CN209005912U - 用于流化床气流粉碎机的粉碎机体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于流化床气流粉碎机的粉碎机体，涉及流化床气流粉碎机技术领域，其技术方案要点是包括粉碎机体本体，所述粉碎机体本体底部设置有排渣口，所述排渣口上设置有密封盖；对应所述排渣口在粉碎机体的下方设置有清洁装置，所述清洁装置包括固接于粉碎机体本体底部的机架、沿竖向滑移的支撑板以及安装于机架内部用于驱动支撑板移动的第一驱动件；所述机架的顶部开设有用于让支撑板通过的通孔，所述支撑板远离第一驱动件的一侧设置有用于对粉碎机体本体内壁进行清理的清洁机构。本实用新型解决了粉碎机体本体内壁上附着有较多杂质的问题，达到了减少粉碎机体本体内壁上附着的杂质的效果。

Description

用于流化床气流粉碎机的粉碎机体

技术领域

本实用新型涉及流化床气流粉碎机技术领域，更具体的说，它涉及一种用于流化床气流粉碎机的粉碎机体。

背景技术

流化床气流粉碎机是压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。

现有技术可参考公开号为CN107350055A的中国发明专利申请文件，其公开了一种流化床气流粉碎机，包括底座和粉碎机体，粉碎机体由下至上分为进气室、粉碎室、分级室和机盖，粉碎室的侧壁上设置有环形的风腔，进气室与风腔之间通过U形管连接，风腔通过进风管道与外部气源连接；进风管道上设置有气压表；所述的粉碎室的进料口与进料腔连接，进料腔的另一端与风腔连接，进料腔还通过波纹软管与粉体原料仓连接；所述的分级室内部设置有卧式分级轮，卧式分级轮一端与外部的电机连接，卧式分级轮的另一端与引风管连接；所述的进气室的底部设置排渣口。

但是，上述设备未设置用于对粉碎机体内壁进行清洁的清洁装置，当粉碎机体使用一段时间后，粉碎机体的内壁上会附着很多杂质，这样可能会使石墨粉中含有较多的杂质，石墨粉中含有较多的杂质会影响石墨粉的使用性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于流化床气流粉碎机的粉碎机体，其通过设置清洁装置，可以对粉碎机体本体内壁进行清理，这样可以减少石墨粉中含有的杂质，因而可以减少对石墨粉的使用性能的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于流化床气流粉碎机的粉碎机体，包括粉碎机体本体，所述粉碎机体本体底部设置有排渣口，所述排渣口上设置有密封盖；对应所述排渣口在粉碎机体本体的下方设置有清洁装置，所述清洁装置包括固接于粉碎机体本体底部的机架、沿竖向滑移的支撑板以及安装于机架内部用于驱动支撑板移动的第一驱动件；所述机架的顶部开设有用于让支撑板通过的通孔，所述支撑板远离第一驱动件的一侧设置有用于对粉碎机体本体内壁进行清理的清洁机构。

通过采用上述技术方案，当需要对粉碎机体本体内壁进行清理时，打开排渣口，通过第一驱动件驱动支撑板向上移动，支撑板向上移动带动清洁机构向粉碎机体本体的内部移动，然后通过清洁机构对粉碎机体本体的内壁进行清理；通过设置清洁装置，可以对粉碎机体本体内壁进行清理，这样可以减少石墨粉中含有的杂质，因而可以减少对石墨粉的使用性能的影响。

本实用新型进一步设置为：所述清洁机构包括安装于支撑板远离第一驱动件一侧的第二驱动件、偏心连接于第二驱动件的转盘以及固接于转盘外周面的多个刷毛；所述第二驱动件位于转盘的下方，所述转盘水平设置，每个所述刷毛沿垂直于转盘的轴向设置；所述粉碎机体本体远离机架的一端设置有用于对粉碎机体本体内部进行吹气的吹气组件。

通过采用上述技术方案，当支撑板移动到粉碎机体本体内部后，通过第二驱动件驱动转盘做偏心运动，这样可使转盘上的刷毛对粉碎机体本体内壁进行清理；当刷毛在对粉碎机体本体内壁进行清理过程中，通过吹气组件向下吹气，可以将这些杂质从排渣口吹出；再者，粉碎机体本体的内壁上端设置有分级轮，刷毛无法对粉碎机体本体的内顶壁进行清理，通过吹气组件可对粉碎机体本体的内壁顶壁进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述吹气组件包括固接于粉碎机体本体外侧壁的储气箱以及固接于粉碎机体本体内侧壁的环形管；所述储气箱通过管道与气源连通，所述储气箱连通有多个支气管，每个所述支气管远离储气箱的一端贯穿粉碎机体本体侧壁与环形管连通；所述环形管上开设有三排吹气孔，第一排吹气孔均朝向粉碎机体本体的顶壁设置，第二排吹气孔均朝向排渣口设置，第三排吹气孔朝向粉碎机体本体的内侧壁设置。

通过采用上述技术方案，通过气源向储气箱中输入压缩空气，然后压缩空气依次经过支气管、环形管以及吹气孔后吹向粉碎机体本体内壁，这样可以对粉碎机体本体的内部进行清理，因而设置吹气组件可以进一步减少粉碎壳体内壁上附着的杂质。

本实用新型进一步设置为：每个所述吹气孔上设置有喷头。

通过采用上述技术方案，喷头可以增加压缩空气与粉碎壳体内壁的接触面积，这样可以提高对粉碎机体本体内壁进行清理的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件为气动马达，气动马达的输出轴与转盘偏心连接。

通过采用上述技术方案，气动马达通过气管与气源连通，而气管具有柔韧性，这样便于气动马达在粉碎机体本体内部进行移动；再者，气动马达相对电机来说动力较小，可以减少刷毛与粉碎机体本体内壁的摩擦，这样可以延长刷毛的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件为驱板移动气缸，驱板移动气缸的活塞杆与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱板移动气缸的活塞杆移动的速度便于调节，因而可将支撑板的移动速度调整到一个合适的值，这样便于清洁机构对粉碎机体本体的内壁进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述密封盖沿垂直于粉碎机体本体的轴向的方向滑移连接于机架的顶部，所述机架上设置有驱动密封盖滑动的驱盖移动气缸，所述驱盖移动气缸的活塞杆与密封盖的外周面固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱盖移动气缸，驱盖移动气缸的活塞杆驱动密封盖将排渣口封闭，这样不影响粉碎机体本体的正常工作；当需要对粉碎机体本体的内部进行清理时，关闭驱盖移动气缸，驱盖移动气缸的活塞杆驱动密封盖远离排渣口移动，这样可将排渣口打开。

本实用新型进一步设置为：所述密封盖的底部设置有滑块，所述机架的顶部开设有供滑块沿垂直于粉碎机体本体的轴向的方向滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对滑块具有导向作用，这样可以降低密封盖在沿垂直于粉碎机体本体的轴向的方向滑移过程中发生偏离的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当需要对粉碎机体本体内壁进行清理时，打开排渣口，通过第一驱动件驱动支撑板向上移动，支撑板向上移动带动清洁机构向粉碎机体本体的内部移动，然后通过清洁机构对粉碎机体本体的内壁进行清理；通过设置清洁装置，可以对粉碎机体本体内壁进行清理，这样可以减少石墨粉中含有的杂质，因而可以减少对石墨粉的使用性能的影响；

2.当支撑板移动到粉碎机体本体内部后，通过第二驱动件驱动转盘做偏心运动，这样可使转盘上的刷毛对粉碎机体本体内壁进行清理；当刷毛在对粉碎机体本体内壁进行清理过程中，通过吹气组件向下吹气，可以将这些杂质从排渣口吹出；再者，粉碎机体本体的内壁上端设置有分级轮，刷毛无法对粉碎机体本体的内顶壁进行清理，通过吹气组件可对粉碎机体本体的内壁顶壁进行清理；

3.气动马达通过气管与气源连通，而气管具有柔韧性，这样便于气动马达在粉碎机体本体内部进行移动；再者，气动马达相对电机来说动力较小，可以减少刷毛与粉碎机体本体内壁的摩擦，这样可以延长刷毛的使用寿命。

附图说明

图1为实施例中突显粉碎机体本体内部结构的局部剖视图；

图2为实施例中突显清洁装置的结构示意图；

图3为实施例中突显吹气组件的结构示意图；

图4为实施例中突显滑槽的结构示意图。

图中：1、粉碎机体本体；11、排渣口；12、密封盖；121、滑块；2、清洁装置；21、机架；211、通孔；212、驱盖移动气缸；213、滑槽；22、支撑板；23、驱板移动气缸；24、清洁机构；241、气动马达；242、转盘；243、刷毛；3、吹气组件；31、储气箱；32、环形管；321、吹气孔；322、喷头；33、支气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于流化床气流粉碎机的粉碎机体，如图1所示，包括粉碎机体本体1，粉碎机体本体1底部设置有排渣口11，排渣口11上设置有密封盖12；对应排渣口11在粉碎机体本体1的下方设置有清洁装置2。通过设置清洁装置2，可以对粉碎机体本体1内壁进行清理，这样可以减少石墨粉中含有的杂质，因而可以减少对石墨粉的使用性能的影响。

如图1和图2所示，清洁装置2包括固接于粉碎机体本体1底部的机架21、沿竖向滑移的支撑板22以及安装于机架21内部用于驱动支撑板22移动的第一驱动件；机架21的顶部开设有用于让支撑板22通过的通孔211；第一驱动件为驱板移动气缸23，驱板移动气缸23位于支撑板22的下方，驱板移动气缸23的活塞杆与支撑板22固定连接，支撑板22远离驱板移动气缸23的一侧设置有用于对粉碎机体本体1内壁进行清理的清洁机构24。当需要对粉碎机体本体1内壁进行清理时，打开排渣口11，通过第一驱动件驱动支撑板22向上移动，支撑板22向上移动带动清洁机构24向粉碎机体本体1的内部移动，然后通过清洁机构24对粉碎机体本体1的内壁进行清理。

如图1和图2所示，清洁机构24包括安装于支撑板22远离驱板移动气缸23一侧的第二驱动件、偏心连接于第二驱动件的转盘242以及固接于转盘242外周面的多个刷毛243；第二驱动件为气动马达241，气动马达241的输出轴与转盘242偏心连接；气动马达241位于转盘242的下方，转盘242水平设置，每个刷毛243沿垂直于转盘242的轴向设置；粉碎机体本体1远离机架21的一端设置有用于对粉碎机体本体1内部进行吹气的吹气组件3。当支撑板22移动到粉碎机体本体1内部后，通过第二驱动件驱动转盘242做偏心运动，这样可使转盘242上的刷毛243对粉碎机体本体1内壁进行清理；当刷毛243在对粉碎机体本体1内壁进行清理过程中，通过吹气组件3向下吹气，可以将这些杂质从排渣口11吹出；再者，粉碎机体本体1的内壁上端设置有分级轮，刷毛243无法对粉碎机体本体1的内顶壁进行清理，通过吹气组件3可对粉碎机体本体1的内壁顶壁进行清理。

如图1和图3所示，吹气组件3包括固接于粉碎机体本体1外侧壁的储气箱31以及固接于粉碎机体本体1内侧壁的环形管32；储气箱31通过管道与气源连通，储气箱31连通有多个支气管33，每个支气管33远离储气箱31的一端贯穿粉碎机体本体1侧壁与环形管32连通；环形管32上开设有三排吹气孔321，第一排吹气孔321均朝向粉碎机体本体1的顶壁设置，第二排吹气孔321均朝向排渣口11设置，第三排吹气孔321朝向粉碎机体本体1的内侧壁设置，通过气源向储气箱31中输入压缩空气，然后压缩空气依次经过支气管33、环形管32以及吹气孔321后吹向粉碎机体本体1内壁，这样可以对粉碎机体本体1的内部进行清理，因而设置吹气组件3可以进一步减少粉碎壳体本体1内壁上附着的杂质。每个吹气孔321上设置有喷头322，喷头322可以增加压缩空气与粉碎壳体本体1内壁的接触面积，这样可以提高对粉碎机体本体1内壁进行清理的效率。

如图1和图4所示，密封盖12沿垂直于粉碎机体本体1的轴向的方向滑移连接于机架21的顶部，机架21上设置有驱动密封盖12滑动的驱盖移动气缸212，驱盖移动气缸212的活塞杆与密封盖12的外周面固定连接。启动驱盖移动气缸212，驱盖移动气缸212的活塞杆驱动密封盖12将排渣口11封闭，这样不影响粉碎机体本体1的正常工作；当需要对粉碎机体本体1的内部进行清理时，关闭驱盖移动气缸212，驱盖移动气缸212的活塞杆驱动密封盖12远离排渣口11移动，这样可将排渣口11打开。

如图4所示，密封盖12的底部设置有滑块121，机架21的顶部开设有供滑块121沿垂直于粉碎机体本体1的轴向的方向滑移的滑槽213。滑槽213对滑块121具有导向作用，这样可以降低密封盖12在沿垂直于粉碎机体本体1的轴向的方向滑移过程中发生偏离的可能性。

该种用于流化床气流粉碎机的粉碎机体的工作原理如下：

当需要对粉碎机体本体1内壁进行清理时，关闭驱盖移动气缸212，驱盖移动气缸212的活塞杆驱动密封盖12远离排渣口11移动，这样可将排渣口11打开；当将排渣口11打开后，启动驱板移动气缸23，驱板移动气缸23的活塞杆驱动支撑板22向上移动，支撑板22向上移动带动气动马达241向粉碎机体本体1的内部移动；当气动马达241移动到粉碎机体本体1内部后，启动气动马达241，气动马达241驱动转盘242做偏心运动，这样可使转盘242上的刷毛243对粉碎机体本体1内壁进行清理；当刷毛243在对粉碎机体本体1内壁进行清理过程中，通过气源向储气箱31中输入压缩空气，然后压缩空气依次经过支气管33、环形管32以及喷头322后吹向粉碎机体本体1内壁，这样可使粉碎机体本体1的内壁被清理的更加彻底。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于流化床气流粉碎机的粉碎机体，包括粉碎机体本体(1)，其特征在于：所述粉碎机体本体(1)底部设置有排渣口(11)，所述排渣口(11)上设置有密封盖(12)；对应所述排渣口(11)在粉碎机体本体(1)的下方设置有清洁装置(2)，所述清洁装置(2)包括固接于粉碎机体本体(1)底部的机架(21)、沿竖向滑移的支撑板(22)以及安装于机架(21)内部用于驱动支撑板(22)移动的第一驱动件；所述机架(21)的顶部开设有用于让支撑板(22)通过的通孔(211)，所述支撑板(22)远离第一驱动件的一侧设置有用于对粉碎机体本体(1)内壁进行清理的清洁机构(24)。

2.根据权利要求1所述的用于流化床气流粉碎机的粉碎机体，其特征在于：所述清洁机构(24)包括安装于支撑板(22)远离第一驱动件一侧的第二驱动件、偏心连接于第二驱动件的转盘(242)以及固接于转盘(242)外周面的多个刷毛(243)；所述第二驱动件位于转盘(242)的下方，所述转盘(242)水平设置，每个所述刷毛(243)沿垂直于转盘(242)的轴向设置；所述粉碎机体本体(1)远离机架(21)的一端设置有用于对粉碎机体本体(1)内部进行吹气的吹气组件(3)。

3.根据权利要求2所述的用于流化床气流粉碎机的粉碎机体，其特征在于：所述吹气组件(3)包括固接于粉碎机体本体(1)外侧壁的储气箱(31)以及固接于粉碎机体本体(1)内侧壁的环形管(32)；所述储气箱(31)通过管道与气源连通，所述储气箱(31)连通有多个支气管(33)，每个所述支气管(33)远离储气箱(31)的一端贯穿粉碎机体本体(1)侧壁与环形管(32)连通；所述环形管(32)上开设有三排吹气孔(321)，第一排吹气孔(321)均朝向粉碎机体本体(1)的顶壁设置，第二排吹气孔(321)均朝向排渣口(11)设置，第三排吹气孔(321)朝向粉碎机体本体(1)的内侧壁设置。

4.根据权利要求3所述的用于流化床气流粉碎机的粉碎机体，其特征在于：每个所述吹气孔(321)上设置有喷头(322)。

5.根据权利要求2所述的用于流化床气流粉碎机的粉碎机体，其特征在于：所述第二驱动件为气动马达(241)，气动马达(241)的输出轴与转盘(242)偏心连接。

6.根据权利要求1所述的用于流化床气流粉碎机的粉碎机体，其特征在于：所述第一驱动件为驱板移动气缸(23)，驱板移动气缸(23)的活塞杆与支撑板(22)固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于流化床气流粉碎机的粉碎机体，其特征在于：所述密封盖(12)沿垂直于粉碎机体本体(1)的轴向的方向滑移连接于机架(21)的顶部，所述机架(21)上设置有驱动密封盖(12)滑动的驱盖移动气缸(212)，所述驱盖移动气缸(212)的活塞杆与密封盖(12)的外周面固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于流化床气流粉碎机的粉碎机体，其特征在于：所述密封盖(12)的底部设置有滑块(121)，所述机架(21)的顶部开设有供滑块(121)沿垂直于粉碎机体本体(1)的轴向的方向滑移的滑槽(213)。