CN206325716U - 一种多级选粉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多级选粉器，包括圆柱形出风室、上筒体和倒锥形下筒体，上筒体的侧壁上部设置旋风通道，旋转轴的底端设置间隔设置多级旋转叶片和导流盘，旋转叶片、旋转轴、导流盘设置在出风室内，导流盘上设置多个导气孔，以使旋转叶片旋转时，引导出风室底部的混合气流经导流盘上的导气孔逐级向出风室的顶部传递，同时避免粗粉向上传递；上筒体和倒锥形下筒体的内壁、出风室的外壁涂覆聚四氟乙烯涂层，可以有效避免粘附粉体。

Description

一种多级选粉器

技术领域

本实用新型涉及粉体分选设备技术领域，特别是一种多级选粉器。

背景技术

气流分选在矿业、农业、固体废物分离领域都有应用的先例。对于传统柱式气流分选，分选组分的沉降末速是决定分选效率的主要因素。颗粒的沉降末速与颗粒的粒度、形状和密度有关，因而影响分选的因素较多，传统分选装置的应用也有一定的局限。传统气流分选装置很难实现宽粒级多组分物料按密度有效分离。为了提高分选效率，在分选之前需要将物料进行窄分级；或经破碎使粒度均匀后，使其按密度差进行分选，且要求被分选物料的密度差较大。

多级选粉器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。常用的（切流）切向导入式旋风分离器的主要结构是一个圆锥形筒，筒上段切线方向装有一个气体入口管，圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管，锥形筒底有接受粉体的出粉口。

上述装置应用在粗、细粉分选时，气流到达锥形筒底后，由于到达排气管处的气流内混有细粉，重力较纯气体重，排气管处的吸力不足，造成细粉无法排出，分选效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、分选效率高的多级选粉器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的多级选粉器，包括：同轴心且自上而下依次设置的圆柱形出风室、上筒体和倒锥形下筒体，所述圆柱形出风室由上筒体的顶端外侧延伸至所述上筒体内，该圆柱形出风室的底端开口设置在所述上筒体内；该出风室的上端沿其径向设有出风筒，以使该出风筒置于所述上筒体外； 所述上筒体的侧壁上部设置与所述上筒体的柱面相切的旋风通道，该旋风通道由上筒体的外壁延伸至上筒体内，所述下筒体的底端设置粗粉出口，所述下筒体的下部、粗粉出口的上方设置与所述下筒体的锥面相切的辅助旋风入口；还包括电机、旋转轴、多级旋转叶片和导流盘；所述电机设置在所述出风室的顶端，该电机的输出轴与所述旋转轴的顶端固定相连，以驱动该旋转轴旋转；该旋转轴的底端设置间隔设置多级旋转叶片和导流盘，所述旋转叶片、旋转轴、导流盘设置在所述出风室内，所述导流盘上设置多个导气孔，以使旋转叶片旋转时，引导出风室底部的混合气流经导流盘上的导气孔逐级向出风室的顶部传递，同时避免粗粉向上传递；所述旋转轴为中空轴，该中空的旋转轴的底端设置进气口，该进气口设置滤网，在所述出风室内的顶部设置出气口，以使上筒体内混有细粉的空气可经滤网过滤后由旋转轴内进入出风室，进而经出风筒排出；所述上筒体和倒锥形下筒体的内壁、出风室的外壁涂覆聚四氟乙烯涂层，可以有效避免粘附粉体。

使用时，待分选的粉体在高速空气的带动下经旋风通道进入上筒体，在上筒体的内壁沿轴向作贴壁旋转向下运动，到达倒锥形下筒体部分后，旋转半径缩小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动，在到达倒锥形下筒体下部后，辅助旋风入口通入旋转的压缩空气，气流与颗粒的旋转速度得到保持，可以有效增加分选效果，此时气体中的大于切割直径的粉体颗粒被分离出来，从下筒体底端的粗粉出口排出；小于切割直径的粉体颗粒随气流缓慢进入下筒体内部区域，在锥体中心沿轴向逆流向上运动，到达出风室的底端，多数混合气流在旋转叶片的作用下经滤网进入旋转轴底端的进气口，经旋转轴内和出风筒排出；少数混合气流在旋转轴外经导气孔逐级穿过导流盘到达出风室顶部，由出风筒排出。

进一步，多级选粉器还包括设于所述上筒体外壁的多个气动振动装置，用于对所述上筒体进行振动，避免粉体粘附。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的多级选粉器，相对于现有技术，结构简单，造价低廉，分离效率高；（2）多级选粉器的出风室内间隔设置多级导流盘和旋转叶片，对进入排风室的少量粉体进行引流，避免气流上升动力不足；（3）上筒体和倒锥形下筒体的内壁涂覆聚四氟乙烯涂层，可以有效避免粘附粉体；（4）上筒体外壁的多个气动振动装置，用于对上筒体进行振动，避免粉体粘附；（5）下筒体的下部设置辅助旋风入口，有效提高分选效率。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转叶片和导流盘的结构示意图。

图中：旋风通道1，出风筒2，上筒体3，下筒体4，出风室5，粗粉出口6，旋转轴7，电机8，辅助旋风入口9，气动振动装置10，出气口11，进气口12，旋转叶片13，导流盘14，导气孔15，滤网16。

具体实施方式

实施例1 如图1和图2所示，本实施例的多级选粉器，包括：同轴心且自上而下依次设置的圆柱形出风室5、上筒体3和倒锥形下筒体4，圆柱形出风室5由上筒体3的顶端外侧延伸至上筒体3内，该圆柱形出风室5的底端开口设置在上筒体3内；该出风室5的上端沿其径向设有出风筒2，以使该出风筒2置于上筒体3外；上筒体3的侧壁上部设置与上筒体3的柱面相切的旋风通道1，该旋风通道1由上筒体3的外壁延伸至上筒体3内，下筒体4的底端设置粗粉出口6，下筒体4的下部、粗粉出口6的上方设置与下筒体6的锥面相切的辅助旋风入口9；多级选粉器还包括电机8、旋转轴7、四级旋转叶片13和四级导流盘14；电机8设置在出风室5的顶端，该电机8的输出轴与旋转轴7的顶端固定相连，以驱动该旋转轴7旋转；该旋转轴7上平行设置四级导流盘14和四级旋转叶片13，导流盘14和旋转叶片13间隔设置，自下而上依次为第一级导流盘、第一级旋转叶片、第二级导流盘、第二级旋转叶片、第三级导流盘、第三级旋转叶片、第四级导流盘、第四级旋转叶片，各导流盘14上均布多个导气孔15，且导流盘14、旋转叶片13、旋转轴7设置在圆柱形出风室5内，用于带动旋转叶片13在出风室5内旋转；旋转轴7为中空轴，该中空的旋转轴7的底端设置进气口12，在出风室5内的顶部设置出气口11，进气口12处设有滤网12，多数混合气流经滤网16进入旋转轴7底端的进气口12，经旋转轴7内和出风筒2排出；少数混合气流在旋转轴7外经导气孔15逐级穿过导流盘14到达出风室5顶部，由出风筒2排出；上筒体3和倒锥形下筒体4的内壁、出风室5的外壁涂覆聚四氟乙烯涂层；上筒体4的外壁对称设置一对气动振动装置10，气动振动装置可选用钢球式气动振动器（例如中国专利授权公告号CN204564505U公告的一种钢球式气动振动器），用于对上筒体进行振动，避免粉体粘附。

使用时，待分选的粉体在高速空气的带动下经旋风通道1进入上筒体3，在上筒体3的内壁沿轴向作贴壁旋转向下运动，到达倒锥形下筒体4部分后，旋转半径缩小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动，在到达倒锥形下筒体4下部后，辅助旋风入口9通入旋转的压缩空气，气流与颗粒的旋转速度得到保持，可以有效增加分选效果，此时气体中的大于切割直径的粉体颗粒被分离出来，从下筒体4底端的粗粉出口6排出；小于切割直径的粉体颗粒随气流缓慢进入下筒体4内部区域，在锥体中心沿轴向逆流向上运动，到达出风室5的底端，多数混合气流经滤网16进入旋转轴7底端的进气口12，经旋转轴7内和出风筒2排出；少数混合气流在旋转轴7外经导气孔15逐级穿过导流盘14到达出风室5顶部，由出风筒2排出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种多级选粉器，其特征在于，包括：同轴心且自上而下依次设置的圆柱形出风室（5）、上筒体（3）和倒锥形下筒体（4），所述圆柱形出风室（5）由上筒体（3）的顶端外侧延伸至所述上筒体（3）内，该圆柱形出风室（5）的底端开口设置在所述上筒体（3）内；该出风室（5）的上端沿其径向设有出风筒（2），以使该出风筒（2）置于所述上筒体（3）外；所述上筒体（3）的侧壁上部设置与所述上筒体（3）的柱面相切的旋风通道（1），该旋风通道（1）由上筒体（3）的外壁延伸至上筒体（3）内，所述下筒体（4）的底端设置粗粉出口（6），所述下筒体（4）的下部、粗粉出口（6）的上方设置与所述下筒体（4）的锥面相切的辅助旋风入口（9）；还包括电机（8）、旋转轴（7）、旋转叶片（13）、导流盘（14）；所述电机（8）设置在所述出风室（5）的顶端，该电机（8）的输出轴与所述旋转轴（7）的顶端固定相连；该旋转轴（7）的底端间隔设置多级旋转叶片（13）和导流盘（14），所述旋转叶片（13）、旋转轴（7）、导流盘（14）设置在所述出风室（5）内，所述导流盘（14）上设置多个导气孔（15），以使旋转叶片（13）旋转时，引导出风室（5）底部的混合气流经导流盘（14）上的导气孔（15）逐级向出风室（5）的顶部传递；所述旋转轴（7）为中空轴，该中空的旋转轴（7）的底端设置进气口，在所述出风室（5）内的顶部设置出气口（11）；所述上筒体（3）和倒锥形下筒体（4）的内壁、出风室（5）的外壁涂覆聚四氟乙烯涂层。