CN201108891Y - 多功能筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种适合于冶金，矿山，煤炭，水泥等行业在物料烘干、筛分、除尘时使用的多功能筛分装置。其高位料仓(1)通过均匀布料器(2)和筛上物入口(14)连接且置于筛板(3)上端，筛板(3)装置在筛箱(4)内部，激振器(10)设置在筛板(3)下端，两个筛下物落料口(11)装置在筛箱(4)下底部及皮带机(9)上部，筛上物出口(15)和破碎机(8)连接且置于皮带机(9)上部，热风管(5)设置在筛箱(4)下部，除尘机构装置在筛箱(4)上部。由于本实用新型一反传统工艺，设计了将物料烘干、筛分、除三种设备，三道工序合为一体的集成技术，节约生产场地，降低了设备投资，提高工效，避免了环境污染。

Description

多功能筛分装置
技术领域：
本实用新型涉及一种适合于冶金，矿山，煤炭，水泥等行业在物料烘干、筛分、除尘时使用的多功能筛分装置。
背景技术：
目前在冶金，矿山，煤炭，水泥等行业所使用的筛分设备，一般传统工艺是将潮湿物料烘干，或干燥物加湿，或冷却，然后筛分破碎。在此过程中产生的有害气体和粉尘再进行除尘，排入大气。分三道工序进行，占用较大的生产场地，需用三种设备，费工，费时，投资多，效率低。
实用新型内容：本实用新型提供了一种将烘干、筛分、除尘三道工序合三为一体，大幅提高工效的多功能筛分装置。其高位料仓1通过均匀布料器2和筛上物入口14连接且置于筛板3上端，筛板3装置在筛箱4内部，激振器10设置在筛板3下端，两个筛下物落料口11装置在筛箱4下底部及皮带机9上部，筛上物出口15和破碎机8连接且置于皮带机9上部，热风管5设置在筛箱4下部，除尘机构装置在筛箱4上部。由于本实用新型一反传统工艺，设计了将物料烘干、筛分、除三种设备，三道工序合为一体的集成技术，节约生产场地，降低了设备投资，提高工效，避免了环境污染。
烘干或加湿或冷却筛分及除尘三位一体装置，就单独某一工艺过程而言，已属常规成熟技术。如喷雾加湿、喷气冷却等；烘干可采取蒸汽烘干、电阻炉烘干、直接燃煤火焰烘干等；筛分技术也有振动、重力、风力、水利等多种形式；除尘有静电除尘、布袋除尘、旋风除尘、水幕除尘等。本技术的特点是将上述三种过程一体化。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1的左视图
具体实施方式：
如图1图2所示，高位料仓1，通过均匀布料器2和筛上物入口14连接且置于筛板3上端，筛板3装置在筛箱4内部，激振器10设置在筛板3下端，两个筛下物落料口11装置在筛箱4下底部及皮带机9上部，筛上物出口15和破碎机8连接且置于皮带机9上部，热风管5设置在筛箱4下部，除尘机构装置在筛箱4上部。
如图1图2所示，除尘机构由清灰装置12设置在除尘室6顶部，过滤袋7装置在除尘室6内上部，洁净气体出口13设置在除尘室6上右部组成。
本装置的工作原理及工艺流程是将潮湿物料，置于高位粮仓，通过均匀布料器和筛上物入口进入筛板面，物料在筛板面上往前运动过程中，一方面激振筛分，一方面受到筛板底部的热风管上下输入的热风A，通过热风喷嘴，用吹来的热气将物料烘干。物料球团受热后吹散，易于筛分。筛上物经出口进入破碎机破碎后落至皮带输送机。筛下物通过两个物料出口，落至皮带输送机。热风在通过物料缝隙后，把筛板面上产生的粉尘及污染废气，用外部抽风机产生高负压气流B经过四个除尘室通过滤袋，变成清洁空气经洁净气体出口排至大气，最后把灰尘从清灰装置中清除即可。从而实现了三种过程一体化。

Claims (2)

1、一种多功能筛分装置，其特征在于高位料仓(1)通过均匀布料器(2)和筛上物入口(14)连接且置于筛板(3)上端，筛板(3)装置在筛箱(4)内部，激振器(10)设置在筛板(3)下端，两个筛下物落料口(11)装置在筛箱(4)下底部及皮带机(9)上部，筛上物出口(15)和破碎机(8)连接且置于皮带机(9)上部，热风管(5)设置在筛箱(4)下部，除尘机构装置在筛箱(4)上部。
2、根据权利要求1所述的多功能筛分装置，其特征是除尘机构由清灰装置(12)设置在除尘室(6)顶部，过滤袋(7)装置在除尘室(6)内上部，洁净气体出口(13)设置在除尘室(6)上右部组成。
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