EP0155457A2 - Umluftsichter - Google Patents

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EP0155457A2
EP0155457A2 EP85100662A EP85100662A EP0155457A2 EP 0155457 A2 EP0155457 A2 EP 0155457A2 EP 85100662 A EP85100662 A EP 85100662A EP 85100662 A EP85100662 A EP 85100662A EP 0155457 A2 EP0155457 A2 EP 0155457A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
circulating air
rotor
classifier
deflector
fine material
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP85100662A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0155457A3 (de
Inventor
Osbert Dipl.-Ing. Knobloch
Manfred Wilhelm Dipl.-Ing. Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
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Publication of EP0155457A3 publication Critical patent/EP0155457A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B07B4/025—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall the material being slingered or fled out horizontally before falling, e.g. by dispersing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Definitions

  • the invention relates to an air classifier according to the preamble of claim 1.
  • An air classifier of the type mentioned in the preamble of claim 1 is known for example from DE-B-19 11 417.
  • the counter-wing system rotating together with the spreading disc is arranged in the air flow above the spreading disc. It is intended to remove or reject any coarse material still present in the air flow above the spreading plate.
  • a wind sifter with an internal fan is also known (DE-C-11 04 800), in which in the actual viewing space, i.e. in the outer circumferential area of the spreading disc and only slightly higher than this, a classifying centrifugal system with a separate drive is provided.
  • the state of the art also includes basket sifters and blind sifters (Ullmann's Encyclopedia of Technical Chemistry, Volume 2, pp.67 / 68), in which the air flow loaded with the material to be sighted passes through a rotating basket formed by rods or a blind from the outside in, the coarse material is partly rejected outwards by rebound, partly by centrifugal force.
  • the invention has for its object to provide an air classifier of the type required in the preamble of claim 1 so that there is a higher selectivity (so that the proportion of coarse material contained in the fine material is further reduced).
  • the deflector rotor arranged above the spreading disc in the air flow results in a noticeable reduction in the proportion of coarse material contained in the finished goods (fines) and thus a high degree of selectivity.
  • a first precaution is carried out in the region of the viewing area surrounding the spreading disc. An indulgence essential for achieving a high degree of selectivity and the desired finished product fineness then takes place in the area of the deflector rotor.
  • a counter wing system is arranged below the spreading disc. It mainly affects the dispersion of the visible material and its distribution in the viewing area. Any agglomerates in the material to be sighted are dissolved by the counter-wing system before the actual sighting process.
  • separately adjustable drives are provided for the deflector rotor on the one hand and the spreader plate and the counter-wing system on the other hand. In this way, one can on the one hand to the D ispergier- process and on the other hand selectively act on the separation and classification process and achieve a particularly clear-cut screening.
  • the fan generating the circulating air flow is connected to a further, separate drive. In this way, one can influence the air flow and thus the finished goods fineness and the finished goods mass flow.
  • the air classifier according to the invention is distinguished by a higher selectivity compared to the known designs, i.e. due to a steeper grain line in the grain network.
  • the circulating air classifier shown contains a classifier housing 1 in which a driven visible material spreading plate 2 is provided, which is driven by a shaft 4 together with a counter wing system 3 arranged just below the spreading plate 2.
  • the visible material is fed to the spreading plate 2 via a pneumatic conveyor trough 5.
  • deflector rotor 6 Above the spreading plate 2 there is a deflector rotor 6, which is shown in the drawing in two variants (each in a half section).
  • the deflector rotor 6 is driven by a motor 8 via a hollow shaft 7 and a gear 9.
  • the inner shaft 4 is arranged in the hollow shaft 7, which is driven by a motor 10 with a slip-on gear and which is supported at its lower end in a self-aligning bearing 12 supported by struts 11.
  • the deflector rotor 6 is basket-shaped in the variant shown in the left half section.
  • the lower part 6a of the deflector rotor 6 is designed as a closed, frustoconical flow body.
  • the peripheral wall of the upper part 6b of the deflector rotor 6 is formed by individual rods or by suitably adjustable, wing-like baffles which leave openings between them for the passage of the circulating air stream laden with fine material.
  • the peripheral wall of the upper part 6b of the deflector rotor 6 forms a smaller angle with the vertical than the peripheral wall of the lower part 6a.
  • the deflector rotor 6 is otherwise arranged in the viewing space 1 such that the upper part 6b is close to the somewhat retracted wall 1a of the classifier housing 1 runs so that the air flow passing through the viewing space from bottom to top is forced to pass through the openings provided in the upper part 6b of the deflector rotor 6.
  • the lower area of the classifier housing 1 is designed as a funnel 1b.
  • This funnel 1b is interrupted by a single row of blinds 13.
  • a number of cyclones 14, which serve to separate the fine material, are arranged outside the sifter housing 1, preferably evenly distributed around the sifter housing 1. These cyclones 14 are connected via their connecting piece 15 to connection openings 16 in the upper region of the classifier housing 1.
  • the dip tubes 17 of the cyclones 14 are guided to a common fan 18, the pressure port 19 of which opens into an annular space 21, which surrounds the blind 13, via a connection opening 20 provided in the lower region of the classifier housing.
  • the separating funnels of the cyclones 14 which serve to discharge the fine material are designated by 22.
  • the circulating air flow generated by the fan 18 passes through the viewing space 24 from bottom to top (arrows 25). The largest part of the coarse material is excreted in the viewing room 24. The coarse material leaves the classifier housing 1 via the funnel 1b (arrow 26).
  • the air stream loaded with the fine material then reaches the cyclones 14, where the fine material is separated (discharge of the fine material according to arrow 27).
  • the circulating air flow freed from the fine material is fed back to the viewing space 24 in the classifier housing 1 by the fan 18 and the row of blinds 13.
  • deflector rotor 6 Another variant of the deflector rotor is illustrated in the drawing in the right half section.
  • This deflector rotor 6 ' has a closed flat bottom 6'a. On the circumference, it is also provided with a number of openings which are delimited by wing-like guide plates 6'b and are used for the passage of the circulating air stream laden with fine material.
  • This variant of the deflector rotor Due to the low height of the deflector rotor, it is particularly suitable for converting existing systems.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Housing For Livestock And Birds (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Umluftsichter, bei dem oberhalb des Streutellers ein Abweiserrotor angeordnet ist, bei dem das Gegenflügelsystem unterhalb des Streutellers vorgesehen ist und bei dem für den Abweiserrotor einerseits und den Streuteller sowie das Gegenflügelsystem andererseits gesondert einstellbare Antriebe vorhanden sind. Ein derartiger Umluftsichter zeichnet sich durch eine besonders hohe Trennschärfe aus.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Umluftsichter entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Ein Umluftsichter der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art ist beispielsweise durch die DE-B- 19 11 417 bekannt. Das mit dem Streuteller gemeinsam rotierende Gegenflügelsystem ist hierbei im Luftstrom oberhalb des Streutellers angeordnet. Es soll dazu dienen, im Luftstrom oberhalb des Streutellers noch vorhandenes Grobgut auszuscheiden bzw. abzuweisen.
  • Es ist weiterhin ein Windsichter mit innenliegendem Ventilator bekannt (DE-C- 11 04 800), bei dem im eigentlichen Sichtraum, d.h. im äußeren Umfangsbereich des Streutellers und nur wenig höher als dieser, ein Sichtrad-Zentrifugalsystem mit gesondertem Antrieb vorgesehen ist.
  • Zum Stand der Technik gehören weiterhin Korbsichter und Jalousiesichter (Ullmann's Enzyklopädie der Technischen Chemie, Band 2, S.67/68), bei denen der mit dem Sichtgut beladene Luftstrom einen von Stäben bzw. einer Jalousie gebildeten rotierenden Korb von außen nach innen durchsetzt, wobei das Grobgut teils durch Abprall, teils durch Fliehkraft nach außen abgewiesen wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Umluftsichter der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art so auszubilden, daß sich eine höhere Trennschärfe ergibt (daß somit der im Feingut enthaltene Anteil von Grobgut weiter verringert wird).
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Durch den oberhalb des Streutellers im Luftstrom angeordneten Abweiserrotor wird eine merkliche Verringerung des im Fertiggut (Feingut) enthaltenen Grobgutanteiles und damit eine hohe Trennschärfe erreicht. Bei dem erfindungsgemäßen Umluftsichter erfolgt eine erste Vorsichtung in dem den Streuteller umgebenden Bereich des Sichtraumes. Eine für die Erzielung einer hohen Trennschärfe und der gewünschten Fertiggutfeinheit wesentliche Nachsichtung erfolgt dann im Bereich des Abweiserrotors.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist unterhalb des Streutellers ein Gegenflügelsystem angeordnet. Es beeinflußt vor allem die Dispergierung des Sichtgutes und seine Verteilung im Sichtraum. Etwa vorhandene Agglomerate im Sichtgut werden durch das Gegenflügelsystem noch vor dem eigentlichen Sichtvorgang aufgelöst.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind für den Abweiserrotor einerseits und den Streuteller sowie das Gegenflügelsystem andererseits gesondert einstellbare Antriebe vorgesehen. Auf diese Weise kann man einerseits auf den Dispergier- vorgang und andererseits auf den Trenn- und Klassiervorgang gezielt einwirken und eine besonders trennscharfe Sichtung erreichen.
  • Der den Umluftstrom erzeugende Ventilator ist mit einem weiteren, gesonderten Antrieb verbunden. Hierdurch kann man auf den Luftstrom und damit auf die Fertiggutfeinheit und den Fertiggutmassenstrom Einfluß nehmen.
  • Insgesamt zeichnet sich der erfindungsgemäße Umluftsichter durch eine im Vergleich zu den bekannten Ausführungen höhere Trennschärfe, d.h. durch einen steileren Kornlinienverlauf im Körnungsnetz aus.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht.
  • Der dargestellte Umluftsichter enthält ein Sichtergehäuse 1, in dem ein angetriebener Sichtgut-Streuteller 2 vorgesehen ist, der zusammen mit einem dicht unterhalb des Streutellers 2 angeordneten Gegenflügelsystem 3 über eine Welle 4 angetrieben wird.
  • Das Sichtgut wird über eine pneumatische Förderrinne 5 dem Streuteller 2 aufgegeben.
  • Oberhalb des Streutellers 2 ist ein Abweiserrotor 6 angeordnet, der in der Zeichnung in zwei Varianten (jeweils in einem Halbschnitt) dargestellt ist. Der Abweiserrotor 6 wird über eine Hohlwelle 7 und ein Getriebe 9 von einem Motor 8 angetrieben. In der Hohlwelle 7 ist die innere Welle 4 angeordnet, die von einem Motor 10 mit Aufsteckgetriebe angetrieben wird und die an ihrem unteren Ende in einem durch Streben 11 abgestützten Pendellager 12 gelagert ist.
  • Der Abweiserrotor 6 ist bei der in dem linken Halbschnitt dargestellten Variante korbförmig ausgebildet. Der untere Teil 6a des Abweiserrotors 6 ist als geschlossener, kegelstumpfförmiger Strömungskörper ausgebildet. Die Umfangswand des oberen Teiles 6b des Abweiserrotors 6 wird durch einzelne Stäbe oder durch zweckmäßig verstellbare, flügelartige Leitbleche gebildet, die zwischen sich Öffnungen zum Durchtritt des mit Feingut beladenen Umluftstromes frei lassen.
  • Die Umfangswand des oberen Teiles 6b des Abweiserrotors 6 bildet mit der Vertikalen einen kleineren Winkel als die Umfangswand des unteren Teiles 6a. Der Abweiserrotor 6 ist im übrigen so im Sichtraum 1 angeordnet, daß der obere Teil 6b dicht an der etwas eingezogenen Wand 1a des Sichtergehäuses 1 läuft, so daß der den Sichtraum von unten nach oben durchsetzende Luftstrom genötigt ist, die im oberen Teil 6b des Abweiserrotors 6 vorgesehenen öffnungen zu durchsetzen.
  • Der untere Bereich des Sichtergehäuses 1 ist als Trichter 1b ausgestaltet. Dieser Trichter 1b ist durch eine einzige Jalousiereihe 13 unterbrochen.
  • Außerhalb des Sichtergehäuses 1, und zwar vorzugsweise gleichmäßig um das Sichtergehäuse 1 verteilt, sind eine Anzahl von Zyklonen 14 angeordnet, die zur Abscheidung des Feingutes dienen. Diese Zyklone 14 sind über ihren Anschlußstutzen 15 mit Anschlußöffnungen 16 im oberen Bereich des Sichtergehäuses 1 verbunden. Die Tauchrohre 17 der Zyklone 14 sind zu einem gemeinsamen Ventilator 18 geführt, dessen Druckstutzen 19 über eine im unteren Bereich des Sichtergehäuses vorgesehene Anschlußöffnung 20 in einen Ringraum 21 mündet, der die Jalousie 13 umgibt. Die zur Abführung des Feingutes dienenden Abscheidetrichter der Zyklone 14 sind mit 22 bezeichnet.
  • Die Funktion des in der Zeichnung dargestellten Umluftsichters ist damit wie folgt:
    • Das Sichtgut (Pfeil 23) wird über die pneumatische Förderrinne 5 dem rotierenden Streuteller 2 aufgegeben und von diesem Streuteller in den Sichtraum 24 eingetragen. Die Verteilung des Sichtgutes im Sichtraum 24 wird hierbei durch das Gegenflügelsystem 3 unterstützt, das insbesondere Gutagglo- merationen auflöst.
  • Der vom Ventilator 18 erzeugte Umluftstrom durchsetzt den Sichtraum 24 von unten nach oben (Pfeile 25). Dabei wird im Sichtraum 24 der größte Teil des Grobgutes ausgeschieden. Das Grobgut verläßt das Sichtergehäuse 1 über den Trichter 1b (Pfeil 26).
  • Im Bereich des Abweiserrotors 6 erfolgt eine weitere Nachsichtung, die für die Erzielung einer hohen Trennschärfe besonders wesentlich ist: In dem mit Feingut beladenen Luftstrom etwa noch vorhandene Grobgutteilchen werden beim Durchsetzen des Abweiserrotors 6 durch Prall- und Zentrifugalwirkung zurückgewiesen und werden damit gleichfalls über den Grobgut-Trichter 1b ausgeschieden.
  • Der mit dem Feingut beladene Luftstrom gelangt sodann in die Zyklone 14, wo das Feingut abgeschieden wird (Austrag des Feingutes gemäß Pfeil 27). Der vom Feingut befreite Umluftstrom wird durch den Ventilator 18 und die Jalousiereihe 13 wieder dem Sichtraum 24 im Sichtergehäuse 1 zugeführt.
  • Eine weitere Variante des Abweiserrotors ist in der Zeichnung in dem rechten Halbschnitt veranschaulicht. Dieser Abweiserrotor 6' weist einen geschlossenen ebenen Boden 6'a auf. Am Umfang ist er gleichfalls mit einer Anzahl von öffnungen versehen, die durch flügelartige Leitbleche 6'b begrenzt werden und zum Durchtritt des mit Feingut beladenen Umluftstromes dienen. Diese Variante des Abweiserrotors eignet sich wegen der geringen Bauhöhe des Abweiserrotors vor allem für Umbauten bestehender Anlagen.

Claims (9)

1. Umluftsichter, enthaltend
a) ein Sichtergehäuse (1) mit einem angetriebenen Sichtgut-Streuteller (2), einer Einrichtung (5) zur Aufgabe des Sichtgutes auf den Streuteller (2), einem Trichter (1b) zur Abführung des Grobgutes, wenigstens einer im unteren Bereich des Sichtergehäuses (1) vorgesehenen Anschlußöffnung (20) zur Zuführung eines Umluftstromes sowie mit wenigstens einer im oberen Bereich des Sichtergehäuses (1) vorgesehenen Anschlußöffnung (16) zur Abführung des mit Feingut beladenen Umluftstromes,
b) wenigstens einen außerhalb des Sichtergehäuses (1) angeordneten und mit der Anschlußöffnung (16) zur Abführung des mit Feingut beladenen Umluftstromes verbundenen Zyklon (14) zur Abscheidung des Feingutes,
c) einen zwischen dem Zyklon (14) und der Anschlußöffnung (20) zur Zuführung des Umluftstromes außerhalb des Sichtergehäuses (1) angeordneten Ventilator (18),
dadurch gekennzeichnet, daß
d) oberhalb des Streutellers (2) ein Abweiserrotor (6) derart angeordnet ist, daß der gesamte mit Feingut beladene Luftstrom diesen Abweiserrotor (6) durchsetzt.
2. Umluftsichter nach Anspruch 1, enthaltend ein angetriebenes Gegenflügelsystem, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenflügelsystem (3) unterhalb des Streutellers (2) angeordnet ist.
3. Umluftsichter nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß für den Abweiserrotor (6) einerseits und den Streuteller (2) sowie das Gegenflügelsystem (3) andererseits gesondert einstellbare Antriebe vorgesehen sind.
4. Umluftsichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abweiserrotor (6) korbförmig ausgebildet ist und eine Anzahl von gleichmäßig über seinen Umfang verteilten öffnungen zum Durchtritt des mit Feingut beladenen Umluftstromes aufweist.
5. Umluftsichter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil (6a) des Abweiserrotors (6) als geschlossener kegelstumpfförmiger Strömungskörper ausgebildet ist, während die Umfangswand des oberen Teiles (6b) des Abweiserrotors durch einzelne Stäbe oder Leitbleche gebildet wird, die zwischen sich die öffnungen zum Durchtritt des mit Feingut beladenen Umluftstromes frei lassen.
6. Umluftsichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangswand des oberen Teiles (6b) des Abweiserrotors (6) einen kleineren Winkel mit der Vertikalen als die Umfangswand des unteren Teiles (6a) bildet.
7. Umluftsichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die flügelartigen Leitbleche des Abweiserrotors (6) einstellbar sind.
8. Umluftsichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abweiserrotor (6') einen geschlossenen ebenen Boden (6'a) und am Umfang eine Anzahl von durch flügelartige Leitbleche (6'b) begrenzten öffnungen zum Durchtritt des mit Feingut beladenen Umluftstromes aufweist.
9. Umluftsichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trichter (1b) zur Abführung des Grobgutes durch eine einzige Jalousiereihe (13) zum Eintritt des Umluftstromes unterbrochen ist.
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18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19861127

R18D Application deemed to be withdrawn (corrected)

Effective date: 19860929

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: KNOBLOCH, OSBERT, DIPL.-ING.

Inventor name: MUELLER, MANFRED WILHELM, DIPL.-ING.