EP1040872A1 - Rohrmühle - Google Patents

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EP1040872A1
EP1040872A1 EP00106197A EP00106197A EP1040872A1 EP 1040872 A1 EP1040872 A1 EP 1040872A1 EP 00106197 A EP00106197 A EP 00106197A EP 00106197 A EP00106197 A EP 00106197A EP 1040872 A1 EP1040872 A1 EP 1040872A1
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EP
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mill
tube
classifier
air
tube mill
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Siegfried Strasser
Franz Göddecke
Albert Süssegger
Alexander Hagedorn
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KHD Humboldt Wedag AG
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KHD Humboldt Wedag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B02C17/184—Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator arranged in discharge path of crushing zone
    • B02C17/1845—Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator arranged in discharge path of crushing zone with return of oversize material to crushing zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/186—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy
    • B02C17/1875—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy passing gas through crushing zone
    • B02C17/189—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy passing gas through crushing zone with return of oversize material to crushing zone

Definitions

  • the invention relates to a tube mill with a rotatably mounted Mill tube with a regrind feed end and a regrind discharge end, that of a good failure housing to discharge the ground goods and possibly the mill gas.
  • Tube mills are used to crush or grind regrind, that in the rotating mill tube from the end of the regrind to the end of the regrind usually with the use of a mill air or a drying gas is transported and usually with the help of grinding media located in the mill tube, such as, for. B. steel balls is ground so that one can also use airflow mills, ball mills etc. speaks. It is known (EP-B-0184326) at the end of the grist discharge to arrange a discharge cone around the circumference of a tube mill distributed openings for the discharge of the ground material and the Has mill gas.
  • the invention has for its object to design a tube mill so that with it a simple with little mechanical effort and compact circuit grinding device can be created which can also have higher crop circulation rates without large operating costs can cope.
  • the tube mill it is characteristic of the tube mill according to the invention that its Good failure housing is not a stationary, completely stationary component, but the good failure housing consists of two spaced apart fixed non-rotating side end walls, between which a rotatably mounted and rotatable by a rotary drive Material conveyor ring is arranged.
  • This rotatably mounted Material conveyor ring of the regrind and mill gas discharge openings surrounding good-loss housing rotates with e.g. approx. 40 - 80% the critical speed, d. H.
  • the material delivery ring takes at least a part of the mill discharge up to or after the upper one Apex of the ring and leaves this good material from above fall down, in an integrated visual space, which in the Gap between the at least one regrind discharge opening of the mill tube and the rotatably mounted material feed ring between the two fixed failure housing side end walls is formed. It would also be possible to use the material feed ring to turn faster and the good material by means of a scraper to strip from the inner ring wall.
  • the rod basket axis is parallel to the mill tube axis.
  • the feed of the mill discharge material to the integrated classifier which is a static and / or a dynamic Sifter can be done in part by the rotating Material conveyor ring and partly through the mill air and / or classifying air.
  • the mill air is usually smaller in volume than that for Sifting of the mill discharge material required air so that for Supporting the sighting usually as outside air as viewing air in the integrated visual space.
  • a hot gas stream can also be used for the sifting of moist goods become.
  • the sifting coarse material collected in the integrated visual space, which at a dynamic classifier z. B. on the periphery of at least a rotating rod basket collected or separated from the classifying air flow is, in particular, a Gresse air conveyor channel via a funding body recirculated to the regrind of the tube mill, so that a compact circuit grinding device comes about.
  • the view space integrated in the high-loss housing goes through an opening in at least one of the two good failure housing side end walls a line for the withdrawal of the sifter-laden goods Sight air leading to a separator for separating the Fine goods from the visible air.
  • the tube mill of Figure 1 has a rotatably mounted mill tube 10 on with a regrind end on the right and one End of grist discharge on the left side.
  • a mill discharge cone follows the mill pipe 10 11, via which the tube mill is driven by a motor 12.
  • the regrind is removed from a feed hopper 13 via a metering device 14 and via an inlet chute 15 into the with grinding media such as Balls filled mill tube 10 introduced.
  • Mill air 16 is also sucked in at the end of the feed.
  • At the mill drying of moist goods can also be used as mill air 16 Hot gas flow can be used.
  • To the extent of the mill discharge cone 11 are a plurality of openings 17 for discharging the ground goods and the mill air distributed.
  • the mill discharge cone 11 with its regrind and mill air discharge openings 17 is surrounded by a good failure housing that according to the invention from two spaced fixed non-rotating Side end walls 18 and 19, between which one rotatably mounted rotatable material conveyor ring 20 is arranged which is the good failure housing on the periphery of the side end walls 18, 19 closes to the outside.
  • the speed the ring 20 is below the so-called critical speed, d. H. that the ring 20 the ground material up to the area of the upper Takes the apex of the ring and this good material from lets fall down, into one above the mill discharge cone 11 viewing space arranged in the good failure housing 23, the housing of which is from the two side end walls 18, 19th is formed.
  • the material conveyor ring 20 can, as in the embodiment shown in Figure 1, on both sides of the edges of the embrace the two spaced side end walls 18, 19; however can the two edges of the ring 20 also within the two spaced end walls 18, 19 may be arranged.
  • the rod basket axis is parallel to the mill tube axis. That on the periphery of that driven by the rod basket drive motor 32 rotating rod basket 31 collected sifting coarse via a conveyor organ 33, in particular a Gresse air conveyor trough, recirculated to the regrind of the tube mill.
  • Figure 4 shows that the invention can also be used in a two-chamber tube mill with central discharge.
  • the grist discharge housing 17 which surrounds the grist discharge openings 17 of the two grind chambers 36, 37 is also composed of the two spaced, fixed, non-rotating side end walls 18, 19 and of the material conveyor ring 20 which can be rotated.
  • At least one classifier bar basket 31a is arranged in the classifying area of the good failure housing of the two-chamber mill, at its two rotor ends in a twin design a classifying air stream loaded with classifying material 27 a, 27 b is withdrawn, the coarse sifter collected on the periphery of the two rod basket halves being recirculated partly to the grinding material entry of one grinding chamber 36 and the other part to the grinding material entry of the other grinding chamber 37.
  • the invention is not only applicable to tube mills with a central drive, but also in tube mills with other drives, e.g. B. Gear drive.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
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Abstract

Um eine Rohrmühle so zu gestalten, daß mit ihr mit geringem maschinellen Aufwand eine einfach und kompakt gebaute Kreislaufmahleinrichtung geschaffen werden kann, die auch höhere Gutkreislaufraten ohne große Betriebskosten bewältigen kann, wird erfindungsgemäß eine Rohrmühle vorgeschlagen, deren Gutausfallgehäuse aus zwei beabstandeten feststehenden nicht rotierenden Seiten-Stirnwänden (18, 19) besteht, zwischen denen ein drehbar gelagerter in Drehung versetzbarer Materialförderring (20) angeordnet ist, wobei in diesem derartig ausgebildeten Gutausfallgehäuse ein Sichtraum (23) mit einem dynamischen Sichter (31) und/oder statischen Sichter integriert ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrmühle mit einem drehbar gelagerten Mühlenrohr mit einem Mahlgutaufgabeende und einem Mahlgutaustragsende, das von einem Gutausfallgehäuse zum Austrag des gemahlenen Gutes sowie ggf. des Mühlengases umhaust ist.
Rohrmühlen dienen zur Zerkleinerung bzw. Mahlung von Mahlgut, das im rotierenden Mühlenrohr vom Mahlgutaufgabeende zum Mahlgutaustragsende in der Regel mit Einsatz einer Mühlenluft bzw. auch eines Trocknungsgases transportiert wird und dabei meist mit Hilfe von im Mühlenrohr befindlichen Mahlkörpern wie z. B. Stahlkugeln gemahlen wird, so daß man auch von Luftstrommühlen, Kugelmühlen etc. spricht. Bekannt ist (EP-B-0184326), am Mahlgutaustragsende einer Rohrmühle einen Austragskonus anzuordnen, der um den Umfang verteilte Öffnungen für den Austrag des Mahlgutes und des Mühlengases aufweist. Dabei sind die Mahlgut- und Mühlengas-Austragsöffnungen von einem stationären Gutausfallgehäuse umhaust, in welchem das gemahlene Gut nach unten fällt, unten ausgetragen wird und meist durch ein Becherwerk zu einem nachgeschalteten Sichter transportiert wird, während das mit Feinstkorn beladene Mühlengas oben aus dem stationären Gutausfallgehäuse abgezogen und ebenfalls einem Sichter zugeleitet wird. Das vom Sichter abgetrennte Sichtergrobgut (Grieße) wird zum Mahlgutaufgabeende der Rohrmühle rezirkuliert. Die Rohrmühle und der bisher notwendig gewesene wenigstens eine externe Sichter bilden also eine Kreislaufmahlanlage, die zusammen mit den notwendigen Fördereinrichtungen wie Becherwerke etc. relativ aufwendig gebaut ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrmühle so zu gestalten, daß mit ihr mit geringem maschinellen Aufwand eine einfach und kompakt gebaute Kreislaufmahleinrichtung geschaffen werden kann, die auch höhere Gutkreislaufraten ohne große Betriebskosten bewältigen kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einer Rohrmühle mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Charakteristisch für die erfindungsgemäße Rohrmühle ist, daß deren Gutausfallgehäuse nicht ein stationäres völlig unbewegtes Bauteil ist, sondern das Gutausfallgehäuse besteht aus zwei beabstandeten feststehenden nicht rotierenden Seiten-Stirnwänden, zwischen denen ein drehbar gelagerter und durch einen Drehantrieb in Drehung versetzbarer Materialförderring angeordnet ist. Dieser drehbar gelagerte Materialförderring des die Mahlgut- und Mühlengas-Austragsöffnungen umhausenden Gutausfallgehäuses rotiert mit z.B. ca. 40 - 80 % der kritischen Drehzahl, d. h. der Materialförderring nimmt wenigstens einen Teil des Mühlenaustragsgutes bis vor bzw. nach dem oberen Scheitelpunkt des Ringes mit und läßt dieses Gutmaterial von oben nach unten fallen, und zwar in einen integrierten Sichtraum, der im Zwischenraum zwischen der wenigstens einen Mahlgutaustragsöffnung des Mühlenrohres und dem drehbar gelagerten Materialförderring zwischen den beiden feststehenden Gutausfallgehäuse-Seiten-Stirnwänden gebildet ist. Es wäre auch möglich den Materialförderring schneller drehen zu lassen und das Gutmaterial mittels Abstreifer von der Ringinnenwand abzustreifen.
Zur Funktion des im drehbaren Materialförderring integrierten Sichtraums steht dieser mit einer Sichtlufteintrittsöffnung, einer Sichtluft- und Sichterfeingut-Austragsöffnung sowie mit einer Sichtergrobgut-Austragsöffnung in wenigstens einer der beiden Seiten-Stirnwände in Verbindung. Becherwerke oder andere platzbeanspruchende Förderorgane zum Transport des Mühlenaustragsgutes zum integrierten Sichter sowie der bisher immer notwendig gewesene wenigstens eine externe Sichter entfallen.
Im integrierten Sichtraum des Gutausfallgehäuses mit dem drehbar gelagerten Materialförderring kann wenigstens ein Stabkorb eines dynamischen Sichters angeordnet sein, wobei die Stabkorbachse parallel zur Mühlenrohrachse liegt. Die Zufuhr des Mühlenaustragsgutes zum integrierten Sichter, der ein statischer und/oder ein dynamischer Sichter sein kann, erfolgt zum Teil durch den rotierenden Materialförderring und zum Teil durch die Mühlenluft und/oder Sichtluft. In der Regel ist die Mühlenluft mengenmäßig geringer als die zur Sichtung des Mühlenaustragsgutes erforderliche Sichtluft, so daß zur Unterstützung der Sichtung in der Regel Außenluft als Sichtluft in den integrierten Sichtraum eingezogen wird. Bei der Mahltrocknung feuchter Güter kann zur Sichtung auch ein Heißgasstrom herangezogen werden.
Das im integrierten Sichtraum gesammelte Sichtergrobgut, das bei einem dynamischen Sichter z. B. an der Peripherie des wenigstens einen rotierenden Stabkorbs gesammelt bzw. vom Sichtluftstrom abgetrennt wird, wird über ein Förderorgan insbesondere eine Grieße-Luftförderrinne zum Mahlguteintrag der Rohrmühle rezirkuliert, so daß eine kompakt gebaute Kreislaufmahleinrichtung zustande kommt.
Von dem im Gutausfallgehäuse integrierten Sichtraum geht durch eine Öffnung in wenigstens einer der beiden Gutausfallgehäuse-Seiten-Stirnwände eine Leitung zum Abzug der mit Sichterfeingut beladenen Sichtluft ab, die zu einem Abscheider zur Abtrennung des Feingutes von der Sichtluft führt.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand des in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1:
In Seitenansicht, teilweise im Vertikalschnitt, die erfindungsgemäße Rohrmühleneinrichtung mit integriertem Sichter, ausgestaltet zu einer Kreislaufmahleinrichtung;
Figur 2:
einen Querschnitt längs der Linie II-II der Figur 1;
Figur 3:
einen Detailquerschnitt längs der Linie III-III der Figur 2, und
Figur 4:
die Erfindung angewendet bei einer sogenannten Zweikammer-Rohrmühle mit Mittenaustrag.
Die Rohrmühle der Figur 1 weist ein drehbar gelagertes Mühlenrohr 10 auf mit einem Mahlgutaufgabeende an der rechten Seite und einem Mahlgutaustragsende an der linken Seite. Am Mahlgutaustragsende schließt sich an das Mühlenrohr 10 ein Mühlenaustragskonus 11 an, über den die Rohrmühle von einem Motor 12 angetrieben wird. Das Mahlgut wird aus einem Aufgabebunker 13 über einen Dosierer 14 und über eine Einlaufschurre 15 in das mit Mahlkörpern wie z.B. Kugeln gefüllte Mühlenrohr 10 eingeführt. In das Mühlenrohr 10 wird am Mahlgutaufgabeende auch noch Mühlenluft 16 eingesaugt. Bei der Mahltrocknung feuchter Güter kann als Mühlenluft 16 auch ein Heißgasstrom eingesetzt werden. Um den Umfang des Mühlenaustragskonusses 11 sind mehrere Öffnungen 17 zum Austrag des gemahlenen Gutes sowie der Mühlenluft verteilt angeordnet.
Der Mühlenaustragskonus 11 mit seinen Mahlgut- und Mühlenluft-Austragsöffnungen 17 ist von einem Gutausfallgehäuse umhaust, das erfindungsgemäß aus zwei beabstandeten feststehenden nicht rotierenden Seiten-Stirnwänden 18 und 19 besteht, zwischen denen ein drehbar gelagerter in Drehung versetzbarer Materialförderring 20 angeordnet ist, der das Gutausfallgehäuse an der Peripherie der Seiten-Stirnwände 18, 19 nach außen abschließt. Dazu ist der Materialförderring 20 auf Rollen 21 und 22 drehbar gelagert, und die Rotation des Materialförderringes 20 erfolgt über dessen zylindrischen Mantel z. B. durch die angetriebene Lagerrolle 22. Das aus den Austragsöffnungen 17 der Rohrmühle ausgetragene Mahlgut fällt nach unten auf die Innenwandung des rotierenden Materialförderringes 20, die gegebenenfalls mit Hubelementen versehen sein kann, wobei die Drehzahl des Ringes 20 unterhalb der sogenannten kritischen Drehzahl liegt, d. h. daß der Ring 20 das gemahlene Gut bis in den Bereich des oberen Scheitelpunktes des Ringes mitnimmt und dieses Gutmaterial von oben nach unten fallen läßt, und zwar in einen oberhalb des Mühlenaustragskonusses 11 im Gutausfallgehäuse angeordneten Sichtraum 23, dessen Gehäuse also von den beiden Seiten-Stirnwänden 18, 19 gebildet ist. Der Materialförderring 20 kann, wie im Ausführungsbeispiel der Figur 1 gezeigt, an seinen beiden Seiten die Ränder der beiden beabstandeten Seiten-Stirnwände 18, 19 umgreifen; jedoch können die beiden Ränder des Ringes 20 auch innerhalb der beiden beabstandeten Stirnwände 18, 19 angeordnet sein.
Wie aus den Figuren 2 und 3 hervorgeht, sind in wenigstens einer der beiden Seiten-Stirnwände 18,19 des Gutausfallgehäuses Sichtlufteintrittsöffnungen 24, 25 sowie eine Sichtluft- und Sichterfeingut-Austragsöffnung 26 (Fig. 1) angeordnet, von der eine Leitung 27 zum Abzug der mit Sichterfeingut beladenen Sichtluft abgeht, die zu einem Abscheider 28 zur Abtrennung des Feinguts 29 von der Sichtluft 30 führt, die von einem nicht dargestellten Saugzuggebläse abgezogen wird.
Im Sichtraum 23 des Gutausfallgehäuses ist gemäß Ausführungsbeispiel wenigstens ein Stabkorb 31 eines dynamischen Sichters angeordnet, wobei die Stabkorbachse parallel zur Mühlenrohrachse liegt. Das an der Peripherie des vom Stabkorbantriebsmotor 32, angetriebenen rotierenden Stabkorbs 31 gesammelte Sichtergrobgut wird über ein Förderorgan 33, insbesondere eine Grieße-Luftförderrinne, zum Mahlguteintrag der Rohrmühle rezirkuliert.
Aus dem Schnittbild der Figur 2 erkennt man anhand der dort eingezeichneten Pfeile, daß das Mühlenrohr 10 sowie der Materialförderring 20 des Gutausfallgehäuses im gleichen Drehsinn drehen können. Es wäre aber auch ein unterschiedlicher Drehsinn möglich. Ferner erkennt man aus dem Schnittbild der Figur 2, daß im Gutausfallgehäuse auf dem Strömungsweg von den Mahlgutaustragsöffnungen 17 der Rohrmühle zum Rotor des Stabkorbsichters 31 leitblechartige Einbauten 34 zur Führung des Sichtluft-Mahlfeingut-Stromes 35 angeordnet sind.
Figur 4 zeigt, daß die Erfindung auch bei einer Zweikammer-Rohrmühle mit Mittenaustrag eingesetzt werden kann. Bei dieser Zweikammermühle ist im mittleren Längsbereich das die Mahlgutaustragsöffnungen 17 der beiden Mahlkammern 36, 37 umhausende Gutausfallgehäuse angeordnet, welches ebenfalls aus den zwei beabstandeten feststehenden nicht rotierenden Seiten-Stirnwänden 18,19 sowie aus dem in Drehung versetzbaren Materialförderring 20 zusammengesetzt ist. Im Sichtraum des Gutausfallgehäuses der Zweikammer-Mühle ist wenigstens ein Sichterstabkorb 31 a angeordnet, an dessen beiden Rotorenden in Zwillingsausführung je ein mit Sichterfeingut beladener Sichtluftstrom
27 a, 27 b abgezogen wird, wobei das an der Peripherie der beiden Stabkorbhälften gesammelte Sichtergrobgut einesteils zum Mahlguteintrag der einen Mahlkammer 36 und andernteils zum Mahlguteintrag der anderen Mahlkammer 37 rezirkuliert wird.
Die Erfindung ist nicht nur anwendbar bei Rohrmühlen mit Zentralantrieb, sondern auch bei Rohrmühlen mit anderen Antrieben, z. B. Zahnkranzantrieb.

Claims (10)

  1. Rohrmühle mit einem drehbar gelagerten Mühlenrohr (10) mit einem Mahlgutaufgabeende und einem Mahlgutaustragsende, das von einem Gutausfallgehäuse zum Austrag des gemahlenen Gutes sowie ggf. des Mühlengases umhaust ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    das Gutausfallgehäuse besteht aus zwei beabstandeten feststehenden nicht rotierenden Seiten-Stirnwänden (18,19), zwischen denen ein drehbar gelagerter in Drehung versetzbarer Materialförderring (20) angeordnet ist;
    im Zwischenraum zwischen der wenigstens einen Mahlgutaustragsöffnung (17) des Mühlenrohres (10) und dem drehbar gelagerten Materialförderring (20) ist zwischen den beiden feststehenden Gutausfallgehäuse-Seiten-Stirnwänden (18, 19) ein Sichtraum (23) integriert mit Sichtlufteintrittsöffnung (24), Sichtluft- und Sichterfeingut-Austragsöffnung (26) sowie Sichtergrobgutaustragsöffnung in wenigstens einer der beiden Seiten-Stirnwände.
  2. Rohrmühle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der drehbar gelagerte Materialförderring (20), dessen Innenwandung ggf. mit Hubelementen versehen ist, mit ca. 40 bis 80 % der kritischen Drehzahl rotiert, d. h. daß der Materialförderring wenigstens einen Teil des Mühlenaustragsgutes bis vor bzw. nach dem oberen Scheitelpunkt des Ringes (20) mitnimmt und dieses Gutmaterial von oben in den integrierten Sichtraum (23) fallen läßt, oder bei überkritischer Drehzahl das Gutmaterial mittels Abstreifer von der Ringinnenwandung abgestreift wird.
  3. Rohrmühle nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr des Mühlenaustragsgutes zum Sichtraum zum Teil durch den rotierenden Materialförderring (20) (Grobgut) und zum Teil durch die Mühlenluft und/oder Sichtluft (Feingut) erfolgt.
  4. Rohrmühle nach den Ansprüchen 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rotation des Materialförderringes (20) über dessen zylindrischen Mantel durch eine oder mehrere angetriebene Lagerrollen (22) erfolgt.
  5. Rohrmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Sichtraum (23) des Gutausfallgehäuses mit dem drehbar gelagerten Materialförderring (20) wenigstens ein Stabkorb (31) eines dynamischen Sichters angeordnet ist, wobei die Stabkorbachse parallel oder geneigt zur Mühlenrohrachse liegt.
  6. Rohrmühle nach den Ansprüchen 3 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Gutausfallgehäuse auf dem Strömungsweg von der wenigstens einen Mahlgutaustragsöffnung (17) der Rohrmühle zum Sichter, insbesondere Stabkorbsichter (31), leitblechartige Einbauten (34) zur Führung des Sichtluft-Mahlfeingut-Stromes (35) angeordnet sind.
  7. Rohrmühle nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das an der Peripherie des rotierenden Stabkorbs (31) des integrierten Stabkorbsichters gesammelte Sichtergrobgut über ein Förderorgan (33), insbesondere eine Grieße-Luftförderrinne, zum Mahlguteintrag der Rohrmühle rezirkuliert wird.
  8. Rohrmühle nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsstück des Stabkorbs (31) des integrierten Stabkorbsichters durch die eine Gutausfallgehäuse-Seiten-Stirnwand (19) nach außen zu ihrem Antrieb (32) herausgeführt ist, während die andere Gutausfallgehäuse-Seiten-Stirnwand (18) eine Öffnung (26) aufweist, die dem antriebsseitigen Stabkorbende gegenüberliegt und von der eine Leitung (27) zum Abzug der mit Sichteifeingut beladenen Sichtluft abgeht, die zu einem Abscheider (28) zur Abtrennung des Feingutes (29) von der Sichtluft (30) führt.
  9. Rohrmühle, die eine Zweikammer-Rohrmühle ist mit Mittenaustrag, bei dem im mittleren Längsbereich der Zweikammermühle das die Mahlgutaustragsöffnungen (17) der beiden Mahlkammern (26, 27) umhausende Gutausfallgehäuse angeordnet ist, gekennzeichnet durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale.
  10. Rohrmühle nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Sichtraum des Gutausfallgehäuses der Zweikammermühle wenigstens ein Sichterstabkorb (31 a) angeordnet ist, an dessen beiden Rotorenden in Zwillingsausführung je ein mit Sichterfeingut beladener Sichtluftstrom (27 a, 27 b) abgezogen wird, wobei das an der Peripherie der beiden Stabkorbhälften gesammelte Sichtergrobgut einesteils zum Mahlguteintrag der einen Mahlkammer (36) und anderenteils zum Mahlguteintrag der anderen Mahlkammer (37) rezirkuliert wird.
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