DE8425837U1

DE8425837U1 - Wälzmühle

Info

Publication number: DE8425837U1
Application number: DE8425837U
Authority: DE
Original assignee: Krupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1984-08-31
Filing date: 1984-08-31
Publication date: 1984-11-22
Also published as: ZA855574B; EP0173065A3; ES8700833A1; ES546541A0; US4694994A; EP0173065A2; IN163400B

Description

Wälzmühle

Die Neuerung betrifft eine Wälzmühle nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
5

Eine Wälzmühle der vorausgesetzten Art ist aus der DE-AS 19 38 772 bekannt. Bei dieser Wälzmühle ist über einem Mahlteil, der eine Mahlbahn und auf dieser abrollende Wälzkörper enthält, ein Sichterteil angeordnet, dessen Sichtraum mit dem Mahlteil in Strömungsverbindung steht, wobei ein vom Mahlteil kommender, mit zerkleinertem Gut beladener Luftstrom durch einen am oberen äußeren Umfang des Sichtraumes vorgesehenen Leitschaufelkranz (als Durchtrittsverbindung) in den Sichtraum gelangt. In diesem Sichtraum soll das noch nicht genügend zerkleinerte Mahlgut (Grobgut) abgetrennt und durch den unten angeordneten Trichter zur Mahlbahn zurückgeführt werden. Außerdem ist im Bereich ober-1-b des Leitschaufelkranzes ein um eine vertikale Welle rotierendes Flügelrad angeordnet, das von dem nach oben zum Absaugstutzen abströmenden, mit Feingut beladenen Sichtluftstrom axial durchsetzt wird, wodurch eine Nachsicherung des mit dem Luftstrom nach oben abgeförderten Feingutes erzielt werden soll.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wälzmühle der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art in der Weise zu verbessern, daß vor allem beim Sichten des Mahlgutes eine weiter er-

höhte Trennschärfe, eine größere Feinheit des Fertiggutes und eine noch besser einstellbare Kornbandbreite erzielt werden können.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Da bei dieser neuerungsgemäßen Wälzmühle das rotierende Element oberhalb des Sichtraumes und des Leitschaufelkranzes in Form eines Abweiserrotors in der angeführten Weise ausgebildet ist, wird der mit Feingut beladene, zum Absaugstutzen nach oben strömende Luftstrom - im Gegensatz zu der oben erläuterten bekannten Ausführung - nicht axial, sondern zunächst etwa radial von außen nach innen durch das rotierende Element hindurchgeleitet. Dabei werden die im Feingut noch enthaltenen zu groben Gutteilchen zum Teil einer Prall- und zum Teil einer Zentrifugalwirkung ausgesetzt, wodurch sie in den unteren Teil des Sichtraumes und somit in den Grobguttrichter ausfallen und von dort nochmals auf die Mahlbahn zur weiteren Zerkleinerung gelangen. Auf diese Weise wird eine deutlich verbesserte Nachsichtung des mit dem Sichtluftstrom abströmenden Feingutes (Fertiggutes) im Zusammenwirken mit dem einstellbar ausgeführten Leitschaufelkranz am oberen Umfang des Sichtraumes erzielt, da beim Eintreten des mit Mahlgut beladenen Luftstromes in den Sichtraum bereits eine besonders gute Vorsichtung des Mahlgutes erfolgen und somit eine relativ große Einstellbarkeit für die Feinheit und

· ·· · ■ (lic ···! at i

»> ·· Il I

- 2a-

Beeinflussung der Kornbandbreite erreicht werden kann. Die Sichttrennschärfe und der Feinheitsbereich des Fertiggutes können durch mehrere zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Abweiserrotors beeinflußt werden:

So können beispielsweise die Außenumfangsöffnungen des Abweiserrotors durch mit gleichmäßigen Umfangsabständen voneinander angeordnete Leitbleche begrenzt sein, die in vorteilhafter Weise flügelartig ausgebildet und verstellbar angeordnet sein kolben; ferner kann der Abweiserrotor an seinem axial unteren Ende einen geschlossenen Boden oder einen Boden mit in ihrer Größe einstellbaren Durchbrüchen aufweisen, wobei er an seinem axial oberen Ende jeweils offen ausgeführt ist.

Für ein besonders günstiges Zusammenwirken von Vorsichtung und Nachsichtung ist es ferner sehr vorteilhaftj, wenn der Leitschaufelkranz an dem

*⁵ den größten Durchmesser aufweisenden oberen Ende des Trichters angeordnet ist, während der gegenüber dem Leitschaufelkranz im Durchmesser kleinere Abweiserrotor in einem oberhalb dieses Leitschaufelkranzes befindlichen Sichtergehäuseteil mit ver-

²^ ringertem Durchmesser angeordnet ist. Diese Maßnahme trägt dazu bei, daß der mit dem Feingut beladene Sichtluftstrom in günstiger und zuverlässiger Weise den am Außenumfang des Abweiserrotors vorgesehenen Öffnungen zugeleitet wird.

Anhand der weitgehend schematisch gehaltenen einzi gen Zeichnungsfigur sei die neuerungsgemäße Wälzmühle näher erläutert, wobei der darin vorgesehene Abweiserrotor in der rechten und linken Zeichnungs hälfte in zwei verschiedenen Ausführungsformen ver anschaulicht ist.

ιιι· · r · t · «ie
t ♦* · · · · · > ι

■ · · · ■«· · lit·

·■

-4 -

Bei der in der Zeichnung veranschaulichten Wälzmühle 1 handelt es sich beispielsweise um eine Federrollenmühle; selbstverständlich können auch andere geeignete Formen der eigentlichen Wälzmühle, z.B. Kugelringmühle*, Verwendung finden.

Die Wälzmühle 1 enthält im wesentlichen einen unteren Mahlteil 2 mit einem Mühlengehäuse 3 sowie einen auf diesen Mahlteil aufgesetzten (z.B. aufgeflanschten) Sichterteil 4 mit einem äußeren Sichtergehäuse 5.

Der Mahlteil 2 kann in üblicher Weise mit einer etwa ringförmigen Mahlbahn 6 und Wälzkörpern 7 (in diesem Falle ir Form von Federrollen) ausgestattet sein, die sich relativ zur Mahlbahn 6 bewegen und dabei auf dieser Mahlbahn abrollen. Die Mahlbahn 6 wird von einem üblichen Antrieb mit Getriebe 8 in Drehung versetzt.

über einen am Außenumfang des Mahlteiles 2 vorhandenen Luftzuführkanal 9 und einen um die Mahlbahn herum angeordneten (unteren) Leitschaufelkranz 10 wird Luft (Pfeile 11) in den Mahlteil 2 der Wälzmühle 1 von unten her eingeführt, so daß vom Mahlbahnrand nach außen ausfallendes Mahlgut mit diesem Luftstrom nach oben in den Sichterteil 4 (pneumatisch) gefördert werden kann.

Der Sichterteil 4 enthält einen äußeren, ringförmigen Förderraum 12, der außen vom Sichtergehäuse 5 und innen im wesentlichen von einem Trichter 13 be-

> > »I I I I I I

grenzt wird. Dieser Trichter 13 begrenzt seinerseits nach unten hin einen oberhalb des Mahlteiles 2 bzw. der Mahlbahn 6 angeordneten Sichtraum 14, der oben am äußeren Umfang ebenfalls einen Leitschaufelkranz 15 aufweist, der zwischen dem Mahlteil 2 bzw. der Mahlbahn 6 und dem Sichtraum 14 eine Durchtrittsverbindung für den mit Moiilgut beladenen Luftstrom (Pfeile 11a) bildet. Das untere Ende 13a des Grobguttrichters 13 mündet zentral über der Mahlbahn 6 aus, wobei in diesem Bereich (innerhalb oder außerhalb des unteren Trichterendes 13a) auch eine von außen her kommende zuführeinrichtung 25 für frisches Mahlgut ausmünden kann.

Oberhalb des Sichtraum-Leitschaufelkranzes 15 ist ein korbartig ausgeführter Abweiserrotor 16 angeordnet, der an seinem Außenumfang eine Vielzahl von gleichmäßig verteilten Öffnungen 17 aufweist und am unteren Ende einer vertikal ausgerichteten Drehwelle 18 angeordnet ist, so daß durch die Ausbildung und Anordnung dieses Abweiserrotors 16 der gesamte mit Feingut beladene Luftstrom (Pfeile 11b) dieser Abweiserrotor 16 durchsetzt. Dieser Abweiserrotor kann - wie nachfolgend anhand der linken und rechten Hälften 16 bzw. 16' noch im einzelnen erläutert wird - verschiedenartig ausgeführt sein. In jedem Falle wird die Drehwelle 18 des Abweiserrotors 16 an ihrem oberen Ende 18a durch ein äußeres Lager 19 im Sichtergehäuse 5 gelagert und an ihrem unteren Ende 18b in einem unteren Lager 20 abgestützt sein, das mittels - ggf. gefederter -

litt Il III* (Il

η ~~

radialer Zugstangen 21 im oberen Teil des Sichtergehäuses 5 zentriert und verspannt ist. Das obere Drehwellenende 18a ist außerdem mit einem vorzugsweise in seiner Drehzahl einstellbaren Antrieb 22 gekuppelt.

Wie ferner in der Zeichnung zu erkennen ist, befindet sich der Leitschaufelkranz 15 an dem den größten Durchmesser aufweisenden oberen Ende 13b des Grobguttrichters 13, und der gegenüber dem Leitschaufelkranz 15 im Durchmesser kleiner gehaltene Abweiserrotor 16 ist in einem oberen Sichtergehäuseteil 5a angeordnet, der sich oberhalb des Leitschaufelkranzes 15 befindet und einen demgegenüber

verringerten Durchmesser aufweist. Der den Außenumfang des Abweiserrotors 16 umgebende Ringraum ist durch diesen oberen Sichtergehäuseteil 5a so gestaltet, daß der mit Feingut beladene Luftstrom (Pfeile 11b) den Außenumfangsöffnungen 17 des Abweiserrotors zuverlässig zugeführt werden kann.

Das axial obere Ende des Abweiserrotors 16 ist in jedem Falle offen ausgeführt und steht mit dem am oberen Sichtergehäuseteil 5a ausgebildeten Absaugstutzen 23 in offener Strömungsverbindung.

Die Leitschaufeln 15a des Sichtraum-Leitschaufelkranzes 15 sind vorzugsweise in ihrem Anstellwinkel einstellbar, wozu sie mit einer auf der Außenseite des Sichtergehäuses 5 angeordneten, gemeinsamen Verstelleinrichtung 24 verbunden sind.

Wie bereits weiter oben angedeutet worden ist, kann der Abweiserrotor verschiedenartig ausgebildet sein.

Bei der in der rechten Hälfte der Zeichnungsfigur veranschaulichten Ausbildung besitzt der Außenumfang des Abweiserrotors 16 eine etwa zylindrische Form. Die Außenumfangsöffnungen 17 werden durch mit gleichmäßigen Umfangsabständen voneinander angeordnete, flügelartig ausgebildete Leitbleche 26 begrenzt, die etwa gleichartig wie die Leitschaufeln 15a des Leitschaufelkranzes 15 ausgeführt und vorzugsweise auch in ihrem Anstellwinkel verstellbar ausgeführt sein können. Während - wie bereits erwähnt - das axial obere Ende des Abweiserrotors 16 offen ausgeführt ist, kann das axial untere Ende einen vollkommen geschlossenen oder - wie in der rechten Hälfte der Zeichnungsfigur angedeutet einen durchbrochenen Boden 27 aufweisen, dessen Durchbrüche 27a beispielsweise nach Art einer Blende in ihrer Größe eingestellt werden können. Der Boden 27 ist ansonsten etwa in Form einer ebenen Scheibe ausgeführt, die im wesentlichen rechtwinklig zur Achse der vertikalen Drehwelle 18 verläuft. Ggf. können die Durchbrüche 27a auch von außen her einstellbar sein.

Bei der soeben geschilderten Ausführungsform bietet der Abweiserrotor 16 drei verschiedene Einstellmöglichkeiten für die Trenngrenze und -schärfe, nämlich durch

die veränderbare Drehzahl, durch die Einstellung der Leitbleche 26 (und damit der öffnungen 17) sowie das mehr oder weniger starke öffnen oder Schließen

1 der Bodendurchbrüche 27. An diese gut einstellbare Nachsichtwirkung kann auch die Vorsichtwirkung des Mahlgutes dadurch sehr^afigepaßt werden, daß die Leitschaufeln 15a des Leitschaufelkranzes 15 ent-

5 sprechend eingestellt werden. Darüber hinaus besteht

eine zusätzliche Beeinflussungsmöglichkeit in dem I unteren Leitschaufelkranz 10, wenn dieser ebenfalls

entsprechend einstellbar ausgeführt ist.

10 In der linken Hälfte der Zeichnungsfigur ist der .· Abweiserrotor 16' mit einem etwa kegelstumpfförmi-

■; gen Außenumfang ausgeführt, wobei die Kegelstumpf-

basis mit dem kleineren Durchmesser gegen den Sichtraum 14 und die Kegelstumpfbasis mit dem größe-

K 15 ren Durchmesser zum Absaugstutzen 23 weist. Die

., hier in gleicher Weise die Außenumfangsöf fnungen 17*

}■ begrenzenden Leitbleche 26' sind daher nach unten

/ geneigt angeordnet. Außerdem ist am axial unteren

j? Ende des Abweiserrotors 16' ein vollkommen ge-

S 20 nlossener Boden 28 vorgesehen, der in Form eines

I zum Außenumfang hin abfallenden Kegels ausgeführt

1 ist. Dieser konisch nach außen abfallende Boden 28

I erweist sich als besonders günstig für Wälzmühlen-

I Ausführungen, die als Kohlenmühle verwendet werden.

I 25 Selbstverständlich kann im Bedarfsfalle auch ein

kegelstumpfförmiger Boden mit in seiner Größe einstellbaren Durchbrüchen versehen werden.

-' Der Abweiserrotor bildet somit ein rotierendes

I ³⁰ Sichtorgan, durch das die Nachsichtwirkung hin- ; sichtlich Feinheit und Trennschärfe des Fertig-

f gutes (Feingutes) mehrfach beeinflußbar ist, wo-

bei zu dieser verbesserten Nachsichtwirkung noch eine verbesserte Vorsichtung durch die Einstellbarkeit des Leitschaufelkranzes 15 hinzukommt.

Claims

1. Wälzmühle, enthaltend

a) eine Mahlbahn (6) und auf dieser Mahlbahn abrollende Wälzkörper (7),

b) einen über der Mahlbahn angeordneten Sichtraum (14), der nach unten durch einen über uer Mahlbahn ausmündenden Grobguttrichter

("3) begrenzt ist und oben am äußeren Umfang einen Leitschaufelkranz (15) aufweist, der zwischen der Mahlbahn und dem Sichtraum eine Durchtrittsverbindung für einen mit Mahlgut beladenen Luftstrom (11a) bildet, wobei das obere Ende des Sichtraumes mit einem Absaugstutzen (23) für Sichtluft und Feingut verbunden ist,

c) ein oberhalb des Leitschaufelkranzes (15) angeordnetes, von Luftstrom und Feingut durchsetztes, rotierendes Element (16, 16¹)/

dadurch gekennzeichnet, daß

d) das rotierende Element in Form eines Abweiserrotors (16, 16') ausgebildet ist, der an seinem Außenumfang öffnungen (17, 17') für

~ 2

den Durchsatz des gesamten mit Feingut bela-

denen Luftstromes (11b) aufweist und

e) der Leitschaufelkranz (15) einstellbar ist.

2. Wälzmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abweiserrotor (16, 16') lorbartig ausgeführt ist und die öffnungen (17, 17')
gleichmäßig über den Außenumfang verteilt sind.

3. Wälzmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenumfangsöffnungen (17, 17')
des Abweiserrotors (16, 16') durch mit gleichmäßigen Umfangsabständen voneinander angeordnete Leitbleche (26, 26") begrenzt sind.

4. Wälzmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche (26, 26') des Abweiserrotors (16, 16') flügelartig ausgebildet und

verstellbar angeordnet sind.

5. Wälzmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenumfang des Abweiserrotors

(16) eine etwa zylindrische Form besitzt.
25

6. Wälzmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß er Abweiserrotor (16·) mit einem
etwa kegelstumpfförmigen Außenumfang ausgeführt ist, wobei die Kegelsturapfbasis mit dem kleineren Durchmesser gegen den Sichtraum (14) und
die Kegelstumpfbasis mit dem größeren Durchmesser zum Absaugstutzen (23) weiist.

7. Wälzmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abweiserrotor (16, 16') an seinem axial unteren Ende einen geschlossenen Boden (27, 28) aufweist und an seinem axial oberen Ende offen ausgeführt ist.

8. Wälzmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abweiserrotor (16) an seinem axial oberen Ende offen ausgeführt ist und an seinem axial unteren Ende einen Boden (27) mit in ihrer Größe einstellbaren Durchbrüchen (27a) aufweist.

9. Wälzmühle nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (27) in Form einer

ebenen Scheibe ausgeführt ist.

10. Wälzmühle nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (28) in Form eines zum Außenumfang hin abfallenden Kegels ausgeführt ist.

. Wälzmühle nach Anspruch 1 , dadurch gekenn":

zeichnet, daß der Abwexserrotor (16, 16') eine etwa vertikal ausgerichtete Drehwelle (18) besitzt, die an ihrem oberen Ende (18a) im Sichtergehäuse (5) gelagert und an ihrem unteren Ende (18b) in einem unteren Lager (20) abgestützt ist, das mittels radialer Zugstangen

(21) zentriert und verspannt ist.

12. Wälzmühle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende (18a) der Drehwelle (18) mit einem in seiner Drehzahl einstellbaren Antrieb (22) verbunden ist.

13. Wälzmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitschaufelkranz (15) an dem den größten Durchmesser aufweisenden oberen Ende des Trichters (13) angeordnet ist, während der gegenüber dem Leitschaufelkranz (15) im

Durchmesser kleinere Abweiserrotor (16, 16') in einem oberhalb dieses Leitschaufelkranzes befindlichen Sichtergehäuseteil (5a) mit verringertem Durchmesser angeordnet ist.

14. Wälzmühle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (15a) des Leitschaufelkranzes (15) eine auf der Außenseite des Sichtergehäuses (5) angeordnete, gemeinsame Verstelleinrichtung (24) aufweisen.