CN203750644U - 气流超微粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流超微粉碎系统，包括气源、电控柜、喂料机构、粉碎主机、旋风分离器、布袋式除尘器和引风机，喂料机构、粉碎主机、旋风分离器、布袋式除尘器、引风机之间通过管路依次密封连接，气源由空压机、T级过滤器、储气罐、冷干机、A级过滤器、H级过滤器通过管路依次密封连接，其产生的高清洁度压缩空气为粉碎主机提供粉碎用压缩空气、轴承保护气和大颗粒密封气；电控柜控制整个系统的运行；粉碎主机分为分级室和粉碎室，级室和粉碎室内腔壁上贴有氧化铝陶瓷片，粉碎室中设有4个在同一水平面上均匀分布的合金钢制造的喷嘴，分级室中设有直联的分级轮电机与分级轮。

Description

气流超微粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及一种气流超微粉碎系统。

背景技术

超微粉体材料由于颗粒尺寸的微细化，使它的许多物理、化学性能产生了特殊变化，人们将这些性能应用在化工、轻工、冶金、电子、高技术陶瓷、复合材料、核技术、生物医学以及国防尖端技术等领域，大大推进了这些领域的发展，可以说超微粉体材料正在渗入整个工业部门和高技术领域。目前，市场上的超微粉体材料主要由气流粉碎机制备，但气流粉碎机存在能耗大、价格高等问题。

中国专利申请CN102613325公开了一种超微茶粉的加工装置，该装置包括依次连接的压缩空气动力源以及油水分离器、储气罐、初级过滤器、气体干燥机、精密过滤器以及除菌过滤器、物料仓、流化床气流粉碎机、旋风收集器、袋式收集器和高压引风机。该专利采用流化床气流粉碎机，其能耗大、成品纯净度和自动化程度不高。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种气流超微粉碎系统，本系统结构紧凑，粉碎效率高，节能环保，成品纯净度高，自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种气流超微粉碎系统，包括气源、电控柜、喂料机构、粉碎主机、旋风分离器、布袋式除尘器和引风机，其中喂料机构、粉碎主机、旋风分离器、布袋式除尘器、引风机之间通过管路依次密封连接，气源由空压机、T级过滤器、储气罐、冷干机、A级过滤器、H级过滤器通过管路依次密封连接，其产生的高清洁度压缩空气为粉碎主机提供粉碎用压缩空气、轴承保护气和大颗粒密封气；所述电控柜控制整个系统的运行；所述喂料机构为双螺杆喂料机；粉碎主机分为上下布置融为一体且相通的上机体和下机体，上机体为分级室，下机体为粉碎室，所述分级室和粉碎室内腔壁上贴有氧化铝陶瓷片，粉碎室中设有4个在同一水平面上均匀分布的合金钢制造的喷嘴，分级室中设有直联的分级轮电机与分级轮，分级轮电机为变频调速电机，分级轮电机通过变频器实现无级调速，调速范围：500-8000ｒ/min；电控柜采用PLC控制系统。

本实用新型中，双螺杆喂料机：变频喂料，强制喂料，下料速度受机内料量和分级轮电机的电流控制。

旋风分离器：装置能更好地使含尘气体做旋转运动，借助于颗粒的离心力使其从气体中分离出来。旋风分离器配有气动振动器，可防止物料堵塞。旋风分离器下部配有电控气动蝶阀，由系统自动控制。

布袋式除尘器：该设备采用脉冲仪实现自动轮流喷吹清灰，收集效率高，粉尘排放符合国家环保排放标准。除尘器效率大于99%,排尘浓度小于30mg/m3。

高压引风机：该设备用于为系统引风，克服管路及高效除尘器的阻力，以减少主机腔内压力，提高粉碎效果，同时在收尘器形成负压。为了降低风机启动载荷，开引风机前请把风量调节阀门关闭。

控制柜：电气控制柜是系统的主要组成部分，本电控柜采用PLC控制系统，工作稳定可靠，可以对相应部件进行控制和监控其运行状态，能够实现自动控制。控制柜功能包括：声光报警、过载保护、热保护、短路保护、缺相保护、程序起停等。

气源系统：本设备通过各阀门可实现对粉碎物料所需要的压缩空气的控制。可分为主系统和辅助系统，主系统用于：控制粉碎物料所需要的压缩空气。辅助系统用于：

（1）提供分级轮与出料筒间缝隙所用的大颗粒密封气源。

（2）提供分级轮电机轴承的防护气源。

（3）提供脉冲袋式除尘器滤袋所用气源。

本实用新型操作方法：

开机顺序：

1)确保引风机调风门处在关闭状态；

2)打开空压机，等待压缩空气压力达到工艺要求；

3)开启轴承保护气；

4)开启大颗粒密封气；

5)开启旋风卸料；

6)开启分级轮电机，等待30秒执行下一步；

7)开启引风机，待引风机电流下降后（40-60秒），打开调风门至工艺要求的开度，注意引风机电机的工作电流不能超过额定值。

8)开启脉冲仪；

9)开启研磨气；

10)确认系统设备工作正常，开启双螺杆喂料机，加入原料。

11)生产过程中，要及时供应原料和收集成品。

喂料量可根据机内料量和分级轮电机的电流进行控制。

关机顺序：

1)关闭双螺杆喂料机，等待一分钟执行下一步。

2)关闭研磨气。

3)关闭引风机。

4)关闭分级轮电机。

5)关闭旋风卸料。

6)关闭密封气。

7)关闭保护气。

8)关闭脉冲仪。

本实用新型的有益效果是，它能将物料粉碎到微米级。产品粒度均匀，主机腔体无磨损，无杂物混入，可获得高纯度超微粉。系统密封性好，对现场污染小。

附图说明

图1是系统各组成部分示意图；

图2是气源示意图；

图3是粉碎主机示意图；

图4是图3中A-A向视图；

图中1.气源，2.电控柜，3.喂料机构，4.粉碎主机，5.旋风分离器，6.布袋式除尘器，7引风机，8.空压机，9.T级过滤器，10.储气罐，11.冷干机，12.A级过滤器，13.H级过滤器，14.粉碎用压缩空气，15.轴承保护气，16.大颗粒密封气，17.分级室，18.粉碎室，19.喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1中，喂料机构3、粉碎主机4、旋风分离器5、布袋式除尘器6、引风机7通过管路依次密封连接，物料通过喂料机构3送入粉碎主机4中，粉碎后的合格粉粒由旋风分离器5和布袋式除尘器6收集，清洁空气由引风机7排出，电控柜2控制整个系统的运行。喂料机构3为双螺杆喂料机。电控柜2采用PLC控制系统。

在图2中，气源1由空压机8、T级过滤器9、储气罐10、冷干机11、A级过滤器12、H级过滤器13通过管路依次密封连接，其产生的高清洁度压缩空气为粉碎主机提供粉碎用压缩空气14、轴承保护气15和大颗粒密封气16，能够减少对成品的污染和改善粒度分布。

在图3、图4中，粉碎主机属高速冲击式粉碎机，单位功率粉碎能力大，运行费用低，粉碎主机分为上下布置融为一体且相通的上机体和下机体，上机体为分级室17，下机体为粉碎室18，分级室17和粉碎室18内腔壁上贴有氧化铝陶瓷片，粉碎室18中设有4个在同一水平面上均匀分布的合金钢制造的喷嘴19，减少了粉碎过程中的磨损，提高了成品纯净度。

粉碎主机分级室17中设有直联的分级轮电机与分级轮，分级轮电机为变频调速电机，分级轮电机通过变频器实现无级调速，调速范围：500-8000ｒ/min；物料通过喂料机构3送入粉碎主机4，经粉碎室18中喷嘴19喷射出的超音速气流加速，在气流交汇处反复冲击、碰撞达到粉碎，合格粉粒通过分级室17里的分级轮分离出来，由旋风分离器5和布袋式除尘器收集，清洁空气由引风机7排出，不合格粉粒返回粉碎室18继续粉碎，直到达到要求为止。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (1)

1.一种气流超微粉碎系统，其特征是，包括气源、电控柜、喂料机构、粉碎主机、旋风分离器、布袋式除尘器和引风机，其中喂料机构、粉碎主机、旋风分离器、布袋式除尘器、引风机之间通过管路依次密封连接，气源由空压机、T级过滤器、储气罐、冷干机、A级过滤器、H级过滤器通过管路依次密封连接，其产生的高清洁度压缩空气为粉碎主机提供粉碎用压缩空气、轴承保护气和大颗粒密封气；所述电控柜控制整个系统的运行；所述喂料机构为双螺杆喂料机；粉碎主机分为上下布置融为一体且相通的上机体和下机体，上机体为分级室，下机体为粉碎室，所述分级室和粉碎室内腔壁上贴有氧化铝陶瓷片，粉碎室中设有4个在同一水平面上均匀分布的合金钢制造的喷嘴，分级室中设有直联的分级轮电机与分级轮，分级轮电机为变频调速电机，分级轮电机通过变频器实现无级调速，调速范围：500-8000ｒ/min；电控柜采用PLC控制系统。