EP0964748B1 - Verfahren und vorrichtung zur zerkleinerung von schüttgütern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur zerkleinerung von schüttgütern Download PDF

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EP0964748B1
EP0964748B1 EP98902931A EP98902931A EP0964748B1 EP 0964748 B1 EP0964748 B1 EP 0964748B1 EP 98902931 A EP98902931 A EP 98902931A EP 98902931 A EP98902931 A EP 98902931A EP 0964748 B1 EP0964748 B1 EP 0964748B1
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EP
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sieve
deflectors
rotor
product
comminuted
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Guido Kraemer
Eugen Chrapatsch
Volodia Chrapatsch
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Buehler AG
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Buehler AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284—Built-in screens

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for comminuting Bulk goods, especially cereals, which are used in the compound feed industry and in used in the milling industry.
  • a large number of grinding devices are known, in which in a housing a rotor with striking organs, the whole circumference or only partially is surrounded with a sieve is arranged.
  • these devices that will Material fed into a work zone, i.e. a zone between the striking organs and the inner surface of a chamber (sieve, baffle plate) which encloses the rotor and crushed there. Since the striking organs are located directly in the layer of the moving crushed material, the grinding is dominated by the grinding principle, which ultimately results in the over-crushing of the particles, in too high Energy consumption and intensive wear of the striking organs and the rotor.
  • a device of the type mentioned above is known from DE 1 250 721. This discloses a beater mill, in which revolving impact elements with in one The strainer basket interacts between the friction plates or baffle jaws. A particularly high energy consumption arises when the embodiment is used 4 with a two-armed cross beater and three rubbing jaws.
  • a hammer mill in which by special Conical design of the rotor end the flow of the in the grinding chamber material that has reached the mill is affected. This can prevent excessive wear of the rotor can be reduced.
  • the US-PS 2225095 discloses a sieve for hammer mills with radial product feed.
  • the sieve surrounding the rotor has internally distributed around the circumference, triangular deflection elements. These are fixed.
  • a similar arrangement shows US-PS 2465056, with additional elements also on the Sieve are distributed, which have approximately the thickness of the sieve mantle and are perforated analogously to the sieve.
  • the aim of the present invention is to reduce energy consumption in grinding, in increasing the uniformity of the grain of the finished product and in increasing the lifespan of the work organs and the sieve.
  • the device according to the invention has a housing with inlet and outlet connections, a racket rotor and a sieve with several deflecting elements, which the Surrounded by beater rotor.
  • the baffles on the periphery of the screen are the same or varying distance from the rackets.
  • the deflection elements have smooth surface with an inclination of 20 to 80 degrees to the radius and form a distance from the rotor whose minimum width is not greater than the diameter of the grains to be processed.
  • the deflection elements are rotatable in relation to the radius executed, i.e. rotatable about a pivot point on the screen surface in the direction of this Screen surface or in the opposite direction.
  • the deflection elements are arranged radially and form a triangular prism, the lateral one, in a manner known per se Edges are directed towards the sieve.
  • the deflection elements can be adjusted along the screen circumference.
  • the device shown above is ground or ground in one Working zone between the deflection elements and the striking elements of the Rotor and goes beyond the so-called impact principle.
  • the coarse particles with high kinetic energy fly directly to the next one Percussion organ, whereas the small ponds with less kinetic energy, below Influence of the air flow generated by the rotor fly around it and its Continue motion along the perforated chamber surface and the chamber leave. This separates the fine fraction without the common one Impact of the next impact organ of the rotor takes place. So that will Product flow after its delivery into the grinding chamber a pulsating Character added with multiple changes of supply and discharge to the Blow organs.
  • the impact mill in Figure 1 consists of a housing 1 with an inlet nozzle 2 and an outlet nozzle 3. Inside the housing 1 there is a rotor 4 with the striking elements 5.
  • the rotor is surrounded by a sieve 6, on the Surface 6a a plurality of deflection elements 7.9, preferably with a triangular Cross section, are arranged.
  • the screen 6 is on its circumference in screen segments divided by the deflection elements 7, 9, which go from the sieve to the rotor inside are directed and a smooth work surface inclined in the direction of rotation of the rotor exhibit.
  • the angle of inclination in relation to the radius is in the range 20 to 80 degrees and the distance h between the ends of the striking elements 5 and the deflection elements 7.9 not less than the grain diameter of the starting product is.
  • FIG 3 shows the screen 6, which is in segments A and B with different perforations is alternately divided, the triangular prisms being the segments cover the same perforation.
  • FIG. 4 shows an adjustable arrangement of the deflection elements 7 and FIG. 5 shows the directions of rotation of the deflection element 7 to and from the screen 6 by one at the Screen surface 6a arranged pivot point 80.
  • the direction of rotation of the rotor 4th can be done both clockwise and counterclockwise.
  • the deflection elements 7, 9 are in a ring 10 along the circumference of the sieve 6 movable, cf. in particular Fig.2a arranged.
  • the starting product (uncrushed grain) is through the inlet nozzle 2 in Figure 1 fed from two sides to the rotor 4 and comes under the influence of Centrifugal forces Z on the curved rotor track on the screen surface 6a or to a sieve section S (see Fig. 2), which by two successive Deflection elements 7 and 9 is limited.
  • the Starting product within the rotor 4 of the partial crushing under the Exposure to the impact organs 5 is exposed. While moving along of the screen 6 in Fig.4, the product comes on the smooth inclined surface of the Deflection element 7, changes its direction of movement and thus comes under one single blow of the impactor 5 of the rotor 4.
  • the fine particles make a larger path along the screen surface 6a until the next movement with the deflection element 7.9, i.e. the probability increases that they pass the perforation of the sieve. simultaneously the coarser particles have only a short contact with the sieve surface 6a. which helps reduce its wear.
  • Each subsequent product conveying for shredding with the help of the deflection elements 7.9 differs from the previous one in that the product quantity is constantly decreasing because the particles of required size are continuously passing through the Perforation of the sieve 6 can be removed.
  • the crushing principle of the impact mill is based on the crushing without direct interaction of rotor 4 and sieve 5, which is in Reduction of energy consumption and an increase in the lifespan of the Striking organs.
  • the process has the best efficiency when the product feed to the rotor takes place at a certain angle. This angle must be in the area with the radius from 20 to 80 degrees.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zerkleinerung von Schüttgütern, insbesondere von Getreide, welche in der Mischfutterindustrie und in der Müllerei verwendet werden.
Es ist eine grosse Anzahl von Vermahlungsvorrichtungen bekannt, bei welcher in einem Gehäuse ein Rotor mit Schlagorganen, der am ganzen Umfang oder nur teilweise mit einem Sieb umgeben ist, angeordnet ist. In diesen Vorrichtungen wird das Material in eine Arbeitszone zugeführt, d.h. eine Zone zwischen den Schlagorganen und der inneren Fläche einer Kammer (Sieb, Prallplatte), welche den Rotor umschliesst und dorthin zerkleinert. Da die Schlagorgane sich direkt in der Schicht des zerkleinerten Materials bewegen, wird die Vermahlung von dem Reibprinzip dominiert, was sich im Endeffekt in der Überzerkleinerung der Teilchen, in zu hohem Energieverbrauch und in intensiver Abnutzung der Schlagorgane und des Rotors äussert.
Eine Vorrichtung der oben genannten Art ist aus der DE 1 250 721 bekannt. Diese offenbart eine Schlägermühle, bei welcher umlaufende Schlagelemente mit in einem Siebkorb zwischen Siebblechen angeordneten Reib bzw. Prallbacken zusammenwirken. Ein insbesondere hoher Energieverbrauch entsteht bei Anwendung der Ausführungsform laut Fig. 4 mit einem zweiarmigen Schlagkreuz und drei Reibbacken.
In der GB 1 411 085 ist eine Schlagmühle offenbart, bei welcher durch besondere konische Ausbildung des Rotorendes die Strömung des in die Vermahlungskammer der Mühle gelangten Materials beeinflusst wird. Damit kann die übermässige Abnutzung des Rotors vermindert werden.
Die US-PS 2225095 offenbart ein Sieb für Hammermühlen mit radialer Produktzuführung. Das den Rotor umgebende Sieb weist innen auf dem Umfang verteilt angeordnete, dreieckige Ablenkelemente auf. Diese sind fest angeordnet. Eine ähnliche Anordnung zeigt die US-PS 2465056, wobei zusätzliche Elemente ebenfalls auf dem Sieb verteilt angeordnet sind, die etwa die Stärke des Siebmantes aufweisen und die analog zum Sieb gelocht sind.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung liegt in der Verminderung der Energieaufnahme bei der Vermahlung, in der Erhöhung der Gleichmässigkeit der Körnung des Fertigproduktes und in der Erhöhung der Lebensdauer der Arbeitsorgane sowie des Siebes.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist ein Gehäuse mit Einlauf- und Auslaufstutzen, ein Schlägerrotor und ein Sieb mit mehreren Ablenkelementen, welche den Schlägerrotor umgeben, auf. Die Ablenkplatten am Umfang des Siebes sind im gleichen oder variierenden Abstand zu den Schlägern angeordnet. Die Ablenkelemente haben glatte Oberfläche mit einer Neigung von 20 bis 80 Grad zum Radius und bilden gegenüber dem Rotor einen Abstand, dessen Minimalbreite nicht grösser ist als der Durchmesser der zu Bearbeitung gelangenden Körner.
Dabei sind die Ablenkelemente in ihrer Neigung gegenüber dem Radius drehbar ausgeführt, d.h. drehbar um einen Drehpunkt an der Sieboberfläche in Richtung dieser Sieboberfläche bzw. in Gegenrichtung.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Ablenkelemente radial angeordnet und bilden in an sich bekannter Weise ein dreieckiges Prisma, dessen seitliche Kanten zum Sieb gerichtet sind.
Dabei sind die Ablenkelemente entlang dem Siebumfang verstellbar. Durch die Möglichkeit der verschiebbaren Ausführung der Ablenkelemente entlang dem Umfang der Sieboberfläche wird eine gleichmässige Abnutzung des Siebes im Betrieb erreicht, da damit bereits abgenutzte Segmente des Siebes abgedeckt werden.
Andererseits ist es möglich beim Einsatz von Sieben mit wechselnd angeordneten Segmenten verschiedener Lochung, durch die gemeinsame Verschiebung der prisenförmigen Arbeitselemente entlang der Sieboberfläche die Siebsegmente mit gleicher Lochung abzudecken. Dadurch kann die Granulation des Endproduktes vorausbestimmt werden.
Die Vermahlung bzw. Zerkleinerung der oben gezeigten Vorrichtung erfolgt in einer Arbeitszone zwischen den Ablenkelementen und den Schlagorganen des Rotors und geht von sog. Prallprinzip hinaus. Bei jeder Zufuhr des Produktstroms zu den Schlagorganen wird ein einziger Schlag in das Flugprodukt ausgeführt. Damit wird der Teilchenstrom in Grob- und Kleinteilchen getrennt. Die Grobteilchen mit hoher kinetischer Energie fliegen unmittelbar zu dem nächsten Schlagorgan, dagegen die Kleinteichen mit weniger kinetischen Energie, unter Einwirkung des durch den Rotor erzeugten Luftstromes diesen umfliegen und ihre Bewegung entlang der gelochten Kammeroberfläche fortsetzen und die Kammer verlassen. Damit wird die Feinfraktion separiert ohne das die gemeinsame Schlageinwirkung des nächsten Schlagorgans des Rotors erfolgt. Damit wird dem Produktstrom nach seiner Zufuhr in die Vermahlungskammer ein pulsierender Charakter beigegeben mit mehrfachen Wechsel der Zufuhr und Abfuhr zu den Schlagorganen.
Ferner wird darauf hingewiesen, dass sich der Wirkungsgrad des Prozesses erhöht, wenn das Material in einem bestimmten Winkel zum Rotor zugeführt wird. Dieser Winkel variiert zum Radius im Bereich von 20-80 Grad.
Die Erfindung wird folgend an Hand von Zeichnungen und Ausführungsbeispielen näher dargestellt. es zeigen:
Fig.1
schematische Darstellung der Schlagmühle in Längsansicht,
Fig.2, 2a
schematische Darstellungen der Schlagmühle in Seitenansicht bei Verwendung von radial angeordneten Ablenkelementen,
Fig.3
Draufsicht des Siebes mit Segmenten verschiedener Lochung,
Fig.4
schematische Darstellung der Mühle in Seitenansicht bei Verwendung von verstellbaren Ablenkelementen, und
Fig.5
schematische Ansicht eines Siebdetails mit verstellbaren Ablenkelement.
Die Schlagmühle in Fig.1 besteht aus einem Gehäuse 1 mit einem Einlaufstutzen 2 und einem Auslaufstutzen 3. Innerhalb des Gehäuses 1 befindet sich ein Rotor 4 mit den Schlagorganen 5. Der Rotor ist mit einem Sieb 6 umgeben, auf dessen Oberfläche 6a mehrere Ablenkelemente 7,9, vorzugsweise mit einem dreieckigen Querschnitt, angeordnet sind. Das Sieb 6 ist an seinem Umfang in Siebsegmente durch die Ablenkelemente 7,9 unterteilt, welche vom Sieb zum Rotor nach innen gerichtet sind und eine glatte Arbeitsfläche mit Neigung in Drehrichtung des Rotors aufweisen. Dabei liegt der Neigungswinkel (gegenüber dem Radius im Bereich 20 bis 80 Grad und der Abstand h zwischen den Enden der Schlagorgane 5 und den Ablenkelementen 7,9 nicht weniger als der Korndurchmesser des Ausgangproduktes ist.
Fig.2, 2a zeigen eine radiale Ausführung der Ablenkelemente 9 mit Seitenkanten, welche zu der dem Sieb 6 bzw, dessen Oberfläche 6a ein nach innen gerichtetes dreieckiges Prisma bilden.
Fig.3 zeigt das Sieb 6, welches in Segmente A und B mit unterschiedlicher Lochung abwechselnd unterteilt ist, wobei die dreieckigen Prismen die Segmente der gleichen Lochung abdecken.
Fig.4 zeigt eine verstellbare Anordnung der Ablenkelemente 7 und Fig.5 die Drehrichtungen des Ablenkelementes 7 zu und von dem Sieb 6 um einen an der Sieboberfläche 6a angeordneten Drehpunkt 80. Die Drehrichtung des Rotors 4 kann sowohl in als auch entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn erfolgen.
Die Ablenkelemente 7,9 sind entlang dem Umfang des Siebes 6 in einem Ring 10 verschiebbar, vgl. insbesondere Fig.2a, angeordnet.
Die Mühle arbeitet folgenderweise:
Das Ausgangsprodukt (unzerkleinertes Getreide) wird über den Einlaufstutzen 2 in Fig.1 von zwei Seiten dem Rotor 4 zugeführt und gelangt unter Einwirkung der Zentrifugalkräfte Z auf der gekrümmten Rotorbahn auf die Sieboberfläche 6a bzw. auf eine Siebsektion S (siehe Fig. 2 ), welche durch zwei nacheinanderfolgende Ablenkelemente 7 bzw. 9 begrenzt ist. Dabei ist darauf hinzuweisen, dass das Ausgangsprodukt innerhalb des Rotors 4 der teilweisen Zerkleinerung unter der Einwirkung der Schlagorgane 5 ausgesetzt ist. Während seiner Bewegung entlang des Siebes 6 in Fig.4 kommt das Produkt auf die glatte geneigte Oberfläche des Ablenkelementes 7, wechselt seine Bewegungsrichtung und gelangt so unter einen einzelnen Schlag des Schlagorgans 5 des Rotors 4. Beim Aufprall des Produktes auf das Schlagorgan 5 wird es in Teilchen verschiedener Grösse aufgelöst, welche unter Einwirkung der Trägheitskräfte, die ihnen beim Schlag erteilt werden, auf die nächste Siebsektion S eintreffen, welche dem Ablenkelement 7 in der Drehrichtung des Rotors 4 folgt. Während der Bewegung entlang der Sieboberfläche 6a unter der Einwirkung der Zentrifugalkräfte und des Luftstroms, der durch den Rotor erzeugt wird, erfolgt die Trennung des Produktes nach Grösse. Teilchen, welche die Lochung des Siebes 6 passiert haben, werden über den Auslaufstutzen 3 aus der Schlagmühle als Ausgangsprodukt (Fertigprodukt) abtransportiert. Die gröberen Teilchen und eine bestimmte Anzahl kleiner Teilchen, welche keine Zeit hatten das Sieb zu passieren, gelangen auf das nächste Ablenkelement 7 das in der Bewegungsrichtung des Produktes liegt.
Weiter folgt ein ähnliches, wie oben beschriebener Prozess, jedoch mit dem Unterschied, dass entlang der Fläche des Ablenkelementes 7, 9 sich ein Produktstrom bewegt, der aus Teilchen verschiedener Grösse besteht, Grobe Teilchen, die einen grossen Vorrat an kinetischer Energie aufweisen, verlassen die Oberfläche unter einem Winkel im Bereich von 20 bis 80 Grad zum Radius und treffen im freien Flug auf einen einzigen Aufschlag des Rotors 4. Die Feinteile, welche über weniger Energie verfügen umkurven des Ablenkelement 7.9 und gelangen so ohne Schlageinwirkung zur nächsten Siebsektion S. Dabei gelangen die kleinen Teilchen unmittelbar hinter dem Ablenkelement 7,9 zur Sieboberfläche 6a, während grössere Teilchen weiter hinten in Drehrichtung auf diese eintreffen. Auf diese Weise machen die Feinteilchen einen grösseren Weg entlang der Sieboberfläche 6a bis zur nächsten Bewegung mit dem Ablenkelement 7,9, d.h. die Wahrscheinlichkeit erhöht sich, dass sie die Lochung des Siebes passieren. Gleichzeitig haben die gröberen Teilchen nur einen kurzen Kontakt mit der Sieboberfläche 6a. was zur Reduktion seiner Abnutzung beiträgt.
Jede folgende Produktförderung zur Zerkleinerung mit Hilfe der Ablenkelemente 7,9 unterscheidet sich von der vorhergehenden nun dadurch, dass die Produktmenge ständig abnimmt, weil die Teilchen erforderlicher Grösse laufend durch die Lochung des Siebes 6 entfernt werden.
Das Verfahren zur Zerkleinerung von Schüttgütern beruht auf folgenden Prinzipien.
  • 1. Vorzerkleinerung des Ausgangsproduktes (ganzer Getreidekörner), welches dem Innenraum des Rotors 4 zugeführt wird und seine gleichzeitige Beschleunigung bis zu einer bestimmten Geschwindigkeit,
  • 2. Weiterleitung des vorzerkleinerten Produktes unter einem bestimmten Winkel und mit vorgegebener Geschwindigkeit auf das Sieb 6,
  • 3. Produktbewegung entlang des Siebes 6 bzw., Sieboberfläche 6a, welche den Rotor 4 umschliesst, mit gleichzeitiger Trennung der Feinfraktion und der Zuführung der ungenügend zerkleinerten Fraktion unter Einwirkung der geneigten Ablenkelemente 7, welche am Sieb 6 angeordnet sind, zum weiteren Schlag durch die Schlagorgane 5,
  • 4. mehrmalige Wiederholung des Zuführzykluses der noch zu wenig zerkleinerten Fraktion zum Rotor 4, ihre Zerkleinerung und Weiterleitung zur Sieboberfläche 6a.
    • Ausserdem beruht das Zerkleinerungsprinzip der Schlagmühle auf der Zerkleinerung ohne unmittelbares Zusammenwirken von Rotor 4 und Sieb 5, was sich in Reduktion des Energieverbrauches und in Erhöhung der Lebensdauer der Schlagorgane äussert.
    Es wird darauf hingewiesen, dass die gelochte Oberfläche der Kammer vom Rotor um den Abstand entfernt ist, welcher notwendig ist um zu verhindern, dass der Rotor auf das vorbeiziehende Produkt Schläge ausüben kann.
    Der Prozess hat den besten Wirkungsgrad, wenn die Produktzufuhr zum Rotor unter einem bestimmten Winkel erfolgt. Dieser Winkel muss zum Radius im Bereich von 20 bis 80 Grad liegen.
    Bezugszeichenverzeichnis
    1
    Gehäuse
    2,3
    Einlauf- und Auslaufstutzen
    4
    Rotor
    5
    Schlagorgane
    6
    Sieb
    6a
    Sieboberfläche
    7,9
    Ablenkelemente
    8
    Motor
    10
    Ring am Umfang des Siebes
    80
    Drehpunkt des Ablenkelementes zur Sieboberfläche
    A
    Arbeitszone
    G
    zerkleinertes Gut
    h
    Abstand zwischen den Ablenkelementen und den Schlagorganen des Rotors
    S
    Siebsektionen
    α
    Neigungswinkel des Ablenkelementes gegenüber dem Radius
    P1,P2
    Doppelpfeile, zeigen die Ablenkung des Materials zu und von den Schlagorganen
    Z
    Zentrifugalkräfte
    β
    Winkel, welcher die Produktzufuhr zum Rotor bestimmt

    Claims (10)

    1. Vorrichtung zur Zerkleinerung von Schüttgütern mit einem Gehäuse (1) mit Einlauf- und Auslaufstutzen (2, 3), mit einem Rotor (4), welcher am ganzen Umfang oder nur teilweise von einem Sieb (4) umgeben ist und Ablenkelemente (7,9) am Sieb angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkelemente (7) drehbar gegenüber dem Radius angeordnet sind, und dass weiterhin die Ablenkelemente (7) um einen Drehpunkt (80) an der Sieboberfläche (6a) in Richtung der Sieboberfläche (6a) und in Gegenrichtung drehbar angeordnet sind.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkelemente (7) eine glatte Arbeitsfläche mit Neigungswinkel α im Bereich 20-80 Grad zum Radius aufweisen.
    3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Ablenkelementen (7, 9) und den Schlagorganen (5) des Rotors (4) den Durchmesser der Körnung des Ausgangsproduktes nicht überschreitet.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkelemente (7, 9) verschiebbar entlang dem Siebumfang (6) angeordnet sind.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1, oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (6) Segmente mit unterschiedlicher Lochung aufweist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dreieckigen Prismen jeweils mit ihren Seitenkanten die Segmente mit identischer Lochung abdecken.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkelemente (7, 9) entlang einem Ring (10) am Umfang der Sieboberfläche (6a) verschiebbar sind.
    8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Schlag- und Ablenkmühle ist.
    9. Verfahren zur Zerkleinerung von Schüttgütern gekennzeichnet durch
      a) Zuführung des vorzerkleinerten Produktes unter einem bestimmten Winkel β und mit vorgegebenen Geschwindigkeit auf das Sieb (6),
      b) Produktbewegung entlang des Siebes mit gleichzeitiger Trennung der Feinfraktion und der Zuführung der ungenügend zerkleinerten Fraktion unter Einwirkung der Ablenkelemente (7, 9) zum weiteren Schlag auf die Schlagorgane (5),
      c) mehrmalige Wiederholung des Zuführzyklusses der noch zu wenig zerkleinerten Fraktion zum Rotor (4), ihre Zerkleinerung und Weiterleitung zur Sieboberfläche (6a).
    10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel β im Bereich 20-80 Grad zum Radius variieren kann.
    EP98902931A 1997-03-07 1998-02-26 Verfahren und vorrichtung zur zerkleinerung von schüttgütern Expired - Lifetime EP0964748B1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19709345A DE19709345A1 (de) 1997-03-07 1997-03-07 Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von Schüttgütern
    DE19709345 1997-03-07
    PCT/CH1998/000080 WO1998040163A1 (de) 1997-03-07 1998-02-26 Verfahren und vorrichtung zur zerkleinerung von schüttgütern

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    Publication Number Publication Date
    EP0964748A1 EP0964748A1 (de) 1999-12-22
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    ID=7822549

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    CN (1) CN1163304C (de)
    AT (1) ATE224234T1 (de)
    AU (1) AU5980198A (de)
    DE (2) DE19709345A1 (de)
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    NO (1) NO994320L (de)
    RU (1) RU2224595C2 (de)
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