CN204866103U - 新型高效气流破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效气流破碎装置，包括依次连接的空气压缩机、储气罐、物料粉碎机、旋风收集器、布袋除尘器和引风机，物料粉碎机包括固定在支架上粉碎筒，粉碎筒外侧设有环形配气盘，环形配气盘上设有多个喷嘴，喷嘴与粉碎筒连通，压缩空气通过环形配气盘分配给喷嘴，储气罐和物料粉碎机之间还连接有空气冷冻干燥机，环形配气盘通过气管与空气冷冻干燥机连接，环形配气盘设有缺口，配气盘的缺口两端密闭，喷嘴均匀的安装在环形配气盘上，粉碎筒底部侧壁上还设有辅助喷嘴，辅助气流喷嘴将落入粉碎筒底部的物料吹起至粉碎筒粉碎部位。本实用新型可以使粉碎筒底部的物料颗粒被吹起粉碎，提高装置整体的物料粉碎效率，降低劳动强度。

Description

新型高效气流破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉料破碎分级装置，具体涉及一种新型高效气流破碎装置。

背景技术

获得物料超细粉体的方法主要是化学法和机械法，化学法因工艺复杂、成本高，仅在少数特殊领域使用；而机械粉碎法因其成本低，产量高，工艺简单，且能改良物料性能等优点而被广泛采用。制备超细粉体的机械粉碎设备主要有高速机械冲击式磨机、气流粉碎机、搅拌磨和振动磨等。而其中气流粉碎机以其产品纯度高、分散性好、粒度细且窄等优点在粉碎行业尤受欢迎。目前，气流粉碎机的主要机型有圆盘式、循环管式、对撞式、靶式和流化床对撞式。其中对撞式气流粉碎机具有能耗低、磨损小、产品纯度高且粒度窄、粉碎分级自动操作等一系列优势而成为行业研究的热点。但是现有技术中的对撞式流化床气流粉碎机在粉碎机工作过程中无法进行底料的清理，落入气流粉碎机腔体底部的物料颗粒只能由人工将其从落料排料口排出，重新放入进料装置后进入气流粉碎腔体内粉碎。现有技术中的这种气流粉碎装置不能使进入气流粉碎腔体中的物料一次性全部粉碎，增大了劳动强度。

目前对撞式气流粉碎机主要优化改进点集中在喷嘴的、进料方式、分级叶轮等方面，这些改进无法解决现有的对撞式气流粉碎机普遍存在的粉碎腔内底料多、难被粉碎的物料无法及时排出而降低粉碎效率的难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型高效气流破碎装置，可以使粉碎筒底部的物料颗粒被吹起粉碎，提高装置整体的物料粉碎效率，降低劳动强度。

一种新型高效气流破碎装置，包括依次连接的空气压缩机、储气罐、物料粉碎机、旋风收集器、布袋除尘器和引风机，所述物料粉碎机包括粉碎筒，所述粉碎筒固定在支架上，所述粉碎筒外侧设有环形配气盘，所述环形配气盘上设有多个喷嘴，所述喷嘴与粉碎筒连通，压缩空气通过所述环形配气盘分配给喷嘴，所述储气罐和物料粉碎机之间还连接有空气冷冻干燥机，所述环形配气盘通过气管与空气冷冻干燥机连接，所述环形配气盘设有缺口，所述配气盘的缺口两端密闭，所述喷嘴均匀的安装在环形配气盘上，所述粉碎筒底部侧壁上还设有辅助喷嘴，所述辅助气流喷嘴将落入粉碎筒底部的物料吹起至粉碎筒粉碎部位。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴的数量为三个。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴采用陶瓷制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述粉碎筒底部侧壁上的辅助喷嘴采用合金制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：空气冷冻干燥机的设置，可以将空气中的水分吸收掉，避免粉碎后的物料接触潮湿的空气后粘合在一起；采用具有缺口且缺口端封闭的圆环形配气盘结构，与传统的环形配气盘结构相比，物料能够获得更大的冲击力，提高整个气流粉碎机的粉碎效率和产量；粉碎筒底部侧壁上的辅助喷嘴可以将落入筒体底部的物料吹起至粉碎筒的粉碎部位重新进行粉碎，解决了以往落入粉碎机腔体底部的物料颗粒只能由人工将其从落料排料口排出，重新放入进料装置后进入粉碎腔体内粉碎的问题，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型中环形配气盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示,一种新型高效气流破碎装置，包括依次连接的空气压缩机1、储气罐2、物料粉碎机4、旋风收集器5、布袋除尘器6和引风机7，物料粉碎机4包括粉碎筒8，粉碎筒8固定在支架上，粉碎筒8外侧设有环形配气盘9，环形配气盘9上设有多个喷嘴10，喷嘴10与粉碎筒5连通，压缩空气通过环形配气盘9分配给喷嘴10。在引风机7的引力作用下，经过物料粉碎机4后的物料依次再通过旋风收集器5和布袋除尘器6。

为了避免粉碎后的物料接触潮湿的空气后粘合在一起，在储气罐2和物料粉碎机4之间还连接有空气冷冻干燥机3，将压缩后的空气中的水分吸收掉，环形配气盘9通过气管与空气冷冻干燥机3连接，环形配气盘9设有缺口11，配气盘的缺口11两端密闭，喷嘴10均匀的安装在环形配气盘9上，本实施例中喷嘴10的数量为三个，其中的两个喷嘴10分别设置在靠近缺口11端部的位置处，在压力固定的情况下，相对从每个喷嘴10喷出的气体压力增强，物料能够获得更大的冲击力，提高整个气流粉碎机的粉碎效率和产量，为了提高喷嘴的耐磨性，本实施例中的喷嘴采用陶瓷制成。

为了解决以往物料颗粒落入粉碎机腔体底部后只能由人工将其从落料排料口排出，重新放入进料装置后进入粉碎腔体内粉碎。在粉碎筒底部侧壁上还设有辅助喷嘴12，辅助喷嘴外接喷气装置（图中未画出），从而辅助气流喷嘴12能够将落入粉碎筒底部的物料吹起至粉碎筒粉碎部位重新进行粉碎，提高了粉碎效率、降低了劳动强度。为了降低设备成本，辅助喷嘴12采用合金制成。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (4)

1.一种新型高效气流破碎装置，包括依次连接的空气压缩机、储气罐、物料粉碎机、旋风收集器、布袋除尘器和引风机，所述物料粉碎机包括粉碎筒，所述粉碎筒固定在支架上，所述粉碎筒外侧设有环形配气盘，所述环形配气盘上设有多个喷嘴，所述喷嘴与粉碎筒连通，压缩空气通过所述环形配气盘分配给喷嘴，其特征在于：所述储气罐和物料粉碎机之间还连接有空气冷冻干燥机，所述环形配气盘通过气管与空气冷冻干燥机连接，所述环形配气盘设有缺口，所述配气盘的缺口两端密闭，所述喷嘴均匀的安装在环形配气盘上，所述粉碎筒底部侧壁上还设有辅助喷嘴，所述辅助气流喷嘴将落入粉碎筒底部的物料吹起至粉碎筒粉碎部位。

2.根据权利要求1所述的新型高效气流破碎装置，其特征在于：所述喷嘴的数量为三个。

3.根据权利要求1所述的新型高效气流破碎装置，其特征在于：所述喷嘴采用陶瓷制成。

4.根据权利要求1所述的新型高效气流破碎装置，其特征在于：所述粉碎筒底部侧壁上的辅助喷嘴采用合金制成。