CN117414958B - 一种铝粉旋风分级装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝粉旋风分级装置，包括旋风壳罩、安装在旋风壳罩下端的下锥管以及安装在旋风壳罩上端的上锥管，旋风壳罩的侧壁连接有进风口，所述下锥管下端连接有第二出料管，下锥管侧壁连接有第一出料管；所述上锥管上端安装有传动箱，传动箱中分别安装有伸入上锥管中的下料管和用于调控下料管转动的皮带传动装置，所述传动箱上端面安装有套在下料管上端的进料罩，所述下料管下端安装有回流筛分系统，回流筛分系统下端与第一出料管上端转动连接。

Description

一种铝粉旋风分级装置

技术领域

本发明涉及铝粉筛分技术领域，具体为一种铝粉旋风分级装置。

背景技术

在铝粉的生产和加工过程中，筛分和分级是非常重要的环节。传统的铝粉筛分和分级主要依靠人工或简单的机械设备来完成，但这些方法存在着效率低下、精度不高、易受人为因素影响等缺点。因此，如何提高铝粉筛分和分级的效率和精度，减少人工操作和误差，是当前亟待解决的问题。

旋风分级是一种利用离心力将颗粒进行分级的方法，它主要被用于粉尘和颗粒物料的处理。在铝粉筛分和分级中，旋风分级也被广泛应用。传统的旋风分级设备主要由旋风筒、引风管、筛网等组成，通过调整旋风筒的转速和风量，可以实现对铝粉的筛分和分级。然而，传统的旋风分级设备中，在旋风筒吹向筛网表面时，能够通过筛网的铝粉并未充分的穿越筛网，导致满足筛网滤径的铝粉流落在筛网外部，使得对铝粉的筛分分级效率较低，从而降低了生产效率。

因此，有必要提供一种铝粉旋风分级装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝粉旋风分级装置，包括旋风壳罩、安装在旋风壳罩下端的下锥管以及安装在旋风壳罩上端的上锥管，旋风壳罩的侧壁连接有进风口，所述下锥管下端连接有第二出料管，下锥管侧壁连接有第一出料管；

所述上锥管上端安装有传动箱，传动箱中分别安装有伸入上锥管中的下料管和用于调控下料管转动的皮带传动装置，所述传动箱上端面安装有套在下料管上端的进料罩，所述下料管下端安装有回流筛分系统，回流筛分系统下端与第一出料管上端转动连接。

进一步的，所述回流筛分系统包括固定套在下料管下端的盖环，盖环下环面固定有第一分流板，第一分流板下端固定有第一分料盘，第一分料盘下端靠外盘边固定有第二分流板，第二分流板下端固定有第二分料盘，所述第一分料盘与第二分料盘之间形成回流分散层；

第二分料盘下端安装有筛选筒，筛选筒下端安装有用于与第一出料管上端转动连接的筛筒座，且筛选筒上安装有用于引流筛选筒外部侧气流进入回流分散层中的回流组件。

进一步的，所述筛选筒包括柱筒、筛网，所述柱筒侧壁开设进流弧口，柱筒上端贯穿第二分料盘，所述柱筒和筛网交替连接设置，且筛网竖向的一边与相邻一个柱筒的进流弧口相切且连接、竖向的另一边与相邻另一个柱筒的外筒面相切且连接，且每个柱筒上分别安装一组回流组件；

所述回流组件包括转动安装在柱筒上端的吸风扇，吸风扇中心固定有转轴一，转轴一上端固定连接有位于第一分料盘上的转动扇一，转动扇一外部套有固定在第一分料盘上的勺形罩板。

进一步的，位于筛网内侧的柱筒筒面设有弧形筛面，转轴一下端固定有与弧形筛面同层的推流扇。

进一步的，所述推流扇下端固定有位于进流弧口下方的提升螺叶。

进一步的，所述第二分料盘中心转动安装有吹流扇，所述吹流扇中心固定有转轴二，转轴二上端固定有位于下料管中的传动扇二。

进一步的，所述第一分料盘中心嵌固有与转轴二转动连接的镂孔盘。

进一步的，所述第二分流板倾斜设置，且第二分流板的分流输出方向与第一分料盘的转动切方向相反。

进一步的，所述上锥管内固定有覆罩在下料管外部和回流筛分系统上方的引流壳罩。

与现有技术相比，本发明提供了一种铝粉旋风分级装置，具备以下有益效果：

本发明中通过回流筛分系统中的筛选筒、回流组件等结构的设计，一方面，能够可持续的对筛选筒侧表面附近的铝粉气流体起到提升作用，降低筛选筒侧表面附近的铝粉气流体下降速率和下降趋向，增强筛选筒侧表面附近的铝粉气流体横向冲击筛选筒的趋向，充分促使满足筛选筒筛选分级粒径的铝粉进入筛选筒内部，提高铝粉筛选分级效率，另一方面，回流后的铝粉气流体再次和下料管排出的铝粉气流体进行混合，再次得到旋风壳罩吹筛，进一步大幅提高了铝粉筛选分级效率、筛选分级质量。

附图说明

图1为本发明的铝粉旋风分级装置结构示意图；

图2为本发明的回流筛分系统结构示意图；

图3为本发明的回流筛分系统局部结构示意图；

图4为本发明的筛选筒结构示意图；

图5为本发明的筛选筒局部结构示意图；

附图标记：1、旋风壳罩；2、下锥管；3、上锥管；4、传动箱；5、进料罩；6、回流筛分系统；7、第一出料管；11、进风口；21、第二出料管；31、引流壳罩；41、下料管；42、皮带传动装置；61、盖环；62、第一分流板；63、第一分料盘；64、第二分流板；65、第二分料盘；66、筛选筒；67、筛筒座；68、回流组件；661、柱筒；662、筛网；6611、进流弧口；6612、弧形筛面；681、吸风扇；682、转轴一；683、传动扇一；684、勺形罩板；685、吹流扇；686、镂孔盘；687、转轴二；688、传动扇二；689、推流扇；6810、提升螺叶。

具体实施方式

参照图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝粉旋风分级装置，包括旋风壳罩1、安装在旋风壳罩1下端的下锥管2以及安装在旋风壳罩1上端的上锥管3，旋风壳罩1的侧壁连接有进风口11，所述下锥管2下端连接有第二出料管21，下锥管2侧壁连接有第一出料管7；

所述上锥管3上端安装有传动箱4，传动箱4中分别安装有伸入上锥管3中的下料管41和用于调控下料管41转动的皮带传动装置42，所述传动箱4上端面安装有套在下料管41上端的进料罩5，所述下料管41下端安装有回流筛分系统6，回流筛分系统6下端与第一出料管7上端转动连接。

本实施例中，所述回流筛分系统6包括固定套在下料管41下端的盖环61，盖环61下环面固定有第一分流板62，第一分流板62下端固定有第一分料盘63，第一分料盘63下端靠外盘边固定有第二分流板64，第二分流板64下端固定有第二分料盘65，所述第一分料盘63与第二分料盘65之间形成回流分散层；

第二分料盘65下端安装有筛选筒66，筛选筒66下端安装有用于与第一出料管7上端转动连接的筛筒座67，且筛选筒66上安装有用于引流筛选筒66外部侧气流进入回流分散层中的回流组件68；

也就是说，在旋风壳罩1吹筛铝粉气流体流向筛选筒66表面的过程中，满足筛选筒66筛选粒径的铝粉会向筛选筒66表面冲击，但是，满足筛选筒66筛选粒径的铝粉并未能完全穿越筛选筒66筛孔，会存在一些少量的且满足筛选筒66筛选粒径的铝粉与筛选筒碰撞向外、向下流落，此外，也会含有少量未满足筛选筒66筛选粒径的铝粉流向筛选筒66表面，也会导致满足筛选筒66筛选粒径的铝粉穿越筛选筒66筛孔进入筛选筒66内部，从而导致铝粉筛选精度下降、铝粉筛选分级效率降低；因此，通过所设计的回流组件68，对此过程中满足筛选筒66筛选粒径的铝粉，而且处于筛选筒66附近区域的铝粉气流体，进行向上抽流，既利于降低其下落速率，提高其横向向筛选筒66表面流动的趋向，又能使其一部分回流进入回流分散层中，与下料管中排出的铝粉混合后，再次被旋风壳罩作用吹筛，提高铝粉筛分分级效率、筛分分级质量。

本实施例中，所述筛选筒66包括柱筒661、筛网662，所述柱筒661侧壁开设进流弧口6611，柱筒661上端贯穿第二分料盘65，所述柱筒661和筛网662交替连接设置，且筛网662竖向的一边与相邻一个柱筒661的进流弧口6611相切且连接、竖向的另一边与相邻另一个柱筒661的外筒面相切且连接，且每个柱筒661上分别安装一组回流组件68；

所述回流组件68包括转动安装在柱筒661上端的吸风扇681，吸风扇681中心固定有转轴一682，转轴一682上端固定连接有位于第一分料盘63上的传动扇一683，传动扇一683外部套有固定在第一分料盘63上的勺形罩板684；

具体地，由第一分流板62分流排出的铝粉气流体，会吹动传动扇一683自转，传动扇一683带动转轴一682同步自转，转轴一682带动吸风扇681旋转抽吸吸风扇681下方的附近的铝粉气流体。

本实施例中，位于筛网662内侧的柱筒661筒面设有弧形筛面6612，转轴一682下端固定有与弧形筛面6612同层的推流扇689；

具体地，转轴一682带动推流扇689进行转动，推流扇朝着筛网662表面的方向进行推流，从而进一步带动铝粉气流体冲击筛选筒表面，进一步提升筛选效率。

本实施例中，所述推流扇689下端固定有位于进流弧口6611下方的提升螺叶6810，也就是说，存在推流扇中的铝粉气体流或未漂浮的铝粉，能够在提升螺叶的作用下，可持续的被向上提升，再次暴露在推流扇外部得到吹散。

本实施例中，所述第二分料盘65中心转动安装有吹流扇685，所述吹流扇685中心固定有转轴二687，转轴二687上端固定有位于下料管41中的传动扇二688；

具体地，下料管41中的铝粉气流体会带动传动扇二688顺时针转动（俯视观测），从而带动吹流扇685对回流分散层中的铝粉气流体进行向外吹散。

本实施例中，所述第一分料盘63中心嵌固有与转轴二687转动连接的镂孔盘686，提高吹流扇吹散铝粉气流体的流畅性。

本实施例中，所述第二分流板64倾斜设置，且第二分流板64的分流输出方向与第一分料盘63的转动切方向相反。

本实施例中，所述上锥管3内固定有覆罩在下料管41外部和回流筛分系统6上方的引流壳罩31。

在具体实施时，通过皮带传动装置42驱动调控下料管41逆时针转动（俯视观测），并由第一分流板62辅助分流下料管41中第一时间排出的铝粉气流体，铝粉气流体便会推动传动扇一683进行顺时针转动（俯视观测），传动扇一683带动转轴一682和吸风扇681同步转动，吸风扇681抽吸其下方空间的铝粉气流体导入回流分散层中，因此，一方面，可持续的对筛选筒侧表面附近的铝粉气流体起到提升作用，降低筛选筒侧表面附近的铝粉气流体下降速率和下降趋向，增强筛选筒侧表面附近的铝粉气流体横向冲击筛选筒的趋向，充分促使满足筛选筒筛选分级粒径的铝粉进入筛选筒内部，提高铝粉筛选分级效率，另一方面，进入回流分散层中的铝粉气流体再次和下料管41排出的铝粉气流体进行混合，能够再次配合旋风壳罩1吹筛，从而进一步大幅提高了铝粉筛选分级效率。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝粉旋风分级装置，其特征在于，包括旋风壳罩（1）、安装在旋风壳罩（1）下端的下锥管（2）以及安装在旋风壳罩（1）上端的上锥管（3），旋风壳罩（1）的侧壁连接有进风口（11），所述下锥管（2）下端连接有第二出料管（21），下锥管（2）侧壁连接有第一出料管（7）；

所述上锥管（3）上端安装有传动箱（4），传动箱（4）中分别安装有伸入上锥管（3）中的下料管（41）和用于调控下料管（41）转动的皮带传动装置（42），所述传动箱（4）上端面安装有套在下料管（41）上端的进料罩（5），所述下料管（41）下端安装有回流筛分系统（6），回流筛分系统（6）下端与第一出料管（7）上端转动连接；

所述回流筛分系统（6）包括固定套在下料管（41）下端的盖环（61），盖环（61）下环面固定有第一分流板（62），第一分流板（62）下端固定有第一分料盘（63），第一分料盘（63）下端靠外盘边固定有第二分流板（64），第二分流板（64）下端固定有第二分料盘（65），所述第一分料盘（63）与第二分料盘（65）之间形成回流分散层；

第二分料盘（65）下端安装有筛选筒（66），筛选筒（66）下端安装有用于与第一出料管（7）上端转动连接的筛筒座（67），且筛选筒（66）上安装有用于引流筛选筒（66）外部侧气流进入回流分散层中的回流组件（68）；

所述筛选筒（66）包括柱筒（661）、筛网（662），所述柱筒（661）侧壁开设进流弧口（6611），柱筒（661）上端贯穿第二分料盘（65），所述柱筒（661）和筛网（662）交替连接设置，且筛网（662）竖向的一边与相邻一个柱筒（661）的进流弧口（6611）相切且连接、竖向的另一边与相邻另一个柱筒（661）的外筒面相切且连接，且每个柱筒（661）上分别安装一组回流组件（68）；

所述回流组件（68）包括转动安装在柱筒（661）上端的吸风扇（681），吸风扇（681）中心固定有转轴一（682），转轴一（682）上端固定连接有位于第一分料盘（63）上的转动扇一（683），转动扇一（683）外部套有固定在第一分料盘（63）上的勺形罩板（684）。

2.根据权利要求1所述的一种铝粉旋风分级装置，其特征在于，位于筛网（662）内侧的柱筒（661）筒面设有弧形筛面（6612），转轴一（682）下端固定有与弧形筛面（6612）同层的推流扇（689）。

3.根据权利要求2所述的一种铝粉旋风分级装置，其特征在于，所述推流扇（689）下端固定有位于进流弧口（6611）下方的提升螺叶（6810）。

4.根据权利要求1所述的一种铝粉旋风分级装置，其特征在于，所述第二分料盘（65）中心转动安装有吹流扇（685），所述吹流扇（685）中心固定有转轴二（687），转轴二（687）上端固定有位于下料管（41）中的传动扇二（688）。

5.根据权利要求4所述的一种铝粉旋风分级装置，其特征在于，所述第一分料盘（63）中心嵌固有与转轴二（687）转动连接的镂孔盘（686）。

6.根据权利要求1所述的一种铝粉旋风分级装置，其特征在于，所述第二分流板（64）倾斜设置，且第二分流板（64）的分流输出方向与第一分料盘（63）的转动切方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种铝粉旋风分级装置，其特征在于，所述上锥管（3）内固定有覆罩在下料管（41）外部和回流筛分系统（6）上方的引流壳罩（31）。