RU2364448C2 - Сепаратор сыпучего материала - Google Patents
Сепаратор сыпучего материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364448C2 RU2364448C2 RU2006129323/03A RU2006129323A RU2364448C2 RU 2364448 C2 RU2364448 C2 RU 2364448C2 RU 2006129323/03 A RU2006129323/03 A RU 2006129323/03A RU 2006129323 A RU2006129323 A RU 2006129323A RU 2364448 C2 RU2364448 C2 RU 2364448C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- drum
- air
- separator according
- separator
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 abstract 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241000555745 Sciuridae Species 0.000 description 1
- -1 clinker Substances 0.000 description 1
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
- B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
Abstract
Изобретение относится к разделению сыпучих материалов, в частности к сортировке порошков и других подобных материалов с помощью динамических воздушных сепараторов. Динамический воздушный сепаратор для сепарации сыпучих материалов, например порошкообразных, на фракции с различным размером частиц содержит вращающийся сетчатый барабан, камеру улавливания тонкодисперсных материалов с выпускным днищем, ограниченную кожухом, размещенную соосно на выступе вращающегося сетчатого барабана, что позволяет использовать вихрь, создаваемый вращающимся барабаном, для разделения центрифугированием материала, камера улавливания имеет в кожухе отверстия, обеспечивающие прохождение центрифугированного материала в сторону находящихся снаружи камеры каналов для отбора материала. Камера улавливания тонкодисперсных материалов выполнена цилиндрической или в виде усеченного конуса. Камера улавливания содержит неподвижные и/или подвижные отражатели. Канал для отвода воздуха проходит через выпускное днище камеры улавливания, причем указанный канал имеет диаметр, равный 30-95% диаметра днища камеры улавливания тонкодисперсных материалов. С помощью сепаратора осуществляют способ разделения по гранулометрическому составу, включающий подачу подлежащего обработке материала в зону сортировки, сортировку на крупные и мелкие частицы во вращающемся сетчатом барабане в зависимости от скорости вращения и притока воздуха, сброс крупных частиц в камеру отходов, улавливание тонкодисперсных материалов в камере улавливания, расположенной соосно с вращающимся барабаном, использование вихря, создаваемого вращающимся барабано
Description
Область техники
[0001] Настоящее изобретение относится к разделению сыпучих материалов, в частности - к сортировке порошков и других подобных материалов с помощью динамических воздушных сепараторов.
Уровень техники
[0002] Разделение сыпучих и порошкообразных материалов на две фракции с различными размерами частиц можно осуществлять с помощью динамических воздушных сепараторов. В качестве материалов могут быть использованы порошки с размерами частиц до 1000 мкм - в числе прочих, цемент, известняк, известь, руда и угольная пыль.
[0003] Объем обрабатываемого материала колеблется от нескольких тонн до нескольких сот тонн в час.
[0004] Динамические сепараторы претерпели целый ряд существенных изменений, благодаря чему их можно разделить на три большие группы. Сепараторы первого поколения, известные под названиями «турбо» («turbo»), «хейд» («heyd») или «верлвинд» («whirlwind»), сменились усовершенствованными изделиями второго поколения типа «ведаг» («wedag»).
[0005] Наилучшие эксплуатационные характеристики с точки зрения эффективности разделения имеют сепараторы третьего поколения. Принцип действия этих устройств (марок O'Sepa, Sturtevant SD и др.) раскрыт в документах USP 4551241 и ЕР 0023320.
[0006] В документе US 4551241 раскрыт сепаратор частиц, снабженный боковым циклоном, в который направляют подлежащие разделению частицы для их сепарации, при этом излишек направляют во вращающийся сетчатый барабан сепаратора. Вся эта установка является довольно громоздкой и сложной по конструктивному исполнению.
[0007] В документе ЕР 0023320 также описано устройство для сортировки сыпучих материалов, имеющее боковой выпуск для воздуха, насыщенного мелкими частицами. Для работы этой установки необходимо применение добавочных фильтров и/или циклонов с целью разделения тонкодисперсных материалов.
Цели изобретения
[0008] Данное изобретение направлено на создание динамического воздушного сепаратора, позволяющего избежать использование внешних фильтров или циклонов, в котором улавливание мелких фракций происходит в корпусе самого сепаратора.
[0009] Предметом изобретения является также способ разделения по гранулометрическому составу с использованием заявленного сепаратора.
Краткое описание изобретения
[0010] В соответствии с изобретением предложен динамический воздушный сепаратор для сепарации сыпучих материалов, например порошкообразных, на фракции с различным размером частиц, содержащий вращающийся сетчатый барабан, отличающийся тем, что:
- указанный сепаратор дополнительно содержит камеру 2 улавливания тонкодисперсных материалов с выпускным днищем, причем указанная камера 2 ограничена кожухом 5;
- указанная камера 2 улавливания размещена соосно на выступе вращающегося сетчатого барабана 1, что позволяет использовать вихрь, создаваемый вращающимся сетчатым барабаном, для центрифугирования указанного материала;
- указанная камера 2 улавливания имеет в кожухе 5 отверстия, обеспечивающие прохождение центрифугированного материала в сторону находящихся снаружи камеры каналов для сбора материала.
[0011] Кроме этого, согласно изобретению указанная камера 2 улавливания может содержать неподвижные и/или подвижные отражатели 4, 7 для изменения скорости воздуха и/или направления его потока.
[0012] В соответствии с одним из предпочтительных вариантов реализации изобретения указанная камера 2 улавливания тонкодисперсных материалов выполнена цилиндрической или в виде усеченного конуса, причем конус может быть раскрыт в верхней или в нижней части.
[0013] Предпочтительно указанная камера 2 улавливания тонкодисперсных материалов имеет длину, от двух до шести раз превышающую длину вращающегося барабана 1, что позволяет получить необходимый и достаточный объем для сепарации.
[0014] Предпочтительно, чтобы указанная камера 2 улавливания тонкодисперсных материалов и указанный вращающийся сетчатый барабан 1 имели общую вертикальную ось, что и камера 2 улавливания, расположенная ниже и выступающая от указанного барабана 1.
[0015] В соответствии с первым вариантом реализации изобретения отражатели 4, установленные в выходной части вращающегося сетчатого барабана 1 и/или в камере 2 улавливания, приводят в действие средствами вращения барабана 1 или специальным отдельным устройством.
[0016] В соответствии со вторым вариантом реализации изобретения отражатели 4, установленные в выходной части вращающегося сетчатого барабана 1, прикреплены к самому указанному барабану 1.
[0017] Кроме того, согласно изобретению канал 3 для отвода воздуха проходит через выпускное днище камеры 2 улавливания, причем указанный канал имеет диаметр, равный 30-95% от диаметра днища камеры 2 улавливания тонкодисперсных материалов.
[0018] Предпочтительно, чтобы в днище камеры 2 улавливания был выполнен ряд отверстий и/или прорезей.
[0019] Кроме того, под указанными прорезями и/или отверстиями расположено множество каналов 8, ведущих к средству транспортировки материала.
[0020] Предпочтительно, чтобы под указанными прорезями и/или отверстиями располагался ряд каналов 8, ведущих к круговому пневматическому транспортеру, по которому материал поступает к другому устройству для транспортировки.
[0021] Сепаратор согласно изобретению отличается также наличием одного или нескольких отражателей 7 конического, цилиндрического или радиального типа (наклонных или прямых), находящихся в верхней части днища камеры 2 улавливания, снаружи канала 3 для отвода воздуха, что позволяет свести к минимуму турбулентность в зоне днища камеры и предотвратить повторный захват материала воздухом.
[0022] Кроме того, согласно изобретению сепаратор отличается наличием в нижней части кожуха 5 камеры 2 улавливания множества отверстий, ведущих в каналы для сбора тонкодисперсного материала, которые можно разместить любым необходимым образом (не показаны).
[0023] Изобретение также раскрывает способ разделения по частиц с использованием динамического воздушного сепаратора, включающий следующие шаги:
подача подлежащего обработке материала 13 в зону сортировки;
сортировка на крупные и мелкие частицы во вращающемся сетчатом барабане 1 в зависимости от скорости вращения и притока воздуха;
сброс крупных частиц в камеру отходов 17;
улавливание тонкодисперсных материалов в камере 2 улавливания, расположенной соосно с вращающимся сетчатым барабаном;
использование вихря, созданного вращающимся сетчатым барабаном и, возможно, дополнительно ускоренного неподвижными или подвижными отражателями 4, для разделения тонкодисперсного материала;
разделение очищенного от пыли воздуха и мелких частиц и отвод последних к средству транспортировки.
[0024] Наконец, изобретение раскрывает использование устройства, описанного в п.1 формулы изобретения, для разделения и сортировки частиц минеральных материалов, например частиц цемента, клинкера, извести и угольной пыли.
Краткое описание чертежей
[0025] На фиг.1 приведена схема сепаратора третьего поколения согласно уровню техники.
[0026] На фиг.2 приведена принципиальная схема сепаратора согласно изобретению.
Описание изобретения
[0027] Работа сепараторов всех типов строится на основе одного и того же принципа, который продемонстрирован на фиг.1.
Сердцевина сепаратора образована сетчатым барабаном 1 в виде беличьего колеса, который вращается вокруг вертикальной оси. Этот барабан состоит из отстоящих друг от друга полос или планок и окружен лопатками 14, которые обеспечивают направленное перемещение воздуха перед его поступлением в сетчатый барабан 1 через улитку 6 для впуска воздуха. Лопатки 14 могут также способствовать управлению воздушным потоком.
[0028] Подлежащий разделению материал поступает в зону сортировки, ограниченную наружной стороной сетчатого барабана 1 и отражателями 4. Максимальный размер частиц, попадающих в барабан вместе с воздухом, будет определяться скоростью вращения сетчатого барабана 1 и объемом воздуха, подаваемого в сепаратор.
[0029] Более крупные частицы остаются вне барабана и накапливаются в камере отходов 17. Эти крупные частицы выходят из сепаратора под действием силы тяжести 10. Воздух 15, насыщенный мелкими частицами, выходит из барабана либо через верх, либо сбоку и покидает сепаратор по специальному каналу. Тонкодисперсный материал затем подвергают улавливанию с помощью одного или более циклона(ов) или фильтра(ов) вне корпуса сепаратора.
[0030] В современных сепараторах третьего поколения воздух поступает в сетчатый барабан 1 с тангенциальной скоростью того же порядка, что и скорость вращения внешней части барабана. Тангенциальная составляющая скорости естественным образом возрастает с проникновением воздуха внутрь барабана 1 - эффект вихря.
[0031] Принцип, положенный в основу изобретения, представлен на фиг.2. Он заключается в использовании вихря, уже созданного для сепарации подлежащего обработке материала 13, в камере 2 улавливания, которая является смежной и соосной с сетчатым барабаном 1, причем очищенный от пыли воздух 12 выходит из этой камеры 2 улавливания по каналу 3 для отвода воздуха, приток которого расположен внутри камеры 2 улавливания. Затем очищенный от пыли воздух 12 всасывается в один или несколько вентиляторов, которые направляют весь воздух или его часть в улитку 6 для впуска воздуха сепаратора.
[0032] Вихрь, созданный вращающимся сетчатым барабаном 1, может либо оставаться свободным, либо ускоряться неподвижными или подвижными отражателями 4, перед тем как он поступит в указанную камеру 2 улавливания. Эти отражатели 4 могут также находиться в самой камере 2 улавливания.
[0033] Тонкодисперсный материал 11 подвергают центрифугированию в камере 2 улавливания и накапливают во внешней ее части, где происходит его отбор с помощью отверстий, выполненных в стенках (цилиндрического кожуха и/или днища) камеры 2 улавливания.
[0034] Эффективность улавливания тонкодисперсных материалов 11 зависит, главным образом, от размеров частиц и их абсолютной плотности. Для одного и того же материала важными факторами являются интенсивность вихря, то есть тангенциальная скорость воздуха на всем протяжении камеры 2 улавливания, диаметр камеры 2 улавливания и время пребывания частиц в указанной камере.
[0035] Другими словами, важными факторами будут диаметр камеры 2 улавливания, ее длина и тангенциальная скорость воздуха. Чем больше тангенциальная составляющая воздуха и чем длиннее камера, тем более высоким будет эффективность улавливания.
[0036] Таким образом, изобретение содержит барабанный сепаратор, снабженный камерой 2 улавливания тонкодисперсных материалов, установленной соосно на выступе вращающегося сетчатого барабана 1. Эта камера улавливания тонкодисперсных материалов выполнена цилиндрической или конической (в форме усеченного конуса), причем угол между образующей линией конуса и осью его вращения предпочтительно должен быть менее 30°; входной диаметр камеры 2 улавливания тонкодисперсных материалов имеет величину того же порядка, что и диаметр сетчатого барабана 1, а ее длина соответствует от двух до шести длин барабана 1.
[0037] На выпускном участке сетчатого барабана 1 и/или в камере 2 улавливания могут быть установлены неподвижные или подвижные отражатели 4, позволяющие изменять направление потока воздуха. При необходимости вращение этих отражателей 4 может быть осуществлено посредством соединения их с барабаном 1 или же их приводят в движение средствами, которые независимы от этого барабана 1. Кроме того, отражатели могут быть приведены в движение теми же средствами, что используют для барабана 1, но без соединения с этим барабаном.
[0038] Канал 3 для отвода очищенного от пыли воздуха 12 в своей первой части расположен соосно с камерой улавливания и имеет диаметр предпочтительно в пределах 0,3-0,95 диаметра днища камеры 2 улавливания в плоскости входной поверхности указанного канала. Здесь могут быть установлены выходные отражатели 7 для регулировки направления притока воздуха на входе в канал.
[0039] Улавливание центрифугированного материала происходит благодаря наличию отверстий в выпускном днище и/или в нижней половине кожуха 5 камеры улавливания 2. Напротив этих отверстий установлены желоба или каналы 8 для сбора и направленного перемещения материала к традиционным средствам транспортировки.
[0040] Благодаря наличию соосно расположенной камеры улавливания на продолжении вращающегося барабана удается использовать вихрь, уже созданный барабаном и, следовательно, снизить потери рабочей смеси в аэрогидравлическом контуре.
[0041] Изобретение позволяет избежать использования внешних фильтров или циклонов, что облегчает установку и монтаж. Его дополнительное преимущество состоит в том, что вся сепарационная установка оказывается более компактной, в результате чего уменьшаются объемы технических работ, связанных с монтажом, а также расходы на монтаж и уменьшаются потери рабочей смеси в сепарационном контуре.
[0042] Позиции на чертежах
1. Сепаратор с вращающимся сетчатым барабаном
2. Камера улавливания тонкодисперсных материалов
3. Канал для отвода воздуха
4. Неподвижные или подвижные отражатели
5. Кожух камеры улавливания
6. Улитка для впуска воздуха
7. Выходные отражатели
8. Канал для отбора материала
9. Поступающий воздух
10. Крупный материал, отделяемый под действием силы тяжести
11. Тонкодисперсный материал
12. Очищенный от пыли воздух
13. Подлежащий обработке материал
14. Лопатки
15. Воздух и тонкодисперсный материал
16. Канал для выпуска воздуха
17. Камера для отходов (крупного материала)
18. Камера для тонкодисперсного материала
Claims (14)
1. Динамический воздушный сепаратор для сепарации сыпучих материалов, например порошкообразных, на фракции с различным размером частиц, содержащий вращающийся сетчатый барабан (1), отличающийся тем, что
указанный сепаратор дополнительно содержит камеру (2) улавливания тонкодисперсных материалов с выпускным днищем, ограниченную кожухом (5); указанная камера (2) улавливания размещена соосно на выступе вращающегося сетчатого барабана (1), что позволяет использовать вихрь, создаваемый вращающимся барабаном, для разделения центрифугированием материала;
указанная камера (2) улавливания имеет в кожухе (5) отверстия, обеспечивающие прохождение центрифугированного материала в сторону находящихся снаружи камеры каналов (8) для отбора материала.
указанный сепаратор дополнительно содержит камеру (2) улавливания тонкодисперсных материалов с выпускным днищем, ограниченную кожухом (5); указанная камера (2) улавливания размещена соосно на выступе вращающегося сетчатого барабана (1), что позволяет использовать вихрь, создаваемый вращающимся барабаном, для разделения центрифугированием материала;
указанная камера (2) улавливания имеет в кожухе (5) отверстия, обеспечивающие прохождение центрифугированного материала в сторону находящихся снаружи камеры каналов (8) для отбора материала.
2. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что указанная камера (2) улавливания содержит неподвижные и/или подвижные отражатели (4, 7).
3. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что указанная камера (2) улавливания тонкодисперсных материалов выполнена цилиндрической или в виде усеченного конуса.
4. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что указанная камера (2) улавливания тонкодисперсных материалов имеет длину, соответствующую от двух до шести длин вращающегося сетчатого барабана (1).
5. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что указанная камера (2) улавливания тонкодисперсных материалов и указанный вращающийся сетчатый барабан (1) имеют общую вертикальную ось, причем камера (2) улавливания расположена ниже и выступает из указанного барабана (1).
6. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что отражатели (4), установленные в выходной части вращающегося сетчатого барабана (1) и/или в камере (2) улавливания, приводят в действие средствами вращения барабана (1) или отдельным устройством.
7. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что отражатели (4), установленные в выходной части вращающегося барабана (1), прикреплены непосредственно к указанному барабану (1).
8. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что канал (3) для отвода воздуха проходит через выпускное днище камеры (2) улавливания, причем указанный канал имеет диаметр, равный 30-95% диаметра днища камеры (2) улавливания тонкодисперсных материалов.
9. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что в днище камеры (2) улавливания выполнен ряд отверстий и/или прорезей.
10. Сепаратор по п.9, отличающийся тем, что под указанными прорезями и/или отверстиями имеется ряд каналов (8), ведущих к средству для транспортировки материала.
11. Сепаратор по п.9, отличающийся тем, что под указанными прорезями и/или отверстиями располагается ряд каналов (8), ведущих к круговому пневматическому транспортеру, по которому материал поступает к другому средству для транспортировки.
12. Сепаратор по п.1, отличающийся наличием в верхней части днища камеры (2) улавливания, снаружи канала (3) для отвода воздуха, одного или нескольких отражателей (7) конического, цилиндрического или радиального типа, наклонных или прямых, позволяющих свести к минимуму турбулентность в зоне днища камеры и предотвращающих повторный захват материала воздухом.
13. Сепаратор по п.1 или 2, отличающийся наличием в нижней части кожуха (5) камеры (2) улавливания множества отверстий, ведущих в каналы для сбора тонкодисперсного материала.
14. Способ разделения по гранулометрическому составу с использованием динамического воздушного сепаратора, включающий следующие шаги:
подача подлежащего обработке материала (13) в зону сортировки;
сортировка на крупные и мелкие частицы во вращающемся сетчатом барабане (1) в зависимости от скорости вращения и притока воздуха;
сброс крупных частиц в камеру отходов (17);
улавливание тонкодисперсных материалов в камере (2) улавливания, расположенной соосно с вращающимся барабаном;
использования вихря, создаваемого вращающимся барабаном и, возможно, дополнительно ускоряемого подвижными или неподвижными отражателями (4), для разделения тонкодисперсного материала;
отделение очищенного от пыли воздуха и мелких частиц и отвод последних к средству транспортировки.
подача подлежащего обработке материала (13) в зону сортировки;
сортировка на крупные и мелкие частицы во вращающемся сетчатом барабане (1) в зависимости от скорости вращения и притока воздуха;
сброс крупных частиц в камеру отходов (17);
улавливание тонкодисперсных материалов в камере (2) улавливания, расположенной соосно с вращающимся барабаном;
использования вихря, создаваемого вращающимся барабаном и, возможно, дополнительно ускоряемого подвижными или неподвижными отражателями (4), для разделения тонкодисперсного материала;
отделение очищенного от пыли воздуха и мелких частиц и отвод последних к средству транспортировки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04447026A EP1561519A1 (fr) | 2004-02-04 | 2004-02-04 | Séparateur de matière granuleuse |
| EP04447026.8 | 2004-02-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006129323A RU2006129323A (ru) | 2008-03-10 |
| RU2364448C2 true RU2364448C2 (ru) | 2009-08-20 |
Family
ID=34673774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006129323/03A RU2364448C2 (ru) | 2004-02-04 | 2004-12-08 | Сепаратор сыпучего материала |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7780012B2 (ru) |
| EP (2) | EP1561519A1 (ru) |
| JP (1) | JP2007520339A (ru) |
| CN (1) | CN1913981B (ru) |
| AT (1) | ATE448890T1 (ru) |
| AU (1) | AU2004315091B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0418068B1 (ru) |
| CA (1) | CA2554725C (ru) |
| DE (1) | DE602004024240D1 (ru) |
| DK (1) | DK1711281T3 (ru) |
| ES (1) | ES2335502T3 (ru) |
| PL (1) | PL1711281T3 (ru) |
| PT (1) | PT1711281E (ru) |
| RU (1) | RU2364448C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005075115A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200606335B (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2592624C2 (ru) * | 2011-09-14 | 2016-07-27 | Маготто Интернасьональ С.А. | Сепаратор гранулированных материалов |
| RU2672125C1 (ru) * | 2015-03-23 | 2018-11-12 | Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг | Охладитель формовочного песка |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7736501B2 (en) | 2002-09-19 | 2010-06-15 | Suncor Energy Inc. | System and process for concentrating hydrocarbons in a bitumen feed |
| CA2400258C (en) | 2002-09-19 | 2005-01-11 | Suncor Energy Inc. | Bituminous froth inclined plate separator and hydrocarbon cyclone treatment process |
| CA2476194C (en) | 2004-07-30 | 2010-06-22 | Suncor Energy Inc. | Sizing roller screen ore processing apparatus |
| CA2526336C (en) | 2005-11-09 | 2013-09-17 | Suncor Energy Inc. | Method and apparatus for oil sands ore mining |
| CA2567644C (en) | 2005-11-09 | 2014-01-14 | Suncor Energy Inc. | Mobile oil sands mining system |
| US8393561B2 (en) | 2005-11-09 | 2013-03-12 | Suncor Energy Inc. | Method and apparatus for creating a slurry |
| US8168071B2 (en) | 2005-11-09 | 2012-05-01 | Suncor Energy Inc. | Process and apparatus for treating a heavy hydrocarbon feedstock |
| JP4786410B2 (ja) * | 2006-05-18 | 2011-10-05 | 前澤工業株式会社 | 沈砂分離設備 |
| CA2640514A1 (en) | 2008-09-18 | 2010-03-18 | Kyle Alan Bruggencate | Method and apparatus for processing an ore feed |
| CA2689021C (en) | 2009-12-23 | 2015-03-03 | Thomas Charles Hann | Apparatus and method for regulating flow through a pumpbox |
| CN103041936B (zh) * | 2011-10-15 | 2015-04-08 | 高苏茂 | 涡旋加速除尘器 |
| CN102489445A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 崔建 | 小粒径树脂与水的分离槽 |
| GB2528445B (en) * | 2014-07-21 | 2018-06-20 | Edwards Ltd | Separator apparatus |
| US10287171B2 (en) * | 2016-05-05 | 2019-05-14 | Rec Silicon Inc | Tumbling device for the separation of granular polysilicon and polysilicon powder |
| CN105944493B (zh) * | 2016-07-13 | 2018-04-03 | 辽宁天泽产业集团大庆天泽有限公司 | 一种具有多层过滤网的灰尘集中过滤器 |
| CN109865215B (zh) * | 2019-01-31 | 2021-04-13 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种呼吸性粉尘分离装置 |
| DE102019123034B3 (de) * | 2019-08-28 | 2020-12-03 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Zyklon mit rotierendem Stabkorb |
| CN111021371A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 广东省第一建筑工程有限公司 | 一种溶洞基坑支护施工方法 |
| FR3128386B1 (fr) | 2021-10-27 | 2023-10-13 | Cool Clean Researches And Tech | Séparateur granulométrique |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1746686A (en) * | 1928-06-23 | 1930-02-11 | Sturtevant Mill Co | Air separator |
| DE1407270A1 (de) * | 1956-12-04 | 1969-01-16 | Steinmueller Gmbh L & C | Sichteinrichtung hinter Mahlanlagen |
| US4296864A (en) | 1979-07-17 | 1981-10-27 | Onoda Cement Co., Ltd. | Air classifier |
| US4551241A (en) * | 1984-02-08 | 1985-11-05 | Sturtevant, Inc. | Particle classifier |
| DE3515026C1 (de) * | 1985-04-25 | 1986-09-18 | Fa. Christian Pfeiffer, 4720 Beckum | Drehluft-Schleuderkorb-Sichter |
| CN85202318U (zh) * | 1985-06-13 | 1986-07-30 | 高信光 | 叶轮风选机 |
| DE3621221A1 (de) * | 1986-06-25 | 1988-01-14 | Pfeiffer Fa Christian | Verfahren zur windsichtung und windsichter |
| DE3622413C2 (de) * | 1986-07-03 | 1995-08-03 | Krupp Polysius Ag | Sichter |
| JP2646692B2 (ja) * | 1988-08-25 | 1997-08-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 粉粒体の分級装置 |
| JPH0398559A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-04-24 | Tokyo Tanabe Co Ltd | 粒状麻の実及びその製造法 |
| US5091077A (en) * | 1990-10-09 | 1992-02-25 | Williams Robert M | Trommel material air classifier |
| DE9015363U1 (ru) * | 1990-11-08 | 1991-01-17 | Christian Pfeiffer Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 4720 Beckum, De | |
| JP3173062B2 (ja) * | 1991-09-11 | 2001-06-04 | 石川島播磨重工業株式会社 | 分級装置及び該分級装置を備えた粉砕設備 |
| JP2724652B2 (ja) * | 1992-04-24 | 1998-03-09 | 宇部興産株式会社 | 砕砂ダスト除去装置 |
| CN2298877Y (zh) * | 1997-04-28 | 1998-12-02 | 王金生 | 均布离心式选粉机 |
| FI981743A0 (fi) * | 1998-08-12 | 1998-08-12 | Neste Oy | Menetelmä ja laitteisto kahden faasin erottamiseksi toisistaan |
| CN2438519Y (zh) * | 2000-08-25 | 2001-07-11 | 李来时 | 螺筐转子循环风式选粉机 |
| JP2002253983A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-10 | Hosokawa Micron Corp | 粉体製品の製造方法 |
| US6739456B2 (en) * | 2002-06-03 | 2004-05-25 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Apparatus and methods for separating particles |
-
2004
- 2004-02-04 EP EP04447026A patent/EP1561519A1/fr not_active Withdrawn
- 2004-12-08 PL PL04802149T patent/PL1711281T3/pl unknown
- 2004-12-08 CA CA2554725A patent/CA2554725C/en active Active
- 2004-12-08 PT PT04802149T patent/PT1711281E/pt unknown
- 2004-12-08 JP JP2006551687A patent/JP2007520339A/ja active Pending
- 2004-12-08 AU AU2004315091A patent/AU2004315091B2/en active Active
- 2004-12-08 CN CN2004800413776A patent/CN1913981B/zh active Active
- 2004-12-08 EP EP04802149A patent/EP1711281B1/fr active Active
- 2004-12-08 DE DE602004024240T patent/DE602004024240D1/de active Active
- 2004-12-08 ES ES04802149T patent/ES2335502T3/es active Active
- 2004-12-08 AT AT04802149T patent/ATE448890T1/de active
- 2004-12-08 BR BRPI0418068A patent/BRPI0418068B1/pt active IP Right Grant
- 2004-12-08 RU RU2006129323/03A patent/RU2364448C2/ru active
- 2004-12-08 WO PCT/BE2004/000173 patent/WO2005075115A1/fr active Application Filing
- 2004-12-08 DK DK04802149.7T patent/DK1711281T3/da active
- 2004-12-08 US US10/586,236 patent/US7780012B2/en active Active
-
2006
- 2006-07-31 ZA ZA200606335A patent/ZA200606335B/xx unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2592624C2 (ru) * | 2011-09-14 | 2016-07-27 | Маготто Интернасьональ С.А. | Сепаратор гранулированных материалов |
| RU2672125C1 (ru) * | 2015-03-23 | 2018-11-12 | Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг | Охладитель формовочного песка |
| US10124399B2 (en) | 2015-03-23 | 2018-11-13 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Molding sand cooler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0418068A (pt) | 2007-04-17 |
| EP1711281B1 (fr) | 2009-11-18 |
| DK1711281T3 (da) | 2010-03-08 |
| EP1711281A1 (fr) | 2006-10-18 |
| ATE448890T1 (de) | 2009-12-15 |
| CN1913981A (zh) | 2007-02-14 |
| CA2554725A1 (en) | 2005-08-18 |
| RU2006129323A (ru) | 2008-03-10 |
| US20070163925A1 (en) | 2007-07-19 |
| BRPI0418068B1 (pt) | 2016-08-23 |
| DE602004024240D1 (de) | 2009-12-31 |
| AU2004315091B2 (en) | 2010-08-12 |
| EP1561519A1 (fr) | 2005-08-10 |
| WO2005075115A1 (fr) | 2005-08-18 |
| JP2007520339A (ja) | 2007-07-26 |
| ZA200606335B (en) | 2007-12-27 |
| ES2335502T3 (es) | 2010-03-29 |
| CA2554725C (en) | 2012-04-03 |
| AU2004315091A1 (en) | 2005-08-18 |
| PT1711281E (pt) | 2010-02-05 |
| US7780012B2 (en) | 2010-08-24 |
| CN1913981B (zh) | 2010-09-29 |
| PL1711281T3 (pl) | 2010-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2364448C2 (ru) | Сепаратор сыпучего материала | |
| US3917568A (en) | Rotary flow separator for fine grain particles | |
| CN112654437A (zh) | 带有集成的空气分离器的散料清理装置和带有中空支撑框架的散料清理装置 | |
| MXPA97002608A (en) | Efficient production of gypsum calcinated by collection and classification of fine and | |
| US3643800A (en) | Apparatus for separating solids in a whirling gaseous stream | |
| EP0149221B1 (en) | Classifier | |
| US9144826B2 (en) | Separator for granular materials | |
| EP0073567B1 (en) | Method and apparatus for sorting particulate material | |
| JPH0369590B2 (ru) | ||
| US4747939A (en) | Particle classifier | |
| RU66235U1 (ru) | Классификатор-разделитель | |
| MXPA06008782A (en) | Separator for granular material | |
| CN208542395U (zh) | 一种带低压损分级功能的干粉物料吸送设备 | |
| RU2209122C1 (ru) | Циклон-классификатор | |
| JP2022139700A (ja) | 破砕機の微粒子回収ホッパー | |
| EP4037845A1 (en) | Device for sorting powder particles | |
| CA1085776A (en) | Yoke shaped separation chamber with feed and flow control means | |
| TR2021008174A2 (tr) | Havali toz siniflandirma ci̇hazi | |
| JPS6044031B2 (ja) | 粉末分級装置用分級羽根車の構造 | |
| JPH11267592A (ja) | 分級装置 | |
| CS263255B1 (cs) | Vzduchový třídič jemnozmných látek |