CN205236121U - 流化床气流粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流化床气流粉碎装置，属于粉碎设备领域，包括流化床气流粉碎机，流化床气流粉碎机上方的出料口依次连接有旋风分离器、除尘器和引风机，流化床气流粉碎机下端的高压喷嘴通过压缩空气环形管依次连接有冷冻干燥机、储气罐和空气压缩机，高压喷嘴下方的进料口连接有进料装置，进料装置包括电机、螺旋输送器和物料桶，螺旋输送器上方连接有进料斗，进料管上设置有控制阀，高压喷管下方设置有二次进气口，储气罐与冷冻干燥机之间连接有高效除油器和精密过滤器。本实用新型降低劳动程度，节约人力，可以精确的控制进料和出料量，不会对制品造成污染，物料不会残留在粉碎腔底部，粉碎效果好，生产效率高，节约了成本。

Description

流化床气流粉碎装置

技术领域

本实用新型属于粉碎设备领域，具体涉及一种流化床气流粉碎装置。

背景技术

流化床气流粉碎装置的原理是利用下部相对设置的喷嘴释放超音速气流，使物料相对碰撞，物料在腔体内呈流化状态，同时速度可调的高速旋转分级轮，产生离心力场，引导粉碎后的气固两相流通过分级轮叶片间隙由外向内运动时，颗粒被强制在离心力场中做高速旋转，较大的颗粒在强大离心力的作用下被甩向外壳，并在重力作用下，沉降到粉碎腔继续粉碎，较小颗粒则在气体拽力的作用下，随气流向转子内部运动，成为合格产品通过管道进入旋风收集器。而传统的气流粉碎装置的进料需要人工手动抬起物料，倾倒入进料斗中，工作强度大，人员成本高；而且对进入流化床粉碎机的物料的进料和出料量无法做到精确的控制，同时粉碎室由于其底部设置呈锥形，使得每次粉碎完成后都会的0.5kg左右的物料残留在其底部，需要进行回收处理，影响粉碎效率，操作麻烦，另外气流冲击力度不够大，粉碎效率较低，较粗粒子不能实现循环粉碎，粒子均匀度差，粒径分布范围较大，粉碎效果不理想，压缩气体洁净度不高，会对制品造成污染。这些因素使流化床粉碎机能耗的使用不够合理，导致流化床粉碎机功耗大，生产效率低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流化床气流粉碎装置，来解决上述问题。

本实用新型流化床气流粉碎装置，包括流化床气流粉碎机，流化床气流粉碎机安装在机架上，流化床气流粉碎机上方的出料口依次连接有旋风分离器、除尘器和引风机，流化床气流粉碎机下端的高压喷嘴通过压缩空气环形管依次连接有冷冻干燥机、储气罐和空气压缩机，高压喷嘴下方的进料口连接有进料装置，进料装置包括电机、螺旋输送器和物料桶，电机固定在机架上，螺旋输送器一端与电机相连、另一端与进料口连接，螺旋输送器上方连接有进料斗，物料桶设置在机架一旁，物料桶通过进料管与进料斗连接，进料管上设置有控制阀，流化床气流粉碎机的底端为平底端盖，平底端盖上设置有向粉碎室凸起并与粉碎室下端内部配合的凸起部，高压喷管下方设置有二次进气口，二次进气口的进气方向对着凸起部，储气罐与冷冻干燥机之间连接有高效除油器和精密过滤器，除尘器与引风机和旋风分离器之间分别设有调节阀门二和调节阀门一。

进料管伸进物料桶一端设有过滤网，防止杂物进入流化床气流粉碎机。

高压喷嘴上方设有三次进气口，加快粉碎速度。

所述旋风分离器和除尘器下端的排料口处安装有星型出料阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

自动进料，降低劳动程度，节约人力，并且在出料和进料装置上设置有控制阀和调节阀门，可以精确的控制进料和出料量，能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品，气流洁净度高，不会对制品造成污染，设置有第二进气口，物料不会残留在粉碎腔底部，粉碎效果好，生产效率高，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、流化床气流粉碎机，2、三次进气口，3、二次进气口，4、旋风分离器，5、调节阀门一，6、除尘器，7、调节阀门二，8、引风机，9、高效除油器，10、精密过滤器，11、空气压缩机，12、储气罐，13、冷冻干燥机，14、机架，15、凸起部，16、螺旋输送器，17、进料斗，18、电机，19、物料桶，20、控制阀。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示的流化床气流粉碎装置，包括流化床气流粉碎机1，流化床气流粉碎机1安装在机架14上，流化床气流粉碎机1上方的出料口依次连接有旋风分离器4、除尘器6和引风机8，流化床气流粉碎机1下端的高压喷嘴通过压缩空气环形管依次连接有冷冻干燥机13、储气罐12和空气压缩机11，高压喷嘴下方的进料口连接有进料装置，进料装置包括电机18、螺旋输送器16和物料桶19，电机18固定在机架14上，螺旋输送器16一端与电机18相连、另一端与进料口连接，螺旋输送器16上方连接有进料斗17，物料桶19设置在机架14一旁，物料桶19通过进料管与进料斗17连接，进料管上设置有控制阀20，流化床气流粉碎机1的底端为平底端盖，平底端盖上设置有向粉碎室凸起并与粉碎室下端内部配合的凸起部15，高压喷管下方设置有二次进气口3，二次进气口3的进气方向对着凸起部15，储气罐12与冷冻干燥机13之间连接有高效除油器9和精密过滤器10，除尘器6与引风机8和旋风分离器4之间分别设有调节阀门二7和调节阀门一5。

进料管伸进物料桶19一端设有过滤网，防止杂物进入流化床气流粉碎机1。

高压喷嘴上方设有三次进气口2，加快粉碎速度。

旋风分离器4和除尘器6下端的排料口处安装有星型出料阀。

综上所述，本实用新型自动进料，降低劳动程度，节约人力，并且在出料和进料装置上设置有控制阀和调节阀门，可以精确的控制进料和出料量，能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品，气流洁净度高，不会对制品造成污染，设置有第二进气口，物料不会残留在粉碎腔底部，粉碎效果好，生产效率高，节约了成本。

Claims (4)

1.一种流化床气流粉碎装置，包括流化床气流粉碎机(1)，流化床气流粉碎机(1)安装在机架(14)上，流化床气流粉碎机(1)上方的出料口依次连接有旋风分离器(4)、除尘器(6)和引风机(8)，流化床气流粉碎机(1)下端的高压喷嘴通过压缩空气环形管依次连接有冷冻干燥机(13)、储气罐(12)和空气压缩机(11)，高压喷嘴下方的进料口连接有进料装置，其特征在于进料装置包括电机(18)、螺旋输送器(16)和物料桶(19)，电机(18)固定在机架(14)上，螺旋输送器(16)一端与电机(18)相连、另一端与进料口连接，螺旋输送器(16)上方连接有进料斗(17)，物料桶(19)设置在机架(14)一旁，物料桶(19)通过进料管与进料斗(17)连接，进料管上设置有控制阀(20)，流化床气流粉碎机(1)的底端为平底端盖，平底端盖上设置有向粉碎室凸起并与粉碎室下端内部配合的凸起部(15)，高压喷管下方设置有二次进气口(3)，二次进气口(3)的进气方向对着凸起部(15)，储气罐(12)与冷冻干燥机(13)之间连接有高效除油器(9)和精密过滤器(10)，除尘器(6)与引风机(8)和旋风分离器(4)之间分别设有调节阀门二(7)和调节阀门一(5)。

2.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎装置，其特征在于进料管伸进物料桶(19)一端设有过滤网。

3.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎装置，其特征在于高压喷嘴上方设有三次进气口(2)。

4.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎装置，其特征在于所述旋风分离器(4)和除尘器(6)下端的排料口处安装有星型出料阀。