CN108889467A - 集成旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了集成旋风除尘器，包括：外筒，其上部设有废气进口，底部与一储灰筒连接；内筒，其套设于外筒内；固定板，其水平设于内筒的上部并与连接，固定板上设有通孔；旋转筒，其设于固定板的下方，旋转筒为中空圆锥形结构，其小端朝上，大端与内筒转动连接，侧面上设有开孔；转轴，其竖直设置，其下端与旋转筒连接，上端与固定板转动连接，并由电机驱动旋转；滤网，其水平设置，其边缘与旋转筒的大端内壁连接；回收槽，其设于滤网的下方，回收槽的顶部设有与滤网的底面接触的开口；导灰管，其顶部与回收槽的底部连通，底部与储灰筒的底部连接，导灰管的下部侧壁设有排灰孔。本发明具有对小粒径粉尘清除效果好，除尘效率高等优点。

Description

集成旋风除尘器

技术领域

本发明涉及除尘机械领域。更具体地说，本发明涉及一种集成旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器是目前广泛使用的粉尘回收装置，其原理是使含尘气流，借助离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘埃落入灰斗，除尘后的气流则经排气管排出。但现有的旋风除尘器存在无法清除气流中的小粒径粉尘，除尘效率低等问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种对小粒径粉尘清除效果好，除尘效率高的集成旋风除尘器。

为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种集成旋风除尘器，包括：

外筒，其包括一体成型的圆柱形的上外筒和圆锥台形的下外筒，所述上外筒的上部沿其切线方向设有废气进口，所述下外筒的底部与一储灰筒可拆卸连接；

内筒，其套设于所述外筒的内部并与其同轴设置，所述内筒与外筒之间形成空腔，所述内筒的上部凸出所述外筒设置；

固定板，其水平设于所述内筒的上部并与其边缘可拆卸连接，所述固定板上间隔设有多个通孔；

旋转筒，其设于所述固定板的下方，所述旋转筒为中空圆锥形结构，所述旋转筒的小端朝上，大端外壁与所述内筒的内壁转动连接，所述旋转筒的侧面上间隔设有多个开孔；

转轴，其竖直设置，所述转轴的下端与所述旋转筒固定连接，上端与所述固定板转动连接，所述转轴由设于外部的电机驱动旋转；

滤网，其水平设置，其边缘与所述旋转筒的大端内壁接触并可拆卸连接；

回收槽，其设于所述滤网的下方，所述回收槽的顶部设有与所述滤网的底面接触的开口；

导灰管，其竖直设置，所述导灰管的顶部与所述回收槽的底部连通，底部与所述储灰筒的底部可拆卸连接，所述导灰管的下部侧壁上还设有与所述储灰筒连通的排灰孔。

优选的是，所述的集成旋风除尘器，还包括，电磁阀，其设于所述导灰管的下部；抽风机，其设于外部，所述抽风机通过进风管与位于所述电磁阀上方的导灰管连通，且所述进风管的内部与所述导灰管连接处还设有海绵过滤层；粉尘检测器，其设于所述内筒的中部；控制器，其设于外部，所述控制器分别与所述电磁阀、所述抽风机和所述粉尘检测器电连接。

优选的是，所述的集成旋风除尘器，所述旋转筒的侧面与水平面的夹角为20-30°，所述多个开孔绕所述旋转筒的侧面等间隔排列，开孔率为20-25％，任一开孔为扇形并设于所述旋转筒的侧面的中部及上部，且扇形的两直边沿所述旋转筒的侧长方向设置。

优选的是，所述的集成旋风除尘器，所述滤网的边缘套设在弹性钢圈上，所述弹性钢圈的外部还套设有弹性胶条，所述旋转筒的大端内壁上沿其周向间隔设有多个连接件，任一连接件上设有与所述弹性胶条的相适配的卡口，以使所述弹性胶条与所述连接件卡接。

优选的是，所述的集成旋风除尘器，所述固定板的上方填充有填料，所述内筒上与所述固定板的顶部的位置相适应处还设有与所述内筒的内部连通并沿其切线设置的排料管，所述排料管上设有排料阀，所述内筒上与所述旋转筒的大端的位置相适应处还设有与所述内筒的内部连通并沿其切线设置的排尘管，所述排尘管上设有排尘阀。

优选的是，所述的集成旋风除尘器，所述固定板的上方设有与所述内筒的内壁转动连接的滤筒，所述滤筒内设有填料，所述滤筒的底部设有微孔，所述转轴的上端穿过所述固定板与所述滤筒的底部固定连接，以带动滤筒旋转，所述内筒上与所述滤筒的底部的位置相适应处还设有与所述滤筒的内部连通并沿其切线设置的排料管，所述排料管上设有排料阀，所述内筒上与所述旋转筒的大端的位置相适应处还设有与所述内筒的内部连通并沿其切线设置的排尘管，所述排尘管上设有排尘阀。

优选的是，所述的集成旋风除尘器，所述滤筒上与所述排料管的管口的位置相适应处还间隔设有多个瓦形开口。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、通过在内筒的上部设置水平的固定板，在固定板上开设通孔，在固定板的下方设置圆锥形的旋转筒并通过转轴由电机驱动旋转，在旋转筒上开设开孔，在旋转筒的大端面上设置滤网，在滤网的下方设置顶部开口并与其接触的回收槽，在回收槽的底部设置导灰管，除尘时，电机开启，带动旋转筒和滤网旋转，回收槽和导灰管不转动，绕空腔螺旋运动的废气在离心力的作用下，大颗粒粉尘被外筒的内壁捕集，随后掉落至储灰筒，含小粒径粉尘的废气则进入内筒中并螺旋上升，当运动至滤网时，大部分的小粒径粉尘被滤网截留，而穿过滤网的气流一部分由旋转筒上的开孔排出，另一部分则在螺旋筒壁的作用下往复折返后由旋转筒上开孔排出，当折返的气流位于回收槽的上方时，由于负压作用，气流由滤网上方进入回收槽，同时，使滤网下方截留的小粒径粉尘随着气流一起落入回收槽，实现对滤网的清洁，有效提高了除尘效率；

第二、通过在导灰管的下部设置电磁阀，在外部设置通过进风管与位于电磁阀上方的导灰管连通的风机，在内筒内部设置粉尘检测器，当粉尘检测器的检测值大于预设阈值时，关闭电磁阀，开启风机，通过提高回收槽内的负压，实现对滤网的强力清洁，提高滤网的除尘效果，确保除尘器能循环运转；

第三、通过将旋转筒的侧面与水平面的夹角设置为20-30°，并限定开孔的具体位置和开孔率，可限制气流在旋转筒内的折返路径，提高滤网的清洁效果；

第四、通过在固定板的上方填充填料，并在内筒上设置排料管和排灰管，除尘时，经旋转筒上的开孔排出的上升气流，由固定板上的通孔进入填料中再次除尘，部分小粒径粉尘被截留在固定板上，在离心力和重力的作用下掉落至旋转筒的外壁底部，经排尘管排出，进一步提高了除尘效率，在需要更换填料时，只需打开排料管，即可排出大部分填料，省时省力；

第五、通过在固定板的上方设置与转轴同步旋转的滤筒，在滤筒内填充填料，并在内筒上设置排料管和排灰管，除尘时，经旋转筒上的开孔排出的上升气流，由固定板上的通孔和滤筒底部的微孔进入填料中再次除尘，部分小粒径粉尘被截留在滤筒底部上，在离心力和重力的作用下掉落至旋转筒的外壁底部，经排尘管排出，进一步提高了除尘效率，在需要更换填料时，只需打开排料管，填料即可在离心力的作用下由排料管排出，省时省力。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的所述的旋转筒的俯视示意图；

图3是根据本发明一个实施例的所述的滤网与旋转筒的连接局部示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1、图2所示，本发明提供一种集成旋风除尘器，包括：

外筒1，其包括一体成型的圆柱形的上外筒和圆锥台形的下外筒，所述上外筒的上部沿其切线方向设有废气进口2，所述下外筒的底部与一储灰筒3可拆卸连接，可拆卸连接方式包括但不限于螺纹连接和卡扣连接；

内筒16，其套设于所述外筒1的内部并与其同轴设置，所述内筒16与外筒1之间形成空腔，所述内筒16的上部凸出所述外筒1设置；

固定板4，其水平设于所述内筒16的上部并与其边缘可拆卸连接，具体的，可沿内筒16的内壁水平设置一环形凸台，将所述固定板4的边缘置于所述凸台上，为了是连接更稳固，还可在凸台和固定板上设置相互配合的定位件，如在凸台上设置凸起，在固定板4上设置卡设凸起的卡孔，所述固定板4上间隔设有多个通孔；

旋转筒5，其设于所述固定板4的下方，所述旋转筒5为中空圆锥形结构，所述旋转筒5的小端朝上，大端外壁与所述内筒16的内壁转动连接，转动连接方式包括但不限于轴承连接，所述旋转筒5的侧面上间隔设有多个开孔51；

转轴6，其竖直设置，所述转轴6的下端与所述旋转筒5固定连接，上端与所述固定板4转动连接，转动连接方式包括但不限于轴承连接，所述转轴6由设于外部的电机7驱动旋转，具体的，所述转轴6通过皮带轮传动组件由电机7驱动旋转；

滤网8，其水平设置，其边缘与所述旋转筒5的大端内壁接触并可拆卸连接；

回收槽9，其设于所述滤网8的下方，所述回收槽9的顶部设有与所述滤网8的底面接触的开口；

导灰管10，其竖直设置，所述导灰管10的顶部与所述回收槽9的底部连通，底部与所述储灰筒3的底部可拆卸连接，可拆卸连接方式包括但不限于螺纹连接和卡扣连接，所述导灰管10的下部侧壁上还设有与所述储灰3筒连通的排灰孔。

通过在内筒的上部设置水平的固定板，在固定板上开设通孔，在固定板的下方设置圆锥形的旋转筒并通过转轴由电机驱动旋转，在旋转筒上开设开孔，在旋转筒的大端面上设置滤网，在滤网的下方设置顶部开口并与其接触的回收槽，在回收槽的底部设置导灰管，除尘时，电机开启，带动旋转筒和滤网旋转，回收槽和导灰管不转动，绕空腔螺旋运动的废气在离心力的作用下，大颗粒粉尘被外筒的内壁捕集，随后掉落至储灰筒，含小粒径粉尘的废气则进入内筒中并螺旋上升，当运动至滤网时，大部分的小粒径粉尘被滤网截留，而穿过滤网的气流一部分由旋转筒上的开孔排出，另一部分则在螺旋筒壁的作用下往复折返后由旋转筒上开孔排出，当折返的气流位于回收槽的上方时，由于负压作用，气流由滤网上方进入回收槽，同时，使滤网下方截留的小粒径粉尘随着气流一起落入回收槽，实现对滤网的清洁，有效提高了除尘效率。

在另一技术方案中，所述的集成旋风除尘器，还包括，电磁阀11，其设于所述导灰管10的下部；抽风机12，其设于外部，所述抽风机12通过进风管17与位于所述电磁阀11上方的导灰管10连通，且所述进风管17的内部与所述导灰管10连接处还设有海绵过滤层，用于过滤气流中的粉尘，避免损坏抽风机；粉尘检测器13，其设于所述内筒16的中部；控制器，其设于外部，所述控制器分别与所述电磁阀11、所述抽风机12和所述粉尘检测器13电连接。通过在导灰管的下部设置电磁阀，在外部设置通过进风管与位于电磁阀上方的导灰管连通的风机，在内筒内部设置粉尘检测器，当粉尘检测器的检测值大于预设阈值时，关闭电磁阀，开启风机，通过提高回收槽内的负压，实现对滤网的强力清洁，提高滤网的除尘效果，确保除尘器能循环运转。

在另一技术方案中，如图2所示，所述的集成旋风除尘器，所述旋转筒5的侧面与水平面的夹角为20-30°，所述多个开孔51绕所述旋转筒5的侧面等间隔排列，开孔率为20-25％，任一开孔51为扇形并设于所述旋转筒5的侧面的中部及上部，且扇形的两直边沿所述旋转筒5的侧长方向设置。通过将旋转筒的侧面与水平面的夹角设置为20-30°，并限定开孔的具体位置和开孔率，可限制气流在旋转筒内的折返路径，提高滤网的清洁效果；

在另一技术方案中，如图3所示，所述的集成旋风除尘器，所述滤网8的边缘套设在弹性钢圈81上，所述弹性钢圈81的外部还套设有弹性胶条82，所述旋转筒5的大端内壁上沿其周向间隔设有多个连接件83，任一连接件83上设有与所述弹性胶条82的相适配的卡口，以使所述弹性胶条82与所述连接件83卡接。通过将滤网的边缘套设在弹性钢圈上，在旋转筒的的大端内壁设置多个连接件，由于弹性钢圈具有一定柔性，可十分方便的将滤网安装在连接件上，或将滤网从连接件上取出，在弹性钢圈的外部设置弹性胶条，可使滤网的边缘与旋转筒的内壁紧密接触，以提高除尘效果。

在另一技术方案中，所述的集成旋风除尘器，所述固定板4的上方填充有填料，所述内筒16上与所述固定板4的顶部的位置相适应处还设有与所述内筒16的内部连通并沿其切线设置的排料管15，所述排料管15上设有排料阀，所述内筒16上与所述旋转筒5的大端的位置相适应处还设有与所述内筒16的内部连通并沿其切线设置的排尘管14，所述排尘管14上设有排尘阀。通过在固定板的上方填充填料，并在内筒上设置排料管和排灰管，除尘时，经旋转筒上的开孔排出的上升气流，由固定板上的通孔进入填料中再次除尘，部分小粒径粉尘被截留在固定板上，在离心力和重力的作用下掉落至旋转筒的外壁底部，经排尘管排出，进一步提高了除尘效率，在需要更换填料时，只需打开排料管，即可排出大部分填料，省时省力。

在另一技术方案中，所述的集成旋风除尘器，所述固定板4的上方设有与所述内筒16的内壁转动连接的滤筒，所述滤筒内设有填料，所述滤筒的底部设有微孔，所述转轴6的上端穿过所述固定板4与所述滤筒的底部固定连接，以带动滤筒旋转，所述内筒16上与所述滤筒的底部的位置相适应处还设有与所述滤筒的内部连通并沿其切线设置的排料管15，所述排料管15上设有排料阀，所述内筒16上与所述旋转筒5的大端的位置相适应处还设有与所述内筒16的内部连通并沿其切线设置的排尘管14，所述排尘管14上设有排尘阀。通过在固定板的上方设置与转轴同步旋转的滤筒，在滤筒内填充填料，并在内筒上设置排料管和排灰管，除尘时，经旋转筒上的开孔排出的上升气流，由固定板上的通孔和滤筒底部的微孔进入填料中再次除尘，部分小粒径粉尘被截留在滤筒底部上，在离心力和重力的作用下掉落至旋转筒的外壁底部，经排尘管排出，进一步提高了除尘效率，在需要更换填料时，只需打开排料管，填料即可在离心力的作用下由排料管排出，省时省力。

在另一技术方案中，所述的集成旋风除尘器，所述滤筒上与所述排料管15的管口的位置相适应处还间隔设有多个瓦形开口，以提高填料的排出速度。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.集成旋风除尘器，其特征在于，包括：

外筒，其包括一体成型的圆柱形的上外筒和圆锥台形的下外筒，所述上外筒的上部沿其切线方向设有废气进口，所述下外筒的底部与一储灰筒可拆卸连接；

内筒，其套设于所述外筒的内部并与其同轴设置，所述内筒与外筒之间形成空腔，所述内筒的上部凸出所述外筒设置；

固定板，其水平设于所述内筒的上部并与其边缘可拆卸连接，所述固定板上间隔设有多个通孔；

旋转筒，其设于所述固定板的下方，所述旋转筒为中空圆锥形结构，所述旋转筒的小端朝上，大端外壁与所述内筒的内壁转动连接，所述旋转筒的侧面上间隔设有多个开孔；

转轴，其竖直设置，所述转轴的下端与所述旋转筒固定连接，上端与所述固定板转动连接，所述转轴由设于外部的电机驱动旋转；

滤网，其水平设置，其边缘与所述旋转筒的大端内壁接触并可拆卸连接；

回收槽，其设于所述滤网的下方，所述回收槽的顶部设有与所述滤网的底面接触的开口；

导灰管，其竖直设置，所述导灰管的顶部与所述回收槽的底部连通，底部与所述储灰筒的底部可拆卸连接，所述导灰管的下部侧壁上还设有与所述储灰筒连通的排灰孔。

2.如权利要求1所述的集成旋风除尘器，其特征在于，还包括，电磁阀，其设于所述导灰管的下部；抽风机，其设于外部，所述抽风机通过进风管与位于所述电磁阀上方的导灰管连通，且所述进风管的内部与所述导灰管连接处还设有海绵过滤层；粉尘检测器，其设于所述内筒的中部；控制器，其设于外部，所述控制器分别与所述电磁阀、所述抽风机和所述粉尘检测器电连接。

3.如权利要求1所述的集成旋风除尘器，其特征在于，所述旋转筒的侧面与水平面的夹角为20-30°，所述多个开孔绕所述旋转筒的侧面等间隔排列，开孔率为20-25％，任一开孔为扇形并设于所述旋转筒的侧面的中部及上部，且扇形的两直边沿所述旋转筒的侧长方向设置。

4.如权利要求1所述的集成旋风除尘器，其特征在于，所述滤网的边缘套设在弹性钢圈上，所述弹性钢圈的外部还套设有弹性胶条，所述旋转筒的大端内壁上沿其周向间隔设有多个连接件，任一连接件上设有与所述弹性胶条的相适配的卡口，以使所述弹性胶条与所述连接件卡接。

5.如权利要求1所述的集成旋风除尘器，其特征在于，所述固定板的上方填充有填料，所述内筒上与所述固定板的顶部的位置相适应处还设有与所述内筒的内部连通并沿其切线设置的排料管，所述排料管上设有排料阀，所述内筒上与所述旋转筒的大端的位置相适应处还设有与所述内筒的内部连通并沿其切线设置的排尘管，所述排尘管上设有排尘阀。

6.如权利要求1所述的集成旋风除尘器，其特征在于，所述固定板的上方设有与所述内筒的内壁转动连接的滤筒，所述滤筒内设有填料，所述滤筒的底部设有微孔，所述转轴的上端穿过所述固定板与所述滤筒的底部固定连接，以带动滤筒旋转，所述内筒上与所述滤筒的底部的位置相适应处还设有与所述滤筒的内部连通并沿其切线设置的排料管，所述排料管上设有排料阀，所述内筒上与所述旋转筒的大端的位置相适应处还设有与所述内筒的内部连通并沿其切线设置的排尘管，所述排尘管上设有排尘阀。

7.如权利要求6所述的集成旋风除尘器，其特征在于，所述滤筒上与所述排料管的管口的位置相适应处还间隔设有多个瓦形开口。