CN111974678A - 碳化硅微粉用新型涡流空气分级机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机，包括支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有固定板，固定板贯穿有下料壳体，下料壳体顶部固定安装有主壳体，主壳体内部设置有转轴，转轴底部套设有转笼，转笼顶部固定安装有撒料盘，主壳体外部设置有蜗壳，主壳体的顶部固定安装有第一电机，且第一电机通过皮带与转轴传动连接，主壳体顶部在远离第一电机的一侧设置有进料口，进料口的顶部固定安装有上料装置，主壳体顶部靠近细粉出口的一侧固定安装有细粉下料管。该种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数碳化硅微粉用新型涡流空气分级机缺少控制进料装置和不能筛分细粉直径的问题，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及碳化硅微粉加工技术领域，具体为一种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机。
背景技术
按作用于粉体颗粒的流体介质不同，可将分级分为干式和湿式分级。湿式分级是以液体为分散介质。与干式分级相比，湿式分级的难题在于分级后的产品是以悬浮液形式存在，这就需要将液体和固体颗粒再次进行分离。因这一后处理过程较复杂，在一定程度上制约了湿式分级的工业化应用。干式分级通常为气流分级，是目前发展较快的分级方法。气流分级机的发展经历了三个阶段，分别是：离心式分级机（第一代），旋风式分级机（第二代）以及涡流式分级机（第三代）。
碳化硅微粉的生产过程中常常需要使用涡流空气分级机对其进行分级，但是现有多数碳化硅微粉用新型涡流空气分级机存在以下不足：1.缺少控制进料的装置，进料时多时少不均匀，影响分级效率；2.未对筛出的细粉进行粒度大小的筛选，导致产品质量参差不齐；因此我们对此做出改进，提出一种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有固定板，所述固定板贯穿有下料壳体，所述下料壳体顶部固定安装有主壳体，所述主壳体内部设置有转轴，所述转轴底部套设有转笼，所述转笼顶部固定安装有撒料盘，所述主壳体外部设置有蜗壳，所述主壳体的顶部固定安装有第一电机，且所述第一电机通过皮带与转轴传动连接，所述主壳体顶部在远离第一电机的一侧设置有进料口，所述进料口的顶部固定安装有上料装置，所述主壳体顶部靠近细粉出口的一侧固定安装有细粉下料管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蜗壳外侧设置有两个平行对称的进风口，所述进风口分别为一次进风口和二次进风口，所述蜗壳内部固定安装有若干导风叶片，且所述导风叶片呈环形均匀布置在蜗壳内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转笼外侧固定安装有若干转笼叶片，且所述转笼叶片呈放射状均匀布置在转笼的外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转笼内部固定安装有若干固定杆，所述转笼通过固定杆与转轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上料装置包括上料壳体，所述上料壳体内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述上料壳体顶部固定安装有料斗，所述上料壳体底部固定安装有出料口，且所述出料口与进料口相互接通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下料壳体顶部设置有凸缘，所述主壳体的顶部与顶部均设置有凸缘，所述下料壳体和主壳体通过螺栓贯穿凸缘固定连接，所述细粉下料管底部设置有凸缘，所述细粉下料管通过螺栓贯穿凸缘与主壳体固定连接，且所述细粉下料管和主壳体连接处固定安装有滤网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下料壳体为锥形状，且所述下料壳体底部设置有粗粉下料管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱设置有多个且均匀布置在固定板的四角，所述支撑柱的底部均设置有防滑橡胶垫。
本发明的有益效果是：该种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机，通过设置进风口和导风叶片，便于在主壳体内形成涡流，进而利于碳化硅微粉分级；通过在转笼外侧设置转笼叶片，便于给碳化硅微粉提供离心力，便于细粉上升和粗粉沉降；通过安装固定杆便于将转笼固定安装到转轴上，且为细粉留有上升通道；通过安装上料装置，便于控制进料，从而最大效率的利用该机器进行碳化硅微粉进行分级；通过在连接处设置凸缘方便连接，通过在细粉下料管与主壳体连接处设置滤网，便于控制碳化硅微粉粒度大小；通过在固定板底部设置防滑橡胶垫，便于该机器的固定，且具有缓冲减震的作用；该机器结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数碳化硅微粉用新型涡流空气分级机缺少控制进料装置和不能筛分细粉直径的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机的正面剖视结构示意图；
图2是本发明一种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机的俯视剖面结构示意图；
图3是本发明一种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机的上料装置结构示意图；
图4是本发明一种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机的A处结构放大图。
图中：1、支撑柱；2、固定板；3、下料壳体；4、主壳体；5、一次进风口；6、二次进风口；7、转轴；8、转笼；9、蜗壳；10、撒料盘；11、转笼叶片；12、固定杆；13、第一电机；14、进料口；15、上料装置；16、细粉下料管；17、上料壳体；18、第二电机；19、蜗杆；20、出料口；21、料斗；22、滤网；23、粗粉下料管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示，本发明一种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定安装有固定板2，固定板2贯穿有下料壳体3，下料壳体3顶部固定安装有主壳体4，主壳体4内部设置有转轴7，转轴7底部套设有转笼8，转笼8顶部固定安装有撒料盘10，主壳体4外部设置有蜗壳9，主壳体4的顶部固定安装有第一电机13，且第一电机13通过皮带与转轴7传动连接，主壳体4顶部在远离第一电机13的一侧设置有进料口14，进料口14的顶部固定安装有上料装置15，主壳体4顶部靠近细粉出口的一侧固定安装有细粉下料管16。
其中，蜗壳9外侧设置有两个平行对称的进风口，进风口分别为一次进风口5和二次进风口6，蜗壳9内部固定安装有若干导风叶片，且导风叶片呈环形均匀布置在蜗壳9内部，通过设置进风口和导风叶片，便于在主壳体4内形成涡流，进而利于碳化硅微粉分级。
其中，转笼8外侧固定安装有若干转笼叶片11，且转笼叶片11呈放射状均匀布置在转笼8的外侧，通过在转笼8外侧设置转笼叶片11，便于给碳化硅微粉提供离心力，便于细粉上升和粗粉沉降。
其中，转笼8内部固定安装有若干固定杆12，转笼8通过固定杆12与转轴7固定连接，通过安装固定杆12便于将转笼8固定安装到转轴7上，且为细粉留有上升通道。
其中，上料装置15包括上料壳体17，上料壳体17内部固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴固定连接有蜗杆19，上料壳体17顶部固定安装有料斗21，上料壳体17底部固定安装有出料口20，且出料口20与进料口14相互接通，通过安装上料装置15，便于控制进料，从而最大效率的利用该机器进行碳化硅微粉进行分级。
其中，下料壳体3顶部设置有凸缘，主壳体4的顶部与顶部均设置有凸缘，下料壳体3和主壳体4通过螺栓贯穿凸缘固定连接，细粉下料管16底部设置有凸缘，细粉下料管16通过螺栓贯穿凸缘与主壳体4固定连接，且细粉下料管16和主壳体4连接处固定安装有滤网22，通过在连接处设置凸缘方便连接，通过在细粉下料管16与主壳体4连接处设置滤网22，便于控制碳化硅微粉粒度大小。
其中，下料壳体3为锥形状，且下料壳体3底部设置有粗粉下料管23，通过将下料壳体3设置为锥形状，便于粗粉自动滑落至粗粉下料口。
其中，支撑柱1设置有多个且均匀布置在固定板2的四角，支撑柱1的底部均设置有防滑橡胶垫，通过在固定板2底部设置防滑橡胶垫，便于该机器的固定，且具有缓冲减震的作用。
工作原理：该机器工作时，将需要分级的碳化硅微粉放入料斗21，启动第二电机18驱动蜗杆19转动，物料经上料装置15进入到主壳体4内部，第一电机13启动驱动转轴7转动，进而驱动转笼8转动，物料落到撒料盘10后均匀撒落在主壳体4内，在重力的作用下进入到环形区，随气流被负压抽吸带到转笼8外边缘附近，此时物料颗粒同时受到气流切向分速度给予的离心力和气流径向分速度给予的向心力的作用，在这二力的平衡下，物料产生分级，细颗粒随气流从细粉下料管16排出，经集粉器收集，粗颗粒与蜗壳9内壁相碰后，一边旋转一边下降落入底部的粗粉下料管23排出。该种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机，通过设置进风口和导风叶片，便于在主壳体4内形成涡流，进而利于碳化硅微粉分级；通过在转笼8外侧设置转笼叶片11，便于给碳化硅微粉提供离心力，便于细粉上升和粗粉沉降；通过安装固定杆12便于将转笼8固定安装到转轴7上，且为细粉留有上升通道；通过安装上料装置15，便于控制进料，从而最大效率的利用该机器进行碳化硅微粉进行分级；通过在连接处设置凸缘方便连接，通过在细粉下料管16与主壳体4连接处设置滤网22，便于控制碳化硅微粉粒度大小；通过在固定板2底部设置防滑橡胶垫，便于该机器的固定，且具有缓冲减震的作用；该机器结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数碳化硅微粉用新型涡流空气分级机缺少控制进料装置和不能筛分细粉直径的问题，具有较高的实用价值。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机，包括支撑柱（1），其特征在于，所述支撑柱（1）的顶部固定安装有固定板（2），所述固定板（2）贯穿有下料壳体（3），所述下料壳体（3）顶部固定安装有主壳体（4），所述主壳体（4）内部设置有转轴（7），所述转轴（7）底部套设有转笼（8），所述转笼（8）顶部固定安装有撒料盘（10），所述主壳体（4）外部设置有蜗壳（9），所述主壳体（4）的顶部固定安装有第一电机（13），且所述第一电机（13）通过皮带与转轴（7）传动连接，所述主壳体（4）顶部在远离第一电机（13）的一侧设置有进料口（14），所述进料口（14）的顶部固定安装有上料装置（15），所述主壳体（4）顶部靠近细粉出口的一侧固定安装有细粉下料管（16）。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机，其特征在于，所述蜗壳（9）外侧设置有两个平行对称的进风口，所述进风口分别为一次进风口（5）和二次进风口（6），所述蜗壳（9）内部固定安装有若干导风叶片，且所述导风叶片呈环形均匀布置在蜗壳（9）内部。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机，其特征在于，所述转笼（8）外侧固定安装有若干转笼叶片（11），且所述转笼叶片（11）呈放射状均匀布置在转笼（8）的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机，其特征在于，所述转笼（8）内部固定安装有若干固定杆（12），所述转笼（8）通过固定杆（12）与转轴（7）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机，其特征在于，所述上料装置（15）包括上料壳体（17），所述上料壳体（17）内部固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴固定连接有蜗杆（19），所述上料壳体（17）顶部固定安装有料斗（21），所述上料壳体（17）底部固定安装有出料口（20），且所述出料口（20）与进料口（14）相互接通。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机，其特征在于，所述下料壳体（3）顶部设置有凸缘，所述主壳体（4）的顶部与顶部均设置有凸缘，所述下料壳体（3）和主壳体（4）通过螺栓贯穿凸缘固定连接，所述细粉下料管（16）底部设置有凸缘，所述细粉下料管（16）通过螺栓贯穿凸缘与主壳体（4）固定连接，且所述细粉下料管（16）和主壳体（4）连接处固定安装有滤网（22）。
7.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机，其特征在于，所述下料壳体（3）为锥形状，且所述下料壳体（3）底部设置有粗粉下料管（23）。
8.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉用新型涡流空气分级机，其特征在于，所述支撑柱（1）设置有多个且均匀布置在固定板（2）的四角，所述支撑柱（1）的底部均设置有防滑橡胶垫。
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