CN203990833U - 粉碎腔内无残留物料堆集的超微粉碎气流磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型为粉碎腔内无残留物料堆集的超微粉碎气流磨，本实用新型在粉碎腔的中部及粉碎腔底部均设置有高压气流喷咀，高压气流喷咀通过支管与气流母管连接。还设置有气流分配装置。在气流母管上设置有主电控阀门，在支管上设置有支管电控阀门，主电控阀门及支管电控阀门分别与气流分配装置连接。在高压气流喷咀上设置有气流检测装置，进料口上设置有进料口开启装置。本实用新型在粉碎腔底部增加高压气流喷咀，使粉碎腔底部的物料也参与到粉碎中，让物料全部被粉碎，减少物料浪费。高压气流喷咀设置有气流检测装置，并在支管上设置有支管电控阀门，可以保证每个高压气流喷咀喷出的高压气流是相等的，保证了粉碎腔内物料流动更规律。进料口上设置有进料口开启装置，可以调节物料加料速度。

Description

粉碎腔内无残留物料堆集的超微粉碎气流磨

技术领域

本实用新型涉及到一种气流超微粉碎设备。尤其是一种粉碎腔内无残留物料堆集的超微粉碎气流磨。

背景技术

气流超微粉碎设备，即气流磨，是指利用流体动力的方法将物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区，使待粉碎物料呈流态化，因此每一个待粉碎物料颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的待粉碎物料颗粒在各高压气流喷咀交汇点相互对撞而被粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入收集装置进行收集。

气流磨主要有以下优点：

1、产品细度均匀，粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好。

2、产品受污染少。因为气流破碎机是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。

3、适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。

4、可在无菌状态下操作。

正是因为气流磨有着以上特点，所以在粉碎要求较高的技术领域中为常用设备。

气流磨采用的是高压气流作为主动力，从高压气流的产生到喷咀中喷出做功，需要经历一系列的气流处理与控制，为了提高气流磨的做功效率，高压气流的状况必须得以精确的控制。

现有的气流磨主要通过人工对高压气流的各个状况进行手动控制，这使得气流磨无法达到最佳的工作效率,如：

（1）、现有的气流磨粉碎腔底部设置有放料口，用于将最终没有粉碎的物料放出。因粉碎腔底部被设置为放料口，高压气流喷咀设置在粉碎腔的两侧，所以在粉碎过程中，会形成一个死角，即粉碎腔底部的物料不能被气流带动参与到粉碎工作，所以粉碎腔底部会残留大量未粉碎物料，现有的方法是采用底部的放料口放出。这样将浪费用掉大量的物料，并增加工人工作量。

（2）、粉碎腔内设置有两个以上高压气流喷咀，在工作中，高压气流喷咀对喷，使物料在粉碎腔中心进行碰撞，但如果各高压气流喷咀喷出的气流不同，就会造成物料不会在最合理的位置碰撞，或者可能物料直接被喷吹在腔壁上，这些情况是非常影响粉碎效率的，也影响气流磨的后期分级效率，并造成会粉碎腔壁的严重冲刷。

当需要加工的物料不同时，需要采用不同的气压，或者在气流磨中的工况变化时，需要及时调整气压值，气流磨中的物料偏多时，需要更强的气压值，而气流磨中的物料偏少，则可以调低气压值，但以前都是手动调节主气阀，调节的时机和调节量都无法把握。

（3）、气流磨中的加料的速度无法保证匀称。

以上问题及其它未能列举的问题都可能造成气流磨无法达到最佳的工作效率。

实用新型内容

为了解决粉碎腔内物料残留的问题，并提高气流磨工作效率，本实用新型提供了粉碎腔内无残留物料堆集的超微粉碎气流磨。

本实用新型包括粉碎腔5、空压机1，在粉碎腔的腔壁上设置有高压气流喷咀6，粉碎腔上侧设置有进料口7，空压机通过气流母管与高压气流喷咀连接，在粉碎腔的中部及粉碎腔底部均设置有高压气流喷咀6，在粉碎腔中部设置有两个以上高压气流喷咀，高压气流喷咀6通过支管与气流母管连接。

本实用新型还设置有气流分配装置8；在气流母管上设置有主电控阀门2，在支管上设置有支管电控阀门3，主电控阀门及支管电控阀门分别与气流分配装置8连接。

在高压气流喷咀6上设置有气流检测装置4，气流检测装置与气流分配装置8连接。

进料口7上设置有进料口开启装置，进料口开启装置与气流分配装置8连接。

有益效果：

本实用新型在粉碎腔底部增加高压气流喷咀，使粉碎腔底部的物料也参与到粉碎中，让物料在粉碎腔内无残留，全部被粉碎，提高了气流磨的工作效率，减少物料浪费。

高压气流喷咀设置有气流检测装置，并在支管上设置有支管电控阀门，在气流分配装置的调配下，可以保证每个高压气流喷咀喷出的高压气流是相等的，保证了粉碎腔内物料流动更规律，提高效率。

进料口上设置有进料口开启装置，可以调节物料加料速度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型按以下方式实施：

本实用新型安装三个高压气流喷咀，一个安装在粉碎腔底部，两个安装在粉碎腔侧壁，在工作过程中，采用气流分配装置让三个高压气流喷咀喷出的气流保持一至。使气流磨的粉碎工作达到最好的工作效率。

具体工作过程如下：

空压机1先产生足够的高压气流，然后通过气流分配装置8打开主电控阀门2，并同时打开支管电控阀门3，各高压气流喷咀6开始喷射高压气流，在喷射的过程中，采用气流检测装置4检测各高压气流喷咀6实际喷出的气流，如果气流不均，则通过气流分配装置8调节各支管电控阀门3的开启大小，使用各高压气流喷咀6实际喷出的气流平均。在喷出气流达到平均后，通过进料口开启装置打开进料口7，开始向粉碎腔中匀速进料。

不同的物料粉碎所需动力不同，比如同一种物料，通常情况下干燥的物料更容易被粉碎，含水量大的物料不容易被粉碎，容易被粉碎的物料在气流磨中停留的时间短，向气流磨中加料的速度便可更快，不容易被粉碎的物料在气流磨中停留的时间长，向气流磨中加料的速度便可更慢一些，通过控制进料口开启装置，提高或降低加料速度，使用气流磨工作效率更高。

Claims (3)

1.粉碎腔内无残留物料堆集的超微粉碎气流磨，包括粉碎腔（5）、空压机（1），在粉碎腔的腔壁上设置有高压气流喷咀（6），粉碎腔上侧设置有进料口（7），空压机通过气流母管与高压气流喷咀连接，其特征在于，在粉碎腔的中部及粉碎腔底部均设置有高压气流喷咀（6）；高压气流喷咀（6）通过支管与气流母管连接；

还设置有气流分配装置（8）；在气流母管上设置有主电控阀门（2），在支管上设置有支管电控阀门（3），主电控阀门及支管电控阀门分别与气流分配装置（8）连接；

在高压气流喷咀（6）上设置有气流检测装置（4），气流检测装置与气流分配装置（8）连接。

2.如权利要求1所述的粉碎腔内无残留物料堆集的超微粉碎气流磨，其特征在于，进料口（7）上设置有进料口开启装置，进料口开启装置与气流分配装置（8）连接。

3.如权利要求1所述的粉碎腔内无残留物料堆集的超微粉碎气流磨，其特征在于，在粉碎腔中部设置有两个以上高压气流喷咀。