CN211847871U - 一种泥状有机质快速好氧发酵设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泥状有机质快速好氧发酵设备，包括有动态发酵装置和静态发酵装置，所述动态发酵装置开设有第一进料口和第一出料口，所述静态发酵装置开设有第二进料口和第二出料口，所述动态发酵装置的第一出料口和所述静态发酵装置的第二进料口通过输送管道连接。本实用新型还公开了一种泥状有机质快速好氧发酵的工艺，包括以下步骤：投料，混均打散，动态好氧发酵，静态好氧发酵，翻抛实现了泥状有机物先通过动态发酵装置内进行好氧初腐熟，然后通过输送管道进入到静态发酵装置内进行好氧后腐熟，实现了泥状有机物的快速发酵，缩短了发酵的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及泥状有机质快速好氧发酵设备领域，尤其涉及一种泥状有机质快速好氧发酵设备。
背景技术
随着社会的发展，城市化进程的加快，城市人口增加，人民生活水平提高，城市生活垃圾的产量在不断地增加，对环境的污染和人民健康的危害日益严重，也限制了城市的发展。垃圾分类是对垃圾收集处置传统方式的改革，是对垃圾进行有效处置的一种科学管理方法。人们面对日益增长的垃圾产量和环境状况恶化的局面，如何通过垃圾分类处理，最大限度地实现垃圾资源利用，减少垃圾处填埋，改善生存环境质量，是当前世界各国共同关注的迫切问题之一。
在生活垃圾综合资源化处理系统中，当生活垃圾(MSW)提取了RDF后，有机质、无机脆性物、泥砂混合在一组成含水率80％左右的浆状物。加入工艺水对浆状物稀释，调整固体含量后，剔除其中的无机脆性颗粒和少量的RDF碎末，得到纯净易腐有机质浆料。用有机絮凝剂絮凝沉降，再经过过滤把有机质提取出来，提取的有机质因经过破碎、制浆、沉降、压滤等过程，已经是含水率低于60％的泥状物。泥状有机质堆密度高，透气性差，一般的静态好氧发酵工艺难以适用，加上因需要翻堆而难以采取封闭设备，导致物料表面温度低，发酵速度慢，环境条件差。
实用新型内容：
本实用新型通过动态发酵装置和静态发酵装置，所述动态发酵装置开设有第一进料口和第一出料口，所述静态发酵装置开设有第二进料口和第二出料口，所述动态发酵装置的第一出料口和所述静态发酵装置的第二进料口通过输送管道连接,实现了泥状有机物先通过动态发酵装置泥状有机质进行好氧初腐熟，然后通过输送管道进入到静态发酵装置内进行好氧后腐熟，实现了泥状有机物的快速发酵，缩短了发酵的时间。
一种泥状有机质快速好氧发酵设备，包括有动态发酵装置和静态发酵装置，所述动态发酵装置开设有第一进料口和第一出料口，所述静态发酵装置开设有第二进料口和第二出料口，所述动态发酵装置的第一出料口和所述静态发酵装置的第二进料口通过输送管道连接。
优选地，所述动态发酵装置包括有水平的动态发酵滚筒机构，所述动态发酵滚筒机构包括有自第一进料口到第一出料口依次通过转盘轴承固定连接相互连通的进料端筒体、中端滚筒体和出料端筒体，所述进料端筒体的顶部开设有所述第一进料口，所述第一进料口固定连接有进料斗，所述出料端筒体远离中端滚筒体的侧面端开设有排气口，所述排气口固定连接有排风装置，所述出料端筒体的底部开设有第一出料口，所述第一出料口固定连接有所述输送管道。
优选地，所述中端滚筒体的内壁均匀分布固定连接有三个及三个以上的抄板，所述抄板从中端滚筒体的内壁沿进料端向出料端倾斜一定的角度，所述角度为20～30°，沿着中端滚筒体周向方向相邻的两组所述抄板之间设有多个搅料板，所述搅料板沿着所述中端滚筒体的周向方向固定连接在所述中端滚筒体的内壁上。
优选地，所述排风装置包括有排风风机，所述排风风机的进气口通过进气管和所述动态发酵滚筒机构的排气口连接，所述排风风机的出气口固定连接有两路管道，两路管道分别为排气管道和加温加湿管道，所述加温加湿管道的另一端和所述动态发酵装置的第一进料口固定连接。
优选地，所述进料斗连接有供氧装置，所述供氧装置包括有抽风机，所述抽风机和所述进料斗通过供氧管道相互连接。
优选地，所述静态发酵装置包括有顶部为封闭的静态发酵槽，所述静态发酵槽的侧壁上开设有所述第二进料口和所述第二出料口，所述静态发酵槽的内侧壁上架设有翻抛机构，所述静态发酵槽的顶部设有调节水喷洒机构，所述静态发酵槽的底部设置有鼓风管道，所述静态发酵槽的顶部固定连接有排湿管道，所述排湿管道固定连接有抽湿风机。
优选地，所述翻抛机构包括有固定在静态发酵槽内壁两侧的翻抛机架，所述翻抛机架的底部固定有翻抛主轴、所述翻抛主轴的一端连接有带动翻抛主轴旋转的翻抛电机，所述翻抛主轴上固定连接有多个翻抛臂。
优选地，所述调节水喷洒机构包括有固定在静态发酵槽顶部外侧的水箱和内侧的分支管，所述水箱的一侧安装有高压水泵，所述高压水泵通过水管与分支管连接，所述分支管上安装有若干个高压喷头。
优选地，所述进料端筒体、中端滚筒体、出料端筒体和静态发酵槽上均固定安装有温度传感器、氧气浓度传感器和湿度传感器。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型通过动态发酵装置和静态发酵装置，所述动态发酵装置开设有第一进料口和第一出料口，所述静态发酵装置开设有第二进料口和第二出料口，所述动态发酵装置的第一出料口和所述静态发酵装置的第二进料口通过输送管道连接,实现了泥状有机物先通过动态发酵装置泥状有机质进行好氧初腐熟，然后通过输送管道进入到静态发酵装置内进行好氧后腐熟，实现了泥状有机物的快速发酵，缩短了发酵的时间。
(2)本实用新型通过所述中端滚筒体的内壁均匀分布固定连接有多个抄板，所述抄板从中端滚筒内壁沿进料端向出料端倾斜一定的角度，所述角度为20～30°，沿着中端周向方向相邻的两组所述导流抄板之间设有多个搅料板，所述搅料板沿着所述中端滚筒体的周向方向固定连接在所述中端滚筒体的内壁上,中端滚筒体转动时带动抄板和搅料板转动旋转，使泥状有机物进入到中端滚筒体时通过抄板和搅料板翻动下混均打散均匀分布在中端滚筒内，搅料板能够防止泥状有机物进入到滚筒内发酵去除部分水分后，导致位于中端滚筒内中心部分的泥状有机物静置固化的现象。
(3)本实用新型通过排风装置的排风风机，所述排风风机的进气口通过进气管和所述动态发酵滚筒机构的排气口连接，所述排风风机的出气口固定连接有两路管道，两路管道分别为排气管道和加温加湿管道，所述加温加湿管道的另一端和所述动态发酵装置的第一进料口固定连接，当湿度传感器检测到动态发酵滚筒机构内的温度和湿度过高时，动态发酵滚筒机构内产生的热湿气体通过排风机将一部分通过排风风机的排风管道排到外部环境中，另一部分通过加温加湿管道返回到动态发酵滚筒机构内与有机质混合，为有机质加温加湿，加快泥状物有机物的腐熟速度。
附图说明：
图1为本实用新型整体示意图；
图2为抄板和搅料板固定安装在中端滚筒体的位置示意图；
图3为安装有抄板和搅料板的中端滚筒体的示意图；
图4为中端滚筒体的侧视图；
图5为静态发酵槽底部示意图；
附图中：1.动态发酵装置；11.动态发酵滚筒机构；111.静料端筒体；112. 中端滚筒体；113.出料端筒体；114.抄板；115.搅料板；116.温度传感器；117. 湿度传感器；118.氧气浓度传感器；2.静态发酵装置；21.静态发酵槽；22.翻抛机构；221.翻抛机架；222.翻抛主轴；223.翻抛电机；224.翻抛臂；23.调节水喷洒机构；231.水箱；232.分支管；233.高压水泵；234.高压喷头；24.鼓风管道；3.输送管道；4.排风装置；41.排风扇；42.进气管；43.加温加湿管道； 44.排气管道；5.第一进料口；10.进料斗；6.第一出料口；7.第二进料口；12. 排气口；8.第二出料口；81.排湿管道；82.抽湿风机；9.供氧装置；91.供氧管道；92.抽风机；
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
根据如图1-5所示，本实用新型供提供了一种技术方案：
一种泥状有机质快速好氧发酵设备，包括有动态发酵装置1和静态发酵装置2，所述动态发酵装置1开设有第一进料口5和第一出料口6，所述出料口6 安装有排料阀，所述静态发酵装置2开设有第二进料口7和第二出料口8，所述第二出料口安装有排料阀，所述动态发酵装置1的第一出料口6和所述静态发酵装置2的第二进料口7通过输送管道3连接。
具体地，所述动态发酵装置1包括有水平的动态发酵滚筒机构11，所述动态发酵滚筒机构11包括有自第一进料口5到第一出料口6依次通过转盘轴承固定连接相互连通的进料端筒体111、中端滚筒体112和出料端筒体113，保证进料端筒体111和出料端筒体113不动，中端滚筒体112转动，所述进料端筒体 111的顶部开设有所述第一进料口5，所述第一进料口5固定连接有进料斗 10，所述出料端筒体113远离中端滚筒体112的侧面端开设有排气口12，所述排气口12固定连接有排风装置4，所述出料端筒体113的底部开设有第一出料口6，所述第一出料口6固定连接有所述输送管道3，所述动态发酵滚筒机构 11采用拖轮带动滚动，是现有的技术，已经不在这里做详细的阐述。
具体地，所述中端滚筒体112的内壁均匀分布固定连接有三个或三个以上的抄板114，所述抄板114从中端滚筒体112的内壁沿进料端向出料端倾斜一定的角度，所述角度为20～30°，沿着中端滚筒体112周向方向相邻的两组所述抄板114之间设有多个搅料板115，所述搅料板115沿着所述中端滚筒体112 的周向方向固定连接在所述中端滚筒体112的内壁上，所述搅料板115的高度为所述中端滚筒体112直径的1/4～1/3，保证可以对有机物充分搅拌。
具体地，所述排风装置4包括有排风风机41，所述排风风机41的进气口通过进气管42和所述动态发酵滚筒机构11的排气口12连接，所述排风风机41的出气口固定连接有两路管道，两路管道分别为排气管道44和加温加湿管道43，所述加温加湿管道43的另一端和所述动态发酵装置1的第一进料口5 固定连接。
具体地，所述进料斗10连接有供氧装置9，所述供氧装置9包括有抽风机 92，所述抽风机92和所述进料斗10通过供氧管道91相互连接，为动态发酵装置1内提供充足的氧气。
具体地，所述静态发酵装置2包括有顶部为封闭的静态发酵槽21，保证味道不会散发出去，所述静态发酵槽21的侧壁上开设有所述第二进料口7和所述第二出料口8，所述静态发酵槽21的内侧壁上架设有翻抛机构22，所述静态发酵槽21的顶部设有调节水喷洒机构23，所述静态发酵槽21的底部设置有鼓风管道24，鼓风管道24鼓入空气是现有技术，故不予赘述，所述静态发酵槽21 的顶部固定连接有排湿管道81，所述排湿管道81固定连接有抽湿风机82。
具体地，所述翻抛机构22包括有固定在静态发酵槽内壁两侧的翻抛机架 221，所述翻抛机架221的底部固定有翻抛主轴222、所述翻抛主轴222的一端连接有带动翻抛主轴旋转的翻抛电机223，所述翻抛主轴222上固定连接有多个翻抛臂 224，当有机物进入到静态发酵槽21内时通过静态发酵装置2的翻抛机构22定期对有机物料层进行翻抛，所述翻抛机构22是现有的技术，故不予赘述。
具体地，所述调节水喷洒机构23包括有固定在静态发酵槽21顶部外侧的水箱231和内侧的分支管232，所述水箱的一侧安装有高压水泵233，所述高压水泵233通过水管与分支管232连接，所述分支管232上安装有若干个高压喷头234，当静态发酵槽21的湿度传感器117检测到环境湿度不够时，调节水喷洒机构23会喷洒出高浓度的有机水调整物料湿度的变化，当湿度过高时，抽湿风机82通过排湿管道81抽出静态发酵槽21内的湿度，保持静态发酵槽21内的湿度。
具体地，所述进料端筒体111、中端滚筒体112、出料端筒体113和静态发酵槽21上均固定安装有温度传感器116、氧气浓度传感器117和湿度传感器 118，所述传感器通过控制器进行控制，所述控制器是现有的技术，故不予赘述。
工作原理：投料；将含水率低于60％的泥状物有机物和高效菌种从第一进料口投入，泥状有机物和高效菌种掉落在进料端筒体111内；混均打散，将泥状有机物和高效菌种在中端滚筒体112滚动时在抄板114和搅料板115的翻动下混均打散均匀分布在中端滚筒体112内；动态好氧发酵，混均打散后的泥状物有机物在动态发酵装置内的进料端筒体内通过中端滚筒体112转动进行动态好氧发酵初腐熟，得到体积减小22-28％，水分降低18-23％的有机物；检测到动态发酵滚筒机构11内的温度和湿度过高时，将好氧发酵后动态发酵滚筒机构 11内产生的热湿气体的一部分通过排风风机41的排风管道42排到外部环境中，另一部分通过加温加湿管道43返回到动态发酵滚筒机构11内与泥状有机质混合，为有机质加温加湿，加快泥状物有机物的腐熟速度，当氧气浓度传感器118检测到动态发酵滚筒机构11内的氧气浓度过低时，抽风机92将外部的空气通过供氧管道91抽入到动态发酵滚筒机构11内，保持氧气的浓度；静态好氧发酵，将动态好氧发酵后得到的体积减小22-28％，水分降低18-23％的有机物通过输送管道3进入到静态发酵装置2的静态发酵槽21内进行静态好氧发酵；进入到静态发酵槽21内通过静态发酵装置2的翻抛机构22定期对有机物料层进行翻抛，静态发酵槽21底部的鼓风管道23不断向泥状物有机物料堆里鼓入空气，保持泥状物有机物处于好氧环境，维持环境的湿度，当静态发酵槽 21的湿度传感器117检测到环境湿度不够时，调节水喷洒机构23会喷洒出高浓度的有机水调整物料湿度的变化，当湿度过高时，抽湿风机82通过排湿管道 81抽出静态发酵槽21内的湿度，保持静态发酵槽21内的湿度。整个设备实现了泥状有机物的快速发酵，缩短了发酵的时间，提高了生产率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种泥状有机质快速好氧发酵设备，其特征在于，包括有动态发酵装置(1)和静态发酵装置(2)，所述动态发酵装置(1)开设有第一进料口(5)和第一出料口(6)，所述静态发酵装置(2)开设有第二进料口(7)和第二出料口(8)，所述动态发酵装置(1)的第一出料口(6)和所述静态发酵装置(2)的第二进料口(7)通过输送管道(3)连接。
2.根据权利要求1所述一种泥状有机质快速好氧发酵设备，其特征在于：所述动态发酵装置(1)包括有水平的动态发酵滚筒机构(11)，所述动态发酵滚筒机构(11)包括有自第一进料口(5)到第一出料口(6)依次通过转盘轴承固定连接相互连通的进料端筒体(111)、中端滚筒体(112)和出料端筒体(113)，所述进料端筒体(111)的顶部开设有所述第一进料口(5)，所述第一进料口(5)固定连接有进料斗(10)，所述出料端筒体(113)远离中端滚筒体(112)的侧面端开设有排气口(12)，所述排气口(12)固定连接有排风装置(4)，所述出料端筒体(113)的底部开设有第一出料口(6)，所述第一出料口(6)固定连接有所述输送管道(3)。
3.根据权利要求2所述一种泥状有机质快速好氧发酵设备，其特征在于：所述中端滚筒体(112)的内壁均匀分布固定连接有三个或三个以上的抄板(114)，所述抄板(114)从中端滚筒体(112)的内壁沿进料端向出料端倾斜一定的角度，所述角度为20～30°，沿着中端滚筒体(112)周向方向相邻的两组所述抄板(114)之间设有多个搅料板(115)，所述搅料板(115)沿着所述中端滚筒体(112)的周向方向固定连接在所述中端滚筒体(112)的内壁上。
4.根据权利要求2所述一种泥状有机质快速好氧发酵设备，其特征在于：所述排风装置(4)包括有排风风机(41)，所述排风风机(41)的进气口通过进气管(42)和所述动态发酵滚筒机构(11)的排气口(12)连接，所述排风风机(41)的出气口固定连接有两路管道，两路管道分别为排气管道(44)和加温加湿管道(43)，所述加温加湿管道(43)的另一端和所述动态发酵装置(1)的第一进料口(5)固定连接。
5.根据权利要求2所述一种泥状有机质快速好氧发酵设备，其特征在于：所述进料斗(10)连接有供氧装置(9)，所述供氧装置(9)包括有抽风机(92)，所述抽风机(92)和所述进料斗(10)通过供氧管道(91)相互连接。
6.根据权利要求2所述一种泥状有机质快速好氧发酵设备，其特征在于：所述静态发酵装置(2)包括有顶部为封闭的静态发酵槽(21)，所述静态发酵槽(21)的侧壁上开设有所述第二进料口(7)和所述第二出料口(8)，所述静态发酵槽(21)的内侧壁上架设有翻抛机构(22)，所述静态发酵槽(21)的顶部设有调节水喷洒机构(23)，所述静态发酵槽(21)的底部设置有鼓风管道(24)，所述静态发酵槽(21)的顶部固定连接有排湿管道(81)，所述排湿管道(81)固定连接有抽湿风机(82)。
7.根据权利要求6所述一种泥状有机质快速好氧发酵设备，其特征在于：所述翻抛机构(22)包括有固定在静态发酵槽内壁两侧的翻抛机架(221)，所述翻抛机架(221)的底部固定有翻抛主轴(222)、所述翻抛主轴(222)的一端连接有带动翻抛主轴旋转的翻抛电机(223)，所述翻抛主轴(222)上固定连接有多个翻抛臂(224)。
8.根据权利要求6所述一种泥状有机质快速好氧发酵设备，其特征在于：所述调节水喷洒机构(23)包括有固定在静态发酵槽(21)顶部外侧的水箱(231)和内侧的分支管(232)，所述水箱的一侧安装有高压水泵(233)，所述高压水泵(233)通过水管与分支管(232)连接，所述分支管(232)上安装有若干个高压喷头(234)。
9.根据权利要求8所述一种泥状有机质快速好氧发酵设备，其特征在于：所述进料端筒体(111)、中端滚筒体(112)、出料端筒体(113)和静态发酵槽(21)上均固定安装有温度传感器(116)、氧气浓度传感器(117)和湿度传感器(118)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113885617A (zh) * | 2021-08-26 | 2022-01-04 | 北京市农林科学院智能装备技术研究中心 | 一种粪污发酵控制装置及方法 |
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