CN213855043U - 一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构，属于磨粉机可切换旋风与粒径优选机构结构技术领域。包括壳体及安装于壳体上方的上盖、安装于壳体下方的下锥体，下锥体底部安装有与其相贯通的底座，底座上安装有进风管道，进风管道上安装有调节阀门，壳体侧壁上开设有与磨粉机相连接的进料口，上盖上方设有出料腔室，出料腔室顶部安装有电机，上盖中间位置处设有用于实现壳体与出料腔室相贯通的开口，与电机相联接的输出轴组件通过开口自上而下延伸至壳体内，出料腔室的出料口依次连接有分离器、除尘箱、通风机。本实用新型结构简捷紧凑，降低企业生产成本，能同时满足不同粉末涂料生产配置要求。

Description

一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构，属于磨粉机可切换旋风与粒径优选机构结构技术领域。

背景技术

随着静电粉末涂料在市场的应用越来越广泛，涂料的品种也越来越多。不同的客户甚至同一客户对粉末涂料的种类和质量性能要求不相同，高端涂料生产厂家也会为维持客户关系而生产部分普通涂料。但是生产不同种类粉末的磨粉机生产系统的配置也会有所不同，而且由于厂地，资金等因素，粉末生产厂家的设备配置是有限的。目前市面上还未出现一种适用于不同需求粉末涂料生产的设备。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述问题，提供一种结构简捷紧凑，降低企业生产成本，能同时满足不同粉末涂料生产配置要求的可切换旋风与粒径优选机构。

本实用新型的一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构，其特殊之处在于包括壳体6及安装于壳体6上方的上盖5、安装于壳体6下方的下锥体10，下锥体10底部安装有与其相贯通的底座23，底座23上安装有进风管道24，进风管道24上安装有调节阀门25，壳体6侧壁上开设有与磨粉机21相连接的进料口20，上盖5上方设有出料腔室2，出料腔室2顶部安装有电机1，上盖5中间位置处设有用于实现壳体6与出料腔室2相贯通的开口13，与电机1相联接的输出轴组件12通过开口13自上而下延伸至壳体6内，出料腔室2的出料口依次连接有分离器15、除尘箱16、通风机17；

所述壳体6内围绕开口13安装有拆卸的升气管14，输出轴组件12底部位于升气管14内；

所述输出轴组件12底部通过锁紧螺母11连接有分级叶轮9，分级叶轮9包括安装于输出轴组件12底部的法兰盘8，法兰盘8圆周上安装有一圈相间隔的叶片7，叶片7底部内圈直径小于顶部内圈直径，叶片7底部安装于法兰盘8上、顶部安装于补强环4上；

所述磨粉机21的进料口与喂料机22相连接；

所述下锥体10的出口处依次连接有旋转筛18、称重装置19；

所述上盖5上安装有调气阀3。

本实用新型的磨粉机可切换旋风与粒径优选机构结构设计巧妙，根据所加工的粉末涂料的种类、质量，选择使用升气管或分级叶轮。当粉末生产厂家需要生产普通粉末涂料时,将升气管安装于上盖上，可以有效的筛分出细粉，提高上粉率。当粉末涂料没有上粉率要求时，可以直接将磨粉机出料管道与分离器进风口进行联接直接使用。若生产粒径要求高的薄涂粉末涂料时，拆下升气管，将分级叶轮安装于输出轴组件上，电机驱动分级叶轮进行旋转，通过离心力作用将达到某一粒径的颗粒分离出来，这部分物料通过下锥体下端出料口排出到旋转筛，旋转筛筛分出超出要求粒径的粗粉，成品粉自旋转筛出料口进入包装箱，通过称重装置计量后打包。综上所述，本实用新型能在普通旋风分离与粒径优选之间切换，能同时满足不同粉末涂料生产配置要求，降低企业生产成本。

附图说明

图1本实用新型一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构实施例1的结构示意图；

图2本实用新型一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构实施例2的结构示意图；

图3本实用新型一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构升气管的结构示意图；

图4本实用新型一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构分级叶轮的剖视图；

图5本实用新型一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构与分离器、除尘箱、通风机、旋转筛、称重装置的连接关系示意图。

图中：1、电机；2、出料腔室；3、调气阀；4、补强环； 5、上盖；6、壳体；7、叶片；8、法兰盘；9、分级叶轮；10、下锥体；11、锁紧螺母；12、输出轴组件；13、开口；14、升气管；15、分离器；16、除尘箱；17、通风机；18、旋转筛；19、称重装置；20、进料口；21、磨粉机；22、喂料机；23、底座；24、进风管道；25、调节阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构，适用于生产普通粉末涂料使用，参考附图1、3、5，包括壳体6及安装于壳体6上方的上盖5、安装于壳体6下方的下锥体10，下锥体10底部安装有与其相贯通的底座23，底座23上安装有进风管道24，进风管道24上安装有调节阀门25，壳体6侧壁上开设有与磨粉机21相连接的进料口20，上盖5上方设有出料腔室2，出料腔室2顶部安装有电机1，上盖5中间位置处设有用于实现壳体6与出料腔室2相贯通的开口13，与电机1相联接的输出轴组件12通过开口13自上而下延伸至壳体6内，出料腔室2的出料口依次连接有分离器15、除尘箱16、通风机17；磨粉机21的进料口与喂料机22相连接；下锥体10的出口处依次连接有旋转筛18、称重装置19；上盖5上安装有调气阀3。壳体6内围绕开口13安装有拆卸的升气管14，输出轴组件12底部位于升气管14内；

工作原理：将升气管14安装于上盖5上，此时可以做为旋风分离器使用，进行普通粉末的生产，可以有效的筛分出细分，提高上粉率。并且当粉末涂料没有上粉率要求时，可以直接将磨粉机21出料管道与分离器15进风口进行联接直接使用。物料自喂料机22输送到磨粉机21粉碎后，被提升到升气管14，在气流带动下在壳体6内做旋转运运，在旋转过程中，物料与气体分离开来，物料下降进入下锥体10，经过旋转筛18进入自动称重称重装置19上的包装箱内。

实施例2

本实施例的一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构，适用于生产粒径要求高的粉末涂料，参考附图2、4、5。本实施例与实施例1的区别在于：没有设置升气管，而是在输出轴组件12底部通过锁紧螺母11连接有分级叶轮9，分级叶轮9包括安装于输出轴组件12底部的法兰盘8，法兰盘8圆周上安装有一圈相间隔的叶片7，叶片7底部内圈直径小于顶部内圈直径，叶片7底部安装于法兰盘8上、顶部安装于补强环4上。工作时，电机1通过输出轴组件12驱动分级叶轮9进行旋转，通过离心力作用将达到某一粒径的颗粒分离出来，这部分物料通过下锥体10下端出料口排出到旋转筛18，旋转筛18筛分出超出要求粒径的粗粉，成品粉自旋转筛18出料口进入包装箱，通过称重装置19计量后打包。同时通过进风管道24，充入适量二次新风，使小于要求粒径的部分物料被筛选出来，通过分级叶轮9和出料腔室2输送到分离器15，通过分离器15的气固分离将大部分粉尘分离收集起来，另有一小部分粉尘被输送到除尘箱16被滤芯过滤收集，洁净的空气通过通风机17排出到大气中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构，其特征在于包括壳体及安装于壳体上方的上盖、安装于壳体下方的下锥体，下锥体底部安装有与其相贯通的底座，底座上安装有进风管道，进风管道上安装有调节阀门，壳体侧壁上开设有与磨粉机相连接的进料口，上盖上方设有出料腔室，出料腔室顶部安装有电机，上盖中间位置处设有用于实现壳体与出料腔室相贯通的开口，与电机相联接的输出轴组件通过开口自上而下延伸至壳体内，出料腔室的出料口依次连接有分离器、除尘箱、通风机。

2.按照权利要求1所述的一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构，其特征在于所述壳体内围绕开口安装有拆卸的升气管，输出轴组件底部位于升气管内。

3.按照权利要求1所述的一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构，其特征在于所述输出轴组件底部通过锁紧螺母连接有分级叶轮，分级叶轮包括安装于输出轴组件底部的法兰盘，法兰盘圆周上安装有一圈相间隔的叶片，叶片底部内圈直径小于顶部内圈直径，叶片底部安装于法兰盘上、顶部安装于补强环上。

4.按照权利要求2或3所述的一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构，其特征在于所述磨粉机的进料口与喂料机相连接。

5.按照权利要求2或3所述的一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构，其特征在于所述下锥体的出口处依次连接有旋转筛、称重装置。

6.按照权利要求2或3所述的一种磨粉机可切换旋风与粒径优选机构，其特征在于所述上盖上安装有调气阀。

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