CN204841874U - 一种高效节能气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能气流粉碎机，包括储料腔和粉碎腔，所述进料管的中间位置上方设置有原料进口，所述进料管的左端安装有强力鼓风机，所述进料管与储料腔的连接处内部嵌装有挡块，所述挡块与进料管的内壁之间留有间隙，所述粉碎腔的左右两端均安装有强力喷枪，所述储料腔的顶部中间位置安装有旋风收集器。该高效节能气流粉碎机通过在进料管的左端和右端分别加设有强力鼓风机和挡块，使得物料能够在强力鼓风机的作用下以极快的速度撞击在挡块的表面，达到粗粉碎的目的，提高了气流粉碎机的效率，节省了工作时间，同时节省了能源的使用，本实用新型相比较以往的气流粉碎机，结构更加简单，使用更加方便。

Description

一种高效节能气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种高效节能气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。现在使用的气流粉碎机效率比较低，能耗较大，为此我们提供一种高效节能气流粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能气流粉碎机，包括储料腔和粉碎腔，所述储料腔的中部一侧连接有进料管，所述进料管的中间位置上方设置有原料进口，所述进料管的左端安装有强力鼓风机，所述进料管与储料腔的连接处内部嵌装有挡块，所述挡块与进料管的内壁之间留有间隙，所述储料腔的底部为漏斗形，所述储料腔的底部中间位置连接有下料管，所述下料管有两根，且两根下料管的末端连接有粉碎腔，所述粉碎腔的左右两端均安装有强力喷枪，所述粉碎腔的底部还连接有循环管，所述循环管的出口安装于储料腔的侧面上部，所述储料腔的顶部中间位置安装有旋风收集器，所述旋风收集器的侧面开设有出料口，所述旋风收集器的下方安装有分级筛板，所述粉碎腔的底部一侧还开设有通气管，所述通气管的开口处卡接有滤网。

优选的，所述下料管的顶端相通，且两根下料管之间形成的夹角为45至60度。

优选的，所述储料腔的顶部为拱形，且内表面打磨光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能气流粉碎机通过在进料管的左端和右端分别加设有强力鼓风机和挡块，使得物料能够在强力鼓风机的作用下以极快的速度撞击在挡块的表面，达到粗粉碎的目的，提高了气流粉碎机的效率，通过在储料腔的底部设置有能够循环进行对冲粉碎的粉碎腔，使得机器能够不停的进行粉碎工作直到物料被粉碎完全，使得工作效率大大的提高，节省了工作时间，同时节省了能源的使用，本实用新型相比较以往的气流粉碎机，结构更加简单，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1储料腔、2粉碎腔、3进料管、4原料进口、5强力鼓风机、6挡块、7下料管、8强力喷枪、9循环管、10旋风收集器、11出料口、12分级筛板、13通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能气流粉碎机，包括储料腔1、粉碎腔2、进料管3、原料进口4、强力鼓风机5、挡块6、下料管7、强力喷枪8、循环管9、旋风收集器10、出料口11、分级筛板12和通气管13，储料腔1的中部一侧连接有进料管3，储料腔1的顶部为拱形，且内表面打磨光滑，进料管3的中间位置上方设置有原料进口4，进料管3的左端安装有强力鼓风机5，进料管3与储料腔1的连接处内部嵌装有挡块6，挡块6与进料管3的内壁之间留有间隙，储料腔1的底部为漏斗形，储料腔1的底部中间位置连接有下料管7，下料管7有两根，且两根下料管7的末端连接有粉碎腔2，下料管7的顶端相通，且两根下料管7之间形成的夹角为45至60度，粉碎腔2的左右两端均安装有强力喷枪8，粉碎腔2的底部还连接有循环管9，循环管9的出口安装于储料腔1的侧面上部，储料腔1的顶部中间位置安装有旋风收集器10，旋风收集器10的侧面开设有出料口11，旋风收集器10的下方安装有分级筛板12，粉碎腔2的底部一侧还开设有通气管13，通气管13的开口处卡接有滤网，使用时物料首先从原料进口4落下，在在强力鼓风机5的作用下以极快的速度撞击在挡块6的表面，随后进入粉碎腔2，在重力的作用下，大颗粒物料滑落至粉碎腔2，通过喷气对流进行细粉碎，小颗粒物料在旋风收集器10的作用下经循环管9进入储料腔1，经分级筛板12进行筛分，随后从出料口11排出腔外，从而完成粉碎的工作。

本实用新型的改进之处在于：通过在进料管3的左端和右端分别加设有强力鼓风机5和挡块6，使得物料在进入进料管3内后能够在强力鼓风机5的作用下以极快的速度撞击在挡块6的表面，达到粗粉碎的目的，提高了气流粉碎机的效率，通过在储料腔1的底部设置有能够循环进行对冲粉碎的粉碎腔2，使得机器能够不停的进行粉碎工作直到物料被粉碎完全，使得工作效率大大的提高，完全本实用新型相比较以往的气流粉碎机，结构更加简单，使用更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高效节能气流粉碎机，包括储料腔(1)和粉碎腔(2)，其特征在于：所述储料腔(1)的中部一侧连接有进料管(3)，所述进料管(3)的中间位置上方设置有原料进口(4)，所述进料管(3)的左端安装有强力鼓风机(5)，所述进料管(3)与储料腔(1)的连接处内部嵌装有挡块(6)，所述挡块(6)与进料管(3)的内壁之间留有间隙，所述储料腔(1)的底部为漏斗形，所述储料腔(1)的底部中间位置连接有下料管(7)，所述下料管(7)有两根，且两根下料管(7)的末端连接有粉碎腔(2)，所述粉碎腔(2)的左右两端均安装有强力喷枪(8)，所述粉碎腔(2)的底部还连接有循环管(9)，所述循环管(9)的出口安装于储料腔(1)的侧面上部，所述储料腔(1)的顶部中间位置安装有旋风收集器(10)，所述旋风收集器(10)的侧面开设有出料口(11)，所述旋风收集器(10)的下方安装有分级筛板(12)，所述粉碎腔(2)的底部一侧还开设有通气管(13)，所述通气管(13)的开口处卡接有滤网。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能气流粉碎机，其特征在于：所述下料管(7)的顶端相通，且两根下料管(7)之间形成的夹角为45至60度。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能气流粉碎机，其特征在于：所述储料腔(1)的顶部为拱形，且内表面打磨光滑。