DE3843338A1 - Sichter - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Sichter entsprechend dem
Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein Sichter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1
ist beispielsweise durch die EP-A-02 21 246 bekannt.
Der als Teller ausgebildete Gutverteiler be
findet sich bei diesem bekannten Sichter unmittelbar
auf der Oberseite des Rotors und ist gemeinsam mit
dem Rotor drehbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sich
ter entsprechend dem Oberbegriff des Anpruches 1 so
auszubilden, daß er vorteilhaft in mit einer Gutbett-
Walzenmühle ausgerüsteten Mahlanlagen Verwendung fin
den kann, in denen das aus der Gutbett-Walzenmühle
ausgetragene Mahlgut (Schülpen) vielfach einen hohen
Anteil Feingut enthält.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das kenn
zeichnende Merkmal des Anspruches 1 gelöst. Zweckmäßi
ge Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Bei dem erfindungsgemäßen Sichter ist der Gutverteiler
unabhängig vom Rotor mittels einer gesonderten An
triebseinrichtung angetrieben. Die Drehzahl des Gut
verteilers kann infolgedessen so gewählt werden, daß
sich eine optimale Desagglomeration der Schülpen er
gibt. In konstruktiver Hinsicht wird der Gutverteiler
erfindungsgemäß so ausgebildet, daß die Auflösung des
Gutes und die gleichmäßige Einstreuung in den Sicht
raum begünstigt wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen
im einzelnen erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch ein Aus
führungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Sichters,
Fig. 2 einen horizontalen Teilschnitt durch
den Gutverteiler,
Fig. 3 einen Vertikal-Teilschnitt durch den
Gutverteiler und den ihn umgebenden
Ringraum,
Fig. 4 bis 8 Schemadarstellungen von Mahlanlagen
mit dem erfindungsgemäßen Sichter.
Der in den Fig. 1-3 veranschaulichte Sichter 1 ent
hält einen angetriebenen Rotor 2 mit vertikaler Achse,
der an seinem Umfang mit Abstand voneinander angeord
nete Blätter 3 aufweist.
Der Rotor 2 wird von einem feststehenden Leitapparat 4
umgeben, der einstellbare Leitschaufeln enthält und
über den ein mittels einer Eintrittsspirale 5 zuge
führter Sichtluftstrom in den Sichtraum 6 zwischen
Leitapparat 4 und Rotor 2 eintritt.
Der Rotor 2 wird von einem Antriebsmotor 7 über eine
zentrale Welle 8 angetrieben, die unterhalb des Ro
tors 2 in einem von radialen Stegen 9 getragenen Lager
10 gelagert ist.
Unterhalb von Rotor 2 und Leitapparat 4 befindet sich
ein Grobguttrichter 11 zur Abführung des aus dem
Sichtraum 6 ausfallenden Grobgutes.
An die offene untere Stirnseite des Rotors 2 schließt
sich ein Kanal 12 an, der zur Abführung des mit Fein
gut beladenen Sichtluftstromes dient.
Mit Abstand oberhalb des Rotors 2 ist ein Gutverteiler
13 angeordnet, der unabhängig vom Rotor 2 durch einen
gesonderten Antriebsmotor 14 über einen Riementrieb 15
und eine Hohlwelle 16 angetrieben ist. Die Hohlwelle
16 ist konzentrisch zur Welle 8 des Rotors 2 angeord
net und in Lagern 17, 18 gelagert.
Der Gutverteiler 13 enthält eine tellerförmige Grund
platte 19 sowie eine ringförmige Deckplatte 20. Zwi
schen der Grundplatte 19 und der Deckplatte 20 sind
eine Anzahl (beispielsweise drei) Führungsstege 21
angeordnet, die gegenüber der radialen Lage in Dreh
richtung (Pfeil 22) des Gutverteilers geneigt sind.
Im Bereich der Enden der Führungsstege 21 sind Halte
elemente 23, 24 vorgesehen. Stützbleche 25 stützen
die Führungsstege 21 nach außen ab.
Zwischen der ringförmigen Deckplatte 20 des Gutvertei
lers 13 und der Welle 16 ist eine ringförmige Gutein
trittsöffnung 26 vorhanden, über die das beispiels
weise mittels eines Förderbandes 27 und eine Aufgabe
schurre 28 zugeführte Gut dem Gutverteiler 13 aufge
geben wird.
Der Gutverteiler 13 wird mit radialem Abstand von
einer Ringkammer 29 umgeben, die zum Gutverteiler 13
hin offen ist und die eine Prall- und Desagglomera
tionszone für das vom Gutverteiler 13 nach außen ge
worfene Gut darstellt. Da die Ringkammer 29 einen
Boden 30 aufweist, bildet sich in dieser Ringkammer 29
eine Gutschüttung 31 aus, auf die das vom Gutverteiler
13 abgeworfene Gut auftrifft und die somit als Ver
schleißschutz wirkt.
In ähnlicher Weise bildet sich auch an den Führungs
stegen 21 des Gutverteilers 13 - wesentlich begünstigt
durch die von den Halteelementen 23, 24 ausgeübte
Stauwirkung - ein Gutpolster aus, auf das die durch
die Guteintrittsöffnung 26 in den Gutverteiler 13
eintretenden und in radialer Richtung nach außen ge
schleuderten Gutpartikel auftreffen. Auf diese Weise
wird der Verschleiß an den mit den Gutagglomeraten in
Berührung kommenden Flächen wesentlich verringert.
Zusammengefaßt ist die Funktion des Sichters gemäß
den Fig. 1-3 wie folgt:
Das zu sichtende Gut (vorzugsweise das Austragsgut
einer Gutbett-Walzenmühle) wird dem Gutverteiler 13
aufgegeben, von diesem in die Ringkammer 29 geschleu
dert und in dieser Prall- und Desagglomerationszone
optimal aufgelöst und vergleichmäßigt. Durch den Spalt
32 zwischen der Ringkammer 30 und dem Gutverteiler 13
fällt das weitgehend aufgelöste und vergleichmäßigte
Gut in den Sichtraum 6 zwischen Leitapparat 4 und
Rotor 2. Während das Grobgut aus dem Sichtraum 6 nach
unten ausfällt und über den Grobguttrichter 11 abge
führt wird, wird das Feingut vom Sichtluftstrom durch
den Rotor 2 mitgenommen und verläßt den Sichter über
den unterhalb des Rotors 2 angeschlossenen Kanal 12.
Die Drehzahlen (und im Bedarfsfalle auch die Dreh
richtung) von Rotor 2 und Gutverteiler 13 können un
terschiedlich gewählt werden, so daß in Anpassung an
das jeweilige Gut sowohl die Desagglomeration, als
auch die Sichtung optimal eingestellt werden können.
Abweichend von dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungs
beispiel können im Bedarfsfalle mehrere Aufgabeschur
ren 28 (vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang ver
teilt) angeordnet werden. Statt eines Förderbandes 27
mit nachgeschalteter Aufgabeschurre 28 können bei
spielsweise auch Schnecken zur Zuführung des Mahlgutes
vorgesehen werden.
Die Fig. 4-8 veranschaulichen einige Ausführungs
beispiele von Mahlanlagen mit dem erfindungsgemäßen
Sichter.
Die Mahlanlage gemäß Fig. 4 enthält einen Aufgabebun
ker 33, eine Gutbett-Walzenmühle 34, ein Umlaufbecher
werk 35, einen zugleich als Desagglomerator ausgebil
deten Sichter 1 (entsprechend den Fig. 1-3), einen
Abscheider 36 sowie einen Umluftventilator 37.
Das über den Grobguttrichter 11 des Sichters 1 ausge
tragene Grobgut wird bei der Mahlanlage gemäß Fig. 4
über eine Rückführung 38 zum Einlaufschacht 39 der
Gutbett-Walzenmühle 34 zurückgeführt. Das im Abschei
der 36 aus dem Sichtluftstrom abgeschiedene Feingut
bildet das Fertiggut (Leitung 40). Die Mahlanlage
gemäß Fig. 4 zeigt somit das Schema einer reinen Um
laufmahlung mit einer Gutbett-Walzenmühle 34. Da die
Auflösung der aus der Walzenmühle 34 ausgetragenen
Schülpen im Gutverteiler des Sichters 1 erfolgt, er
übrigt sich eine gesonderte Desagglomerier-Einrich
tung; zugleich verkürzt sich der Förderweg.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist zusätz
lich zu den bereits anhand Fig. 4 erläuterten Elemen
ten der Mahlanlage eine vorzugsweise als Rohrmühle 41
ausgebildete Feinmühle vorgesehen, der das über den
Grobguttrichter 11 des Sichters 1 ausgetragene Grob
gut zugeführt wird. Der gemeinsame Austrag der Rohr
mühle 41 und des Abscheiders 36 bildet das Fertiggut
(Leitung 42).
Es sind weiterhin in Fig. 5 gestrichelt angedeutete
Rückführungen 43, 44 vorgesehen, über die - alterna
tiv oder zusätzlich - aus der Gutbett-Walzenmühle 34
ausgetragenes Gut (Rückführung 43) und/oder über den
Grobguttrichter 11 des Sichters 1 ausgetragenes Gut
(Rückführung 44) zum Einlaufschacht 39 der Gutbett-
Walzenmühle 34 zurückgeleitet werden kann.
Fig. 5 zeigt damit eine Mahlanlage mit Vormahlung in
der Gutbett-Walzenmühle 34 und Feinmahlung in der
Durchlauf-Rohrmühle 41, und zwar alternativ mit Grieß-
und/oder Schülpenrückführung zur Gutbett-Walzenmühle.
Auch hier ergibt die im Sichter 1 erfolgende Desagglo
meration der Schülpen eine wesentliche Vereinfachung
der Anlage und eine deutliche Senkung der Betriebs
kosten.
Die in Fig. 6 veranschaulichte Mahlanlage enthält die
gleichen Elemente wie die Anlage gemäß Fig. 5. Wie bei
der Mahlanlage gemäß Fig. 4 wird das gesamte über den
Grobguttrichter 11 des Sichters 1 ausgetragene Grobgut
zur Gutbett-Walzenmühle 34 zurückgeführt, während das
im Abscheider 36 abgeschiedene Gut noch einer Nachmah
lung in der Rohrmühle 41 unterzogen wird.
Die Mahlanlage gemäß Fig. 7 enthält die gleichen Ele
mente wie die Anlagen entsprechend den Fig. 5 und 6.
Zusätzlich ist ein Umlaufbecherwerk 45 vorgesehen, das
den Austrag der Rohrmühle 41 zur Aufgabeschurre 28 des
Sichters 1 zurückführt, so daß es gemeinsam mit dem
Austragsgut der Gutbett-Walzenmühle 34 auf den Gutver
teiler 13 des Sichters 1 gelangt. Das Fertiggut wird
vom Abscheider 36 abgezogen (Leitung 46).
In Übereinstimmung mit dem Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 5 sind alternativ oder zusätzlich verwendbare
Rückführungen 43 und 44 vorgesehen, über die Austrags
gut der Gutbett-Walzenmühle 34 bzw. Grobgut des Sich
ters 1 zur Walzenmühle 34 zurückgeführt wird.
Fig. 8 zeigt schließlich eine Mahlanlage, die außer
den in Fig. 5 veranschaulichten Anlagenteilen noch
ein Umlaufbecherwerk 45, einen weiteren Sichter 47
und einen Abscheider 48 enthält. Der Sichter 47 ist
hierbei - anders als der Sichter 1 - in üblicher
Weise ausgebildet, d. h. mit einem einzigen Antriebs
motor versehen, durch den der Antrieb des Rotors und
eines geeignet gestalteten Streutellers erfolgt.
Das aus der Rohrmühle 41 ausgetragene Mahlgut wird
über das Umlaufbecherwerk 45 dem Sichter 47 zugeführt.
Das im Sichter 47 abgeschiedene Grobgut wird (zusam
men mit dem Austragsgut des Abscheiders 36) erneut der
Rohrmühle 41 zugeleitet, während das aus dem Sichter
47 ausgetragene Feingut nach Abscheidung im Abschei
der 48 das Fertiggut bildet. Bei der Mahlanlage gemäß
Fig. 8 erfolgt somit eine Umlaufmahlung mit der Gut
bett-Walzenmühle 34 (Grobumlauf) und eine Feinmahlung
mit der Rohrmühle 41 (Feinumlauf).
Claims (13)
1. Sichter, enthaltend
- a) einen angetriebenen Rotor (2) mit vertikaler Achse, der an seinem Umfang mit Abstand vonein ander angeordnete Blätter (3) aufweist,
- b) einen oberhalb des Rotors (2) angeordneten dreh baren Gutverteiler (13),
- c) eine Einrichtung zur Aufgabe von zu sichtendem Gut auf den Gutverteiler (13) ,
- d) einen den Rotor (2) mit Abstand umgebenden fest stehenden Leitapparat (4) mit einstellbaren Leitschaufeln, wobei das vom Gutverteiler (13) abgeworfene Gut in einen zwischen dem Leitappa rat (4) und dem Rotor (2) gebildeten Sichtraum (6) gelangt, der von einem durch den Leitapparat zugeführten und durch den Rotor abgeführten Sichtluftstrom durchsetzt wird,
- e) einen an eine Stirnseite des Rotors (2) an schließenden Kanal (12) zur Abführung des mit Feingut beladenen Sichtluftstromes,
- f) einen unterhalb von Rotor (2) und Leitapparat (4) angeordneten Grobguttrichter (11) zur Ab führung des Grobgutes,
gekennzeichnet durch folgendes Merkmal:
- g) der Gutverteiler (13) ist unabhängig vom Rotor (2) mittels einer gesonderten Antriebseinrich tung angetrieben.
2. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gutverteiler (13) folgende Elemente ent
hält:
- a) eine tellerförmige Grundplatte (19),
- b) eine Anzahl von auf der Grundplatte angeordneten Führungsstegen (21), die gegenüber der radialen Lage in Drehrichtung des Gutverteilers geneigt sind,
- c) Halteelemente (23, 24) zum Aufbau eines Gutpol sters auf den Führungsstegen (21).
3. Sichter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gutverteiler (13) eine ringförmige Deck
platte (20) aufweist, wobei zwischen dieser Deck
platte (20) und der Antriebswelle (16) des Gutver
teilers (13) eine ringförmige Guteintrittsöffnung
(26) vorgesehen ist.
4. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gutverteiler (13) mit radialem Abstand von
einer zum Gutverteiler hin offenen Ringkammer (29)
umgeben ist, die eine Prall- und Desagglomerations
zone darstellt und in der sich eine als Verschleiß
schutz wirkende Gutschüttung (31) ausbildet.
5. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebswelle des Gutverteilers (13) als
Hohlwelle (16) ausgebildet ist, durch die die An
triebswelle (8) des Rotors (2) hindurchgeführt ist.
6. Mahlanlage, enthaltend
- a) eine Gutbett-Walzenmühle (34) mit zwei unter hohem Druck gegeneinander gepreßten Walzen,
- b) sowie einen Sichter (1) zur Sichtung des in der Walzenmühle zerkleinerten Gutes,
gekennzeichnet durch einen Sichter gemäß Anspruch 1.
7. Mahlanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Rückführung (38) für das über den Grobgut
trichter (11) des Sichters (1) ausgetragene Grob
gut zur Walzenmühle (34) vorgesehen ist.
8. Mahlanlage nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch
folgende Merkmale:
- a) es ist eine vorzugsweise als Rohrmühle (41) ausgebildete Feinmühle zur Aufnahme von über den Grobguttrichter (11) des Sichters (1) aus getragenem Grobgut vorgesehen;
- b) es sind weiterhin alternativ oder zusätzlich verwendbare Rückführungen (43, 44) vorhanden, über die aus der Gutbett-Walzenmühle (34) so wie über den Grobguttrichter (11) des Sichters (1) ausgetragenes Gut zur Walzenmühle rückführ bar ist.
9. Mahlanlage nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch
eine weitere Rückführung, über die aus der Fein
mühle ausgetragenes Gut erneut dem Sichter (1)
zugeführt wird.
10. Mahlanlage nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch
eine vorzugsweise als Rohrmühle (41) ausgebildete
Feinmühle zur Nachmahlung von aus dem Sichter (1)
als Feingut ausgetragenem Gut.
11. Mahlanlage nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch
eine weitere Rückführung, über die aus der Fein
mühle (41) ausgetragenes Gut einem mit Einzelan
trieb versehenen weiteren Sichter (47) zugeführt
wird.
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