DE3622413C2 - Sichter - Google Patents
SichterInfo
- Publication number
- DE3622413C2 DE3622413C2 DE3622413A DE3622413A DE3622413C2 DE 3622413 C2 DE3622413 C2 DE 3622413C2 DE 3622413 A DE3622413 A DE 3622413A DE 3622413 A DE3622413 A DE 3622413A DE 3622413 C2 DE3622413 C2 DE 3622413C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- air
- rotor
- spiral
- fine
- sifter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
- B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
- B07B11/04—Control arrangements
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Sichter entsprechend dem
Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein Sichter entsprechend diesem Oberbegriff des Anspru
ches 1 ist beispielsweise durch die US 4 296 864 be
kannt. Der Sichtraum wird hierbei durch den Ringraum
gebildet, der zwischen den am austrittsseitigen Ende
der Sichtluft- Zuführungsspirale angeordneten ortsfesten
Luftleitelementen und den Rotorschaufeln vorhanden ist.
Die Sichtluft wird dort - etwa nach dem Beispiel gemäß
Fig. 12 - zentral auf die obere Stirnseite des Rotors
aufgegeben, nach außen getragen und in den Sichtraum
umgelenkt, den sie anschließend von oben nach unten
durchwandert. Während das Grobgut aus dem Sichtraum
nach unten ausfällt, wird das Feingut von der Sichtluft
mit in den Rotor genommen und verläßt den Rotor zusam
men mit der Sichtluft durch die obere oder untere
Stirnseite.
Im Gegensatz zu der zuvor erläuterten bekannten Sich
terausführung offenbart die DE 29 47 310 A1 einen Sich
ter mit einem Sichtergehäuse, dessen oberer Gehäuseab
schnitt offensichtlich zylindrisch und ohne Luftzuführ
spirale ausgeführt ist. Zentral innerhalb dieses zylin
drischen oberen Gehäuseabschnittes ist ein Klassifi
zier-Ventilatorrad an einer vertikalen Welle drehbar
angeordnet, wobei es bevorzugt offenbar umgekehrt ke
gelstumpfförmig ausgebildet und an seinem Umfang mit
Ventilatorschaufeln besetzt ist. Dieser obere zylindri
sche Gehäuseabschnitt ist durch eine etwa horizontale
Trennwand in zwei übereinanderliegende Gaskammern un
terteilt, von denen offenbar die obere Gaskammer eine
größere axiale Ausdehnung besitzt als die untere (Fig. 1
und 3), wobei diese beiden Gaskammern zum Gehäuseinne
ren hin von einem Gasleitelement bzw. einer Art orts
festem Leitschaufelkranz begrenzt sind. Zwischen diesem
Gasleitelement und dem Ventilatorrad ergibt sich ein
ringförmiger Sichtraum. Ferner ist ein erster Gasein
laßkanal für die Zuführung von in einem Gasstrom sus
pendiertem Sichtgut vorgesehen, der gemäß einem Bei
spiel (Fig. 1) zentral von unten her sowie mit deutli
chem Abstand unterhalb des unteren Endes des Ven
tilatorrades oder gemaß einem weiteren Beispiel (Fig. 3)
auf einer Seite des Ventilatorrades offenbar etwa tan
gential in den Sichtraum ausmündet. Schließlich ist un
terhalb der beiden genannten Gaskammern noch ein drit
ter Gaszuführungskanal an dem dort befindlichen mittle
ren Gehäuseabschnitt tangential angeschlossen, an den
sich seinerseits ein Grobguttrichter nach unten an
schließt.
Im Betrieb dieses aus DE 29 47 310 A1 bekannten Sich
ters wird Sichtluft zum einen über den ersten Gasein
laßkanal (zentral oder tangential) zusammen mit dem
Sichtgut, zum zweiten über die oberste Gaskammer über
einen dort angeschlossenen Gaseinlaßkanal, zum dritten
über die zweitoberste Gaskammer durch einen zugehörigen
Gaseinlaßkanal und zum vierten über den untersten
Gaseinlaßkanal an vier ganz unterschiedlichen Stellen
zugeführt. Hierbei wird in den Sichtraum lediglich über
die oberste Gaskammer und über den zugehörigen obersten
Gaseinlaßkanal Sichtluft zugeführt, während die darun
ter befindlichen Gaseinlaßkanäle Sichtluft nur in den
unterhalb der Ventilatorschaufeln befindlichen Bereich
des Gehäuseinnern einleiten. Dies bedeutet somit, daß
nur über die oberste Gaskammer Sichtluft direkt in den
zwischen dieser Gaskammer bzw. deren Leitelemente und
den Schaufeln des Ventilatorrades gebildeten Sichtraum
eingeführt werden kann.
Ein weiterem Sichter ist aus der US 3 015 392 be
kannt, der zwar ebenfalls ein Sichtergehäuse mit einer
tangential in den Sichtraum einmündenden, der Zuführung
von Sichtluft dienenden Spirale erkennen läßt, die an
ihrem austrittsseitigen Ende verstellbare Luftleitele
mente aufweist und sowohl vertikale als auch horizon
tale Teilungswände zur Unterteilung in eine Vielzahl
von neben- und übereinanderliegenden Kanälen aufweist.
Ein um eine vertikale Achse drehbarer Rotor weist an
seinem Außenumfang jedoch keine Rotorschaufeln, sondern
einfache Stäbe auf, und radial innerhalb dieses Kranzes
aus Stäben ist eine Art Gitter aus eng beieinanderliegen
den horizontalen und vertikalen Blatt- und Scheibenele
menten vorgesehen. Das Grobgut wird in diesem Falle
über eine im Querschnitt etwa rechteckige Abzugskammer
etwa horizontal, nicht jedoch über einen Grobgut
trichter abgezogen.
In diesem bekannten Sichter (US 3 015 392) wird eine
wesentliche Beeinflussung des Sichtvorganges durch das
Vorhandensein eines Zwischenringes im Innenraum des Ro
tors geschaffen. Dieser in vertikaler Richtung inner
halb des Rotors einstellbare Zwischenring unterteilt
den Innenraum des Rotors in einen aktiven, d. h. luft
durchströmten unteren Teil und in einen passiven, d. h.
nicht von Luft durchströmten oberen Teil.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen
Sichter der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausge
setzten Art dahin weiterzuentwickeln, daß die Trenn
schärfe verbessert und insbesondere ein Mitreißen von
Grobgut durch die mit Feingut beladene Sichtluft ver
mieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzei
chen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Hier
nach ist nämlich zum einen die Spirale zur Zuführung
der Sichtluft durch Trennwände in wenigstens zwei über
einanderliegende Kanäle unterteilt, aus denen die
Sichtluft in unterschiedlicher Höhe in den Sichtraum
einströmt, und zum andern sind im Eintrittsbereich der
Spirale die einzelnen Kanäle in der Weise mit Einstell
elementen versehen, daß die Menge und/oder Geschwindig
keit der durch diese Kanäle zugeführten Sichtluft in
Anpassung an die Gutbeladung in den einzelnen Höhenbe
reichen des Sichtraumes einstellbar ist.
Im Vergleich zu dieser erfindungsgemäßen Ausführung
wird im bekannten Sichter gemäß DE 29 47 310 A1 die un
mittelbar dem ringförmigen Sichtraum zuzuführende
Sichtluft einzig und allein durch den obersten Gasein
laßkanal über die zugehörige obere Gaskammer ohne jeg
liche weitere Unterteilung oder gar Mengenregelung über
die Höhe dieses Sichtraumes zugeführt. Da die Menge und
Zusammensetzung des zu sichtenden Gutes über die Höhe
des zwischen den feststehenden Leitelementen und den
Schaufeln des Ventilatorrades begrenzten Sichtraumes
von oben nach unten stark unterschiedlich ist und damit
der Widerstand über die Höhe dieses Sichtraumes ab
nimmt, wird sich die Sichtluftverteilung zuungunsten
einer scharfen Trennwirkung über die Sichtraumhöhe ent
sprechend einstellen.
Bei dem aus der US 3 015 392 bekannten Sichter weist
das Sichtergehäuse zwar eine Sichtluft-Zuführungsspi
rale mit vertikal und horizontal übereinander- bzw. ne
beneinanderliegenden Kanälen auf; diesen Kanälen sind
jedoch keinerlei Einstellelemente für Luftmenge
und/oder Luftgeschwindigkeit zugeordnet. Die den Sicht
raum durchströmende Sichtluft soll vielmehr mit Hilfe
des innerhalb des Rotors angeordneten und vertikal ver
stellbaren Zwischenringes vorgenommen werden, indem je
nach gewünschtem Sichteffekt ein mehr oder weniger
großer axialer Innenraumabschnitt des Rotors die Größe
des aktiven Rotorteiles bestimmt. Es ergibt sich somit
eine vollkommen andere Sichtwirkung als bei der Ausfüh
rung gemäß der nachfolgend näher erläuterten Erfindung.
Eingehende Untersuchungen des oben erwähnten be
kannten Sichters ergaben, daß die dort vielfach
festzustellende mangelnde Trennschärfe, insbesondere
die Gefahr eines Mitreißens von Grobgut in den mit
Feingut beladenen Luftstrom, durch eine nicht opti
male Luftverteilung über die Höhe des Sichtraumes
bedingt ist. Da das Sichtgut von oben in den Sicht
raum eingeführt wird und bei seiner Abwärtsbewegung
durch den Sichtraum das Feingut zunehmend in den
Rotor austritt, ergibt sich eine Verringerung der
Gutbeladung im unteren Bereich des Sichtraumes. Wird
andererseits die Sichtluft durch die untere Stirn
seite des Rotors abgezogen, so hat die durch die
Spirale zugeführte Sichtluft das Bestreben, den
Sichtraum vorwiegend im unteren Bereich zu durch
setzen. Auf diese Weise ergeben sich im unteren
Bereich des Sichtraumes erhöhte Strömungsgeschwindig
keiten, die leicht zu einem Mitreißen von Grobgut
teilchen in den Feingutraum führen.
Erfindungsgemäß wird daher die Spirale zur Zuführung
der Sichtluft durch Trennwände in wenigstens zwei
übereinanderliegende Kanäle unterteilt, aus denen
die Sichtluft in unterschiedlicher Höhe in den Sicht
raum einströmt. Damit wird vermieden, daß die Sicht
luft nur einen Teil der Höhe des Sichtraumes durch
setzt.
Erfindungsgemäß sind ferner die einzelnen Kanäle mit
Elementen zur Einstellung der Menge und/oder Ge
schwindigkeit der durch die einzelnen Kanäle zuge
führten Sichtluft versehen.
Auf diese Weise kann man die Menge und/oder die Geschwindigkeit der in
die einzelnen Höhenbereiche des Sichtraumes ein
strömenden Sichtluft den jeweiligen Verhältnissen,
insbesondere der Gutbeladung in den einzelnen
Sichtraumbereichen optimal anpassen. Wird auf diese
Weise die Verteilung der Sichtluft in vertikaler
Richtung vor Eintritt in den Sichtraum kontrolliert
und eingestellt, so wird insbesondere vermieden,
daß die Sichtluft verstärkt in den unteren Bereich
des. Sichtraumes einströmt und hier zu einem uner
wünschten Mitreißen von Grobgutteilchen in den Fein
gutraum führt, während die Sichtung im oberen Be
reich des Sichtraumes gleichzeitig verschlechtert
wird. Durch die erfindungsgemäße Einstellmöglich
keit läßt sich daher eine wesentliche Verbesserung
der Trennschärfe des Sichters erzielen.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind
Gegenstand der Unteransprüche.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch den er
findungsgemäßen Sichter,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II
der Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III
der Fig. 2.
Das Gehäuse des dargestellten Sichters enthält im
oberen Bereich eine zur Zuführung der Sichtluft
dienende Spirale 1, die tangential in den Sicht
raum 2 einmündet und die durch zwei horizontale
Trennwände 3, 4 in drei übereinanderliegende Kanäle
5, 6 und 7 unterteilt ist. Im Eintrittsbereich der
Spirale (vergleiche Fig. 2 und 3) sind als verstell
bare Klappen 8, 9, 10 ausgebildete Elemente zur
Einstellung der den einzelnen Kanälen 5, 6, 7 Zuge
führten Luftmenge vorgesehen. Die Betätigung der
paarweise angeordneten Klappen 8, 9, 10 erfolgt
beispielsweise über Stellhebel 11 und Ketten 12,
wobei die Klappen 8, 9 und 10 unabhängig voneinander
einstellbar sind.
Im Sichergehäuse ist ein Rotor 13 angeordnet, der
um eine vertikale Achse 14 drehbar ist und über
eine Welle 15 von einem auf dem Sichtergehäuse ange
ordneten, nicht veranschaulichten Motor angetrieben
wird.
Der Rotor 13 ist an seinem Umfang mit Rotorschaufeln
16 besetzt, die von Ringscheiben 17 getragen werden,
die über Stege 18 mit einer die Welle 15 umgebenden
Buchse 19 verbunden sind. Die Welle 15 ist am
unteren Ende in einem Lager 20 gelagert, das von
radialen Streben 21 getragen wird. Die untere Stirn
seite des Rotors 13 ist offen ausgebildet und weist
radial verlaufende Streben 22 auf.
Die obere Stirnseite des Rotors 13 wird durch einen
Teller 23 gebildet, der an seiner Oberseite radial
angeordnete Verteilerleisten 24 trägt.
Zur Aufgabe des Sichtgutes auf den Teller 23 dient
eine Luftförderrinne 25, an die sich eine Verteiler
glocke 26 anschließt, die die Welle 15 koaxial um
gibt und deren untere Öffnung 26a über dem Zentrum
des Tellers 23 ausmündet.
Mit Abstand gegenüber dem Umfang des Tellers 23 ist
ein Ablenkring 27 vorgesehen, der das vom Teller 23
abgeworfene Sichtgut nach unten in den Sichtraum 2
umlenkt.
Im unteren Bereich ist das Sichtergehäuse mit einem
Trichter 28 zur Abführung des Grobgutes versehen.
Weiterhin befindet sich unterhalb der offenen unteren
Stirnseite des Rotors 13 ein weiterer Trichter 29,
an den beim dargestellten Ausführungsbeispiel mehrere
Anschlüsse 30 (beispielsweise vier gleichmäßig am
Umfang verteilte Anschlüsse 30) angeschlossen sind.
Am austrittseitigen Ende der Spirale 1 zur Zuführung
der Sichtluft sind Luftleitelemente 31 vorgesehen.
Wie Fig. 2 zeigt, sind diese Luftleitelemente 31 im
Sinne der Strömungsrichtung der etwa tangential in
den Sichtraum 2 einströmenden Sichtluft geneigt.
Die Funktion des dargestellten Sichters ist folgen
dermaßen:
Das über die Luftförderrinne 25 und die Verteiler glocke 26 in gleichmäßiger Verteilung auf das Zen trum des Tellers 23 aufgegebene Sichtgut wird durch die Bewegung des Rotors 13 nach außen gefördert und hierbei durch die Verteilerleisten 24 zusätzlich vergleichsmäßig. Das Sichtgut wird mit mäßiger radia ler Geschwindigkeitskomponente vom Teller 23 abge worfen und durch den Ablenkring 27 nach unten umge lenkt. Es durchsetzt dann in Form eines gleichmäßigen Gutschleiers den Sichtraum 2 von oben nach unten.
Das über die Luftförderrinne 25 und die Verteiler glocke 26 in gleichmäßiger Verteilung auf das Zen trum des Tellers 23 aufgegebene Sichtgut wird durch die Bewegung des Rotors 13 nach außen gefördert und hierbei durch die Verteilerleisten 24 zusätzlich vergleichsmäßig. Das Sichtgut wird mit mäßiger radia ler Geschwindigkeitskomponente vom Teller 23 abge worfen und durch den Ablenkring 27 nach unten umge lenkt. Es durchsetzt dann in Form eines gleichmäßigen Gutschleiers den Sichtraum 2 von oben nach unten.
Die Sichtluft wird über die Kanäle 5, 6 und 7 der
Spirale 1 zugeführt, wobei durch Einstellung der
Klappen 8, 9 und 10 die Menge der in den einzelnen
Höhenbereichen des Sichtraumes 2 einströmenden Sicht
luft der jeweiligen Verhältnissen optimal angepaßt
wird. Da im allgemeinen im oberen Bereich des Sicht
raumes 2 eine größere Gutbeladung vorhanden ist,
ist es meist zweckmäßig, den oberen Kanal 5 mit einer
größeren Luftmenge als den unteren Kanal 7 zu betrei
ben.
Im Sichtraum 2 erfolgt die Trennung von Feingut und
Grobgut. Während das Grobgut nach unten ausfällt und
durch den Trichter 28 abgeführt wird, gelangt das
Feingut zusammen mit der Sichtluft in das Innere des
Rotors 13 und wird über die Anschlüsse 30 abgeführt.
Die Luftleitelemente 31 am austrittseitigen Ende
der Spirale 1 dienen zur Aufrechterhaltung des
Dralles der Luftströmung, während die Rotorschau
feln 16 vorwiegend die Aufgabe erfüllen, am Feingut
anhaftende Grobgutteilchen am Eintritt in das Innnere
des Rotors 13 zu hindern.
Die über die Anschlüsse 30 abgeführte, mit Feingut
beladene Sichtluft gelangt zu einem oder mehreren
äußeren Abscheidern, in denen das Feingut (Fertig
gut) von der Sichtluft getrennt wird. Die Sichtluft
kann dann über einen äußeren Umluftventilator erneut
der Spirale 1 zugeführt werden (Umluftbetrieb).
Statt dessen ist es jedoch auch möglich, die vom Fein
gut befreite Sichtluft (eventuell nach weiterer Ent
staubung) zu verwerfen und die Sichtluft aus der
Umgebung anzusaugen (einmaliger Durchgang der Sicht
luft durch den Sichter).
Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Varianten
möglich. So kann man beispielsweise die mit Feingut
beladene Sichtluft auch durch die obere Stirnseite
des Rotors abziehen. In diesem Falle wird an der
oberen Stirnseite des Rotors statt eines geschlosse
nen Tellers 23 zweckmäßig ein System von sternförmig
angeordneten Kanälen vorgesehen, die lediglich an
ihrem inneren und äußeren Ende offen sind und durch
die das zentral über die Verteilerglocke 26 zugeführte
Sichtgut dem Sichtraum 2 zugeleitet wird.
Während ferner bei dem dargestellten Ausführungs
beispiel die Spirale 1 in drei übereinander angeord
nete Kanäle 5, 6 und 7 unterteilt ist, so ist es
im Rahmen der Erfindung selbstverständlich auch
möglich, nur zwei oder mehr als drei Kanäle vorzu
sehen.
Eine weitere Variante ist in Fig. 2 gestrichelt an
gedeutet. Hierbei weist die Spirale 1 noch eine
zweite Lufteintrittsöffnung 32 auf, die am Umfang
um etwa 180° gegenüber der anderen Lufteintritts
öffnung 33 versetzt ist. Auch im Bereich dieser
zweiten Lufteintrittsöffnung 32 sind Elemente
(z. B. Klappen) zur Einstellung der durch die ein
zelnen Kanäle zugeführten Luftmenge vorgesehen.
Durch solche zusätzlichen Lufteintrittsöffnungen
wird die Aufrechterhaltung des Dralles begünstigt,
mit dem die Sichtluft in den Sichtraum 2 eintritt.
Durch die erfindungsgemäße Einstellmöglichkeit
wird nicht nur eine wesentliche Verbesserung der
Trennschärfe des Sichters erzielt, sondern es wird
auch der spezifische Luftbedarf des Sichters ins
gesamt verringert, was eine beachtliche Energie
einsparung ermöglicht.
Claims (8)
1. Sichter, enthaltend
- a) ein Sichtergehäuse mit einer tangential in einen Sichtraum (2) einmündenden, an ihrem austrittsseiti gen Ende mit Luftleitelementen (31) versehenen Spi rale (1) zur Zuführung der Sichtluft, einem Trichter (28) zur Abführung des Grobgutes sowie wenigstens einem Anschluß (30) zur Abführung der mit Feingut beladenen Sichtluft,
- b) einen um eine vertikale Achse (14) drehbaren Rotor (13), der an seinem Umfang mit Rotorschaufeln (16) besetzt ist und im Bereich einer Stirnseite eine Öffnung zum Austritt der mit Feingut beladenen Sichtluft aufweist,
- c) Einrichtungen (25, 26, 27) zur zentralen Aufgabe des Sichtgutes auf die obere Stirnseite des Rotors (13) sowie zur Umlenkung des vom Rotor nach außen geführ ten Sichtgutes, so daß das Sichtgut den zwischen den ortsfesten Luftleitelementen (31) und den Rotor schaufeln (16) gebildeten ringförmigen Sichtraum (2) von oben nach unten durchsetzt,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- d) Die Spirale (1) zur Zuführung der Sichtluft ist durch Trennwände (3, 4) in wenigstens zwei überein anderliegende Kanäle (5, 6, 7) unterteilt, aus denen die Sichtluft in unterschiedlicher Höhe in den Sichtraum (2) einströmt,
- e) im Eintrittsbereich der Spirale (1) sind die einzel nen Kanäle (5, 6, 7) in der Weise mit Einstellele menten (8, 9, 10) versehen, daß die Menge und/oder Geschwindigkeit der durch diese Kanäle (5, 6, 7) zu geführten Sichtluft in Anpassung an die Gutbeladung in den einzelnen Höhenbereichen des Sichtraumes (2) einstellbar ist.
2. Sichter nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet,
daß die Elemente zur Einstellung der durch die
einzelnen Kanäle (5, 6, 7) zugeführten Luftmenge
durch im Eintrittsbereich der Spirale
(1) angeordnete, unabhängig voneinander verstellbare Klappen (8, 9, 10)
gebildet werden.
3. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spirale (1) mehrere über den Umfang ver
teilte Lufteintrittsöffnungen (32, 33) aufweist,
wobei im Bereich jeder Lufteintrittsöffnung Ele
mente (8, 9, 10) zur Einstellung der durch die
einzelnen Kanäle (5, 6, 7) zugeführten Luftmenge
vorgesehen sind.
4. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zur zentralen Aufgabe des Sichtgutes auf die
obere Stirnseite des Rotors (13) eine koaxial
zur Antriebswelle (15) des Rotors (13) angeord
nete Verteilerglocke (26) vorgesehen ist, in die
eine Luftförderrinne (25) einmündet.
5. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die untere Stirnseite des Rotors (13) offen
ist und im unteren Bereich des Sichtergehäuses
wenigstens ein Anschluß (30) zur Abführung der
mit Feingut beladenen Sichtluft vorgesehen ist.
6. Sichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die obere Stirnseite des Rotors (13) durch
einen zur Verteilung des Sichtgutes dienenden
Teller (23) gebildet wird, der an seiner Ober
seite vorzugsweise radial angeordnete Verteiler
leisten (24) trägt.
7. Sicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Welle (15) des Rotors (13) an ihrem
unteren Ende in einem von radialen Streben (21)
getragenen Lager (20) gelagert ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3622413A DE3622413C2 (de) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | Sichter |
EP87108132A EP0250921B1 (de) | 1986-07-03 | 1987-06-04 | Sichter |
ES87108132T ES2080716T3 (es) | 1986-07-03 | 1987-06-04 | Separador. |
DE3751648T DE3751648D1 (de) | 1986-07-03 | 1987-06-04 | Sichter |
IN508/DEL/87A IN170755B (de) | 1986-07-03 | 1987-06-12 | |
US07/063,689 US4792393A (en) | 1986-07-03 | 1987-06-19 | Spiral air sifter having air regulation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3622413A DE3622413C2 (de) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | Sichter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3622413A1 DE3622413A1 (de) | 1988-01-07 |
DE3622413C2 true DE3622413C2 (de) | 1995-08-03 |
Family
ID=6304341
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3622413A Expired - Fee Related DE3622413C2 (de) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | Sichter |
DE3751648T Expired - Fee Related DE3751648D1 (de) | 1986-07-03 | 1987-06-04 | Sichter |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3751648T Expired - Fee Related DE3751648D1 (de) | 1986-07-03 | 1987-06-04 | Sichter |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4792393A (de) |
EP (1) | EP0250921B1 (de) |
DE (2) | DE3622413C2 (de) |
ES (1) | ES2080716T3 (de) |
IN (1) | IN170755B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19511314A1 (de) * | 1995-03-28 | 1996-10-02 | Omya Gmbh | Zentrifugalkraftsichter |
EP0791407A2 (de) | 1996-02-22 | 1997-08-27 | Krupp Polysius Ag | Sichter |
DE10022536A1 (de) * | 2000-05-09 | 2001-11-29 | Loesche Gmbh | Mühlensichter |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3808022A1 (de) * | 1988-03-10 | 1989-09-21 | Krupp Polysius Ag | Sichter |
DE3808023A1 (de) * | 1988-03-10 | 1989-09-21 | Krupp Polysius Ag | Sichter |
DE3843338A1 (de) * | 1988-12-22 | 1990-06-28 | Krupp Polysius Ag | Sichter |
DE4014342C2 (de) * | 1990-05-04 | 1994-06-23 | Heinz Jaeger | Windsichter |
DE9015363U1 (de) * | 1990-11-08 | 1991-01-17 | Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 4720 Beckum | Vorrichtung zur Materialdispergierung |
DE19511313C2 (de) * | 1995-03-28 | 1997-07-17 | Gkn Walterscheid Getriebe Gmbh | Schalteinrichtung für ein Zahnradgetriebe |
FR2741286B1 (fr) * | 1995-11-21 | 1998-01-23 | Fcb | Separateur a air a action centrifuge |
DE19708956A1 (de) * | 1997-03-05 | 1998-09-10 | Krupp Polysius Ag | Sichter |
DE19811385C2 (de) * | 1998-03-16 | 2003-08-28 | Motan Materials Handling Gmbh | Granulatstrom-Aufteiler für Gegenstromsichter |
EP1561519A1 (de) * | 2004-02-04 | 2005-08-10 | Magotteaux International S.A. | Sichteinrichtung für körniges Gut |
DE102006044833B4 (de) * | 2006-09-20 | 2010-01-21 | Babcock Borsig Service Gmbh | Zentrifugalsichter und Verfahren zum Sichten |
US8172088B2 (en) * | 2010-03-08 | 2012-05-08 | Laitram, L.L.C. | Air separator |
WO2014117031A1 (en) | 2013-01-24 | 2014-07-31 | Lp Amina Llc | Classifier |
DE102014001384B4 (de) * | 2014-02-01 | 2018-03-29 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Ringförmiger Kaskadensichter mit nachgeschaltetem Stabkorbsichter |
US20170136498A1 (en) * | 2014-03-31 | 2017-05-18 | Hosokawa Micron Corporation | Classifier |
CN109821744B (zh) * | 2019-03-05 | 2021-02-19 | 无锡锡麦粮油装备工程有限公司 | 一种清粉机用风量调节装置 |
CN111774304A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-16 | 湖北北新建材有限公司 | 一种自动分离石膏中大颗粒的装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2913109A (en) * | 1956-05-07 | 1959-11-17 | Williams Patent Crusher & Pulv | Air seal for separating devices |
DE1130261B (de) * | 1957-08-06 | 1962-05-24 | Zentrales Projektierungsbuero | Vorrichtung zum Entstauben, Aussortieren, Trocknen, Befeuchten sowie chemischen Behandeln feinstueckiger Stoffe, insbesondere Haecksel von Einjahres-pflanzen u. dgl. |
DE1112382B (de) * | 1958-01-16 | 1961-08-03 | Jakob Heyd | Aufrechtstehender Fliehkraft-Umluftsichter mit einem mit Gefaelle in den Sichtraum fuehrenden Sichtgut-Aufgaberohr |
US3015392A (en) * | 1959-08-14 | 1962-01-02 | Microcyclomat Co | Vertical feed centripetal classifier |
AT232452B (de) * | 1960-12-21 | 1964-03-25 | Escher Wyss Ag | Umwälzstreusichter |
US3372805A (en) * | 1965-12-29 | 1968-03-12 | Microcyclomat Co | Fine particle classifier |
US3503502A (en) * | 1968-09-26 | 1970-03-31 | Harlan J Donelson Jr | Particulate material cleaner |
DE2817725A1 (de) * | 1978-04-22 | 1979-11-08 | Polysius Ag | Windsichter |
GB2041251B (en) * | 1978-11-24 | 1982-10-20 | Hosolawa Funtai Kogaku Kenkyus | Pneumatic classifier |
SU816574A1 (ru) * | 1979-06-29 | 1981-03-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Цементного Машиностроения | Воздушный сепаратор |
US4296864A (en) * | 1979-07-17 | 1981-10-27 | Onoda Cement Co., Ltd. | Air classifier |
US4551241A (en) * | 1984-02-08 | 1985-11-05 | Sturtevant, Inc. | Particle classifier |
DE3515026C1 (de) * | 1985-04-25 | 1986-09-18 | Fa. Christian Pfeiffer, 4720 Beckum | Drehluft-Schleuderkorb-Sichter |
DE3538832A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Krupp Polysius Ag | Umluftsichter |
-
1986
- 1986-07-03 DE DE3622413A patent/DE3622413C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-06-04 ES ES87108132T patent/ES2080716T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-04 EP EP87108132A patent/EP0250921B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-04 DE DE3751648T patent/DE3751648D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-12 IN IN508/DEL/87A patent/IN170755B/en unknown
- 1987-06-19 US US07/063,689 patent/US4792393A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19511314A1 (de) * | 1995-03-28 | 1996-10-02 | Omya Gmbh | Zentrifugalkraftsichter |
EP0791407A2 (de) | 1996-02-22 | 1997-08-27 | Krupp Polysius Ag | Sichter |
DE19606672A1 (de) * | 1996-02-22 | 1997-08-28 | Krupp Polysius Ag | Sichter |
DE10022536A1 (de) * | 2000-05-09 | 2001-11-29 | Loesche Gmbh | Mühlensichter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IN170755B (de) | 1992-05-16 |
EP0250921A3 (en) | 1989-08-30 |
EP0250921A2 (de) | 1988-01-07 |
DE3751648D1 (de) | 1996-02-08 |
EP0250921B1 (de) | 1995-12-27 |
DE3622413A1 (de) | 1988-01-07 |
ES2080716T3 (es) | 1996-02-16 |
US4792393A (en) | 1988-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3622413C2 (de) | Sichter | |
DE3515026C1 (de) | Drehluft-Schleuderkorb-Sichter | |
EP0173065A2 (de) | Wälzmühle | |
DE2538190B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Fliehkraftsichtung eines stetigen Mengenstroms von körnigem Gut | |
DE1782775C3 (de) | ||
DE3814458A1 (de) | Windsichter | |
DE3222878C1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Windsichters und Windsichter zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE2235789C3 (de) | Vertikalachsiger Umluft-Windsichter | |
DE2951819C2 (de) | Zentrifugalkraftsichter | |
DE1910501A1 (de) | Umluftsichter | |
DE1757582B1 (de) | Schleuderkorb-Windsichter | |
DE2126552C3 (de) | Zentnfugalsichter | |
DE19520325C2 (de) | Sichtermühle | |
EP0791407A2 (de) | Sichter | |
EP2429711B1 (de) | Kontinuierlich arbeitende zentrifuge | |
EP1337344A1 (de) | Vollmantel-schneckenzentrifuge mit verteiler | |
EP0782477B1 (de) | Zyklonsichter | |
DE1607536C3 (de) | Luftstromsichter | |
DE19708956A1 (de) | Sichter | |
DE3024853A1 (de) | Windsichtvorrichtung | |
EP0067895A1 (de) | Zentrifugalkraftsichter | |
DE2710543A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen fliehkraftklassierung eines stetigen stroms von koernigem gut in einer umgelenkten stroemung | |
DE2953940C1 (de) | Zentrifugalkraftsichter | |
EP0155457A2 (de) | Umluftsichter | |
DE4408785A1 (de) | Vorrichtung zum Naßklassieren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |