RU2006129323A

RU2006129323A - Классификатор для гранулированного материала

Info

Publication number: RU2006129323A
Application number: RU2006129323/03A
Authority: RU
Inventors: Ксавье ПРИНЬОН (BE); Ксавье ПРИНЬОН
Original assignee: Маготто Интернасьональ С.А. (Be); Маготто Интернасьональ С.А.
Priority date: 2004-02-04
Filing date: 2004-12-08
Publication date: 2008-03-10
Also published as: JP2007520339A; DK1711281T3; CN1913981A; BRPI0418068B1; WO2005075115A1; DE602004024240D1; BRPI0418068A; EP1561519A1; CN1913981B; AU2004315091B2; ATE448890T1; ZA200606335B; EP1711281A1; US7780012B2; PL1711281T3; CA2554725C; US20070163925A1; CA2554725A1; AU2004315091A1; EP1711281B1

Claims

1. Динамический воздушный сепаратор для сепарации сыпучих и порошкообразных материалов на фракции с различным размером частиц, содержащий вращающийся сетчатый барабан (1) и отличающийся тем, что

указанный сепаратор дополнительно содержит камеру (2) рекуперации тонкодисперсных материалов с выпускным днищем, ограниченную кожухом (5); указанная камера (2) рекуперации размещена соосно на выступе вращающегося сетчатого барабана (1), что позволяет использовать вихрь, создаваемый вращающимся барабаном, для разделения центрифугирования материала;

указанная камера (2) рекуперации имеет в кожухе (5) отверстия, обеспечивающие прохождение центрифугированного материала в сторону находящихся снаружи камеры каналов (8) для отбора материала.

2. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что указанная камера (2) рекуперации содержит неподвижные и/или подвижные отражатели (4, 7).

3. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что указанная камера (2) для рекуперации тонкодисперсных материалов выполнена цилиндрической или в виде усеченного конуса, причем конус может быть раскрыт в верхней или в нижней части.

4. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что указанная камера (2) для рекуперации тонкодисперсных материалов имеет длину, соответствующую от двух до шести длин вращающегося сетчатого барабана (1).

5. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что указанная камера (2) для рекуперации тонкодисперсных материалов и указанный вращающийся сетчатый барабан (1) имеют общую вертикальную ось, причем камера рекуперации (2) расположена ниже и выступает из указанного барабана (1).

6. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что отражатели (4), установленные в выходной части вращающегося сетчатого барабана (1) и/или в камере (2) рекуперации, приводят в действие средствами вращения барабана (1) или отдельным устройством.

7. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что отражатели (4), установленные в выходной части вращающегося барабана (1), прикреплены непосредственно к указанному барабану (1).

8. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что канал (3) для отвода воздуха проходит через выпускное днище камеры (2) рекуперации, причем указанный канал имеет диаметр, равный 30-95% диаметра днища камеры (2) рекуперации тонкодисперсных материалов.

9. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что в днище камеры (2) рекуперации выполнен ряд отверстий и/или прорезей.

10. Сепаратор по п.9, отличающийся тем, что под указанными прорезями и/или отверстиями имеется ряд каналов (8), ведущих к средству для транспортировки материала.

11. Сепаратор по п.9, отличающийся тем, что под указанными прорезями и/или отверстиями располагается ряд каналов (8), ведущих к круговому пневматическому транспортеру, по которому материал поступает к другому средству для транспортировки.

12. Сепаратор по п.1, отличающийся наличием в верхней части днища камеры (2) рекуперации, снаружи канала (3) для отвода воздуха, одного или нескольких отражателей (7) конического, цилиндрического или радиального типа, наклонных или прямых, позволяющих свести к минимуму турбулентность в зоне днища камеры и предотвращающих повторный захват материала воздухом.

13. Сепаратор по п.1 или 2, отличающийся наличием в нижней части кожуха (5) камеры (2) рекуперации множества отверстий, ведущих в каналы для сбора тонкодисперсного материала.

14. Способ разделения по гранулометрическому составу с использованием динамического воздушного сепаратора, включающий следующие шаги:

подача подлежащего обработке материала (13) во вращающийся сетчатый барабан (1);

сортировка на крупные и мелкие частицы во вращающемся сетчатом барабане (1) в зависимости от скорости вращения и притока воздуха;

сброса крупных частиц в камеру отходов (17);

рекуперация тонкодисперсных материалов в камере (2) рекуперации, расположенной соосно с вращающимся барабаном;

использования вихря, создаваемого вращающимся барабаном и, возможно, дополнительно ускоряемого подвижными или неподвижными отражателями (4), для разделения тонкодисперсного материала;

отделение очищенного от пыли воздуха и мелких частиц и отвод последних к средству транспортировки.