CN110586614A - 一种用于处理湿垃圾的厨余机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于处理湿垃圾的厨余机，包括厨余机本体，所述厨余机本体包括搅拌舱、搅拌装置、排渣槽、加热装置和PLC控制器，所述搅拌舱内装载有可用于生物菌种定殖和扩大繁殖的生物载体，所述生物载体上依附有用于分解湿垃圾的生物菌种；所述排渣槽设于搅拌舱的下方，所述搅拌舱的底部为过滤网；所述过滤网的过滤孔的直径小于生物载体的直径；所述加热装置设于搅拌舱的外部，所述搅拌装置包括搅拌轴、若干搅拌臂和设于搅拌臂上的搅拌叶，所述搅拌臂和搅拌叶设于搅拌舱内；所述搅拌装置、加热装置分别与PLC控制器连接。采用上述结构后，其有益效果是可以现场处理湿垃圾，环境污染降低，运输成本降低。

Description

一种用于处理湿垃圾的厨余机

技术领域

本发明属于厨余机处理设备技术领域，具体的说，是关于一种用于处理湿垃圾的厨余机。

背景技术

湿垃圾的主要特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质。湿垃圾成了全球独有的现象。中国城市每年产生湿垃圾不低于6000万吨。当大自然的分解速度远远跟不上人类生产垃圾的速度。

湿垃圾的危害：(1)污染环境、影响市容；(2)危害人体健康；(3)传播疾病；(4)湿垃圾中堆放时产生的下渗液进入到管网系统，会造成有机物含量的增加，从而加重污水处理厂的负担，增加运行成本。

综上所述，湿垃圾对环境和人群的危害已十分严重，是城市环境一个重要污染源，对人们的正常生活与身体健康构成了威胁。目前，湿垃圾的危害问题已经引起了政府的高度重视和人们的广泛关注。为了彻底解决以上问题，湿垃圾处理机作为一新兴行业孕育而生。

目前处理湿垃圾的方式有多种方式，常用方式是：1、养黑水虻，它的基本原理是用黑水虻吃垃圾，缺点是黑水虻处理湿垃圾的数量有限；2、垃圾焚烧发电，其处理工艺：首先，把湿垃圾集中收取，运送到处理站进行挤压，分离出湿垃圾的水分，然后干的渣质用于发电。其缺点是收集站点和运输都会产生大量的臭味、运输成本高、焚烧产生异味、处理成本高等特点；3、堆肥处理，处理工艺：挤压、分离油水、破碎处理、好氧反应、产出有机肥。缺点是：收集和堆肥点不在同一个地方，在湿垃圾收集点和运输过程中会发生好氧反应，从而产生大量的臭味，污染环境，同时，运输成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于处理湿垃圾的厨余机，以解决现有的湿垃圾好氧反应发臭而污染环境以及现有的湿垃圾的处理成本高的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于处理湿垃圾的厨余机，包括厨余机本体，所述厨余机本体包括搅拌舱、搅拌装置、排渣槽、加热装置和PLC控制器，

所述搅拌舱内装载有生物载体，该生物载体可用于生物菌种的定殖和扩大繁殖，所述生物载体上依附有生物菌种，用于分解湿垃圾；

所述排渣槽设于搅拌舱的下方，所述搅拌舱的底部为过滤网，用于将分解后的湿垃圾废水流到搅拌舱下方的排渣槽内；所述过滤网的过滤孔的直径小于生物载体的直径，确保生物载体不会通过过滤网排出；

所述加热装置包括加热片，所述加热片设于搅拌舱的外部，用于给搅拌舱加热，使得搅拌舱内的环境适于菌体生存；

所述搅拌装置包括搅拌轴、若干搅拌臂和设于搅拌臂上的搅拌叶，所述搅拌臂和搅拌叶设于搅拌舱内，用于搅拌湿垃圾和生物载体，使湿垃圾和生物菌种充分混合；

所述搅拌装置、加热装置分别与PLC控制器连接。

根据本发明，所述过滤网的过滤孔为1.6mm*16mm的条形孔，该过滤孔主要用于排出湿垃圾分解后的水；所述生物载体呈柱体，表面直径为1cm，高度为1cm。

根据本发明，所述加热片的外面设有隔热棉，起保温作用。

根据本发明，所述加热装置包括第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器用于控制搅拌舱的温度，第二温度传感器为机械温度传感器，用于防止加热装置失效，做二次保护功能用。

根据本发明，所述搅拌轴横穿搅拌舱的左、右侧板，所述搅拌舱的左、右侧板上各设有一组防漏装置，所述防漏装置包括球面轴承、两骨架油封、骨架油封固定盘、第一硅胶垫、两法兰盘、上半硅胶垫、下半硅胶垫、上半圆盘和下半圆盘，所述弧面轴承与骨架油封过盈配合安装，所述骨架油封固定盘内安装有两所述骨架油封，所述上半硅胶垫和下半硅胶垫构成第二硅胶垫，所述上半圆盘和下半圆盘构成圆盘，

两所述的法兰盘分别焊接在搅拌舱侧板的内壁和外壁上，且法兰盘的轴心与搅拌轴的轴心同心，所述搅拌轴从外到内依次同轴穿设有球面轴承、两骨架油封、第一硅胶垫、法兰盘、搅拌舱的侧板、法兰盘、第二硅胶垫和圆盘；

所述上半圆盘和下半圆盘上对称设有石墨密封槽，所述石墨密封槽内设有石墨密封环，起密封作用。

进一步的，所述上半圆盘和下半圆盘上对称设有至少两个石墨密封槽，所述石墨密封槽内设有石墨密封环，起密封作用。

根据本发明，所述上半硅胶垫、下半硅胶垫、上半圆盘和下半圆盘均设有安装孔，所述上半圆盘、上半硅胶垫和法兰盘通过固定件可拆卸连接；所述下半圆盘、下半硅胶垫和法兰盘通过固定件可拆卸连接，便于安装与拆卸；所述骨架油封固定盘、第一硅胶垫、法兰盘通过固定件可拆卸连接。

进一步的，上、下两相对设置的石墨密封槽构成一圆槽，所述石墨密封槽内设有石墨密封环，所述石墨密封环为半圆环，两石墨密封环构成一圆环，该圆环与所述圆槽相匹配，各个石墨密封环的开口不在搅拌轴的同一个方向上，使得各个石墨密封环的接口交叉错位，可以充分保证搅拌轴的密封性。

根据本发明，所述搅拌装置还包括用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述驱动装置包括减速电机。使用时，通过减速电机来带动套设在搅拌轴上的驱动链轮转动，从而带动搅拌轴转动。所述减速电机与PLC控制器连接。通过PLC控制器来控制减速电机的启停、减速电机的转速等。

根据本发明，所述厨余机本体还包括防堵反吹装置，所述防堵反吹装置设于排渣槽的内部，所述防堵反吹装置包括若干喷淋管，喷淋管分别与进水管上的第一旁通管连接，喷淋管上分别设有若干高压喷嘴，用于清洗过滤网上的过滤孔，所述高压喷嘴相对所述过滤网倾斜设置，便于快速、高效地清洗过滤网，所述第一旁通管上设有第一电磁阀；所述第一电磁阀与PLC控制器连接，通过PLC控制器来控制第一电磁阀的开启或关闭。

优选的，所述高压喷嘴与过滤网的夹角为110°，以确保清洗效果良好。

根据本发明，所述过滤网呈圆弧形，所述搅拌轴为横向设置，所述搅拌叶与过滤网的内壁间隔2cm-3cm，确保厨余机处理后的废水中的贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣等粗渣均能被拨动，便于粗渣快速落入排渣槽。

进一步的，高压喷嘴与过滤网之间的最短距离为90-110mm。

根据本发明，所述厨余机本体还包括称重传感器，所述称重传感器设于厨余机本体的底部，所述称重传感器通过变送器变送后与PLC控制器连接。所述称重传感器主要用于检测厨余机本体及其内部的湿垃圾、分解后的液体等的总重量，作为对厨余机所加的湿垃圾和分解的湿垃圾进行统计的依据。具体过程为：然后将重量信号发送给变送器，经变送器转换成数字信号或模拟信号传送给PLC控制器，PLC控制器根据重量信息进行计算分解后的液体是否漏到排渣槽内并排出、计算湿垃圾是否分解完成、计算厨余机分解的湿垃圾的总量、以及计算搅拌舱内是否需要添加生物菌种等。例如：当称重传感器感知厨余机本体在规定时间内的减量不够，那么过滤网可能被堵住。此时，PLC控制器就会发出信号，打开第一电磁阀，高压喷嘴进行反吹。

进一步的，所述称重传感器优选为四个，分别设于厨余机本体的四个角上，四个称重传感器通过变送器变送后与PLC控制器通讯，所述厨余机本体的底部还设有四个调节螺栓，用于调节厨余机本体的底部的平整度，确保四个称重传感器受力均匀，从而确保分析结果的准确性。

根据本发明，所述厨余机本体的上部设有料舱口，用于投放垃圾以及投放附着有生物菌种的生物载体等。

根据本发明，所述排渣槽的左右两侧分别为冲水端和排水端，冲水端上设有若干个冲洗管，冲洗管上各设有一个冲洗喷嘴，用于将排渣槽内的厨余机分解后的废水从冲水端冲向排水端，并且排出厨余机，所述冲洗管分别与进水管的第二旁通管连接，所述第二旁通管上设有第二电磁阀，所述排水端上设有排水口。所述第二电磁阀与PLC控制器连接，通过PLC控制器来控制第二电磁阀的开启或关闭。

进一步的，所述排渣槽的底面为一斜面板，斜面板的冲水端高于排水端，便于将贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣、泥沙、污泥、悬浮物等杂质冲出排渣槽。

进一步的，所述排渣槽为不锈钢材质。

根据本发明，所述厨余机本体的上方还设有观察孔，用于观察厨余机内的生化反应状态等。

根据本发明，所述厨余机本体的底部设有脚轮，便于移动厨余机。

根据本发明，所述厨余机本体还包括液压升降装置，所述液压升降装置包括液压升降机构、液压工作站和液压油缸，液压工作站用于控制液压油缸的启停，液压油缸为液压升降机构的执行器，用于控制液压升降机构的升降，所述液压升降机构通过液压工作站和液压油缸的配合作用，实现把湿垃圾从厨余机本体的下端提升到料舱口，并将垃圾桶内的湿垃圾倒入搅拌舱内。

进一步的，所述厨余机本体还包括垃圾桶清洗装置，所述垃圾桶清洗装置包括喷水管，所述喷水管设有清洗喷嘴，用于清洗垃圾桶，所述喷水管与进水管上的第三旁通管连接，所述第三旁通管上设有第三电磁阀，所述第三电磁阀与PLC控制器连接，所述液压升降机构的上端设有上行程开关，所述上行程开关与PLC控制器连接，使用时，上行程开关将信号发送给PLC控制器，通过PLC控制器来控制第三电磁阀的开启或关闭。通常是等待5s后，喷水管喷水，该时间可以设置。当液压升降机构上升触碰到上行程开关时，液压工作站内的液压泵停止工作，垃圾桶倾倒，与此同时，PLC控制器进行运算计时，当达到设定时间后，清洗喷嘴喷水，PLC控制器对喷水的时间也有设定，当喷水时间到后，液压油泵自动启动，液压升降机构下降，当下降到底端触碰到液压装置下部的下行程开关后，液压泵停止工作。

根据本发明，所述搅拌舱的上方还有加水管，加水管的下方设有若干小孔，所述加水管与进水管上的第四旁通管路连接，第四旁通管路上设有第四电磁阀，第四电磁阀与PLC控制器连接，通过PLC控制器来控制第四电磁阀的开启或关闭，当第四电磁阀打开时，可以对搅拌舱加水，以保证生物菌种必须的湿度。该加水时间可以根据需要设定。

本发明的用于处理湿垃圾的厨余机，其有益效果是：

1、本发明的厨余机，可以在现场直接处理湿垃圾，不存在湿垃圾收集站点和运输过程中发生好氧反应发臭而污染环境的问题，同时可以降低运输成本；另外，其适用范围广，例如：该厨余机可以直接运用于大型农贸市场、住宅小区的湿垃圾收集站点等，用于分解农贸市场的菜叶、小区内的湿垃圾等，因此其适用范围广；

2、厨余机内设置生物载体，生物菌种依附于生物载体上，并在生物载体上定殖和扩大繁殖，由于过滤网的过滤孔的直径小于生物载体的直径，因此生物载体始终留在厨余机内，使厨余机的内部保持足够的生物菌种，可以分解新加入的湿垃圾，不用每次都需要投放生物菌种；

2、加热装置的设置，可以为厨余机内的生物菌株提供适合的环境稳定，有利于生物菌种的生长繁殖及分解湿垃圾；

3、防漏装置的设置，当防漏装置需要进行维修等时，不用将整根搅拌轴拆卸下来，只需要将上半硅胶垫、下半硅胶垫、上半圆盘和下半圆盘拆卸下来，更换新的上半硅胶垫、下半硅胶垫、上半圆盘和下半圆盘，其安装和拆卸方便，可以大大降低安装和拆卸成本；而且上半圆盘和下半圆盘上的石墨密封环的开口不在搅拌轴的同一个方向上，使得各个石墨密封环的接口交叉错位，可以充分保证搅拌轴的密封性；

4、防堵反吹装置的设置，可以反吹搅拌舱底部的过滤网，使泥土等混合物可以被及时清理，防止过滤网被泥土堵塞，可以减少维修时间，降低维修成本；

5、所述排渣槽的底面倾斜设置，且冲水端高于排水端，便于将贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣、泥沙、污泥、悬浮物等杂质冲出排渣槽。

附图说明

图1为本发明的用于处理湿垃圾的厨余机的立体图示意图。

图2为本发明的用于处理湿垃圾的厨余机的局部剖视图示意图。

图3为搅拌轴和防漏装置的结构示意图。

图4为图3的A部分的局部放大图。

图5为图4的A-1的局部放大图。

图6为图3的B部分的局部放大图。

图7为圆盘的结构示意图。

图8为排渣槽和防堵反吹装置的结构示意图。

图9为排渣槽的结构示意图。

图10为图9的C部分的局部放大图。

图11为本发明的用于处理湿垃圾的厨余机的另一立体图示意图。

图12为图11的D部分的局部放大图。

图13本发明的用于处理湿垃圾的厨余机的另一局部剖视图示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本发明的用于处理湿垃圾的厨余机作进一步详细说明。在本实施例的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，为本发明的一种用于处理湿垃圾的厨余机，包括厨余机本体10，所述厨余机本体10包括搅拌舱2、搅拌装置3、排渣槽4、加热装置6和PLC控制器，所述PLC控制器设于PLC控制箱98内。

所述搅拌舱2内装载有生物载体20，该生物载体为生物载体BIOSTAR，可购自于百沃星联(上海)环保科技有限公司，该生物载体BIOSTAR上有很多小孔，可以用于生物菌种的定殖和扩大繁殖，所述生物载体上依附有可以将餐厨垃圾分解成水和少量杂质的生物菌种，所述生物菌种为枯草芽孢杆菌和苏云金杆菌的混合菌。其中，枯草芽孢杆菌的保藏编号为ACCC11089，苏云金杆菌的保藏编号为ACCC01585。

所述排渣槽4设于搅拌舱2的下方，所述排渣槽4焊接在搅拌舱2的底部，所述搅拌舱2的底部为过滤网21，用于将分解后的湿垃圾废水流到搅拌舱2下方的排渣槽4内，所述过滤网21的过滤孔210的直径小于生物载体20的直径，确保生物载体20不会通过过滤网排出。

所述加热装置6包括加热片，所述加热片设于搅拌舱2的外部，用于给搅拌舱2加热，使得搅拌舱内的环境适于生物菌种生存；使用时，打开加热开关，加热片工作到设定的温度时，加热开关自动关闭。

所述搅拌装置3包括搅拌轴31、若干搅拌臂32和设于搅拌臂32上的搅拌叶33，所述搅拌臂32和搅拌叶33设于搅拌舱2内，用于搅拌湿垃圾和生物载体20，使湿垃圾和生物菌种充分混合。应当说明，搅拌轴31上焊有3-7个不同方向的搅拌臂32，因机型不同，搅拌臂32的数量也不同，各搅拌臂32的安装角度不同，根据搅拌臂32的数量，采用360度等分角度，可以使生物载体20和湿物料充分混合，搅拌时，搅拌臂32和搅拌叶33搅动生物载体和湿垃圾前后翻滚，搅拌臂32上装有搅拌叶片33，搅拌叶片33相对搅拌臂32倾斜设置，使得湿垃圾和生物载体的混合效果更好，机型不同，倾斜角度不同。

所述搅拌装置3、加热装置6分别与PLC控制器连接。

如2所示，所述过滤网21的过滤孔210为1.6mm*16mm的条形孔，该过滤孔210主要用于排出湿垃圾分解后的水；所述生物载体20呈柱体，表面直径为1cm，高度为1cm。

所述加热片的外面设有隔热棉，起保温作用。

所述加热装置6包括第一温度传感器和第二温度传感器(图上未示出)，第一温度传感器用于控制搅拌舱2的温度，使用时，第一温度传感器与PLC控制器的第一温度模块连接，通过PLC控制器、第一温度模块进行PID控制搅拌舱2的温度，并使搅拌舱2的温度处于第一温度模块设定的温度范围内，第二温度传感器为机械温度传感器，第二温度传感器与PLC控制器的第二温度模块连接，当第二温度传感器输出的温度信号大于第二温度模块设定的温度值时，PLC控制器控制加热开关关闭，加热装置断电，因此，第二温度传感器主要用于防止加热装置失效，起到二次保护的功能。

如图3-7所示，所述搅拌轴31横穿搅拌舱2的左、右侧板22，所述搅拌舱2的左、右侧板22上各设有一组防漏装置1，所述防漏装置1包括球面轴承11、两骨架油封12、骨架油封固定盘13、第一硅胶垫14、两个法兰盘15、上半硅胶垫161、下半硅胶垫162、上半圆盘171和下半圆盘172，所述球面轴承11与骨架油封12过盈配合安装，所述骨架油封固定盘13内安装有两骨架油封12，所述上半硅胶垫161和下半硅胶垫162构成第二硅胶垫16，所述上半圆盘171和下半圆盘172构成圆盘17。

两所述的法兰盘15分别焊接在搅拌舱2的侧板22的内壁和外壁上，且法兰盘15的轴心与搅拌轴31的轴心同心，所述搅拌轴31从外到内依次同轴穿设有球面轴承11、骨架油封12、第一硅胶垫14、法兰盘15、搅拌舱2的侧板22、法兰盘15、第二硅胶垫16和圆盘17。

如图11和图12所示，所述上半圆盘171上和下半圆盘172上设有一个或多个石墨密封槽18，所述石墨密封槽18内设有石墨密封环19，起密封作用。应当说明，为了使密封效果更好，所述上半圆盘171和下半圆盘172上对称设有至少两个石墨密封槽18，所述石墨密封槽18内设有石墨密封环19，起密封作用。

所述上半硅胶垫161、下半硅胶垫162、上半圆盘171和下半圆盘172均设有安装孔，所述上半圆盘171、上半硅胶垫161和法兰盘15通过固定件(例如：螺栓等)可拆卸连接，便于安装与拆卸；所述下半圆盘172、下半硅胶垫162和法兰盘15通过固定件(例如：螺栓等)可拆卸连接，便于安装与拆卸；所述骨架油封固定盘13、第一硅胶垫14、法兰盘15通过固定件(例如：螺栓等)可拆卸连接。

如图7所示，所述上半圆盘171上设有第一石墨密封槽181和第二石墨密封槽182，所述下半圆盘172上设有第三石墨密封槽183和第四石墨密封槽184，所述第一石墨密封槽181、第二石墨密封槽182、第三石墨密封槽183和第四石墨密封槽184内设有石墨密封环19，起密封作用。

所述第一石墨密封槽181与第三石墨密封槽183构成一圆形槽，所述第二石墨密封槽182与第四石墨密封槽184构成一圆形槽，所述石墨密封环19为半圆环，各个石墨密封环19的开口不在轴的同一个方向上，搅拌轴转动时，可以充分保证搅拌轴31的密封性。例如：安装时，可以将石墨密封环19的一端放置在第一石墨密封槽181内，另一端放置在第三石墨密封槽183内，同样的，将另一石墨密封环19的一端放置在第二石墨密封槽182内，另一端放置在第四石墨密封槽184内，可以确保上半圆盘171和下半圆盘172的连接处的密封性。

如图2所示，所述搅拌装置还包括用于驱动搅拌轴31转动的驱动装置，所述驱动装置包括减速电机34。所述搅拌轴31的一端设有驱动链轮35，所述减速电机34的输出轴上设有主动链轮，主动链轮和驱动链轮上套设有链条。使用时，通过减速电机34的主动链轮的转动来带动套设在搅拌轴31上的驱动链轮35转动，从而带动搅拌轴31的转动。所述减速电机34与PLC控制器连接。通过PLC控制器来控制减速电机34的启停、减速电机34的转速等。

如图8所示，所述厨余机本体10还包括防堵反吹装置5，所述防堵反吹装置5设于排渣槽4的内部，所述防堵反吹装置5包括三根喷淋管51，三根喷淋管51通过三通与进水管的第一旁通管71连接，三根喷淋管51上分别设有七个高压喷嘴52，用于清洗过滤网21上的过滤孔。所述高压喷嘴52相对所述过滤网21倾斜设置，便于快速、高效地清洗过滤网21。所述第一旁通管71上设有第一电磁阀81，所述第一电磁阀81与PLC控制器连接，通过PLC控制器来控制第一电磁阀81的开启或关闭。

所述高压喷嘴52与过滤网21的夹角优选为110°，以确保清洗效果良好。应理解，根据排渣槽4和过滤网21的中间过滤孔的高度和面积，确定喷淋管51和高压喷嘴52的数量(如图11和图12所示，其喷淋管51有四根)，让每个过滤孔都可以通过高压喷嘴52来冲洗，高压喷嘴52的工作压力在0.3-0.5兆帕之间。并且，还可以通过PLC控制器来设定自动间隔冲洗的时间，预防过滤网21的中部过滤孔堵塞。这样可以减少设备的维修清理时间，让厨余机发挥正常的功能。

如图2和图13所示，所述过滤网21呈圆弧形，所述搅拌31为横向设置，所述搅拌叶33与过滤网21的内壁间隔2cm-3cm，确保厨余机处理后的废水中的贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣等粗渣均能被拨动，便于粗渣快速落入排渣槽4。

所述高压喷嘴52与过滤网21之间的最短距离为90-110mm，以确保高压喷嘴52喷射的水压和密度足够，确保清洗效果良好。应当说明，由于过滤网21为弧形，因此，高压喷嘴52与过滤网21之间的距离调节可以采用多种方式。例如，将喷淋管51的安装位置进行调整，使得中间的喷淋管51的位置最低，两侧的喷淋管51的安装位置逐渐增高。又如，当喷淋管51的位置在同一水平面时，将两侧喷淋管51上的高压喷嘴52的安装位置逐渐增高。

如图1所示，所述厨余机本体10的四个角上分别设有一个称重传感器94，四个称重传感器94通过变送器变送后与PLC控制器通讯。所述称重传感器主要用于检测厨余机本体及其内部的湿垃圾、分解后的液体等的总重量，作为对厨余机所加的湿垃圾和分解的湿垃圾进行统计的依据。具体工作过程为：所述称重传感器94检测厨余机本体10及其内部的湿垃圾、分解后的液体等的总重量，然后将重量信号发送给变送器，经变送器变送后发射给PLC控制器，PLC控制器根据重量信息计算分解后的液体是否漏到排渣槽4内并排出、计算湿垃圾是否分解完成、计算分解的湿垃圾的总量、计算搅拌舱2内是否需要添加生物菌种等。例如：当称重传感器94感知厨余机本体在规定时间内的减量不够，那么过滤网21可能被堵住。此时，PLC控制器就会发出信号，打开第一电磁阀81，高压喷嘴52进行反吹。

所述厨余机本体10的底部还设有四个调节螺栓95，用于调节厨余机本体的底部的平整度，确保四个称重传感器94受力均匀，从而确保分析结果的准确性。

如图2所示，所述厨余机本体10的上部设有料舱口91，用于投放垃圾和附着有生物菌种的生物载体等。

如图8、图9和图10所示，所述排渣槽4的左右两侧分别为冲水端42和排水端43，冲水端42上设有三个冲洗管44(如图11和图12所示)，冲洗管44上分别设有一个冲洗喷嘴41，用于将排渣槽4内的厨余机分解后的废水从冲水端42冲向排水端43，并且排出厨余机，所述冲洗管44通过三通与进水管上的第二旁通管72连接，所述第二旁通管72上设有第二电磁阀82。所述排水端43设有排水口。所述第二电磁阀82与PLC控制器连接，通过PLC控制器来控制第二电磁阀82的开启或关闭。

如图9所示，所述排渣槽4的底面为一斜面板45，斜面板45的冲水端高于排水端，便于将贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣、泥沙、污泥、悬浮物等杂质冲出排渣槽4。

所述排渣槽4为不锈钢材质。

所述厨余机本体10的上方还设有观察孔92，用于观察厨余机内的生化反应状态等。

如图1所示，所述厨余机本体10上设有显示屏96，用于显示称重传感器94的称重值、搅拌舱2内的温度、经PLC控制器分析计算后的数据(如，厨余机警报提示、厨余机的故障提示、厨余机的能耗和生化率等)、以及厨余机的现场检测录入数据等。

所述厨余机本体10的底部设有脚轮(图上未示出)，便于移动厨余机。

如图1所示，所述厨余机本体还包括液压升降装置100，所述液压升降装置100包括液压升降机构101、液压工作站102和液压油缸103，液压工作站102用于控制液压油缸103的启停，液压油缸103为液压升降机构101的执行器，用于控制液压升降机构101的升降，所述液压升降机构101通过液压工作站和液压油缸的配合作用，实现把湿垃圾从厨余机本体10的下端提升到料舱口91，并将垃圾桶97内的湿垃圾倒入搅拌舱2内。

所述厨余机本体10还包括垃圾桶清洗装置，所述垃圾桶清洗装置包括喷水管(图上未示出)，所述喷水管上设有清洗喷嘴110，用于清洗垃圾桶97，所述喷水管与进水管上的第三旁通管73连接，所述第三旁通管73上设有第三电磁阀83，所述第三电磁阀83与PLC控制器连接，所述液压升降机构101的上端设有上行程开关(图上未显示)，所述上行程开关与PLC控制器连接，使用时，上行程开关将信号发送给PLC控制器，通过PLC控制器来控制第三电磁阀83的开启或关闭。通常是等待5s后，喷水管喷水，该时间可以根据实际操作需要设置。当液压升降机构101上升触碰到上行程开关时，液压工作站102内的液压油泵停止工作，垃圾桶97倾倒，与此同时，PLC控制器进行运算计时，当达到设定时间后，清洗喷嘴101喷水，PLC控制器对喷水的时间也有设定，当喷水时间到后，液压油泵自动启动，液压升降机构101下降，当下降到底端触碰到液压升降机构下部的下行程开关104后，液压泵停止工作。

所述搅拌舱2的上方还有加水管120(如图13所示)，加水管120的下方设有若干小孔，所述加水管120与进水管上的第四旁通管路连接，第四旁通管路上设有第四电磁阀(图上未显示)，第四电磁阀与PLC控制器连接，通过PLC控制器来控制第四电磁阀的开启或关闭，当第四电磁阀打开时，可以对搅拌舱2加水，以保证生物菌种必须的湿度。该加水时间可以根据需要设定。

使用时，通过搅拌轴31的转动，搅拌叶32进行搅拌，厨余机本体10内的生物载体20与湿垃圾充分摩擦混合，依附于生物载体20上的生物菌种充分分解生物垃圾。分解后的厨余垃圾通过厨余机本体10的中部的过滤网21上的过滤孔排到厨余机底部的排渣槽4上。由于生物载体20的直径大于过滤网21的过滤孔的直径，生物载体20始终留在厨余机本体10内，让生物菌种不断生长和扩大繁殖，使厨余机本体10的内部保持足够的生物菌种，以便分解新加入的湿垃圾。

当第一电磁阀81打开，进水管的压力一般为0.3-0.5兆帕，高压喷嘴52反吹搅拌舱底部的过滤网21，使堵塞在过滤网21上的泥土等混合物被清理。当第二电磁阀82打开，排渣槽4的冲水端的三个冲洗喷嘴41工作，把分解后的废水从冲水端冲向排水端，从而将废水排出厨余机外部。当第三电磁阀83打开，清洗喷嘴110工作，用于清洗垃圾桶97。当第四电磁阀打开，加水管120进水，并从加水管120下端的小孔落入搅拌舱2。

本发明的PLC控制器内可以设定冲洗的时间间隔。当达到设定时间时，所述第一电磁阀81、第二电磁阀82和第三电磁阀83打开，冲洗喷嘴41、高压喷嘴52、清洗喷嘴110开始清洗或冲洗等，从而实现智能化清洗或冲洗。

本发明专利的用于处理湿垃圾的厨余机，其成本低，结构简单，且智能化，可以让厨余机发挥更大的分解湿垃圾的功能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于处理湿垃圾的厨余机，其特征在于，包括厨余机本体，所述厨余机本体包括搅拌舱、搅拌装置、排渣槽、加热装置和PLC控制器，

所述搅拌舱内装载有可用于生物菌种定殖和扩大繁殖的生物载体，所述生物载体上依附有用于分解湿垃圾的生物菌种；

所述排渣槽设于搅拌舱的下方，所述搅拌舱的底部为过滤网；所述过滤网的过滤孔的直径小于生物载体的直径；

所述加热装置包括用于给搅拌舱加热的加热片，所述加热片设于搅拌舱的外部；

所述搅拌装置包括搅拌轴、若干搅拌臂和设于搅拌臂上的搅拌叶，所述搅拌臂和搅拌叶设于搅拌舱内；

所述搅拌装置、加热装置分别与PLC控制器连接。

2.如权利要求1所述的用于处理湿垃圾的厨余机，其特征在于，所述加热片的外面设有隔热棉。

3.如权利要求1所述的用于处理湿垃圾的厨余机，其特征在于，所述加热装置包括用于控制搅拌舱温度的第一温度传感器和用于保护加热装置的第二温度传感器。

4.如权利要求1所述的用于处理湿垃圾的厨余机，其特征在于，所述搅拌轴横穿搅拌舱的左、右侧板，所述搅拌舱的左、右侧板上各设有一组防漏装置，所述防漏装置包括球面轴承、两骨架油封、骨架油封固定盘、第一硅胶垫、两法兰盘、上半硅胶垫、下半硅胶垫、上半圆盘和下半圆盘，所述弧面轴承与骨架油封过盈配合安装，所述骨架油封固定盘内安装有两所述骨架油封，所述上半硅胶垫和下半硅胶垫构成第二硅胶垫，所述上半圆盘和下半圆盘构成圆盘，

两所述的法兰盘分别焊接在搅拌舱侧板的内壁和外壁上，且法兰盘的轴心与搅拌轴的轴心同心，所述搅拌轴从外到内依次同轴穿设有球面轴承、两骨架油封、第一硅胶垫、法兰盘、搅拌舱的侧板、法兰盘、第二硅胶垫和圆盘；

所述上半圆盘和下半圆盘上对称设有石墨密封槽，所述石墨密封槽内设有石墨密封环。

5.如权利要求1所述的用于处理湿垃圾的厨余机，其特征在于，所述厨余机本体还包括防堵反吹装置，所述防堵反吹装置设于排渣槽的内部，所述防堵反吹装置包括若干喷淋管，喷淋管上分别设有若干用于清洗过滤网的高压喷嘴，所述高压喷嘴通过第一电磁阀进行喷洗或停止喷洗，所述第一电磁阀与PLC控制器连接，所述高压喷嘴相对所述过滤网倾斜设置。

6.如权利要求1所述的用于处理湿垃圾的厨余机，其特征在于，所述厨余机本体还包括称重传感器，所述称重传感器设于厨余机本体的底部，所述称重传感器通过变送器变送后与PLC控制器连接。

7.如权利要求7所述的用于处理湿垃圾的厨余机，其特征在于，所述称重传感器为四个，分别设于厨余机本体的四个角上，四个称重传感器通过变送器变送后与PLC控制器通讯，所述厨余机本体的底部还设有四个调节螺栓。

8.如权利要求1所述的用于处理湿垃圾的厨余机，其特征在于，所述排渣槽的左右两侧分别为冲水端和排水端，冲水端上设有若干个冲洗管，冲洗管上各设有一个用于将排渣槽内的厨余机分解后的废水从冲水端冲向排水端冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴通过第二电磁阀的开启或关闭来进行冲洗或停止冲洗，所述第二电磁阀与PLC控制器连接，所述排水端上设有排水口。

9.如权利要求1所述的用于处理湿垃圾的厨余机，其特征在于，所述厨余机本体还包括液压升降装置，所述液压升降装置包括液压升降机构、用于控制液压油缸的启停的液压工作站、以及用于控制液压升降机构的升降的液压油缸，

所述厨余机本体还包括垃圾桶清洗装置，所述垃圾桶清洗装置包括喷水管，所述喷水管上设有用于清洗垃圾桶的清洗喷嘴，所述清洗喷嘴通过第三电磁阀的开启或关闭来进行喷洗或停止喷洗，所述第三电磁阀与PLC控制器连接，所述液压升降机构的上端和下端分别设有上行程开关和下行程开关，所述上行程开关和下行程开关分别与PLC控制器连接。

10.如权利要求1所述的用于处理湿垃圾的厨余机，其特征在于，所述搅拌舱的上方还有加水管，加水管的下方设有若干小孔，所述加水管通过第四电磁阀的开启或关闭来进行加水或停止加水，所述第四电磁阀与PLC控制器连接。