CN106806920A - 粉末动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灭菌柜领域中的粉末动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构，包括机架和灭菌筒体，灭菌筒体的前后两端分别为进、出料口，机架上设有投料桶，投料桶的底部设有进料管，灭菌筒体内壁上设有螺旋形导料槽，灭菌筒体中设有喷淋管，喷淋管上间隔设有喷头，在进、出料口处分别设置有进、出料观察舱，在进、出料观察舱上分别设有观察窗口，在进料观察舱上设有进料管口，使得进料管能够通过进料管口伸入至进料口内；喷淋管包括第一、第二喷淋管，第一、第二喷淋管分别可伸缩式地安装在进、出料观察舱上。本发明具有操作人员能够实时观察灭菌筒体内部工作情况及不用进入灭菌筒体内便能很方便地清洗喷淋管等优点。
Description
技术领域
本发明涉及动态灭菌柜，尤其涉及粉末粒料动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构。
背景技术
在对中药粉末粒料进行封装加工之前，需要先对其进行灭菌处理。本申请人早期生产了一种动态旋转灭菌柜，包括：机壳和安装于机壳中的灭菌筒体，灭菌筒体的前后两端分别设有进料口和出料口，在灭菌筒体内壁上设置有能将物料从进料口输送到出料口的螺旋形导料槽，所述灭菌筒体活动支承在机壳中、并与设置在机壳上的驱动组件相连接，在驱动组件的驱动作用下，灭菌筒体绕自身中心轴线旋转，使得从进料口进入旋转的灭菌筒体中的物料沿着螺旋形导料槽逐渐向出料口方向移动；灭菌筒体内部设置有喷淋管，喷淋管贯通灭菌筒体前后、并通过支撑杆固定在机壳上，喷淋管上间隔设置有若干能对灭菌筒体内壁喷水或释放蒸汽的喷头，灭菌筒体两端的外壁分别通过一个密封组件与机壳相互密封接触，密封组件将进料口和出料口相互密封隔断开，机壳将进料口和出料口分别与外界环境隔离开。
上述的动态旋转灭菌柜存在以下缺点：一、机壳虽然将进料口和出料口与外界环境隔离开，确保了中药粉末粒料在灭菌过程中所产生的扬尘不会飘散到外界环境，但同时也致使整个灭菌过程无法观测，操作人员无法实时地观察灭菌筒体内部的情况，存在安全隐患；二、喷淋管贯通灭菌筒体前后、并通过支撑杆固定在机壳上，拆卸极为不便，当需要清洗喷淋管时，只能由操作人员进入灭菌筒体内部对喷淋管进行冲洗，十分不便，另外，所使用的灭菌筒体的长度一般为六米以上，并且灭菌筒体的内壁上又排布有螺旋形导料槽，操作人员在灭菌筒体内部移动极为困难，这又加大了清洗喷淋管的难度。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是：提供一种能方便地观察灭菌筒体内部情况、并且操作人员不用进入灭菌筒体的内部便能够很方便地清洗喷淋管的粉末动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：粉末动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构，包括：机架和安装于机架上的灭菌筒体，灭菌筒体的前后两端分别设有进料口和出料口，在进料口一侧的机架上设置有用于存放待灭菌粉末粒料的投料桶，投料桶的底部设置有伸入至进料口内的进料管，投料桶中的粉末粒料能够通过进料管投放至灭菌筒体内，在灭菌筒体内壁上设置有能将粉末粒料从进料口输送到出料口的螺旋形导料槽，所述灭菌筒体活动支承在机架上、并与设置在机架上的驱动组件相连接，在驱动组件的驱动作用下，灭菌筒体绕自身中心轴线旋转，使得从进料口进入旋转的灭菌筒体中的粉末粒料沿着螺旋形导料槽逐渐向出料口方向移动，所述灭菌筒体中设置有喷淋管，喷淋管上间隔设置有若干能对灭菌筒体内壁喷水或释放蒸汽的喷头，在进料口和出料口处的机架上分别设置有进料观察舱和出料观察舱，进料观察舱和出料观察舱分别密封罩盖在进料口和出料口外侧，在进料观察舱和出料观察舱上分别设置有观察窗口，观察窗口中设置有玻璃，在进料观察舱上设置有与进料管相匹配的进料管口，使得进料管能够通过进料管口伸入至进料口内；所述喷淋管包括前后相互独立的第一喷淋管和第二喷淋管，第一喷淋管和第二喷淋管分别可伸缩式地安装在进料观察舱和出料观察舱上。
进一步地，前述的粉末动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构，其中：第二喷淋管与出料观察舱的安装结构和第一喷淋管与进料观察舱的安装结构相同，其具体安装结构为：在进料观察舱或出料观察舱上分别设置有能够容纳第一喷淋管或第二喷淋管通过的安装孔，第一喷淋管或第二喷淋管分别通过各自对应的安装孔进入至灭菌筒体内部，并且分别在进料观察舱或出料观察舱的内外两侧分别设置有套设在第一喷淋管或第二喷淋管外部的套管和孔板，套管和孔板通过螺钉相互锁紧并固定在进料观察舱或出料观察舱上。
进一步地，前述的粉末动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构，其中：在套管的上下两侧分别沿其径向设置有一个螺纹孔，二个螺纹孔中分别设置有一个调节螺钉，二个调节螺钉旋进套管内部并分别抵持在对应的第一喷淋管或第二喷淋管的上下两侧。
进一步地，前述的粉末动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构，其中：所述第一喷淋管和第二喷淋管分别由至少二根分支管道依次首尾连接而成，并且相邻分支管道之间为可装拆式连接。
进一步地，前述的粉末动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构，其中：相邻分支管道之间采用螺纹连接。
本发明的有益效果是：一、通过设置进料观察舱和出料观察舱，并且在进料观察舱和出料观察舱上均设置有观察窗口，在保证灭菌筒体内部密闭环境的同时，使得操作人员通过观察窗口能够实时、直观地观察灭菌筒体内的工作情况；二、通过将第一、第二喷淋管分别可伸缩式地安装在进料观察舱和出料观察舱上，使得当需要清洗第一、第二喷淋管时，只需操作人员分别从进料口和出料口外向外抽出第一、第二喷淋管，然后便能对第一、第二喷淋管进行清洗，而无需进入灭菌筒体内部，十分方便。
附图说明
图1 为本发明所述粉末动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构的结构示意图。
图2为图1左视方向的结构示意图。
图3为图1中第一喷淋管与进料观察舱的连接结构示意图。
图4为图1中第一喷淋管中相邻分支管道之间的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，粉末动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构，包括：机架1和安装于机架1上的灭菌筒体2，灭菌筒体2的前后两端分别设有进料口3和出料口4，在进料口3一侧的机架1上设置有用于存放待灭菌粉末粒料的投料桶9，投料桶9的底部设置有伸入至进料口3内的进料管91，投料桶9中的粉末粒料能够通过进料管91投放至灭菌筒体2内，在灭菌筒体2内壁上设置有能将粉末粒料从进料口3输送到出料口4的螺旋形导料槽5，所述灭菌筒体2活动支承在机架1上、并与设置在机架1上的驱动组件18相连接，在本实施例中，驱动组件18主要包括电机、由电机驱动的主动齿轮、设置在灭菌筒体2上的与主动齿轮啮合的齿圈等零部件，在驱动组件18的驱动作用下，灭菌筒体2绕自身中心轴线旋转，使得从进料口3进入旋转的灭菌筒体2中的粉末粒料沿着螺旋形导料槽5逐渐向出料口4方向移动，所述灭菌筒体2中设置有喷淋管6，喷淋管6上间隔设置有若干能对灭菌筒体2内壁喷水或释放蒸汽的喷头11，在进料口3和出料口4处分别设置有进料观察舱7和出料观察舱8，进料观察舱7和出料观察舱8分别密封罩盖在进料口3和出料口4外侧，在进料观察舱7和出料观察舱8上分别设置有供操作人员实时观察灭菌筒体2内工作情况的观察窗口13，观察窗口13中镶嵌有玻璃14以保证灭菌筒体2内的密闭环境，在进料观察舱7上设置有与进料管91相匹配的进料管口，使得进料管91能够通过进料管口伸入至进料口3内。
如图1所示，喷淋管6包括前后两根相互独立的第一喷淋管61和第二喷淋管62，第一喷淋管61和第二喷淋管62分别可拆卸地安装在进料观察舱7和出料观察舱8上。如图1、图2、图3所示，在本实施例中，第一喷淋管61与进料观察舱7的具体安装结构为：在进料观察舱7上设置有能够容纳第一喷淋管61通过的安装孔72，第一喷淋管61通过安装孔72进入至灭菌筒体2内部，并且在进料观察舱7的内外两侧分别设置有套设在第一喷淋管61外部的套管73和孔板74，套管73和孔板74通过螺钉75相互锁紧并固定在进料观察舱7上。在本实施例中，在套管73的上下两侧分别沿其径向设置有一个螺纹孔，二个螺纹孔中分别旋有一个调节螺钉76，二个调节螺钉76通过螺纹孔旋进套管73内部，并且二个调节螺钉76的端部分别抵持在第一喷淋管61的上下两侧，通过旋转二个调节螺钉76能够调节第一喷淋管61的抬起角度，从而抵消第一喷淋管61远离安装孔72的一端因自重原因而向下落的距离，确保第一喷淋管61能够在灭菌筒体2中保持合适的位置，从而能够保证第一喷淋管61对于粉末粒料的灭菌效果和对灭菌筒体2的清洗效果达到较好状态，当需要对第一喷淋管61进行清洗时，只需松开调节螺钉76，操作人员就能够直接从进料口3外向外抽出第一喷淋管61，然后便能对第一喷淋管61进行清洗，而无需进入灭菌筒体2中，十分方便。如图1所示，在本实施例中，所述第一喷淋管61由二根等长的分支管道611、612可装拆地连接而成，具体地，二根等长的分支管道611、612之间通过螺纹首尾连接，这样当进料口3外部的操作空间比较有限、不足以一次性取出整根第一喷淋管61时，可以先抽出一半长度的喷淋管61，使得二根分支管道611、612的螺纹连接处露出，然后将尾段的分支管道611先旋拧下来，接着便可再顺利地抽出前段的分支管道612，从而实现对整根第一喷淋管61的取出操作。当然，如果实际可操作空间更加狭小，可根据实际需要将第一喷淋管61设计成依次首尾螺纹连接的三根或三根以上的等长分支管道。
第二喷淋管62与出料观察舱8的具体安装结构和前述的第一喷淋管61与进料观察舱7的具体安装结构相同，在此不再赘述。如图1所示，由于所使用的灭菌筒体2一般为长度六米以上的狭长型筒体，所以本实施例采用相互独立的前后二根喷淋管61、62，使得操作人员能够在进料口3外和出料口4外分别抽出第一喷淋管61和第二喷淋管62，这样便可以在进料口3外和出料口4外节省一半的操作空间。
上述的粉末动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构的工作原理如下：启动驱动组件18，驱动组件18带动灭菌筒体2绕其自身中心轴线旋转，此时投料桶9开始持续地向进料口3内投放粉末粒料，进入旋转的灭菌筒体2内的粉末粒料沿着螺旋形导料槽5逐渐向出料口4移动，此时通过进料观察舱7和出料观察舱8的观察窗口13能够实时、直观地观察灭菌筒体2内的工作情况。
当停机后需要对喷淋管6进行清洗时，以第一喷淋管61为例，操作人员只需松开调节螺钉76，然后向外抽出第一喷淋管61即可，之后便能在灭菌筒体2外部对第一喷淋管61进行清洗。如果进料口3外部的操作空间较小、不足以一次性取出第一喷淋管61时，则可以先向外抽出约一半长度的第一喷淋管61，使得二根分支管道611、612之间的螺纹连接处露出，此时便可将尾段的分支管道611先旋拧下来，接着便可再顺利地抽出前段的分支管道612，从而实现对整根第一喷淋管61的取出操作。
取出第二喷淋管62的操作方法与第一喷淋管61相同，在此不再赘述。
上述结构的粉末动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构的优点在于：一、通过设置有进料观察舱和出料观察舱，并且在进料观察舱和出料观察舱上均设置观察窗口，在保证灭菌筒体内部密闭环境的同时，使得操作人员通过观察窗口能够实时、直观地观察灭菌筒体内的工作情况；二、通过将第一、第二喷淋管分别可伸缩式地安装在进料观察舱和出料观察舱上，使得当需要清洗第一、第二喷淋管时，只需操作人员分别从进料口和出料口外向外抽出第一、第二喷淋管，然后便能对第一、第二喷淋管进行清洗，而无需进入灭菌筒体内部，十分方便。
Claims (5)
1.粉末动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构，包括：机架和安装于机架上的灭菌筒体，灭菌筒体的前后两端分别设有进料口和出料口，在进料口一侧的机架上设置有用于存放待灭菌粉末粒料的投料桶，投料桶的底部设置有伸入至进料口内的进料管，投料桶中的粉末粒料能够通过进料管投放至灭菌筒体内，在灭菌筒体内壁上设置有能将粉末粒料从进料口输送到出料口的螺旋形导料槽，所述灭菌筒体活动支承在机架上、并与设置在机架上的驱动组件相连接，在驱动组件的驱动作用下，灭菌筒体绕自身中心轴线旋转，使得从进料口进入旋转的灭菌筒体中的粉末粒料沿着螺旋形导料槽逐渐向出料口方向移动，所述灭菌筒体中设置有喷淋管，喷淋管上间隔设置有若干能对灭菌筒体内壁喷水或释放蒸汽的喷头，其特征在于：在进料口和出料口处的机架上分别设置有进料观察舱和出料观察舱，进料观察舱和出料观察舱分别密封罩盖在进料口和出料口外侧，在进料观察舱和出料观察舱上分别设置有观察窗口，观察窗口中设置有玻璃，在进料观察舱上设置有与进料管相匹配的进料管口，使得进料管能够通过进料管口伸入至进料口内；所述喷淋管包括前后相互独立的第一喷淋管和第二喷淋管，第一喷淋管和第二喷淋管分别可伸缩式地安装在进料观察舱和出料观察舱上。
2.根据权利要求1所述的粉末动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构，其特征在于：第二喷淋管与出料观察舱的安装结构和第一喷淋管与进料观察舱的安装结构相同，其具体安装结构为：在进料观察舱或出料观察舱上分别设置有能够容纳第一喷淋管或第二喷淋管通过的安装孔，第一喷淋管或第二喷淋管分别通过各自对应的安装孔进入至灭菌筒体内部，并且分别在进料观察舱或出料观察舱的内外两侧分别设置有套设在第一喷淋管或第二喷淋管外部的套管和孔板，套管和孔板通过螺钉相互锁紧并固定在进料观察舱或出料观察舱上。
3.根据权利要求2所述的粉末动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构，其特征在于：在套管的上下两侧分别沿其径向设置有一个螺纹孔，二个螺纹孔中分别设置有一个调节螺钉，二个调节螺钉旋进套管内部并分别抵持在对应的第一喷淋管或第二喷淋管的上下两侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的粉末动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构，其特征在于：所述第一喷淋管和第二喷淋管分别由至少二根分支管道依次首尾连接而成，并且相邻分支管道之间为可装拆式连接。
5.根据权利要求4所述的粉末动态灭菌柜中带实时观察的喷淋管的安装结构，其特征在于：相邻分支管道之间采用螺纹连接。
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