CN212425907U - 一种有机肥塔式发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有机肥塔式发酵设备，包括发酵搅拌装置、上料装置、气体净化装置及控制装置，发酵搅拌装置为一圆筒形的塔罐，塔罐的顶板上设置有下料口和出气孔，塔罐的中心设置有竖直的搅拌轴，搅拌轴的上端联结低速旋转电机，塔罐内腔通过多个隔板分成上下多层搅拌室，搅拌轴沿径向在每层搅拌室均设置有搅拌臂，隔板与搅拌轴之间设置有环形的通气道，隔板上设置有落料孔，塔罐的的底板上设置有进风口和出料口，出料口的下方设置有输送机。该发酵设备可根据需求制作不同层数的发酵室，灵活方便，适应性强，占地面积小，发酵速度快，只需要7～10天就能完成发酵，省人省力，效率高。

Description

一种有机肥塔式发酵设备

技术领域

本实用新型属于禽畜养殖粪便处理技术领域，具体说是涉及一种有机肥塔式发酵设备。

背景技术

生物有机肥是一种以农家肥为基础发展起来的新型肥料，把畜禽粪便用快速分解菌降解并在其发酵过程中产生的高温，杀死有害病原菌及蛔虫卵，把不稳定的物质转化成较稳定的腐殖质而成为生物有机肥料，或者是将餐厨垃圾进行分解发酵成为有机肥，或者是将河道的污泥、下水道的污泥等进行发酵制成有机肥。现有的有机肥发酵方法是，将禽畜的粪便铺在地面上，或将餐厨垃圾下水道污泥等铺在地上，用塑料布盖住发酵15～20天，然后揭开塑料布，人工将物料翻料，每两天翻一次，效率非常低下，而且这种发酵方法占地面积很大，污染环境。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种有机肥塔式发酵设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种有机肥塔式发酵设备，包括发酵搅拌装置、上料装置、气体净化装置及控制装置，所述发酵搅拌装置为一圆筒形的塔罐，塔罐的顶板上设置有下料口和出气孔，塔罐的中心设置有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴的上端联结低速旋转电机，塔罐内腔通过多个隔板分成上下多层搅拌室，所述搅拌轴沿径向在每层搅拌室均设置有搅拌臂，每层的搅拌臂相对于搅拌轴对称设置，搅拌臂设置在隔板之上且与隔板之间留有间隙，隔板与搅拌轴之间设置有环形的通气道，环形通气道的上方设置有挡板，每层隔板上均设置有落料孔，在搅拌室的侧壁上设置有维修检测孔及物料检测器，搅拌室的侧壁上还设置有测温计，塔罐的的底板上设置有进风口和出料口，所述下料口、落料孔及出料口的下端面均设置有开闭门，所述开闭门通过设置在塔罐壁上的液压伸缩杆来实现开和闭，所述进风口与高压气泵连接。

上述方案中，所述上料装置为一闭合的链条式输送链，输送链上设置有载料盘，输送链在圆形管道内传输，输送链的上端设置在所述下料口处。

上述方案中，所述气体净化装置设置在塔罐的顶部，气体净化装置包括竖立的筒体，筒体内设置有两层网板，网板上放置气水分散球，所述气水分散球包括空心球体，球体表面设置有多个通孔，筒体的底部连接有水箱，筒体侧边设置有上水管，上水管下端连接水箱，上水管上端分别联通到气水分散球的上方，筒体的顶部设置排气管。筒体的底部设置有进气管与所述出气孔联通。

上述方案中，所述搅拌臂是一个中空体，搅拌臂横截面是楔状的三角形，其尖部朝向旋转方向，后端抬起高于前端尖部，底面与所述隔板上表面有3°～5°的夹角，后端面设置有多个透孔，底面设置有进气孔。

上述方案中，所述塔罐的顶板和底板设置有保温层，塔罐罐体的外表面也设置有保温层。

上述方案中，所述塔罐底部出料口的下面设置有输送机。

上述方案中，所述塔罐、搅拌轴、搅拌臂、隔板、输送管道、输送链均采用不锈钢材质制作。

上述方案中，所述测温计设置在单数层上。

上述方案中，所述搅拌臂相邻两层之间相错45°。

本实用新型一种有机肥塔式发酵设备与现有技术相比，其有益效果是：

1.气体净化罐能有效去除有机肥发酵后产生的一些有害气体，减少了对环境的污染。

2.搅拌罐内气道通畅，尤其在搅拌臂上也设置了气体通道，能对物料充分地发酵，有助于物料干燥。

3.该发酵设备可根据需求制作不同层数的发酵室，灵活方便，适应性强。

4.该发酵设备占地面积小，发酵速度快，只需要7～10天就能完成发酵，省人省力，效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种有机肥塔式发酵设备的结构示意图。

图2是图1中塔罐的局部放大图。

图3是图1中的B-B视图。

图4是图1中气体净化装置的放大图。

图5是图3中气水分散球的放大图。

图6是图1中的A-A剖视放大图。

图中：1.气体净化装置，2.低速旋转电机，3.下料口，4.输送链，5.输送管道，6.塔罐，7.搅拌轴，8.搅拌室，9.搅拌臂，10.挡板，11.液压伸缩杆，12固液分离机，13.料斗，14.载料盘，15.液压泵，16.输送机，17.底板，18.出料口，19.进风口，20.高压气泵，21.控制柜，22.顶板，23.保温层，24.进气孔，25.透孔，26.环形通气道，27.开闭门，28.物料检测器，29.测温计，30.维修检测孔，31.隔板，32.气水分散球，33.网板，34.出气孔，35.水箱，36.上水管，37.排气管，38.落料孔，39.筒体，40.通孔，41.底面，42.花洒。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种有机肥塔式发酵设备作进一步的描述：

图1是本实用新型一种有机肥塔式发酵设备的结构示意图，图2是图1中塔罐的局部放大图，图3是图1中的B-B视图，图4是图1中气体净化装置的放大图，图5是图3中气水分散球的放大图，图6是图1中的A-A剖视放大图。图中，该有机肥塔式发酵设备包括发酵搅拌装置、上料装置、气体净化装置及控制装置，所述发酵搅拌装置为一圆筒形的塔罐6，塔罐6的顶板22上设置有下料口3和出气孔34，塔罐6的中心设置有竖直的搅拌轴7，搅拌轴7的上端联结低速旋转电机2，塔罐6的内腔通过5个隔板分成上下6层搅拌室8，搅拌轴7沿径向在每层搅拌室均设置有搅拌臂9，搅拌臂9相对于搅拌轴7对称设置，搅拌臂9设置在隔板31之上且与隔板之间留有间隙，隔板31与搅拌轴7之间设置有环形通气道26，环形通气道26的上方设置有挡板10，每层隔板31上均设置有落料孔38，搅拌臂9是一个中空体，搅拌臂9横截面是楔状的三角形，其尖部朝向旋转方向，底面41向前倾斜，后端抬起高于前端尖部，底面41与隔板31上表面有3°～5°的夹角，这样搅拌臂在搅拌时会减少摩擦力，后端面设置有多个透孔25，底面设置有进气孔24。从下面上来的气体会通过搅拌臂的空腔再从透孔25吹出，能更好的干燥被搅拌臂翻起的物料，搅拌臂9相邻两层之间相错45°。在搅拌室8的侧壁上设置有维修检测孔30及物料检测器28，物料检测器28用来检测搅拌室中物料的多少，搅拌室8的侧壁上还设置有测温计29，用以检测物料的温度，测温计设置在1、3、5层上，塔罐6的的底板17上设置有进风口19和出料口18，下料口3、落料孔38及出料口18的下端面均设置有开闭门27，开闭门27与液压伸缩杆11连接，开闭门27通过设置在塔罐壁上的液压伸缩杆11来实现开和闭，进风口19与高压气泵20连接，用来向塔罐内供80℃的热气。塔罐底部出料口18的下面设置有输送机16。

上料装置为一个闭合的链条输送链4，输送链4上设置有载料盘14，输送链在圆形输送管道5内传输，输送链4的上端设置在下料口3的上方位置，固液分离机12将物料池中的物料去除水分后落进料斗13中，输送链4将物料送到塔罐6内。

气体净化装置1设置在塔罐6的顶部，气体净化装置1包括竖立的筒体39，筒体39内设置有两层网板33，网板33上放置气水分散球32，气水分散球是一个空心的球体，球体表面设置有多个通孔40，筒体39的底部连接有水箱35，筒体39侧边设置有上水管36，上水管36下端连接水箱35，上水管36的上端分别联通到两层气水分散球的上方的花洒42，筒体的顶部设置排气管37。筒体39的底部设置有进气管与所述出气孔34联通，塔罐中产生的废气经进气管进入到筒体39内，通过两级喷淋净化，将废气中的杂质过滤掉，将没有污染的气体通过排气管37排出。

塔罐的顶板22和底板17设置有保温层23，塔罐罐体的外表面也设置有保温层23。塔罐6的罐体、搅拌轴7、搅拌臂9、隔板31、输送管道5、输送链4均采用不锈钢材质制作。

上料装置中的固液分离机12将物料池中的物料去除水分后落进料斗13中，输送链4将物料送到塔罐6的顶部从下料口3落进最上层第六层搅拌室中，此时每层隔板的开闭门都是关闭的，待物料堆满时，物料检测器28将信号传给控制柜21，由控制柜发出指令，上料装置停止上料，下料口3下面的开闭门由液压泵15驱动液压伸缩杆伸出将下料口关闭。搅拌轴7开始转动，每隔10分钟转动10分钟，搅拌臂9充分将物料搅拌，下面的热空气从环形气道26上来，使物料充分发酵。测温计29实时检测搅拌室中的温度。第二天，由液压泵15控制第六层搅拌室下面的落料孔开闭门打开，物料下落到第五层搅拌室中，然后关闭第六层搅拌室下面的落料孔开闭门，重复进行加热搅拌。此时，第六层搅拌室已空，可将下料口3的开闭门打开，启动上料装置向塔罐输送物料。第三天，将第五层的物料下落到第四层，如此循环对物料进行充分的发酵，发酵完成后，打开出料口18的开闭门，发酵好的物料落到输送机16上，用车转运走。

该发酵设备可根据需求制作不同层数的发酵室，灵活方便，适应性强，占地面积小，发酵速度快，只需要7～10天就能完成发酵，省人省力，效率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种有机肥塔式发酵设备，其特征在于：包括发酵搅拌装置、上料装置、气体净化装置及控制装置，所述发酵搅拌装置为一圆筒形的塔罐，塔罐的顶板上设置有下料口和出气孔，塔罐的中心设置有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴的上端联结低速旋转电机，塔罐内腔通过多个隔板分成上下多层搅拌室，所述搅拌轴沿径向在每层搅拌室均设置有搅拌臂，每层的搅拌臂相对于搅拌轴对称设置，搅拌臂设置在隔板之上且与隔板之间留有间隙，隔板与搅拌轴之间设置有环形的通气道，环形通气道的上方设置有挡板，每层隔板上均设置有落料孔，在搅拌室的侧壁上设置有维修检测孔及物料检测器，搅拌室的侧壁上还设置有测温计，塔罐的底板上设置有进风口和出料口，所述下料口、落料孔及出料口的下端面均设置有开闭门，所述开闭门通过设置在塔罐壁上的液压伸缩杆来实现开和闭，所述进风口与高压气泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥塔式发酵设备，其特征在于：所述上料装置为一闭合的链条式输送链，输送链上设置有载料盘，输送链在圆形管道内传输，输送链的上端设置在所述下料口处。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥塔式发酵设备，其特征在于：所述气体净化装置设置在塔罐的顶部，气体净化装置包括竖立的筒体，筒体内设置有两层网板，网板上放置气水分散球，所述气水分散球包括空心球体，球体表面设置有多个通孔，筒体的底部连接有水箱，筒体侧边设置有上水管，上水管下端连接水箱，上水管上端分别联通到气水分散球的上方，筒体的顶部设置排气管，筒体的底部设置有进气管与所述出气孔联通。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥塔式发酵设备，其特征在于：所述搅拌臂是一个中空体，搅拌臂横截面是楔状的三角形，其尖部朝向旋转方向，后端抬起高于前端尖部，底面与所述隔板上表面有3°～5°的夹角，后端面设置有多个透孔，底面设置有进气孔。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥塔式发酵设备，其特征在于：所述塔罐的顶板和底板设置有保温层，塔罐罐体的外表面也设置有保温层。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥塔式发酵设备，其特征在于：所述塔罐底部出料口的下面设置有输送机。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥塔式发酵设备，其特征在于：所述塔罐、搅拌轴、搅拌臂、隔板、输送管道、输送链均采用不锈钢材质制作。

8.根据权利要求1所述的一种有机肥塔式发酵设备，其特征在于：所述测温计设置在单数层上。

9.根据权利要求1所述的一种有机肥塔式发酵设备，其特征在于：所述搅拌臂相邻两层之间相错45°。

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