CN214554227U - 一种气流粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种气流粉碎装置，包括：流化床底部设有混气管，流化床圆周设有四个气流喷嘴，四个气流喷嘴的轴线相交于一点，气流喷嘴均与混气管连通。旋风管安装与流化床的上方，旋风管穿设有至少一对进风管，进风管沿切线方向穿入旋风管。筛分机构包括竖直设置的安装管以及筛分叶轮，安装管同轴设于旋风管上方，筛分叶轮同轴转动连接于安装管内部的上端，筛分叶轮内腔与排料管连通。清洗机构包括第一水管、第二水管和环形水管，第一水管与第二水管均沿切线方向穿设于安装管，第一水管与第二水管沿各自轴线朝向筛分叶轮的投影均与筛分叶轮的叶片重合，环形水管套设于筛分叶轮的外侧，环形水管朝向安装管的侧壁设有多个喷头。清洗效率高，清洗时间短。

Description

一种气流粉碎装置

技术领域

本实用新型属于气流粉碎设备技术领域，尤其涉及一种气流粉碎装置。

背景技术

气流粉碎装置在粉末加工领域应用十分广泛，气流粉碎装置在时候用时经常或更换加工不同产品使需要进行清洗，而现有的气流粉碎装置在进行清洗时都需要将内部零部件拆出机体才能进行清洗，清洗完之后还需要对内部零件进行从新安装，清洗的过程十分复杂，十分耗费时间。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种气流粉碎装置，在装置内部设置有清洗机构，可利用清吸机构对装置内部进行全方位的清洗，减少对装置内部零件的拆装工序，极大的提高了清洗速度，节省清洗时间。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种气流粉碎装置，包括：流化床、旋风管、筛分机构以及清洗机构。

流化床呈圆管结构，其底部设有混气管，流化床位于同一水平面的圆周设有四个气流喷嘴，四个气流喷嘴的轴线均相互垂直，并且相交于一点，气流喷嘴均与混气管连通。

旋风管呈圆管结构，安装与流化床的上方，旋风管穿设有至少一对进风管，进风管沿切线方向穿入旋风管。

筛分机构包括竖直设置的安装管以及筛分叶轮，安装管同轴设于旋风管上方，筛分叶轮同轴转动连接于安装管内部的上端，筛分叶轮内腔与排料管连通。

清洗机构包括第一水管、第二水管以及环形水管，第一水管与第二水管均沿切线方向穿设于安装管，第一水管与第二水管沿各自轴线朝向筛分叶轮的投影均与筛分叶轮的叶片重合，环形水管套设于筛分叶轮的外侧，环形水管的圆周朝向安装管的侧壁设有多个喷头。

进一步的，第一水管喷射水流和筛分叶轮接触点处的流向与筛分叶轮旋转方向相反，第二水管喷射水流和筛分叶轮接触点处的流向与筛分叶轮旋转方向相同。

进一步的，第一水管设有两根，两根第一水管水流喷射方向相反；第二水管设有两根，两根第二水管水流喷射方向相反。

进一步的，安装管顶部设有可开合的顶盖，筛分叶轮转动连接于顶盖底部，顶盖中部设有与筛分叶轮内腔连通的排料腔，排料管与排料腔连通，排料管沿排料腔侧壁设有两根。

进一步的，顶盖外侧设有悬臂，安装管外壁对应悬臂的位置设有铰支座，铰支座与悬臂的中段铰接连接，铰支座外端设有气缸，气缸的推杆与铰接于悬臂的末端。

进一步的，第一水管与第二水管沿竖直方向的投影均位于筛分叶轮的上段。

进一步的，喷头沿竖直方向的投影均位于第一水管与第二水管的上方，喷头的喷水方向倾斜向下朝向安装管的侧壁。

进一步的，环形水管通过至少两根连接管道连接于顶盖，使环形水管与顶盖一起移动。

本实用新型的有益效果在于：

1、在装置的内部设有清洗机构，可避免拆拆装装置的内部零件，简化清洗流程，提高清洗效率。清洗时利用第一水管与第二水管向筛分叶轮喷水，利用第一水管与第二水管对筛分叶轮叶片的两面同时进行清洗，清洗时通过筛分叶轮的旋转将水流向周侧甩出，利用甩出的水流对安装管的侧壁进行清洗，通过筛分叶轮的旋转甩出的水流将增大水流的冲力，提高清洗效果；然后利用水流沿安装管、旋风管以及流化床的侧壁向下流动时对装置的内壁整体进行清洗；因为筛分叶轮向周侧甩出水的同时会夹带着筛分叶轮上的杂质，然后使杂质附着在安装管、旋风管以及流化床，为清除这些杂质专门设置了环形水管，利用圆形水管的喷头对安装管、旋风管以及流化床的侧壁进行再次冲洗，从而进一步保证安装管、旋风管以及流化床的清洗效果。

2、装置将筛分叶轮与环形水管均安装于顶盖，使筛分叶轮与环形水管可以与顶盖同时打开移出安装管，可便于通过顶盖的安装孔观察装置内部的清洗情况，同时便于对筛分叶轮以及环形水管的喷头进行维护或更换。

3、顶盖通过铰接的方式与安装管相连，并利用气缸实现开合，使顶盖打开与关闭更加便捷。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体外观视图；

图2示出了本申请的主视图；

图3示出了沿图2中B-B方向的剖视图；

图4示出了图3中A处的局部放大图；

图5示出了沿图2中A-A方向的剖视图。

图中标记：流化床-100、混气管-110、气流喷嘴-120、旋风管-200、进风管-210、筛分机构-300、安装管-310、铰支座-311、筛分叶轮-320、排料管-330、顶盖-340、排料腔-341、悬臂-342、气缸-350、清洗机构-400、第一水管-410、第二水管-420、环形水管-430、喷头-431、连接管道-432。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，一种气流粉碎装置，其特征在于，包括：流化床100、旋风管200、筛分机构300以及清洗机构400。

具体的，流化床100呈圆管结构，其底部设有混气管110，流化床100位于同一水平面的圆周设有四个气流喷嘴120，四个气流喷嘴120的轴线均相互垂直，并且相交于一点，气流喷嘴120均与混气管110连通，通过混气管110对高压气体进行稳压处理，使每个气流喷嘴120的喷射压力均相同，工作时利用气流喷嘴120喷出的高压气流时物料形成高速运动并实现相互碰撞，从而对物料进行粉碎加工；

具体的， 旋风管200呈圆管结构，安装与流化床100的上方，旋风管200穿设有至少一对进风管210，进风管210沿切线方向穿入旋风管200，从进风管210进入旋风管200内的气流在旋风管200内部形成旋转气流，以便于粉碎后的物料快速上升，提高筛分机排料效率。

具体的，筛分机构300包括竖直设置的安装管310以及筛分叶轮320，安装管310同轴设于旋风管200上方，筛分叶轮320同轴转动连接于安装管310内部的上端，筛分叶轮320内腔与排料管330连通，粒径小于筛分要求的物料从筛分叶轮320的外侧经过筛分叶轮320的筛分后从排料管330排出。

具体的，清洗机构400包括第一水管410、第二水管420以及环形水管430，第一水管410与第二水管420均沿切线方向穿设于安装管310，第一水管410与第二水管420沿各自轴线朝向筛分叶轮320的投影均与筛分叶轮320的叶片重合，环形水管430套设于筛分叶轮320的外侧，环形水管430的圆周朝向安装管310的侧壁设有多个喷头431。

优选的，第一水管410喷射水流和筛分叶轮320接触点处的流向与筛分叶轮320旋转方向相反，如图5所示筛分叶轮320顺时针旋转第一水管410朝向顺时针相反的方向射向筛分叶轮320。第二水管420喷射水流和筛分叶轮320接触点处的流向与筛分叶轮320旋转方向相同，筛分叶轮320顺时针旋转第二水管420朝向顺时针相同的方向射向筛分叶轮320。通过第一水管410与第二水管420可同时对筛分叶轮320叶片的两面进行冲洗，提高清洗效率及清洗效果。

优选的，如图5所述为进一步增加清洁效果，并提高清洗效率，第一水管410设有两根，两根第一水管410水流喷射方向相反；第二水管420设有两根，两根第二水管420水流喷射方向相反。

优选的，如图3所示安装管310顶部设有可开合的顶盖340，筛分叶轮320转动连接于顶盖340底部，通过打开顶盖340可连同筛分叶轮320一起取出安装管310，以便于对筛分叶轮320以及清洗机构400进行维护，同时利用顶盖340的安装位置便于观察装置内的清洗效果。顶盖340中部设有与筛分叶轮320内腔连通的排料腔341，排料管330与排料腔341连通，排料管330沿排料腔341侧壁设有两根，以增大排料效率。

优选的，为便于顶盖340的开合，如图1至图3所示，顶盖340外侧设有悬臂342，安装管310外壁对应悬臂342的位置设有铰支座311，铰支座311与悬臂342的中段铰接连接，铰支座311外端设有气缸350，气缸350的推杆与铰接于悬臂342的末端，通过控制气缸350的推杆的伸缩可使顶盖340绕铰支座311与悬臂342的铰接点转动，从而实现顶盖340的关闭或打开，如图1或图2所示，当气缸350的推杆伸出时顶盖340关闭，打开顶盖340时则需要将气缸350的推杆收回。

优选的，如图3所示第一水管410与第二水管420沿竖直方向的投影均位于筛分叶轮320的上段，以便于对筛分叶轮320上段的清洗，然后利用向下流动的水流对筛分叶轮320的下段进行清洗，从而提高对筛分叶轮320整体的清洗效果。

优选的，喷头431沿竖直方向的投影均位于第一水管410与第二水管420的上方，用于提高清洗的高度范围，以覆盖筛分叶轮320甩出的水流范围，提高对装置内壁的清洗效果。喷头431的喷水方向倾斜向下朝向安装管310的侧壁，可提高冲洗效果。

优选的，环形水管430通过至少两根连接管道432连接于顶盖340，连接管道432均向上穿设于顶盖340，可增加环形水管430安装的稳定性。环形水管430与顶盖340一起移动，以便于维护时对喷头431进行拆装。

清洗时利用第一水管与第二水管向筛分叶轮喷水，利用第一水管与第二水管对筛分叶轮叶片的两面同时进行清洗；清洗时通过电机带动筛分叶轮的旋转，从而将将水流向周侧甩出，利用甩出的水流对安装管的侧壁进行清洗，通过筛分叶轮的旋转甩出的水流将增大水流的冲力，提高清洗效果；然后利用水流沿安装管、旋风管以及流化床的侧壁向下流动时对装置的内壁整体进行清洗。因为筛分叶轮向周侧甩出水的同时会夹带着筛分叶轮上的杂质，然后使杂质附着在安装管、旋风管以及流化床内壁，为清除这些杂质专门设置了环形水管，利用圆形水管的喷头对安装管、旋风管以及流化床的侧壁进行再次冲洗，从而进一步保证安装管、旋风管以及流化床的清洗效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种气流粉碎装置，其特征在于，包括：流化床（100）、旋风管（200）、筛分机构（300）以及清洗机构（400）；

流化床（100）呈圆管结构，其底部设有混气管（110），流化床（100）位于同一水平面的圆周设有四个气流喷嘴（120），四个气流喷嘴（120）的轴线均相互垂直，并且相交于一点，气流喷嘴（120）均与混气管（110）连通；

旋风管（200）呈圆管结构，安装与流化床（100）的上方，旋风管（200）穿设有至少一对进风管（210），进风管（210）沿切线方向穿入旋风管（200）；

筛分机构（300）包括竖直设置的安装管（310）以及筛分叶轮（320），安装管（310）同轴设于旋风管（200）上方，筛分叶轮（320）同轴转动连接于安装管（310）内部的上端，筛分叶轮（320）内腔与排料管（330）连通；

清洗机构（400）包括第一水管（410）、第二水管（420）以及环形水管（430），第一水管（410）与第二水管（420）均沿切线方向穿设于安装管（310），第一水管（410）与第二水管（420）沿各自轴线朝向筛分叶轮（320）的投影均与筛分叶轮（320）的叶片重合，环形水管（430）套设于筛分叶轮（320）的外侧，环形水管（430）的圆周朝向安装管（310）的侧壁设有多个喷头（431）。

2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎装置，其特征在于，第一水管（410）喷射水流和筛分叶轮（320）接触点处的流向与筛分叶轮（320）旋转方向相反，第二水管（420）喷射水流和筛分叶轮（320）接触点处的流向与筛分叶轮（320）旋转方向相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种气流粉碎装置，其特征在于，第一水管（410）设有两根，两根第一水管（410）水流喷射方向相反；第二水管（420）设有两根，两根第二水管（420）水流喷射方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种气流粉碎装置，其特征在于，安装管（310）顶部设有可开合的顶盖（340），筛分叶轮（320）转动连接于顶盖（340）底部，顶盖（340）中部设有与筛分叶轮（320）内腔连通的排料腔（341），排料管（330）与排料腔（341）连通，排料管（330）沿排料腔（341）侧壁设有两根。

5.根据权利要求4所述的一种气流粉碎装置，其特征在于，顶盖（340）外侧设有悬臂（342），安装管（310）外壁对应悬臂（342）的位置设有铰支座（311），铰支座（311）与悬臂（342）的中段铰接连接，铰支座（311）外端设有气缸（350），气缸（350）的推杆与铰接于悬臂（342）的末端。

6.根据权利要求1所述的一种气流粉碎装置，其特征在于，第一水管（410）与第二水管（420）沿竖直方向的投影均位于筛分叶轮（320）的上段。

7.根据权利要求1所述的一种气流粉碎装置，其特征在于，喷头（431）沿竖直方向的投影均位于第一水管（410）与第二水管（420）的上方，喷头（431）的喷水方向倾斜向下朝向安装管（310）的侧壁。

8.根据权利要求4所述的一种气流粉碎装置，其特征在于，环形水管（430）通过至少两根连接管道（432）连接于顶盖（340），使环形水管（430）与顶盖（340）一起移动。

Images