CN211385433U - 一种下段扩容式细粉分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种下段扩容式细粉分离器，包括上下设置的圆柱段筒体和扩容段筒体；圆柱段筒体内套设有排气管，圆柱段筒体连接有切向进料口；扩容段筒体为上下窄、中间宽的筒体结构，扩容段筒体下端连接有排尘口；含粉气流输送管输送过来的煤粉颗粒和空气经进料口切向进入圆柱段筒体，含粉气流在沿圆柱段筒体内壁高速旋转，气流中的煤粉颗粒在离心力的作用下被甩至筒壁，沿筒壁下落至排尘口；煤粉颗粒分离后的气流旋转向上进入排气管排出；同时含粉气流运转至扩容段筒体后，气流所在体积突然加大，气流速度急速变小减少了气流在旋转向上的过程中将已分离的较细颗粒二次卷吸进入排气管的可能，大大提高煤粉颗粒的分离效率。

Description

一种下段扩容式细粉分离器

技术领域

本实用新型涉及粉体分离设备领域，特别地，涉及一种下段扩容式细粉分离器。

背景技术

基于钢球磨煤机的中间储仓式制粉系统是电站煤粉锅炉中应用最广泛的制粉系统，该系统中钢球磨煤机出口的煤粉气流经传统的细粉分离器分离之后的乏气中仍含有约10～15％左右的煤粉颗粒，这部分含有煤粉颗粒的乏气通常直接送入锅炉进行燃烧，对于锅炉的运行造成了一系列的不利影响。

传统细粉分离器采用的是旋风分离技术：含粉气流切向进入分离器，经离心分离，使固体颗粒甩至内壁面而与气体分离。但目前常用的细粉分离器由于底部气流速度大、流场紊乱易导致含粉气流在集灰斗处触底上升，二次卷吸或二次扬尘携带已分离出的较细煤粉颗粒排出，分离效果不佳；为了防止煤粉颗粒的二次卷吸和二次扬尘，大都在分离器内设置防混锥或防混件，整体结构复杂；因此，业内急需一种新型的细粉分离器。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种下段扩容式细粉分离器，以解决了背景技术中存在的部分问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种下段扩容式细粉分离器，包括上下连通设置的圆柱段筒体和扩容段筒体；圆柱段筒体内套设有排气管，排气管将圆柱段筒体内的气体向上排出；圆柱段筒体侧壁连接有进料口，含粉气流从进料口切向进入；扩容段筒体为上下窄、中间宽的筒体结构，扩容段筒体下端连接有排尘口。

优选地，所述排尘口为上宽下窄的锥形结构，排尘口上端与所述扩容段筒体的下端连接；排尘口下端设有锁气阀，以防止外部空气渗入。

优选地，所述圆柱段筒体顶部设有防爆阀，用于调节分离器内的压力。

优选地，圆柱段筒体或扩容段筒体的侧壁上设有检修口，检修口处设有可关闭与打开检修口的密封板。

优选地，所述排气管在圆柱段筒体内的最底点低于进料口的最低点。

优选地，圆柱段筒体的中心轴线、排气管的中心轴线、扩容段筒体的中心轴线以及排尘口的中心轴线重合设置。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型所提供的下段扩容式细粉分离器，可以有效提高颗粒分离效率。与传统细粉分离器相比，下段扩容式细粉分离器下段所设置的扩容段筒体，有利于固体颗粒的扩散沉降，能够大幅降低分离器底部所发生的气流“二次卷吸”效应，避免已分离颗粒被上行气流卷入排气管现象的发生，分离效率可提升3％～5％。

(2)本实用新型所提供的下段扩容式细粉分离器，可以有效降低分离器进出口压降，从而减少风机的出力，降低能耗。

(3)本实用新型所提供的下段扩容式细粉分离器，可以有效提高超细颗粒(颗粒直径1～15μm)的分离效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种下段扩容式细粉分离器的结构示意图；

其中，1、圆柱段筒体，2、扩容段筒体，3、进料口，4、排气管，5、排尘口，6、防爆阀，7、煤粉气流输送管，8、气体输出管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，一种下段扩容式细粉分离器，包括上下连通设置的圆柱段筒体1和扩容段筒体2；圆柱段筒体1用于固体颗粒和气体的分离，扩容段筒体2用于固体颗粒的沉降；圆柱段筒体1或扩容段筒体2的侧壁上设有检修口(未图示)，检修口处设有可关闭与打开检修口的密封板。

所述圆柱段筒体1内套设有排气管4，排气管4将圆柱段筒体1内的气体向上排出；排气管4的出气端与气体输出管8连接，将分离器内的气体输出到外部设备。

所述圆柱段筒体1侧壁连接有进料口3，进料口3通过煤粉气流输送管7与外部送料设备(风机提供动力)连接，含粉气流从进料口3切向进入(即含粉气流进入方向与圆柱段筒体的圆周面相切)，切向进入的角度为0-45°(与水平方向夹角)，具体角度值根据实际情况选择。

所述圆柱段筒体1顶部设有防爆阀6，用于调节分离器内的压力。所述排气管4在圆柱段筒体1内的最底点(即进气端)低于进料口3的最低点。

扩容段筒体2为上下窄、中间宽的圆锥组合结构，与传统细粉分离器相比，含粉气流增加了外旋流的空间，且轴向速度减小，有效降低分离器底部因上升气流下部摆动造成的二次返混，从而有利于颗粒分离。圆锥组合体上下两部分的高度比例根据颗粒粒径组成、入口速度等具体情况来决定。扩容段筒体2下端连接有排尘口5。所述排尘口5为上宽下窄的锥形结构，排尘口5上端与所述扩容段筒体2的下端连接；排尘口5下端设有锁气阀(未图示)，防止外部空气渗入，把正在落入灰斗的煤粉重新带起。

圆柱段筒体1和扩容段筒体2的高度满足一定比例。圆柱段筒体1的中心轴线、排气管4的中心轴线、扩容段筒体2的中心轴线以及排尘口5的中心轴线重合设置。

上述一种下段扩容式细粉分离器的工作原理：

含粉气流输送管输送过来的煤粉颗粒和空气经进料口3切向进入圆柱段筒体1，含粉气流沿圆柱段筒体1内壁向下做高速旋转运动，此为外旋流，气流中的煤粉颗粒在离心力的作用下被甩至筒壁，沿筒壁下落至排尘口5；当气流到达分离器下端某一位置时，即以相同的旋转方向由下反转向上继续做螺旋型运动，此为内旋流，气体及部分未被分离的煤粉颗粒从排气管4排出；分离器下部扩容段的设置增加了外旋流的空间，且含粉气流运转至扩容段筒体2后，气流运动空间增大，气流速度变小，能够有效减少气流在旋转向上的过程中将已分离的较细颗粒二次卷吸进入排气管的可能，大大提高煤粉颗粒的分离效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种下段扩容式细粉分离器，其特征在于，包括上下连通设置的圆柱段筒体(1)和扩容段筒体(2)；圆柱段筒体(1)内套设有排气管(4)，排气管(4)将圆柱段筒体(1)内的气体向上排出；圆柱段筒体(1)侧壁连接有进料口(3)，含粉气流从进料口(3)切向进入；扩容段筒体(2)为上下窄、中间宽的筒体结构，扩容段筒体(2)下端连接有排尘口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种下段扩容式细粉分离器，其特征在于，所述排尘口(5)为上宽下窄的锥形结构，排尘口(5)上端与所述扩容段筒体(2)的下端连接；排尘口(5)下端设有锁气阀，以防止外部空气渗入。

3.根据权利要求1所述的一种下段扩容式细粉分离器，其特征在于，所述圆柱段筒体(1)顶部设有防爆阀(6)，用于调节分离器内的压力。

4.根据权利要求1-3任意一项中所述的一种下段扩容式细粉分离器，其特征在于，圆柱段筒体(1)或扩容段筒体(2)的侧壁上设有检修口，检修口处设有可关闭与打开检修口的密封板。

5.根据权利要求4所述的一种下段扩容式细粉分离器，其特征在于，所述排气管(4)在圆柱段筒体(1)内的最底点低于进料口(3)的最低点。

6.根据权利要求4所述的一种下段扩容式细粉分离器，其特征在于，圆柱段筒体(1)的中心轴线、排气管(4)的中心轴线、扩容段筒体(2)的中心轴线以及排尘口(5)的中心轴线重合设置。

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