动配置釜内液体同时，带动环形铲上下滑动铲下附着的杂质。

电机传动轴底部连接有三角刮刀，配置釜底部呈锥形，配置釜下端连接有排放管，排放管连接有接液围堰系统。

优选的，所述配置釜内壁顶部连接有内部中空的套环，套环套在电机传动轴杆身上，配置釜内壁顶部绕轴线等距离连接有挂环，套环外侧连接有与挂环相对应的钢丝，钢丝穿过挂环与环形铲连接，所述套环内壁绕轴线等距离设有多个斜齿，套环内设有涡卷弹簧，涡卷弹簧内端与电机传动轴连接，涡卷弹簧外端设有扣合块，扣合块与斜齿卡接。

优选的，所述斜齿朝向涡卷弹簧尖端朝内弯曲，扣合块由橡胶制成，扣合块端部能够钩住斜齿尖端，电机旋转令涡卷弹簧收缩，扣合块拽动套环旋转，钢丝卷绕在套环表面，钢丝拽动环形铲上升，当涡卷弹簧收缩至极限时，扣合块脱离斜齿，环形铲因自身重量下滑。

优选的，所述配置釜内壁顶部连接有滑杆，电机顶部开设有圆形滑槽，滑槽与套环同心圆布置，滑杆下端与滑槽滑动配合。

优选的，所述配置釜外连接有夹套，夹套包裹住配置釜，夹套与配置釜之间设有夹层，夹套左侧连接有进水管，夹套右侧连接有出水管，所述进水管、出水管均与夹层连通。

优选的，还包括有过滤可视系统，主要由管道过滤器和法兰视镜组成，所述管道过滤器、法兰视镜固定安装在排放管上，管道过滤器内设有滤芯，管道过滤器底部连接有底座，底座顶部带有半球体，半球体伸入管道过滤器内，半球体内固定安装有感应器，所述滤芯顶部与管道过滤器内壁顶部之间连接有弹簧。

优选的，所述存储罐一热值范围为＜10000J/g，存储罐二热值范围在 10000-30000J/g、存储罐三热值范围为＞30000J/g。

(三)有益效果

本发明提供了一种针对液体燃料进行快速配制的装置。具备以下有益效果：

1、该针对液体燃料进行快速配制的装置，配置釜上设置各个储罐，将各类别废弃物送入配置釜内，利用电机带动螺旋叶旋转，对配置釜内物料搅拌，从而制得液体燃料，实现废物利用的效果。再通过套环、斜齿、涡卷弹簧和扣合块配合，驱动环形铲上下活动，对配置釜内壁进行清洁，铲掉附着在内壁的杂质。代替人工手动清除，提高清洁效率。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明结构另一角度示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明配置釜内部结构展示图；

图5为本发明图3中A处结构放大图；

图6为本发明套环内部结构展示图；

图7为本发明图6中B处结构放大图；

图8为本发明螺旋叶结构示意图；

图9为本发明管道过滤器结构剖视图。

图中：1配置釜、2放置板、3存储罐一、4存储罐二、5存储罐三、6高磷罐、7高硫罐、8电机、81螺旋叶、82支杆、83三角刮刀、9进水管、10 出水管、11夹套、111夹层、12套环、121斜齿、122涡卷弹簧、123扣合块、 13滑杆、14挂环、15环形铲、16钢丝、17排放管、18管道过滤器、181滤芯、182底座、183弹簧、19法兰视镜、20循环泵。

具体实施方式

本发明实施例提供一种针对液体燃料进行快速配制的装置，如图1-9所示，包括配置釜1，配置釜1顶部设有储罐系统和检测控制系统。检测控制系统设置离线检测数据输入口，将物料检测数据录入并显示，在各储罐设置有输入及显示输口。检测控制系统的控制端电性连接有多个自动控制阀门，各储罐送料端均固定安装有自动控制阀门，根据配置要求输送指定数量的物料。

储罐系统由存储罐一3、存储罐二4、存储罐三5、高磷罐6和高硫罐7 组成，配置釜1顶部固定安装有放置板2，存储罐一3、存储罐二4、存储罐三5、高磷罐6和高硫罐7均固定安装在放置板2上。上述各储罐均与配置釜 1连通。

存储罐一3热值范围为＜10000J/g，存储罐二4热值范围在 10000-30000J/g、存储罐三5热值范围为＞30000J/g。

配置釜1顶部固定安装有电机8，电机8传动轴竖直伸入配置釜1内，电机8传动轴处于配置釜1轴线处。电机8传动轴外设有螺旋叶81，螺旋叶81 与电机8传动轴之间焊接有支杆82。电机8带动螺旋叶81转动以此起到搅拌的效果。

配置釜1内设有环形铲15，环形铲15与配置釜1内部紧贴，环形铲15 能够上下滑动。电机8带动螺旋叶81旋转搅动配置釜1内液体的同时，驱动环形铲15上下滑动，从而将附着在配置釜1内壁的杂质铲下。

电机8传动轴底部焊接有三角刮刀83，三角刮刀83与配置釜1与底部内壁接触。配置釜1底部呈锥形，方便液体燃料汇聚。配置釜1底部固定安装有排放管17，排放管17连接有接液围堰系统。

配置釜1内壁顶部枢接有内部中空的套环12，套环12套在电机8传动轴杆身上。配置釜1内壁顶部绕轴线等距离焊接有挂环14，套环12外侧焊接有与挂环14相对应的钢丝16，钢丝16穿过挂环14与环形铲15焊接。结合附图6，套环12内壁绕轴线等距离焊有多个斜齿121，套环12内设有涡卷弹簧 122，涡卷弹簧122内端与电机8传动轴焊接，涡卷弹簧122外端固定安装有扣合块123，扣合块123与斜齿121卡接。

结合附图7，斜齿121朝向涡卷弹簧122尖端朝内弯曲，扣合块123由橡胶制成，扣合块123端部能够钩住斜齿121尖端。

工作时，电机8旋转令涡卷弹簧122不断收缩，由于扣合块123钩住斜齿121，故涡卷弹簧122拽动套环12旋转，钢丝16卷绕在套环12表面。此时钢丝16拽动环形铲15上升。涡卷弹簧122收缩过程中，扣合块123受到拉扯而形变，当涡卷弹簧122收缩至极限时，扣合块123脱离斜齿121。环形铲15失去向上提拉的力，故环形铲15因自身重量下滑。

当扣合块123脱离斜齿121,涡卷弹簧122立刻展开，令扣合块123再次钩住斜齿。从而达到重复运动的目的。令环形铲15上下来回移动。实现铲除附着配置釜内壁杂质的目的。

配置釜1内壁顶部焊接有滑杆13，电机8顶部开设有圆形滑槽，滑槽与套环12同心圆布置，滑杆13下端与滑槽滑动配合。

配置釜1外焊接有夹套11，夹套11包裹住配置釜1，夹套11与配置釜1 之间设有夹层111。夹套11左侧固定安装有进水管9，夹套11右侧固定安装有出水管10，进水管9、出水管10均与夹层111连通。通过进水管9将冷却水导入夹层111内，再利用出水管10将冷却水导出。

还包括有过滤可视系统，主要由管道过滤器18和法兰视镜19组成，管道过滤器18、法兰视镜19固定安装在排放管17上。管道过滤器18内滑动配合滤芯181，管道过滤器18底部固定安装有底座182，底座182顶部带有半球体，半球体伸入管道过滤器18内。半球体内固定安装有感应器，管道过滤器18内壁顶部焊接有弹簧183，弹簧183下端钩住滤芯181顶部。

随着滤芯181不断过滤杂质，整体重量下降与半球体接触，感应器受到压力通知工作人员及时更换滤芯。

上述围堰系统位于配置釜1以及过过滤可视系统的下方地面。上述检测控制系统、围堰系统以及感应器均是常规技术手段，故具体结构、连接方式等等不做详细描述，也不再附图中画出。

综上所述，该针对液体燃料进行快速配制的装置，配置釜1上设置各个储罐，将各类别废弃物送入配置釜1内，利用电机8带动螺旋叶81旋转，对配置釜1内物料搅拌，从而制得液体燃料，实现废物利用的效果。再通过套环12、斜齿121、涡卷弹簧122和扣合块123配合，驱动环形铲15上下活动，对配置釜1内壁进行清洁，铲掉附着在内壁的杂质。代替人工手动清除，提高清洁效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种针对液体燃料进行快速配制的装置，包括配置釜(1)，其特征在于：所述配置釜(1)顶部设有储罐系统和检测控制系统，储罐系统由存储罐一(3)、存储罐二(4)、存储罐三(5)、高磷罐(6)和高硫罐(7)组成，配置釜(1)顶部设有电机(8)，电机(8)传动轴竖直伸入配置釜(1)内，电机(8)传动轴处于配置釜(1)轴线处，电机(8)传动轴外设有螺旋叶(81)，螺旋叶(81)与电机(8)传动轴之间连接有支杆(82)，所述配置釜(1)内设有环形铲(15)，环形铲(15)与配置釜(1)内部紧贴，环形铲(15)能够上下滑动，当电机(8)带动螺旋叶(81)旋转搅动配置釜(1)内液体同时，带动环形铲(15)上下滑动铲下附着的杂质；

电机(8)传动轴底部连接有三角刮刀(83)，配置釜(1)底部呈锥形，配置釜(1)下端连接有排放管(17)，排放管(17)连接有接液围堰系统。

2.根据权利要求1所述的一种针对液体燃料进行快速配制的装置，其特征在于：所述配置釜(1)内壁顶部连接有内部中空的套环(12)，套环(12)套在电机(8)传动轴杆身上，配置釜(1)内壁顶部绕轴线等距离连接有挂环(14)，套环(12)外侧连接有与挂环(14)相对应的钢丝(16)，钢丝(16)穿过挂环(14)与环形铲(15)连接，所述套环(12)内壁绕轴线等距离设有多个斜齿(121)，套环(12)内设有涡卷弹簧(122)，涡卷弹簧(122)内端与电机(8)传动轴连接，涡卷弹簧(122)外端设有扣合块(123)，扣合块(123)与斜齿(121)卡接。

3.根据权利要求2所述的一种针对液体燃料进行快速配制的装置，其特征在于：所述斜齿(121)朝向涡卷弹簧(122)尖端朝内弯曲，扣合块(123)由橡胶制成，扣合块(123)端部能够钩住斜齿(121)尖端，电机(8)旋转令涡卷弹簧(122)收缩，扣合块(123)拽动套环(12)旋转，钢丝(16)卷绕在套环(12)表面，钢丝(16)拽动环形铲(15)上升，当涡卷弹簧(122)收缩至极限时，扣合块(123)脱离斜齿(121)，环形铲(15)因自身重量下滑。

4.根据权利要求1所述的一种针对液体燃料进行快速配制的装置，其特征在于：所述配置釜(1)内壁顶部连接有滑杆(13)，电机(8)顶部开设有圆形滑槽，滑槽与套环(12)同心圆布置，滑杆(13)下端与滑槽滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种针对液体燃料进行快速配制的装置，其特征在于：所述配置釜(1)外连接有夹套(11)，夹套(11)包裹住配置釜(1)，夹套(11)与配置釜(1)之间设有夹层(111)，夹套(11)左侧连接有进水管(9)，夹套(11)右侧连接有出水管(10)，所述进水管(9)、出水管(10)均与夹层(111)连通。

6.根据权利要求1所述的一种针对液体燃料进行快速配制的装置，其特征在于：还包括有循环泵(20)，循环泵(20)端部与配置釜(1)连通。

7.根据权利要求1所述的一种针对液体燃料进行快速配制的装置，其特征在于：还包括有过滤可视系统，主要由管道过滤器(18)和法兰视镜(19)组成，所述管道过滤器(18)、法兰视镜(19)固定安装在排放管(17)上，管道过滤器(18)内设有滤芯(181)，管道过滤器(18)底部连接有底座(182)，底座(182)顶部带有半球体，半球体伸入管道过滤器(18)内，半球体内固定安装有感应器，所述滤芯(181)顶部与管道过滤器(18)内壁顶部之间连接有弹簧(183)。

8.根据权利要求1所述的一种针对液体燃料进行快速配制的装置，其特征在于：所述存储罐一(3)热值范围为＜10000J/g，存储罐二(4)热值范围在10000-30000J/g、存储罐三(5)热值范围为＞30000J/g。

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