CN219168674U - 一种微粉分选旋风分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微粉分选旋风分离机，包括壳体，所述壳体外侧上部设置进风口，壳体上端中部设置筒体，筒体上端固定连接电机，电机的主轴连接转轴，转轴下端安装分级轮，所述筒体侧面固定设置出风口，所述壳体内侧安装穿孔内芯，所述壳体下端连接过度筒，过度筒侧壁固定连接进气管一，进气管一的出气端固定连接分散器；本实用新型设置的电机带动分级轮转动，微粉颗粒在负压的作用下，形成空气流体从进风口进入壳体内，形成旋流状态的微粉流体与旋转的分级轮充分接触，达到更好的筛分效果。

Description

一种微粉分选旋风分离机

技术领域

本实用新型涉及害虫诱捕技术领域，具体涉及一种微粉分选旋风分离机。

背景技术

粉料在化工的各个领域中应用广泛，实际生产中经常需要对粉料进行分级。分级是利用颗粒粒径、密度、形状、化学成分等特性的不同把颗粒分为不同的级别。分级技术是一门涉及机械、材料、化工以及流体力学等多学科的高新技术。目前工业上大规模使用的常见粉体分级的方法可简单的分为两种类型：用筛子筛分和在流体中进行分级；在流体中进行粉料的分级，常用的设备是分级机。分级机又称为选粉机或者粉料分选分离机，它是利用涡流离心原理将粉料中一定粒径的粉料进行分离的装置。分级机是粉体加工系统中的关键设备。

申请号为202220426987.3的实用新型专利公开一种无电机静态分级机，包括上下设置的、相连通的上腔室和分级腔，上腔室上设有细粉出口；分级腔的下端由上而下依次连通有分散腔和进风腔；分级腔的中部固定有分级轮，分级腔侧部设有进料口；分散腔内设有分散锥，分散锥上端小、下端大；进风腔底部设有出料口；进风腔的侧壁上连通有进风口。进料口与分级腔间设有S型通道。分级腔内设有多个预分级刀片，多个预分级刀片设置在分级轮的周侧；相邻的两个预分级刀片间均设有间隙，间隙大小可调节。本无电机静态分级机，分级机中无任何旋转部件，自身电耗为零，降低了能耗；粉料分选过程中对粉料进行多次分选，分级精度高；具有分级效率高，能耗低等优点。但是上述无电机静态分级机中的分级轮是固定设置的，不发生旋转，仅仅依靠负压形成的粉料气流通过分级轮进行筛选，虽然粉料气流碰撞分级轮会将聚集的粉料颗粒部分撞散达到通过分级轮的条件，但是这种冲击的效果有限，聚集的粉料颗粒由于自重比较大，可能还未充分分散就会向下坠落，导致分选效果不理想；虽然上述分级机下部设置了分散锥，粗的粉料在遇到分散锥时，被分散，但从其附图中可以看出按照这种方式设置分散锥，由于没有使大颗粒粉料聚拢的结构，大颗粒粉料很大概率会从分散锥周围落下，导致分散效果有限，致使粉料的分选效果不理想。因此本领域技术人员提供了一种微粉分选旋风分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种微粉分选旋风分离机，包括壳体，所述壳体外侧上部设置进风口，壳体上端中部设置筒体，筒体上端固定连接电机，电机的主轴连接转轴，转轴下端安装分级轮，所述筒体侧面固定设置出风口，所述壳体内侧安装穿孔内芯，所述壳体下端连接过度筒，过度筒侧壁固定连接进气管一，进气管一的出气端固定连接分散器。

优选的：所述壳体包括上壳体以及与上壳体下端一体连接的下壳体，所述上壳体为圆筒状结构，所述下壳体为锥筒状结构。

优选的：所述进风口连通上壳体，进风口沿上壳体外壁的切线方向设置。

优选的：所述过度筒包括两个对称设置的锥筒，两个锥筒的大口端相互固定连接，其中一个锥筒的小口端固定连接下壳体的小口端，所述过度筒下部锥筒的锥面连接进气管二。

优选的：所述分散器为空心的圆锥体结构，分散器的平面端固定连接进气管一，进气管一为L状结构，进气管一的竖直端与分散器连通，所述分散器锥面下部开设多个通孔二。

优选的：所述穿孔内芯包括芯筒以及开设在芯筒侧壁的通孔一，所述芯筒为上端大下端小的锥状筒，芯筒的大口端固定设置在上壳体内侧的下端，所述通孔一等间距开设在芯筒的侧壁。

优选的：所述出风口内部安装管体，管体近转轴一端固定设置过滤网，所述出风口的端部螺纹连接对接套。

优选的：所述筒体上端中部固定安装防护套管，所述转轴设置在防护套管内部，防护套管内侧下端通过轴承连接转轴，转轴上端通过联轴器连接电机的主轴。

优选的：所述进气管一和进气管二上均设置阀门。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型设置的电机带动分级轮转动，微粉颗粒在负压的作用下，形成空气流体从进风口进入壳体内，形成旋流状态的微粉流体与旋转的分级轮充分接触，达到更好的筛分效果。

2、设置穿孔内芯，用于将下落的微粉颗粒向中轴方向聚拢，微粉颗粒集中冲击到分散器上，微粉颗粒能够充分接触到分散器上，使微粉颗粒进一步分散，下落的微粉在进气管一和进气管二喷出气流的作用下，被向上荡起，微粉颗粒下落或荡起的过程中会撞击芯筒的锥面上，被撞散的微粉颗粒，在下方气流的作用下其中体积小于通孔一的微粉通过通孔一向上流动接近分级轮，经过上述过程，集聚在一起的大颗粒微粉颗粒，会被反复冲击刷洗，使小颗粒微粉充分分散并向分级轮流动，实现微粉的充分分选。

3、设置的分散器的设置用于对落下微粉颗粒进行冲击，使微粉颗粒进一步分散，通过进气管一的气体进入到分散器内，气体通过通孔二喷出，将落下的微粉颗粒荡起，符合筛选要求的微粉会随气流通过分级轮，大颗粒的微粉会被进一步分散，其表面附着的小颗粒微粉最终被充分分散，最终通过分级轮和过滤网，设置的进气管二同样对壳体内输出气流，通过分散器下落的微尘颗粒，被进气管二喷出的气流带动向上荡起，进一步刷洗微尘颗粒。

4、设置的用于保护转轴，避免微粉颗粒接触集聚到转轴上，并随转轴渗透到电机处，防止电机被损坏。

附图说明

图1是本申请实施例提供的微粉分选旋风分离机的结构图；

图2是本申请实施例提供的微粉分选旋风分离机的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的微粉分选旋风分离机中过滤结构的侧视图；

图4是本申请实施例提供的微粉分选旋风分离机中分散器的侧视图；

图5是本申请实施例提供的微粉分选旋风分离机中分散器的俯视图。

图中：电机1、筒体2、盖板3、进风口4、过度筒5、进气管一6、出料口7、进气管二8、下壳体9、支撑座10、上壳体11、凸缘12、对接套13、出风口14、防护套管15、转轴16、芯筒17、通孔一18、分散器19、分级轮20、过滤网21、管体22、通孔二23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～5，在本实施例中提供一种微粉分选旋风分离机，包括壳体，所述壳体外侧上部设置进风口4，壳体上端中部设置筒体2，筒体2上端固定连接电机1，电机1的主轴连接转轴16，转轴16下端安装分级轮20，所述筒体2侧面固定设置出风口14，所述壳体内侧安装穿孔内芯，所述壳体下端连接过度筒，过度筒侧壁固定连接进气管一6，进气管一6的出气端固定连接分散器19，电机1带动分级轮20转动，微粉颗粒在负压的作用下，形成空气流体从进风口4进入壳体内，形成旋流状态的微粉流体与旋转的分级轮20充分接触，达到更好的筛分效果。

所述壳体包括上壳体11以及与上壳体11下端一体连接的下壳体9，所述上壳体11为圆筒状结构，所述下壳体9为锥筒状结构。

所述进风口4连通上壳体11，进风口4沿上壳体11外壁的切线方向设置，使进入壳体内部的微粉流体形成旋流状态，旋流状态的微粉流体能够更均匀的冲击到分级轮20上，使分级轮20更充分的筛选粉料颗粒。

所述过度筒5包括两个对称设置的锥筒，两个锥筒的大口端相互固定连接，其中一个锥筒的小口端固定连接下壳体9的小口端，所述过度筒5下部锥筒的锥面连接进气管二8。

所述分散器19为空心的圆锥体结构，分散器19的平面端固定连接进气管一6，进气管一6为L状结构，进气管一6的竖直端与分散器19连通，所述分散器19锥面下部开设多个通孔二23，分散器19的设置用于对落下微粉颗粒进行冲击，使微粉颗粒进一步分散，通过进气管一6的气体进入到分散器19内，气体通过通孔二23喷出，将落下的微粉颗粒荡起，符合筛选要求的微粉会随气流通过分级轮，大颗粒的微粉会被进一步分散，其表面附着的小颗粒微粉最终被充分分散，最终通过分级轮20和过滤网21，设置的进气管二8同样对壳体内输出气流，通过分散器19下落的微尘颗粒，被进气管二8喷出的气流带动向上荡起，进一步刷洗微尘颗粒。

所述穿孔内芯包括芯筒17以及开设在芯筒17侧壁的通孔一18，所述芯筒17为上端大下端小的锥状筒，芯筒17的大口端固定设置在上壳体11内侧的下端，所述通孔一18等间距开设在芯筒17的侧壁，芯筒17的设置用于将下落的微粉颗粒向中轴方向聚拢，微粉颗粒集中冲击到分散器19上，微粉颗粒能够充分接触到分散器19上，使微粉颗粒进一步分散，下落的微粉在进气管一6和进气管二8喷出气流的作用下，被向上荡起，微粉颗粒下落或荡起的过程中会撞击芯筒17的锥面上，被撞散的微粉颗粒，在下方气流的作用下其中体积小于通孔一18的微粉通过通孔一18向上流动接近分级轮，经过上述过程，集聚在一起的大颗粒微粉颗粒，会被反复冲击刷洗，使小颗粒微粉充分分散并向分级轮流动，实现微粉的充分分选。

所述出风口14内部安装管体22，管体22近转轴16一端固定设置过滤网21，所述出风口14的端部螺纹连接对接套13，过滤网21的设置对通过分级轮20的微粉进行过滤，使符合条件的微粉流体通过，过滤网21是对微粉的进一步筛选，旋下对解套13可以将管体22连通过滤网21一同取出，方便过滤网21的清理和维护。

所述筒体2上端中部固定安装防护套管15，所述转轴16设置在防护套管15内部，防护套管15内侧下端通过轴承连接转轴16，转轴16上端通过联轴器连接电机1的主轴，防护套管15的设置用于保护转轴16，避免微粉颗粒接触集聚到转轴16上，并随转轴16渗透到电机1处，防止电机1被损坏。

所述进气管一6和进气管二8上均设置阀门。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种微粉分选旋风分离机，包括壳体，其特征在于，所述壳体外侧上部设置进风口(4)，壳体上端中部设置筒体(2)，筒体(2)上端固定连接电机(1)，电机(1)的主轴连接转轴(16)，转轴(16)下端安装分级轮(20)，所述筒体(2)侧面固定设置出风口(14)，所述壳体内侧安装穿孔内芯，所述壳体下端连接过度筒，过度筒侧壁固定连接进气管一(6)，进气管一(6)的出气端固定连接分散器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种微粉分选旋风分离机，其特征在于，所述壳体包括上壳体(11)以及与上壳体(11)下端一体连接的下壳体(9)，所述上壳体(11)为圆筒状结构，所述下壳体(9)为锥筒状结构。

3.根据权利要求1所述的一种微粉分选旋风分离机，其特征在于，所述进风口(4)连通上壳体(11)，进风口(4)沿上壳体(11)外壁的切线方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种微粉分选旋风分离机，其特征在于，所述过度筒(5)包括两个对称设置的锥筒，两个锥筒的大口端相互固定连接，其中一个锥筒的小口端固定连接下壳体(9)的小口端，所述过度筒(5)下部锥筒的锥面连接进气管二(8)。

5.根据权利要求1所述的一种微粉分选旋风分离机，其特征在于，所述分散器(19)为空心的圆锥体结构，分散器(19)的平面端固定连接进气管一(6)，进气管一(6)为L状结构，进气管一(6)的竖直端与分散器(19)连通，所述分散器(19)锥面下部开设多个通孔二(23)。

6.根据权利要求1所述的一种微粉分选旋风分离机，其特征在于，所述穿孔内芯包括芯筒(17)以及开设在芯筒(17)侧壁的通孔一(18)，所述芯筒(17)为上端大下端小的锥状筒，芯筒(17)的大口端固定设置在上壳体(11)内侧的下端，所述通孔一(18)等间距开设在芯筒(17)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种微粉分选旋风分离机，其特征在于，所述出风口(14)内部安装管体(22)，管体(22)近转轴(16)一端固定设置过滤网(21)，所述出风口(14)的端部螺纹连接对接套(13)。

8.根据权利要求1所述的一种微粉分选旋风分离机，其特征在于，所述筒体(2)上端中部固定安装防护套管(15)，所述转轴(16)设置在防护套管(15)内部，防护套管(15)内侧下端通过轴承连接转轴(16)，转轴(16)上端通过联轴器连接电机(1)的主轴。

9.根据权利要求1所述的一种微粉分选旋风分离机，其特征在于，所述进气管一(6)和进气管二(8)上均设置阀门。

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