EP0173065A2 - Wälzmühle - Google Patents

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EP0173065A2
EP0173065A2 EP85109043A EP85109043A EP0173065A2 EP 0173065 A2 EP0173065 A2 EP 0173065A2 EP 85109043 A EP85109043 A EP 85109043A EP 85109043 A EP85109043 A EP 85109043A EP 0173065 A2 EP0173065 A2 EP 0173065A2
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EP
European Patent Office
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rolling mill
mill according
guide vane
vane ring
deflector
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP85109043A
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English (en)
French (fr)
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EP0173065A3 (de
Inventor
Heinrich Dipl.-Ing. Henne
Gotthardt Dipl.-Ing. Blasczyk
Hubert Dipl.-Ing. Eickholt
Ludger Ing. Grad. Lohnherr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0173065A2 publication Critical patent/EP0173065A2/de
Publication of EP0173065A3 publication Critical patent/EP0173065A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/32—Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier

Definitions

  • the invention relates to a roller mill according to the preamble of claim 1.
  • a roller mill of the required type is known from DE-AS 19 38 772.
  • a classifying part is arranged above a grinding part, which contains a grinding track and rolling elements rolling thereon, the classifying chamber of which is in flow communication with the grinding part, an air stream coming from the grinding part being loaded with comminuted material through an air flow on the upper outer periphery of the classifying chamber provided guide vane ring (as a passage connection) in the viewing space.
  • the not yet comminuted ground material (coarse material) is to be separated and returned to the grinding path through the funnel arranged below.
  • an impeller rotating about a vertical shaft is arranged in the area above the guide vane ring and is axially traversed by the fine air stream flowing up to the suction nozzle, with the aim of securing the fine material conveyed upward with the air stream.
  • the invention has for its object to improve a roller mill of the type required in the preamble of claim 1 in such a way that especially when sifting the regrind he a further increased selectivity, a greater fineness of the finished goods and an even better adjustable grain width can be achieved.
  • the rotating element above the viewing space and the guide vane ring is designed in the form of a deflector rotor in the manner mentioned, the air flow loaded with fine material and flowing upward to the extraction nozzle is not axially, but in contrast to the known embodiment explained above first passed through the rotating element approximately radially inwards.
  • the coarse particles still contained in the fine material are partially exposed to an impact and partly to a centrifugal effect, causing them to fall into the lower part of the visible space and thus into the coarse material hopper and from there to the grinding path for further comminution.
  • the visual selectivity and the fineness range of the finished goods can be influenced by several expedient refinements and developments of the deflector rotor:
  • the outer circumferential openings of the deflector rotor can be delimited by baffles arranged at uniform circumferential distances from one another, which can advantageously be wing-like and adjustable.
  • the deflector rotor can have a closed bottom at its axially lower end or a bottom with openings which are adjustable in size, wherein it is in each case open at its axially upper end.
  • the guide vane ring is arranged at the upper end of the funnel having the largest diameter, while the deflector rotor, which is smaller in diameter than the guide vane ring, is located in a classifier housing part with a reduced diameter located above this guide vane ring is arranged.
  • This measure contributes to the fact that the visible air flow loaded with the F is fed in a favorable and reliable manner to the openings provided on the outer circumference of the deflector rotor.
  • roller mill according to the invention will be explained in more detail with reference to the largely schematic single drawing figure, the deflector rotor provided therein being illustrated in two different embodiments in the right and left half of the drawing.
  • roller mill 1 illustrated in the drawing is, for example, a spring roller mill; Of course, other suitable forms of the actual roller mill, e.g. Ball ring mill, find use.
  • the roller mill 1 essentially contains a lower grinding part 2 with a mill housing 3 and a classifying part 4 with an outer classifier housing 5 (e.g. flanged on) on this grinding part.
  • the grinding part 2 can be equipped in the usual way with an approximately annular grinding track 6 and rolling elements 7 (in this case in the form of spring rollers) which move relative to the grinding track 6 and thereby roll on this grinding track.
  • the grinding track 6 is rotated by a conventional drive with gear 8.
  • Air (arrows 11) is introduced into the grinding part 2 of the roller mill 1 from below via an air supply duct 9 present on the outer circumference of the grinding part 2 and an (lower) guide vane ring 10 arranged around the grinding path 6, so that regrind that falls outwards from the edge of the grinding path this air flow can be conveyed upwards into the classifying part 4 (pneumatic).
  • the classifier part 4 contains an outer, annular conveying space 12, which on the outside of the classifier housing 5 and on the inside essentially be a funnel 13 is bordered.
  • This funnel 13 in turn delimits downward a viewing space 14 arranged above the grinding part 2 or the grinding path 6, which also has a guide vane ring 15 on the outer circumference, which has a passage connection between the grinding part 2 or the grinding path 6 and the viewing space 14 forms the air flow loaded with regrind (arrows 11a).
  • the lower end 13a of the coarse material hopper 13 opens out centrally above the grinding track 6, in which area (inside or outside the lower funnel end 13a) a feed device 25 for fresh ground material coming from outside can also open out.
  • a basket-type deflector rotor 16 is arranged, which has a multiplicity of uniformly distributed openings 17 on its outer circumference and is arranged at the lower end of a vertically oriented rotary shaft 18, so that the entire structure is arranged and arranged by this deflector rotor 16 Air flow loaded with fine material (arrows 11b) passes through this deflector rotor 16.
  • This deflector rotor can - as will be explained in more detail below with reference to the left and right halves 16 and 16 '- can be designed in different ways.
  • the rotary shaft 18 of the deflector rotor 16 is supported at its upper end 18a by an outer bearing 19 in the sifter housing 5 and is supported at its lower end 18b in a lower bearing 20 which is supported by means of - optionally spring-loaded - radial tie rods 21 is centered and braced in the upper part of the classifier housing 5.
  • the upper rotary shaft end 18a is also coupled to a drive 22 which is preferably adjustable in speed.
  • the guide vane ring 15 is located at the upper end 13b of the coarse material hopper 13 with the largest diameter, and the deflector rotor 16, which is kept smaller in diameter than the guide vane ring 15, is arranged in an upper classifier housing part 5a, which is located above of L EIT blade ring 15 is located and has a contrast reduced diameter.
  • the annular space surrounding the outer circumference of the deflector rotor 16 is designed by this upper classifier housing part 5a in such a way that the air stream laden with fine material (arrows 11b) can be reliably fed to the outer circumferential openings 17 of the deflector rotor.
  • the axially upper end of the deflector rotor 16 is designed to be open in any case and is in open flow connection with the suction nozzle 23 formed on the upper classifier housing part 5a.
  • the guide vanes 15a of the visible space guide vane ring 15 are preferably adjustable in their angle of attack, for which purpose they are connected to a common adjusting device 24 arranged on the outside of the classifier housing 5.
  • the deflector rotor can be designed in various ways.
  • the outer circumference of the deflector rotor 16 has an approximately cylindrical shape.
  • the outer peripheral openings 17 are arranged at a uniform circumferential distance from one another.
  • wing-shaped guide plates 26 b e - which are approximately the same as the guide vanes 15a of the guide vane ring 15 and can preferably also be adjustable in their angle of attack.
  • the axially upper end of the deflector rotor 16 is open, the axially lower end can have a completely closed or - as indicated in the right half of the drawing figure - a perforated bottom 27, the openings 27a of which, for example, are in the manner of an aperture can be adjusted in size.
  • the bottom 27 is otherwise embodied approximately in the form of a flat disk which runs essentially at right angles to the axis of the vertical rotary shaft 18. Possibly. the openings 27a can also be adjustable from the outside.
  • the deflector rotor 16 offers three different setting options for the separation limit and sharpness, namely through the variable speed, through the adjustment of the guide plates 26 (and thus the openings 17) and the more or less strong opening or closing of the bottom openings 27.
  • the caution effect of the ground material can also be very adapted to this easily adjustable indulgence effect by adjusting the guide vanes 15a of the guide vane ring 15 accordingly.
  • the deflector rotor 16 ' is designed with an approximately frustoconical outer circumference, the truncated cone base with the smaller diameter facing the visible space 14 and the truncated cone base with the larger diameter facing the suction nozzle 23.
  • the guide plates 26 'delimiting the outer circumferential openings 17' in the same way are therefore arranged inclined downwards.
  • a completely closed base 28 is provided at the axially lower end of the deflector rotor 16 ′, which is designed in the form of a cone sloping towards the outer circumference.
  • This conically sloping bottom 28 proves to be particularly favorable for roller mill designs which are used as coal mills.
  • a truncated cone-shaped base can be provided with openings that are adjustable in size.
  • the deflector rotor thus forms a rotating viewing element, through which the after-effect with regard to the fineness and selectivity of the finished goods (fine goods) can be influenced several times, where in addition to this improved indulgence effect, an improved precaution is added by the adjustability of the guide vane ring 15.
  • deflector rotor (16, 16 ') is arranged above the guide vane ring (15), there is also the possibility within the scope of the invention of this deflector rotor (16, 16') at the same height as the guide vane ring (15) within it To arrange the vane ring.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wälzmühle mit darüber angeordnetem Sichter, der einen Abweiserrotor aufweist und mit einem einstellbaren Leitschaufelkranz versehen ist. Eine derartige Ausführung zeichnet sich durch eine besonders hohe Trennschärfe aus.

Description

  • Die Erfindungbetrifft eine Wälzmühle nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Eine Wälzmühle der vorausgesetzten Art ist aus der DE-AS 19 38 772 bekannt. Bei dieser Wälzmühle ist über einem Mahlteil, der eine Mahlbahn und auf dieser abrollende Wälzkörper enthält, ein Sichterteil angeordnet, dessen Sichtraum mit dem Mahlteil in Strömungsverbindung steht, wobei ein vom Mahlteil kommender, mit zerkleinertem Gut beladener Luftstrom durch einen am oberen äußeren Umfang des Sichtraumes vorgesehenen Leitschaufelkranz (als Durchtrittsverbindung) in den Sichtraum gelangt. In diesem Sichtraum soll das noch nicht genügend zerkleinerte Mahlgut (Grobgut) abgetrennt und durch den unten angeordneten Trichter zur Mahlbahn zurückgeführt werden. Außerdem ist im Bereich oberhalb des Leitschaufelkranzes ein um eine vertikale Welle rotierendes Flügelrad angeordnet, das von dem nach oben zum Absaugstutzen abströmenden, mit Feingut beladenen Sichtluftstrom axial durchsetzt wird, wodurch eine Nachsicherung des mit dem Luftstrom nach oben abgeförderten Feingutes erzielt werden soll.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wälzmühle der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art in der Weise zu verbessern, daß vor allem beim Sichten des Mahlgutes eine weiter erhöhte Trennschärfe, eine größere Feinheit des Fertiggutes und eine noch besser einstellbare Kornbandbreite erzielt werden können.
  • Diese Aufgabe wirderfindungsbemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Da bei diesererfindusgemäßen Wälzmühle das rotierende Element oberhalb des Sichtraumes und des Leitschaufelkranzes in Form eines Abweiserrotors in der angeführten Weise ausgebildet ist, wird der mit Feingut beladene, zum Absaugstutzen nach oben strömende Luftstrom - im Gegensatz zu der oben erläuterten bekannten Ausführung - nicht axial, sondern zunächst etwa radial von außen nach innen durch das rotierende Element hindurchgeleitet. Dabei werden die im Feingut noch enthaltenen zu groben Gutteilchen zum Teil einer Prall- und zum Teil einer Zentrifugalwirkung ausgesetzt, wodurch sie in den unteren Teil des Sichtraumes und somit in den Grobguttrichter ausfallen und von dort nochmals auf die Mahlbahn zur weiteren Zerkleinerung gelangen. Auf diese Weise wird eine deutlich verbesserte Nachsichtung des mit dem Sichtluftstrom abströmenden Feingutes (Fertiggutes) im Zusammenwirken mit dem einstellbar ausgeführten Leitschaufelkranz am oberen Umfang des Sichtraumes erzielt, da beim Eintreten des mit Mahlgut beladenen Luftstromes in den Sichtraumbereits eine besonders gute Vorsichtung des Mahlgutes erfolgen und somit eine relativ große Einstellbarkeit für die Feinheit und Beeinflussung der Kornbandbreite erreicht werden kann. Die Sichttrennschärfe und der Feinheitsbereich des Fertiggutes können durch mehrere zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Abweiserrotors beeinflußt werden: So können beispielsweise die Außenumfangsöffnungen des Abweiserrotors durch mit gleichmäßigen Umfangsabständen voneinander angeordnete Leitbleche begrenzt sein, die in vorteilhafter Weise flügelartig ausgebildet und verstellbar angeordnet sein können; ferner kann der Abweiserrotor an seinem axial unteren Ende einen geschlossenen Boden oder einen Boden mit in ihrer Größe einstellbaren Durchbrüchen aufweisen, wobei er an seinem axial oberen Ende jeweils offen ausgeführt ist.
  • Für ein besonders günstiges Zusammenwirken von Vorsichtung und Nachsichtung ist es ferner sehr vorteilhaft, wenn der Leitschaufelkranz an dem den größten Durchmesser aufweisenden oberen Ende des Trichters angeordnet ist, während der gegenüber dem Leitschaufelkranz im Durchmesser kleinere Abweiserrotor in einem oberhalb dieses Leitschaufelkranzes befindlichen Sichtergehäuseteil mit verringertem Durchmesser angeordnet ist. Diese Maßnahme trägt dazu bei, daß der mit dem Feingut beladene Sichtluftstrom in günstiger und zuverlässiger Weise den am Außenumfang des Abweiserrotors vorgesehenen Öffnungen zugeleitet wird.
  • Anhand der weitgehend schematisch gehaltenen einzigen Zeichnungsfigur sei die erfindungsgemäße Wälzmühle näher erläutert, wobei der darin vorgesehene Abweiserrotor in der rechten und linken Zeichnungshälfte in zwei verschiedenen Ausführungsformen veranschaulicht ist.
  • Bei der in der Zeichnung veranschaulichten Wälzmühle 1 handelt es sich beispielsweise um eine Federrollenmühle; selbstverständlich können auch andere geeignete Formen der eigentlichen Wälzmühle, z.B. Kugelringmühle, Verwendung finden.
  • Die Wälzmühle 1 enthält im wesentlichen einen unteren Mahlteil 2 mit einem Mühlengehäuse 3 sowie einen auf diesen Mahlteil aufgesetzten (z.B. aufgeflanschten) Sichterteil 4 mit einem äußeren Sichtergehäuse 5.
  • Der Mahlteil 2 kann in üblicher Weise mit einer etwa ringförmigen Mahlbahn 6 und Wälzkörpern 7 (in diesem Falle in Form von Federrollen) ausgestattet sein, die sich relativ zur Mahlbahn 6 bewegen und dabei auf dieser Mahlbahn abrollen. Die Mahlbahn 6 wird von einem üblichen Antrieb mit Getriebe 8 in Drehung versetzt.
  • über einen am Außenumfang des Mahlteiles 2 vorhandenen Luftzuführkanal 9 und einen um die Mahlbahn 6 herum angeordneten (unteren) Leitschaufelkranz 10 wird Luft (Pfeile 11) in den Mahlteil 2 der Wälzmühle 1 von unten her eingeführt, so daß vom Mahlbahnrand nach außen ausfallendes Mahlgut mit diesem Luftstrom nach oben in den Sichterteil 4 (pneumatisch) gefördert werden kann.
  • Der Sichterteil 4 enthält einen äußeren, ringförmigen Förderraum 12, der außen vom Sichtergehäuse 5 und innen im wesentlichen von einem Trichter 13 begrenzt wird. Dieser Trichter 13 begrenzt seinerseits nach unten hin einen oberhalb des Mahlteiles 2 bzw. der Mahlbahn 6 angeordneten Sichtraum 14, der oben am äußeren Umfang ebenfalls einen Leitschaufelkranz 15 aufweist, der zwischen dem Mahlteil 2 bzw. der Mahlbahn 6 und dem Sichtraum 14 eine Durchtrittsverbindung für den mit Mahlgut beladenen Luftstrom (Pfeile 11a) bildet. Das untere Ende 13a des Grobguttrichters 13 mündet zentral über der Mahlbahn 6 aus, wobei in diesem Bereich (innerhalb oder außerhalb des unteren Trichterendes 13a) auch eine von außen her kommende Zuführeinrichtung 25 für frisches Mahlgut ausmünden kann.
  • Oberhalb des Sichtraum-Leitschaufelkranzes 15 ist ein korbartig ausgeführter Abweiserrotor 16 angeordnet, der an seinem Außenumfang eine Vielzahl von gleichmäßig verteilten öffnungen 17 aufweist und am unteren Ende einer vertikal ausgerichteten Drehwelle 18 angeordnet ist, so daß durch die Ausbildung und Anordnung dieses Abweiserrotors 16 der gesamte mit Feingut beladene Luftstrom (Pfeile 11b) diesen-Abweiserrotor 16 durchsetzt. Dieser Abweiserrotor kann - wie nachfolgend anhand der linken und rechten Hälften 16 bzw. 16' noch im einzelnen erläutert wird - verschiedenartig ausgeführt sein. In jedem Falle wird die Drehwelle 18 des Abweiserrotors 16 an ihrem oberen Ende 18a durch ein äußeres Lager 19 im Sichtergehäuse 5 gelagert und an ihrem unteren Ende 18b in einem unteren Lager 20 abgestützt sein, das mittels - ggf. gefederter - radialer Zugstangen 21 im oberen Teil des Sichtergehäuses 5 zentriert und verspannt ist. Das obere Drehwellenende 18a ist außerdem mit einem vorzugsweise in seiner Drehzahl einstellbaren Antrieb 22 gekuppelt.
  • Wie ferner in der Zeichnung zu erkennen ist, befindet sich der Leitschaufelkranz 15 an dem den größten Durchmesser aufweisenden oberen Ende 13b des Grobguttrichters 13, und der gegenüber dem Leitschaufelkranz 15 im Durchmesser kleiner gehaltene Abweiserrotor 16 ist in einem oberen Sichtergehäuseteil 5a angeordnet, der sich oberhalb des Leit- schaufelkranzes 15 befindet und einen demgegenüber verringerten Durchmesser aufweist. Der den Außenumfang des Abweiserrotors 16 umgebende Ringraum ist durch diesen oberen Sichtergehäuseteil 5a so gestaltet, daß der mit Feingut beladene Luftstrom (Pfeile 11b) den Außenumfangsöffnungen 17 des Abweiserrotors zuverlässig zugeführt werden kann.
  • Das axial obere Ende des Abweiserrotors 16 ist in jedem Falle offen ausgeführt und steht mit dem am oberen Sichtergehäuseteil 5a ausgebildeten Absaugstutzen 23 in offener Strömungsverbindung.
  • Die Leitschaufeln 15a des Sichtraum-Leitschaufelkranzes 15 sind vorzugsweise in ihrem Anstellwinkel einstellbar, wozu sie mit einer auf der Außenseite des Sichtergehäuses 5 angeordneten, gemeinsamen Verstelleinrichtung 24 verbunden sind.
  • Wie bereits weiter oben angedeutet worden ist, kann der Abweiserrotor verschiedenartig ausgebildet sein.
  • Bei der in der rechten Hälfte der Zeichnungsfigur veranschaulichten Ausbildung besitzt der Außenumfang des Abweiserrotors 16 eine etwa zylindrische Form. Die Außenumfangsöffnungen 17 werden durch mit gleichmäßigen Umfangsabständen voneinander angeordnete,. flügelartig ausgebildete Leitbleche 26 be- grenzt, die etwa gleichartig wie die Leitschaufeln 15a des Leitschaufelkranzes 15 ausgeführt und vorzugsweise auch in ihrem Anstellwinkel verstellbar ausgeführt sein können. Während - wie bereits erwähnt - das axial obere Ende des Abweiserrotors 16 offen ausgeführt ist, kann das axial untere Ende einen vollkommen geschlossenen oder - wie in der rechten Hälfte der Zeichnungsfigur angedeutet - einen durchbrochenen Boden 27 aufweisen, dessen Durchbrüche 27a beispielsweise nach Art einer Blende in ihrer Größe eingestellt werden können. Der Boden 27 ist ansonsten etwa in Form einer ebenen Scheibe ausgeführt, die im wesentlichen rechtwinklig zur Achse der vertikalen Drehwelle 18 verläuft. Ggf. können die Durchbrüche 27a auch von außen her einstellbar sein. Bei der soeben geschilderten Ausführungsform bietet der Abweiserrotor 16 drei verschiedene Einstellmöglichkeiten für die Trenngrenze und -schärfe, nämlich durch die veränderbare Drehzahl, durch die Einstellung der Leitbleche 26 (und damit der öffnungen 17) sowie das mehr oder weniger starke öffnen oder Schließen der Bodendurchbrüche 27. An diese gut einstellbare Nachsichtwirkung kann auch die Vorsichtwirkung des Mahlgutes dadurch sehrangepaßt werden, daß die Leitschaüfeln 15a des Leitschaufelkranzes 15 entsprechend eingestellt werden. Darüber hinaus besteht eine zusätzliche Beeinflussungsmöglichkeit in dem unteren Leitschaufelkranz 10, wenn dieser ebenfalls entsprechend einstellbar ausgeführt ist.
  • In der linken Hälfte der Zeichnungsfigur ist der Abweiserrotor 16' mit einem etwa kegelstumpfförmigen Außenumfang ausgeführt, wobei die Kegelstumpfbasis mit dem kleineren Durchmesser gegen den Sichtraum 14 und die Kegelstumpfbasis mit dem größeren Durchmesser zum Absaugstutzen 23 weist. Die hier in gleicher Weise die Außenumfangsöffnungen 17' begrenzenden Leitbleche 26' sind daher nach unten geneigt angeordnet. Außerdem ist am axial unteren Ende des Abweiserrotors 16' ein vollkommen geschlossener Boden 28 vorgesehen, der in Form eines zum Außenumfang hin abfallenden Kegels ausgeführt ist. Dieser konisch nach außen abfallende Boden 28 erweist sich als besonders günstig für Wälzmühlen-Ausführungen, die als Kohlenmühle verwendet werden. Selbstverständlich kann im Bedarfsfalle auch ein kegelstumpfförmiger Boden mit in seiner Größe einstellbaren Durchbrüchen versehen werden.
  • Der Abweiserrotor bildet somit ein rotierendes Sichtorgan, durch das die Nachsichtwirkung hinsichtlich Feinheit und Trennschärfe des Fertiggutes (Feingutes) mehrfach beeinflußbar ist, wobei zu dieser verbesserten Nachsichtwirkung noch eine verbesserte Vorsichtung durch die Einstellbarkeit des Leitschaufelkranzes 15 hinzukommt.
  • Während bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Abweiserrotor (16, 16') oberhalb des Leitschaufelkranzes (15) angeordnet ist, besteht im Rahmen der Erfindung auch die Möglichkeit, diesen Abweiserrotor (16, 16') auf gleicher Höhe wie der Leitschaufelkranz (15) innerhalb dieses Leitschaufelkranzes anzuordnen.

Claims (14)

1. Wälzmühle, enthaltend
a) eine Mahlbahn (6) und auf dieser Mahlbahn abrollende Wälzkörper (7),
b) einen über der Mahlbahn angeordneten Sichtraum (14), der nach unten durch einen über der Mahlbahn ausmündenden Grobguttrichter (13) begrenzt ist und oben am äußeren Umfang einen Leitschaufelkranz (15) aufweist, der zwischen der Mahlbahn und dem Sichtraum eine Durchtrittsverbindung für einen mit Mahlgut beladenen Luftstrom (11a) bildet, wobei das obere Ende des Sichtraumes mit einem Absaugstutzen (23) für Sichtluft und Feingut verbunden ist,
c) ein oberhalb des Grobguttrichters (13) angeordnetes, von Luftstrom und Feingut durchsetztes, rotierendes Element (16, 16'),
dadurch gekennzeichnet, daß
d) das rotierende Element in Form eines Abweiserrotors (16, 16') ausgebildet ist, der an seinem Außenumfang Öffnungen (17, 17') für den Durchsatz des gesamten mit Feingut beladenen Luftstromes (11b) aufweist und
e) der Leitschaufelkranz (15) einstellbar ist.
2. Wälzmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abweiserrotor (16, 16') korbartig ausgeführt ist und die öffnungen (17, 17') gleichmäßig über den Außenumfang verteilt sind.
3. Wälzmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenumfangsöffnungen (17, 17') des Abweiserrotors (16, 16') durch mit gleichmäßigen Umfangsabständen voneinander angeordnete Leitbleche (26, 26') begrenzt sind.
4. Wälzmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche (26, 26') des Abweiserrotors (16, 16') flügelartig ausgebildet und verstellbar angeordnet sind.
5. Wälzmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenumfang des Abweiserrotors (16) eine etwa zylindrische Form besitzt. \
6. Wälzmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß er Abweiserrotor (16') mit einem etwa kegelstumpfförmigen Außenumfang ausgeführt ist, wobei die Kegelstumpfbasis mit dem kleineren Durchmesser gegen den Sichtraum (14) und die Kegelstumpfbasis mit dem größeren Durchmesser zum Absaugstutzen (23) weist.
7. Wälzmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abweiserrotor (16, 16') an seinem axial unteren Ende einen geschlossenen Boden (27, 28) aufweist und an seinem axial oberen Ende offen ausgeführt ist.
8. Wälzmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abweiserrotor (16) an seinem axial oberen Ende offen ausgeführt ist und an seinem axial unteren Ende einen Boden (27) mit in ihrer Größe einstellbaren Durchbrüchen (27a) aufweist.
9. Wälzmühle nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (27) in Form einer ebenen Scheibe ausgeführt ist.
10. Wälzmühle nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (28) in Form eines zum Außenumfang hin abfallenden Kegels ausgeführt ist.
11. Wälzmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abweiserrotor (16, 16') eine etwa vertikal ausgerichtete Drehwelle (18) besitzt, die an ihrem oberen Ende (18al im Sichtergehäuse (5) gelagert und an ihrem unteren Ende (18b) in einem unteren Lager (20) abgestützt ist, das mittels radialer Zugstangen (21) zentriert und verspannt ist.
12. Wälzmühle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende (18a) der Drehwelle (18) mit einem in seiner Drehzahl einstellbaren Antrieb (22) verbunden ist.
13. Wälzmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitschaufelkranz (15) an dem den größten Durchmesser aufweisenden oberen Ende des Trichters (13) angeordnet ist, während der gegenüber dem Leitschaufelkranz (15) im Durchmesser kleinere Abweiserrotor (16, 16') entweder in einem oberhalb dieses Leitschaufelkranzes befindlichen Sichtergehäuseteil (5a) mit verringertem Durchmesser oder auf gleicher Höhe wie der Leitschaufelkranz (15) innerhalb dieses Leitschaufelkranzes angeordnet ist.
14. Wälzmühle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (15a) des Leitschaufelkranzes (15) eine auf der Außenseite des Sichtergehäuses (5) angeordnete, gemeinsame Verstelleinrichtung (24) aufweisen.
EP85109043A 1984-08-31 1985-07-19 Wälzmühle Withdrawn EP0173065A3 (de)

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DE8425837U DE8425837U1 (de) 1984-08-31 1984-08-31 Wälzmühle

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EP0173065A2 true EP0173065A2 (de) 1986-03-05
EP0173065A3 EP0173065A3 (de) 1987-08-26

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EP85109043A Withdrawn EP0173065A3 (de) 1984-08-31 1985-07-19 Wälzmühle

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US (1) US4694994A (de)
EP (1) EP0173065A3 (de)
DE (1) DE8425837U1 (de)
ES (1) ES8700833A1 (de)
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