CN114367442A - 一种微纳米金属粉末的精细分级方法 - Google Patents

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    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material

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Abstract

本发明公开了一种微纳米金属粉末的精细分级方法，包括S1、将金属粉末均匀的输送至分级机内，在分级机内分级轮和离心风机的作用下，旋风中的金属粉末粒径为0‑5μm；S2、将分级机内含有金属粉末的风流引入至布袋除尘器中进行过滤处理，对过滤出的金属粉末进行收集；S3、将经布袋除尘器过滤后的金属粉末随风流由出风口抽取至第一过滤器中，对过滤出的金属粉末进行收集；S4、将经第一过滤器过滤处理后金属粉末随风流由出风口引入至第二过滤器中，对过滤出的金属粉末进行收集。该方法能够实现对粒径在0.1‑3um之间的金属粉末进行精准分级。

Description

一种微纳米金属粉末的精细分级方法
技术领域
本发明涉及金属粉末分级技术领域，具体涉及一种微纳米金属粉末的精细分级方法。
背景技术
目前在新能源电池材料领域对超细粉末的要求越来越高，需求量也越来越多。金属粉末筛分过程中一般采用振动筛或气流分级机进行筛分处理。金属粉末粗颗粒一般采用振动筛进行筛分，但是细颗粒的金属粉末粘性大、流动性差，很容易堵塞筛网，振动筛无法进行有效的筛分，一般采用气流分级机或分级轮进行分级操作，气流分级机可以分级细小颗粒，其分级的粗度一般是3-10um左右，其分级原理为：利用风力将粉末吹起，颗粒越大也就越重，就会最先飘落下来；采用分级轮进行分级操作时，将分级机调整至一定转速和角度，满足要求的颗粒可以通过，否则就通不过，从而实现分级的效果。
但是，现有技术中，不论是单独采用气流分级机、分级轮或将两者进行联用的分级方式，其能够实现分级的金属粉末颗粒的粒径范围为3-10um，无法满足对更细的金属粉末颗粒的分级需求。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明提供一种微纳米金属粉末的精细分级方法，其能够实现对粒径在0.1-3um之间的金属粉末进行精准分级。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种微纳米金属粉末的精细分级方法，包括如下步骤：
S1、将金属粉末均匀的输送至分级机内，调节分级机内分级轮的运行频率至10-40HZ，将金属粉末的粒径控制在3-5μm，在分级机中离心风机的作用下，旋风中的金属粉末粒径为0-5μm；
S2、将分级机内含有金属粉末的风流由出风口抽取出，并将其引入至布袋除尘器中进行过滤处理，对过滤出的粒径为1-3μm的金属粉末进行收集；
S3、将经布袋除尘器过滤后的金属粉末随风流由出风口抽取至第一过滤器中，经第一过滤器内过滤组件过滤处理后，对过滤出的粒径为0.5-1μm的金属粉末进行收集；
S4、将经第一过滤器过滤处理后金属粉末随风流由出风口引入至第二过滤器中，经第二过滤器内过滤组件的过滤处理后，对过滤出的粒径为0.2-0.5um的金属粉末进行收集。
优选地，所述步骤S3中，第一过滤器的过滤组件为聚酯纤维或覆膜聚酯纤维材质。
通过选用聚酯纤维或覆膜聚酯纤维材质的过滤组件，其过滤精度为0.5μm左右，因此，通过第一过滤器过滤处理，可收集得到粒径为0.5-1μm的金属粉末。
优选地，所述步骤S4中，第二过滤器的过滤组件为聚四氟乙烯或覆膜聚四氟乙烯材质。
通过选用聚四氟乙烯或覆膜聚四氟乙烯材质的过滤组件，其过滤精度为0.2μm左右，因此，通过第二过滤器过滤处理，可收集得到粒径为0.2-0.5μm的金属粉末。
优选地，所述布袋除尘器中布袋的材质为聚酯纤维。
选用聚酯纤维材质的布袋，其过滤范围为1μm左右，因此，通过布袋除尘器过滤处理，可收集得到粒径为1-3μm的金属粉末。
优选地，所述步骤S1中，采用螺杆加料机将金属粉末均匀输送至分级机中，加料速率为0-30kg/h，离心风机的功率为3-7.5KW。
通过采用螺杆加料机进行进料，避免金属粉末进行分级处理过程中受到外界环境的污染，并实现了自主进料，保证了金属粉末的纯净度，并确保处理过程中进料的稳定性；通过对加料速度及分级机中离心风机的运行参数进行设置，保证了分级机对金属粉末的分级效果。
优选地，位于所述分级机出风口、所述布袋除尘器出风口和所述第一过滤器出风口处的风机抽取功率为5-10KW。
通过对各设备出风口处的风机的抽取功率进行设备，保证了进入至各级处理设备中风流流量控制在合理范围内，从而保证了各级处理设备对金属粉末的分级处理效果。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中首先采用分级机与分级轮配合的方式对金属粉末进行预处理，并控制旋风中金属粉末的粒径在1-5μm之间；将经分级机处理后的金属粉末随风流引入至布袋除尘器中进行二次过滤分离，收集得到粒径为1-3μm的金属粉末；再将经布袋除尘器过滤处理后的金属粉末随风流引入至第一过滤器中，经过滤收集得到粒径为0.5-1μm的金属粉末；最后将经第一过滤器过滤后的金属粉末随风流引入至第二过滤器中，经过滤收集得到粒径为0.2-0.5um的金属粉末；通过对各级处理单元进行组合，并对各处理过程中工艺参数(包括加料速率、进风量等)、过滤材质进行选择设置，并对各级处理过程进行组合，实现了对粒径在0.1-3um之间的金属粉末进行更精细的分级，满足了市场对超细金属材料的需求。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明中微纳米金属粉末的精细分级处理流程图；
其中，具体附图标记为：分级机1，布袋除尘器2，第一过滤器3，第二过滤器4。
具体实施方式
实施例1
一种微纳米金属粉末的精细分级方法，如图1所示，包括如下步骤：
S1、采用螺杆加料机将金属粉末均匀输送至分级机1中，加料速率为20kg/h，调节分级机1内分级轮的运行频率至10HZ，将金属粉末的粒径控制在3-5μm，在分级机1中离心风机的作用下，旋风中的金属粉末粒径为0-5μm，离心风机的功率为5W；
S2、采用风机将分级机1内含有金属粉末的风流由出风口抽取出，并将其引入至布袋除尘器2中进行过滤处理，布袋除尘器2中布袋的材质为聚酯纤维,风机抽取功率为10KW，由布袋除尘器2底部的收料口对过滤出的金属粉末进行收集；
S3、采用风机将经布袋除尘器2过滤后的金属粉末随风流由出风口抽取至第一过滤器3中，风机抽取功率为10KW，经第一过滤器3内过滤组件过滤处理后，由第一过滤器3底部的收料口对过滤出的金属粉末进行收集，第一过滤器3的过滤组件为聚酯纤维材质；
S4、采用风机将经第一过滤器3过滤处理后金属粉末随风流由出风口引入至第二过滤器4中，风机抽取功率为10KW，经第二过滤器4内过滤组件的过滤处理后，由第二过滤器4底部的收料口对过滤出的金属粉末进行收集，第二过滤器4的过滤组件为聚四氟乙烯材质；
S5、采用型号为ST9300的丹东百特激光粒度分析仪对步骤S2、步骤S3、步骤S4中收集得到的金属粉末进行粒径测试。
经测试，步骤S2中收集得到的金属粉末的粒径范围为1-3um，步骤S3中收集得到的金属粉末的粒径范围为0.5-1um，步骤S4中收集得到的金属粉末的粒径范围为0.2-0.5um。
实施例2
一种微纳米金属粉末的精细分级方法，包括如下步骤：
S1、采用螺杆加料机将金属粉末均匀输送至分级机1中，加料速率为10kg/h，调节分级机1内分级轮的运行频率至26HZ，将金属粉末的粒径控制在3-5μm，在分级机1中离心风机的作用下，旋风中的金属粉末粒径为0-5μm，离心风机的功率为7.5KW；
S2、采用风机将分级机1内含有金属粉末的风流由出风口抽取出，并将其引入至布袋除尘器2中进行过滤处理，布袋除尘器2中布袋的材质为聚酯纤维,风机抽取功率为7.5KW，由布袋除尘器2底部的收料口对过滤出的金属粉末进行收集；
S3、采用风机将经布袋除尘器2过滤后的金属粉末随风流由出风口抽取至第一过滤器3中，风机抽取功率为7.5KW，经第一过滤器3内过滤组件过滤处理后，由第一过滤器3底部的收料口对过滤出的金属粉末进行收集，第一过滤器3的过滤组件为聚酯纤维材质；
S4、采用风机将经第一过滤器3过滤处理后金属粉末随风流由出风口引入至第二过滤器4中，风机抽取功率为7.5KW，经第二过滤器4内过滤组件的过滤处理后，由第二过滤器4底部的收料口对过滤出的金属粉末进行收集，第二过滤器4的过滤组件为聚四氟乙烯材质；
S5、采用型号为ST9300的丹东百特激光粒度分析仪对步骤S2、步骤S3、步骤S4中收集得到的金属粉末进行粒径测试。
经测试，步骤S2中收集得到的金属粉末的粒径范围为1-3um，步骤S3中收集得到的金属粉末的粒径范围为0.5-1um，步骤S4中收集得到的金属粉末的粒径范围为0.2-0.5um。
实施例3
一种微纳米金属粉末的精细分级方法，包括如下步骤：
S1、采用螺杆加料机将金属粉末均匀输送至分级机1中，加料速率为30kg/h，调节分级机1内分级轮的运行频率至40HZ，将金属粉末的粒径控制在3-5μm，在分级机1中离心风机的作用下，旋风中的金属粉末粒径为0-5μm，离心风机的功率为3KW；
S2、采用风机将分级机1内含有金属粉末的风流由出风口抽取出，并将其引入至布袋除尘器2中进行过滤处理，布袋除尘器2中布袋的材质为聚酯纤维,风机抽取功率为5KW，由布袋除尘器2底部的收料口对过滤出的金属粉末进行收集；
S3、采用风机将经布袋除尘器2过滤后的金属粉末随风流由出风口抽取至第一过滤器3中，风机抽取功率为5KW，经第一过滤器3内过滤组件过滤处理后，由第一过滤器3底部的收料口对过滤出的金属粉末进行收集，第一过滤器3的过滤组件为覆膜聚酯纤维材质；
S4、采用风机将经第一过滤器3过滤处理后金属粉末随风流由出风口引入至第二过滤器4中，风机抽取功率为5KW，经第二过滤器4内过滤组件的过滤处理后，由第二过滤器4底部的收料口对过滤出的金属粉末进行收集，第二过滤器4的过滤组件为覆膜聚四氟乙烯材质；
S5、采用型号为ST9300的丹东百特激光粒度分析仪对步骤S2、步骤S3、步骤S4中收集得到的金属粉末进行粒径测试。
经测试，步骤S2中收集得到的金属粉末的粒径范围为1-3um，步骤S3中收集得到的金属粉末的粒径范围为0.5-1um，步骤S4中收集得到的金属粉末的粒径范围为0.2-0.5um。
综上，本发明中首先采用分级机1与分级轮配合的方式对金属粉末进行预处理，并控制旋风中金属粉末的粒径在1-5μm之间；将经分级机1处理后的金属粉末随风流引入至布袋除尘器2中进行二次过滤分离，收集得到粒径为1-3μm的金属粉末；再将经布袋除尘器2过滤处理后的金属粉末随风流引入至第一过滤器3中，经过滤收集得到粒径为0.5-1μm的金属粉末；最后将经第一过滤器3过滤后的金属粉末随风流引入至第二过滤器4中，经过滤收集得到粒径为0.2-0.5um的金属粉末；通过对各级处理单元进行组合，并对各处理过程中工艺参数(包括加料速率、进风量等)、过滤材质进行选择设置，并对各级处理过程进行组合，实现了对粒径在0.1-3um之间的金属粉末进行更精细的分级，满足了市场对超细金属材料的需求。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种微纳米金属粉末的精细分级方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将金属粉末均匀的输送至分级机内，调节分级机内分级轮的运行频率至10-40HZ，将金属粉末的粒径控制在3-5μm，在分级机中离心风机的作用下，旋风中的金属粉末粒径为0-5μm；
S2、将分级机内含有金属粉末的风流由出风口抽取出，并将其引入至布袋除尘器中进行过滤处理，对过滤出的粒径为1-3μm的金属粉末进行收集；
S3、将经布袋除尘器过滤后的金属粉末随风流由出风口抽取至第一过滤器中，经第一过滤器内过滤组件过滤处理后，对过滤出的粒径为0.5-1μm的金属粉末进行收集；
S4、将经第一过滤器过滤处理后金属粉末随风流由出风口引入至第二过滤器中，经第二过滤器内过滤组件的过滤处理后，对过滤出的粒径为0.2-0.5um的金属粉末进行收集。
2.根据权利要求1所述的微纳米金属粉末的精细分级方法，其特征在于，所述步骤S3中，第一过滤器的过滤组件为聚酯纤维或覆膜聚酯纤维材质。
3.根据权利要求1或2所述的微纳米金属粉末的精细分级方法，其特征在于，所述步骤S4中，第二过滤器的过滤组件为聚四氟乙烯或覆膜聚四氟乙烯材质。
4.根据权利要求1所述的微纳米金属粉末的精细分级方法，其特征在于，所述布袋除尘器中布袋的材质为聚酯纤维。
5.根据权利要求1所述的微纳米金属粉末的精细分级方法，其特征在于，所述步骤S1中，采用螺杆加料机将金属粉末均匀输送至分级机中，加料速率为0-30kg/h，离心风机的功率为3-7.5KW。
6.根据权利要求1所述的微纳米金属粉末的精细分级方法，其特征在于，位于所述分级机出风口、所述布袋除尘器出风口和所述第一过滤器出风口处的风机抽取功率为5-10KW。
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