CN201553729U - 一种固体发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固体发酵装置，包括筒体、驱动所述筒体旋转的驱动装置、支撑所述筒体旋转的支撑装置、与筒体内部连通的通气管、设置在筒体上的呼吸口；所述筒体包括封闭的远端和封闭的近端、连接所述远端和近端的筒体侧壁，所述筒体的侧壁上设置有至少一个进料口。与现有技术相比，本实用新型提供的用于固体发酵的反应装置所需动力小，节约能源；结构紧凑、密闭性强，减少环境污染；能实现消毒、干燥、发酵、搅拌、进出料等多种功能；能够调节控制发酵的温度和湿度，优化工艺的控制能力。

Description

一种固体发酵装置

技术领域

本实用新型涉及固体发酵领域，具体涉及一种固体发酵装置。

背景技术

发酵是在适宜的环境中，通过微生物的生长和化学变化，产生和积累代谢产物的反应过程。发酵按照发酵形式可分为固体发酵和液体发酵。其中固体发酵是让微生物在不溶于水的颗粒状或粉状固体培养基上生长，通过微生物的新陈代谢及生化过程，获得目标代谢产物或菌体的反应过程。根据微生物对氧的需求不同，固体发酵分为厌氧型固体发酵和好氧型固体发酵。

目前，固体发酵技术已经在环保工程、生物制药工程、食品工程、农业工程等领域得到了越来越广泛的应用。例如，人们利用具有特殊性能的微生物进行固体发酵，生产人类所需要的发酵产品，如酒曲、面包、酱油、菌体蛋白、抗生素、色素、纤维素酶、淀粉酶等生化产品。或者，将一些有机废弃物通过发酵来生产有机肥料，种植营养土或饲料，实现资源化利用，用于发酵的有机废弃物可以是厨房的有机废弃物、食品加工厂的有机废弃物、污水处理厂的污泥、农作物秸秆或者禽畜粪便等。

在现有技术中，传统的固体发酵工艺设备简陋，生产效率较低，不能进行过程控制，固体发酵产品的质量不能保证。例如，在环保工程和农业工程领域，大多采用好氧型固体发酵，利用禽畜粪便和有机废弃物生产生物肥料。好氧型固体发酵设备一般包括堆肥槽或堆肥仓、翻抛机和鼓风曝气设备。好氧型固体发酵的工作原理一般是将物料堆放在堆肥槽或堆肥仓内，空气由曝气系统从物料下部不断地向堆体传输，达到供氧的目的。然后，由翻抛机沿槽或在仓内依次将物料向空中翻抛，使得物料和菌种充分混合，同时也使物料与空气进行短时间接触，补充部分氧气。

上述固体发酵设备的缺点在于，由于翻转动力受到物料堆放高度的制约，动力消耗大，而且又存在翻抛死角，因此混合不均匀，工作环境不易控制，占地面积大。此外，在堆肥槽或堆肥仓中，气体需要从物料底部鼓入，因此供气系统需克服出气口上部物料的压力，因此需要较大的能量消耗。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种用于固体发酵的反应装置，在用于固体发酵时，以较小的能量消耗就可以对物料进行均匀混合，节约能源。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种固体发酵装置，包括：

筒体、驱动所述筒体旋转的驱动装置、支撑所述筒体旋转的支撑装置、与筒体内部连通的通气管、设置在筒体上的呼吸口；

所述筒体包括封闭的远端和封闭的近端、连接所述远端和近端的筒体侧壁，所述筒体侧壁上设置有至少一个料口。

作为优选，所述料口为进料口，所述远端设置有出料装置。

作为优选，所述固体发酵装置还包括机架，所述出料装置包括固定在机架上并将远端罩住的出料端罩，所述出料端罩上设置有出料口，所述出料端罩与远端之间为旋转密封，所述通气管固定安装在出料端罩上与筒体内部连通。

作为优选，所述通气管安装在出料端罩的上部。

作为优选，所述固体发酵装置还包括设置在出料端罩内的活塞式密封板，所述活塞式密封板与远端的内壁之间为旋转密封，所述出料端罩与活塞式密封板之间设有沿筒体轴向推拉所述活塞式密封板的第一开启装置，所述通气管的一端穿过所述密封板与筒体内部连通。

作为优选，所述远端的内壁上设置有密封圈，所述活塞式密封板的内侧在所述第一开启装置的推拉作用下与所述内密封圈保持密封接触或者留出出料间隙。

作为优选，所述活塞式密封板的外侧设置有外密封圈，当所述活塞式密封板与内密封圈保持密封接触时，所述外密封圈与所述远端端面接触。

作为优选，所述第一开启装置包括固定连接在活塞式密封板上的螺杆，以及通过旋转所述螺杆来推动所述活塞式密封板沿筒体轴向运动的转盘，所述转盘安装在出料端罩的外侧。

作为优选，所述通气管与活塞式密封板之间设置有密封结构。

作为优选，所述通气管与活塞式密封板之间的密封结构包括套在通气管上的油封环、安装在活塞式密封板上的油封环座。

作为优选，所述出料端罩与所述远端的外壁之间为迷宫式密封连接。

作为优选，所述筒体侧壁内侧设置有以来复线形式排列的翻料挡板。

作为优选，所述出料口上设置有出料闸板，在所述出料端罩上安装有开关所述出料闸板的第二开启装置。

作为优选，所述第二开启装置包括固定在闸板上的闸板螺杆以及通过旋转所述闸板螺杆推拉所述闸板的转盘。

作为优选，所述活塞式密封板与所述出料端罩之间设置有至少一个定位导向装置，所述定位导向装置包括固定连接在活塞式密封板上的定位导杆，定位导杆的另一端套装有轴向运动轴承，所述轴向运动轴承的轴承座安装在出料端罩上。

作为优选，所述驱动装置包括驱动电机以及传动装置，所述传动装置包括由电机带动旋转的链轮、安装在筒体的外圆周上的齿圈，以及连接齿圈和链轮的链条。

作为优选，所述支撑装置包括至少两组设置在所述齿圈两侧的滚动顶轮装置，所述每组滚动顶轮装置包括对称设置在筒体例壁下方两侧的第一滚动顶轮和第二滚动顶轮。

作为优选，所述筒体的外圆周上设置有与所述滚动顶轮装置中的滚动顶轮接触配合的导轨。

作为优选，所述机架包括安装出料端罩的侧架和与侧架连接的底架，所述支撑装置安装在所述底架上。

作为优选的，所述近端上设置有与筒体侧壁密封连接的第一端盖，所述呼吸口设置在第一端盖上。

一般的反应方式，反应装置固定不动，搅拌方式是由电机带动搅拌浆将物料翻抛，或利用螺旋搅拌器将上部物料翻到下部，不断混合，无论哪种搅拌都需要克服物料本身的重量及阻力，动力消耗较大。而本实用新型提供的用于固体发酵的反应装置，搅拌可以通过筒体交替正反向旋转运动实现，在筒体进行旋转运动时，物料在筒体内被筒体内壁上的翻料挡板托起，然后被抛下，继而又重复被托起、抛下，从而实现了混合和搅拌的目的。筒体通过固定的滚轮装置支撑在机架上，接触面仅为与滚轮相接触的点，因此仅需要很小的动力即可带动筒体旋转，节约了能源。而且本实用新型提供的用于固体发酵的反应装置结构紧凑、密闭性强，减少环境污染；能同时实现消毒、干燥、发酵、搅拌、进出料等多种功能；能够调节控制发酵的温度和湿度，优化工艺的控制能力。

在一种优选的实施方式中，在远端设置有出料装置，通气管固定安装在出料端罩上与筒体内部连通。通过该通气管，可以从物料堆上方向筒体内侧供入气体，因为没有来自于物料的压力，空气在物料被翻动搅拌时进入反应装置的筒体中，仅需较低的压力即可满足供气要求，节约了能源，物料在筒体进行旋转运动时，被翻动抛起时能够与进入的空气充分接触，供氧比较均匀。

在又一种优选的实施方式中，在出料端罩内设置有活塞式密封板，该活塞式密封板相对出料端罩沿筒体轴向运动将筒体密封或者留出出料间隙。通过该活塞式密封板，可以将物料全部挡在筒体内部，避免物料留在在出料端罩内，出现混料死角，并且还可以起到密封的作用。

在又一种优选的实施方式中，在筒体的内部设置有以来复线形式排列的翻料挡板，这样，出料时只需转动筒体，发酵完成的物料便会在设置在筒体侧壁内侧来复线的作用下自动由所述出料装置端的出料口排出，不会出现由进料口向外倒物料而倒不彻底的现象，也不需要将筒体向出料口倾斜。

附图说明

图1为本实用新型提供的固体发酵装置的主视图；

图2为图1所示的固体发酵装置的左视图；

图3为图1所示的固体发酵装置的筒体侧壁内侧的翻料挡板的布局横切面示意图；

图4为图1所示的固体发酵装置中的翻料挡板展开后布局示意图；

图5为图1所示的固体发酵装置的筒体远端剖面示意图；

图6为图1所示的固体发酵装置的右视图；

图7为图5中的活塞式密封板的定位导杆结构示意图；

图8为图5中的活塞式密封板与筒体密封以及出料装置的结构示意图；

图9为图5中通气管与活塞式密封板之间的密封结构示意图；

图10为图5中出料端罩与筒体远端外壁的迷宫式密封环结构示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

请参考图1，图1为本实用新型提供的固体发酵装置的主视图。固体发酵装置包括用于盛装物料的圆筒状的筒体1，筒体具有封闭的近端1a和封闭的远端1b、连接所述近端1a和远端1b的筒体侧壁1c。

固体发酵装置还包括机架21，所述机架包括设置在筒体侧壁下方的底部机架21a和分别设置在筒体远端和近端外侧的两个侧部机架21b、21c及与底部机架21a相对的顶部机架21d，对于机架并无特别的限制，可以只包括一个底部机架和支撑下文所述的出料端罩的右面侧部机架21c。为了提高整个固体装置的稳固性，在本实施方式中，底部机架21a、侧部支架21b、21c以及顶部机架21d焊接或用螺栓连接成一体。

底部机架21a上安装有两组滚动顶轮装置22，请同时参考图2，为图1所示的固体发酵装置的左视图，每组滚动顶轮装置22包括对称设置在筒体1下方两侧的第一滚动顶轮22a和第二滚动顶轮22b，滚动顶轮装置也可以为两对以上。

在滚动顶轮装置22的支撑下，只需很小的动力，筒体1就可以做旋转运动。作为优选，本实用新型在筒体侧壁1c的外圆周上，与每个滚动顶轮装置22相对应的位置设置一圈与滚动顶轮22a、22b接触配合的滚动导轨15，这样在筒体1做旋转运动时，滚动顶轮可以起到定位作用，更稳的支撑住筒体1，而且由于导轨的作用，还可以减小滚动顶轮对筒体侧壁1c的磨损，提高筒体的使用寿命。

为了驱动筒体1旋转，固体发酵装置还包括驱动筒体1做旋转运动的驱动装置，驱动装置包括驱动电机32和传动装置，驱动电机32固定在机座31上。传动装置包括安装在驱动电机32前部的减速装置33，与减速装置33相连的链轮34、设置在筒体侧壁1c的外圆周上的齿圈36、连接齿圈36和链轮34的链条35，所述齿圈36的位置在所述两个滚动顶轮装置之间。

当驱动电机32启动后，带动链轮34转动时，筒体侧壁1c外圆周的齿圈36通过传动链条35的带动也做转动，从而使筒体1做旋转运动。齿圈36优选设置在筒体1的中部，使得筒体受力更加均匀，转动更加稳定。

在筒体侧壁1c上开有带密封门的进料口13，进料口13数量可以根据实际情况适当调整，本实用新型的筒体1上开了四个进料口13，用于向筒体1内投入物料。从每个进料口送入的物料之间形成的料堆之间交叉重叠，因此筒体1内盛装物料可以达到筒体容积的75％以上。

筒体1上还可以设置有传感器座16，其上安装检测温度和湿度的传感器，可以自动检测温度或湿度。

筒体1近端1a上焊接有第一端盖19，在第一端盖19上开有呼吸口14，用于排出和吸入气体，呼吸口也可以设置在筒体的其它位置处，作为优选，本实用新型的呼吸口14设置在第一端盖19上与进料口13相对应的位置上，当筒体1转至进料口13位于正上方位置处于排气状态时，呼吸口14的位置使得气体从筒体1排出时更加顺畅。优选的，在呼吸口14所在的第一端盖19上还开有观察窗17，观察窗17为封闭型，通过观察窗17，工作人员可以观察到筒体1中物料的状况。

请参考图3，图3为筒体侧壁内的翻料挡板的布局横切面示意图，筒体1周围覆盖有保温层11，发酵需要一定的温度条件，通过保温层11，可以保持筒体1内部的温度，为发酵创造比较理想的环境。筒体11的内壁优选设置翻料挡板12，由于筒体可正反向旋转，翻料挡板正反两面均会受力，因此，翻料挡板12横切面呈三角形，两面互起加强作用，在筒体1进行旋转运动时，物料在筒体内被筒体内壁上的翻料挡板托起，然后被抛下，继而又重新被托起，抛下，从而实现了混合和搅拌的目的。

一般情况下，出料时，可以使筒体1转至进料口向下的位置，打开进料口，将发酵后的物料倒出，或者将筒体1设置为倾斜状态，在筒体远端设置出料口，将发酵后的物料由出料口旋转出。

作为优选，为了方便出料和控制出料过程，本实用新型将翻料挡板排成来复线的形式，并在远端设置有出料装置。请参考图4，图4为筒体1展开后翻料挡板布局示意图。本实用新型的筒体1的内壁上设置的翻料挡板12按照来复线形式排列，即翻料挡板12被排成多个平行的螺旋线形状，所述呈多个平行的螺旋线形状的翻料挡板在筒体1的内壁上形成来复线的形式。来复线多用于枪和炮膛中，射击时，枪膛不动，而子弹由于来复线的引导作用，做自转运动并且成直线从枪膛射出。应用相似的原理，在本实用新型中，相对运动的主体正好相反，在筒体侧壁内侧设置的翻料挡板形成来复线，需要出料时，筒体进行旋转，发酵后的物料在来复线形式排列的翻料挡板的引导作用下，从近端向远端的方向自动从筒体中排出，且通过控制筒体的转速还能控制出料速度，出料更加方便和彻底，出料装置可以为可拆卸的活动端盖。

如图5所示，为图1所示的远端的出料装置的剖视图，在本实施方式中，出料装置包括与远端1b旋转密封连接的活塞式密封板5和固定在侧部机架21c上并将活塞式密封板5罩住的出料端罩4，出料端罩4通过支撑杆23固定在侧架21c上，在出料端罩4与活塞式密封板5之间设置有沿筒体轴向推拉所述活塞式密封板5的第一开启装置。

第一开启装置由一根固定在活塞式密封板5中心处的螺杆51a和可相对于螺杆旋转的转盘51b组成，螺杆51a穿过出料端罩4，转盘安装在出料端罩4的外侧。当出料时转动转盘，螺杆带动活塞式密封板5向外移动，这时活塞式密封板5被开启与筒体之间留出出料间隙。将筒体1的转速调整至物料的排出速度时，物料可由打开处排出；当进料时，向相反的方向转动转盘，螺杆带动话塞式密封板5向内移动，当移动到一定位置时，活塞式密封板5与筒体1内侧的止水环18接触，将筒体密封，见图10。

请参考图6，图6为图1所示的固体发酵装置的右视图。活塞式密封板5还通过多个定位导向装置52与出料端罩4连接，由于活塞式密封板5与筒体为旋转密封，当筒体1转动时，通过所述定位导向装置52，活塞式密封板5被固定不能够随筒体1旋转，只能在第一开启装置的作用下沿筒体轴向往复运动。

为了提高活塞式密封板在轴向运动时的稳定性，本实用新型优选设置四个定位导向装置，定位导向装置的数量也可以为其它数量，本实用新型并无特别限制。请参考图7，图7为图5所示的活塞式密封板的定位导向装置示意图。定位导向装置包括定位导杆52a，定位导杆52a的一端穿过出料端罩固定连接在活塞式密封板5上，定位导杆52a的另一端设有能够轴向运动的轴承521，轴承521安装在轴承座522上，轴承座522固定在出料端罩4上，这样在旋转转盘时，只需较小力气便可以将活塞式密封板5打开或关闭。

活塞式密封板5与筒体1之间为旋转密封，可以有效的控制发酵环境，防止物料和发酵过程中产生的水分或者物料通过空隙漏出筒体，造成混合不均和死角。请参考图8，图8示出了图5中的活塞式密封板5与筒体1之间的旋转密封结构以及设置在出料端罩4上的出料口。在筒体的远端1c的内壁上，设置有内密封圈18，在这里，内密封圈具体为止水环，通过旋转第一开启装置的转盘51b，推动活塞式密封板5向筒体的方向移动直至活塞式密封板5的内侧面与止水环接触，实现活塞式密封板与筒体1的旋转密封。为了提高密封性，在活塞式密封板5的外侧进一步设置外密封圈53，在这里外密封圈具体为硅橡胶密封圈，当活塞式密封板5的内侧与止水环18接触时，外密封圈53顶在远端1b的端面上，这样，可以进一步提高密封效果。出料时，向相反方向转动转盘51b，活塞式密封板5向外移动，外密封圈53与筒体1的远端1b部脱离，活塞式密封板5也远离止水环18，这样在活塞式密封板5与筒体之间可留出出料间隙。

在出料端罩4上的下方设置有长方形的出料口43，如图8所示，出料口的上部装有出料闸板44，在出料端罩4上安装有开启闸板的第二开启装置，闸板44的开启装置由一根固定在闸板44上的闸板螺杆441和拧在闸板螺杆上的闸板转盘442组成，开启关闭闸板44的工作原理与活塞式密封板5的开启与关闭相似。闸板螺杆441设置在出料端罩4的外部，穿过一块与出料端罩4相连接的板，闸板转盘442固定在板的外侧并连在闸板螺杆441的端部。当出料时转动闸板转盘442，闸板螺杆441带动闸板44向外移动，这时闸板44被开启，同时也打开活塞式密封板5，物料由活塞式密封板5处排出后再由打开的出料口排出；出料后，向相反方向转动闸板转盘时，闸板螺杆441带动闸板44向内移动，当闸板44与出料端罩4相接触时，闸板44关闭。

按照本实用新型，在出料端罩4固定安装有通气管42，请同时参看图6和图9，图9所示为图5中的通气管42与活塞式密封板5的密封结构示意图。通气管42的左端穿过活塞式密封板5与筒体内部连通，通气管42的右端焊接有连接法兰41，通过该连接法兰41，可以根据不同需要将通气管42与各种气体连接，如湿空气、干空气、热风等。作为优选，为了提高装料体积，通气管位置在优选设置在出料端罩的上方，这样，向筒体内进料时，由于通气管在物料堆的上方，因此仅需较低的压力就可以满足供气要求。

如图9所示，通气管42与活塞式密封板5之间的密封结构包括套在通气管上的油封环511，油封环511安装在油封环座512上，油封环座512固定在活塞式密封板5上，油封环511将活塞式密封板5与通气管42之间的空隙密封，防止在进行发酵时，物料由空隙漏出或者使筒体内的灭菌效果受到影响。

出料时，为了防止料和气体从出料端罩4与筒体之间的空隙中排出，出料端罩4与筒体1的远端之间进一步设置有迷宫式密封结构，请参考图10，图10为图5中的出料端罩与筒体间的迷宫式密封环结构示意图。其中，第一密封环531通过第一固定座532与出料端罩4连接，第二密封环541通过第二固定座542与筒体1外侧连接，第三密封环551通过第三固定座552与出料端罩4连接。在第一密封环531和第二密封环上分别固定有第一硅橡胶圈533和第二硅橡胶圈543。

本实用新型提供的固体发酵装置，应用于固体发酵时，整个过程如下：

首先是进料，将筒体1的进料口13旋转至顶部，然后将物料从各个进料口13倒入筒体，并使物料直至筒体体积的75％处。将菌种通过进料口13也投入筒体1内，关闭进料口1。

然后启动电机32，并将转速调至搅拌混合速度，电机32驱动链轮34转动，链轮34通过传动链条35带动筒体1旋转，物料在筒体1内被均匀混合和搅拌。由于筒体1的内壁上设置的翻料挡板12为来复线形式排列，为避免物料在筒体中堆积在筒体的一端，筒体交替进行正反向旋转。同时通过进气管42向筒体1内输送空气，为发酵提供必需的氧气。

搅拌与供气到一定程度时，开始进入静态发酵反应阶段，这时将筒体1转至进料时的位置，进料口13位于筒体1的顶部。在发酵过程中，根据通气管42或呼吸口14采集的气体组分的变化以及筒体1上的传感器自动检测温度或湿度指标，启动电机32至搅拌通风速度，开启风机送入空气，物料被缓缓翻动，与新风混合。

另外在发酵时，还可以根据不同的工艺要求，为发酵提供不同的环境，如物料在筒体中能够被蒸煮灭菌，通过进气和出气的调节可以控制发酵的温度和含水量。

根据具体的需要，多次重复进行上述静态发酵反应与通风供氧的工序，直至发酵完成，旋转活塞式密封板5的转盘51b，使活塞式密封板5脱离止水环18，活塞式密封板5被开启，同时转动闸板转盘442，开启出料口的闸板44。此时，开启电机32调至出料速度，发酵完成的物料经过来复线方式排列的翻料挡板12导向，由活塞式密封板5处排出后再由出料口43排出。

本实用新型的用于固体发酵装置，能实现消毒、干燥、发酵、搅拌、进出料等功能，可创造并人工控制适宜微生物生长的环境，且结构紧凑，安装简单，能够用于多种领域的固体发酵。在使用时，通过筒体交替正反向旋转混合搅拌筒体内的物料，物料混合均匀，所需动力小，节约能源；进气管布置于物料上方，仅需较低的压力即可满足供气要求；出料时只需转动筒体，物料就会通过来复线排列的翻料挡板导向自动排出筒体，使用方便；筒体密闭性强，减少环境污染。

以上对本实用新型所提供的用于固体发酵的反应装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (20)

1.一种固体发酵装置，其特征在于，包括：

筒体、驱动所述筒体旋转的驱动装置、支撑所述筒体旋转的支撑装置、与筒体内部连通的通气管、设置在筒体上的呼吸口；

所述筒体包括封闭的远端和封闭的近端、连接所述远端和近端的筒体侧壁，所述筒体侧壁上设置有至少一个料口。

2.根据权利要求1所述的固体发酵装置，其特征在于，所述料口为进料口，所述远端设置有出料装置。

3.根据权利要求2所述的固体发酵装置，其特征在于，还包括机架，所述出料装置包括固定在机架上并将远端罩住的出料端罩，所述出料端罩上设置有出料口，所述出料端罩与远端之间为旋转密封，所述通气管固定安装在出料端罩上与筒体内部连通。

4.根据权利要求3所述的固体发酵装置，其特征在于，所述通气管安装在出料端罩的上部。

5.根据权利要求3所述的固体发酵装置，其特征在于，还包括设置在出料端罩内的活塞式密封板，所述活塞式密封板与远端的内壁之间为旋转密封，所述出料端罩与活塞式密封板之间设有沿筒体轴向推拉所述活塞式密封板的第一开启装置，所述通气管的一端穿过所述活塞式密封板与筒体内部连通。

6.根据权利要求5所述的固体发酵装置，其特征在于，所述远端的内壁上设置有内密封圈，所述活塞式密封板的内侧在所述第一开启装置的推拉作用下与所述内密封圈保持密封接触或者留出出料间隙。

7.根据权利要求6所述的固体发酵装置，其特征在于，所述活塞式密封板的外侧设置有外密封圈，当所述活塞式密封板与内密封圈保持密封接触时，所述外密封圈与所述远端的端面接触。

8.根据权利要求5所述的固体发酵装置，其特征在于，所述第一开启装置包括固定连接在活塞式密封板上的螺杆，以及通过旋转所述螺杆来推动所述活塞式密封板沿筒体轴向运动的转盘，所述转盘安装在出料端罩的外侧。

9.根据权利要求5所述的固体发酵装置，其特征在于，所述通气管与活塞式密封板之间设置有密封结构。

10.根据权利要求9所述的固体发酵装置，其特征在于，所述通气管与活塞式密封板之间的密封结构包括套在所述通气管上的油封环、安装在所述活塞式密封板上的油封环座。

11.根据权利要求5所述的固体发酵装置，其特征在于，所述出料端罩与所述远端的外壁之间为迷宫式密封连接。

12.根据权利要求1至11任一项所述的固体发酵装置，其特征在于，所述筒体侧壁内侧设有以来复线形式排列的翻料挡板。

13.根据权利要求3至11任一项所述的固体发酵装置，其特征在于，所述出料口上设置有出料闸板，在所述出料端罩上安装有开关所述出料闸板的第二开启装置。

14.根据权利要求13所述的固体发酵装置，其特征在于所述第二开启装置包括固定在闸板上的闸板螺杆以及通过旋转所述闸板螺杆推拉所述闸板的转盘。

15.根据权利要求5至11任一项所述的固体发酵装置，其特征在于，所述活塞式密封板与所述出料端罩之间设置有至少一个定位导向装置，所述定位导向装置包括固定连接在活塞式密封板上的定位导杆，定位导杆的另一端套装有轴向运动轴承，所述轴向运动轴承的轴承座安装在出料端罩上。

16.根据权利要求1至11任一项所述的固体发酵装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机以及传动装置，所述传动装置包括由电机带动旋转的链轮、安装在筒体的外圆周上的齿圈，以及连接齿圈和链轮的链条。

17.根据权利要求1至11任一项所述的固体发酵装置，其特征在于，所述支撑装置包括至少两组设置在所述齿圈两侧的滚动顶轮装置，所述每组滚动顶轮装置包括对称设置在筒体侧壁下方两侧的第一滚动顶轮和第二滚动顶轮。

18.根据权利要求17所述的固体发酵装置，其特征在于，所述筒体的外圆周上设置有与所述滚动顶轮装置中的滚动顶轮接触配合的导轨。

19.根据权利要求3至11中任一项所述的固体发酵装置，其特征在于，所述机架包括安装出料端罩的侧架和与侧架连接的底架，所述支撑装置安装在所述底架上。

20.根据权利要求1至11中任一项所述的固体发酵装置，其特征在于，所述近端上设置有与筒体侧壁密封连接的第一端盖，所述呼吸口设置在第一端盖上。

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