CN111644380A - 一种固体粉末分级用气流分级机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分级设备技术领域，且公开了一种固体粉末分级用气流分级机，包括分级箱体，所述分级箱体内部的顶部固定安装有分级轮，所述分级轮包括上法兰盘、下法兰盘和叶片，所述上法兰盘与下法兰盘之间呈环状均匀固定安装有叶片，相邻所述叶片之间活动安装有滑条，所述分级轮的中部固定安装有转轴，所述上法兰盘的底面位于叶片顶部中心的位置开设有贯穿的紧固螺孔，所述上法兰盘底面位于滑条的位置开设有滑槽，所述转轴与滑条之间活动安装有调节装置，通过上大下小的分级轮设计且配合有不同间隙开口，更利于细粉进入到分级轮内部，滑条和调节装置的设计可以对分级轮的缝隙进行控制，保证分级效率。

Description

一种固体粉末分级用气流分级机

技术领域

本发明涉及分级设备技术领域，具体为一种固体粉末分级用气流分级机。

背景技术

气流分级机是现在很常用的一种用来对固体粉末颗粒进行分级的设备，其工作主要是利用底部的上升气流将物料推送至分级区，分级区的分级轮在电极的带动下旋转产生离心力，细小的粉末从分级轮片间隙进入到分级轮内部并从细粉出口吸出，粗大的粉末颗粒被甩至分级区边壁上，下滑到底部从粗粉出口排出，虽然现有的气流分级机可以起到很好的分级效果，但是还存在一些缺点：

1、由于进风口在底部，因此利用风力将物料吹至分级区时物料会受到分级轮底部的阻挡，进而导致一部分细粉颗粒积累在分级轮底部，影响分级效率，而且对于分级轮内腔的底部也会造成因受到的向上风力被阻挡而在中心区域形成粉末积累，这些都会对分级轮的分级造成一定的影响；

2、对于进行分级的粉末都是细小的颗粒，在分级机内会不断地碰撞摩擦，这样就容易产生静电，在静电的作用下会导致粉末颗粒粘附在一起，使得细粉颗粒组成了大颗粒，而分级轮的叶片间隙很小，就容易堵塞住该地方，造成细粉颗粒无法继续进入，影响后续的分级效率。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种固体粉末分级用气流分级机，具备分级效果好的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种固体粉末分级用气流分级机，包括分级箱体，分级箱体的一侧开设有进料口，分级箱体的底部斜向开设有粗粉出口，分级箱体底部的中心开设有进风口，分级箱体另一侧的背面开设有二次进风口，分级箱体的顶部固定安装有细粉腔室，细粉腔室的一侧开设有细粉出口，细粉腔室的顶部固定安装有传动机构，传动机构远离分级箱体一端的底部固定安装有电机，所述分级箱体内部的顶部固定安装有分级轮，所述分级轮包括上法兰盘、下法兰盘和叶片，所述上法兰盘与下法兰盘之间呈环状均匀固定安装有叶片，相邻所述叶片之间活动安装有滑条，所述分级轮的中部固定安装有转轴，所述上法兰盘的底面位于叶片顶部中心的位置开设有贯穿的紧固螺孔，所述上法兰盘底面位于滑条的位置开设有滑槽，所述转轴与滑条之间活动安装有调节装置，所述调节装置包括环状盘、套筒、弹簧和顶杆，所述环状盘固定安装在转轴中部的外圈，所述环状盘的外圈固定安装有套筒，所述套筒的内部开设有腔室且腔室内固定连接有弹簧，所述套筒的腔室外端活动套接有顶杆。

优选的，所述上法兰盘的直径大于下法兰盘，所述下法兰盘的底面呈凸面状，所述叶片与上法兰盘和下法兰盘之间构成分级腔，所述下法兰盘的顶面在分级腔内呈凸面状，相邻所述叶片之间构成顶部大底部小的等腰梯形状缝隙。

优选的，所述滑条的顶部滑动套接在滑槽内，滑条的侧面与相邻叶片的侧面之间平行。

优选的，所述弹簧的两端分别连接顶杆一端和套筒内腔室的内顶壁，所述顶杆套接在套筒内的一端呈活塞设计。

优选的，所述套筒内开设的腔室长度大于滑槽的长度。

优选的，所述所述弹簧在分级机未工作状态下处于拉伸状态，所述套筒内开设的腔室长度小于弹簧的最大拉伸长度。

本发明具备以下有益效果：

1、通过设置顶部大底部小的分级轮，且分级轮的下法兰盘的两个面均呈凸面状，相邻叶片之间的间隙也上大下小，相较于现有技术来说，在进风口风力的作用下物料接触到下法兰盘底部时会沿凸面向四周滑动，当滑动到下法兰盘侧边时就可以进入到分级轮间隙中，不在分级轮底部积累，上大下小的设计可以也更利于细粉进入到分级轮内，不会造成分级箱体顶部积累，同时分级轮内部的凸面也利于细粉上滑进入到细粉腔室，不在分级轮内部积累。

2、通过设置调节装置和滑条，且滑条滑动安装在分级轮叶片之间，调节装置活动安装在滑条和转轴之间，相较于现有技术来说，通过滑条在叶片之间滑动可以调节分级轮的粉末通过间隙，当进入到分级轮间隙或者内部的细粉产生静电吸附结团时，通过控制电机调节分级轮转速，滑条向外滑动扩大细粉进入间隙，防止了细粉结团堵塞分级轮缝隙，同时这样产生的离心力变大也可以将分级轮内部的细粉结团冲散开，后续的分级效果不受到影响，保证分级的效率。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构内部示意图；

图3为本发明结构整体半剖图；

图4为本发明分级轮结构示意图；

图5为本发明分级轮俯视图；

图6为本发明分级轮横向剖面；

图7为图5中A-A剖面图；

图8为图5中B-B剖面图。

图中：1、分级箱体；2、进料口；3、粗粉出口；4、进风口；5、二次进风口；6、细粉腔室；7、细粉出口；8、电机；9、分级轮；901、上法兰盘；902、下法兰盘；903、叶片；10、传动机构；11、滑条；12、转轴；13、调节装置；1301、环状盘；1302、套筒；1303、弹簧；1304、顶杆；14、紧固螺孔；15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种固体粉末分级用气流分级机，包括分级箱体1，分级箱体1的一侧开设有进料口2，分级箱体1的底部斜向开设有粗粉出口3，分级箱体1底部的中心开设有进风口4，分级箱体1另一侧的背面开设有二次进风口5，分级箱体1的顶部固定安装有细粉腔室6，细粉腔室6的一侧开设有细粉出口7，细粉腔室6的顶部固定安装有传动机构10，传动机构10远离分级箱体1一端的底部固定安装有电机8，分级箱体1内部的顶部固定安装有分级轮9，分级轮9包括上法兰盘901、下法兰盘902和叶片903，上法兰盘901与下法兰盘902之间呈环状均匀固定安装有叶片903，相邻叶片903之间活动安装有滑条11，分级轮9的中部固定安装有转轴12，上法兰盘901的底面位于叶片903顶部中心的位置开设有贯穿的紧固螺孔14，利用螺栓对叶片903进行加强紧固，上法兰盘901底面位于滑条11的位置开设有滑槽15，转轴12与滑条11之间活动安装有调节装置13，调节装置13包括环状盘1301、套筒1302、弹簧1303和顶杆1304，环状盘1301固定安装在转轴12中部的外圈，环状盘1301的外圈固定安装有套筒1302，套筒1302的内部开设有腔室且腔室内固定连接有弹簧1303，套筒1302的腔室外端活动套接有顶杆1304。

其中，上法兰盘901的直径大于下法兰盘902，下法兰盘902的底面呈凸面状，叶片903与上法兰盘901和下法兰盘902之间构成分级腔，下法兰盘902的顶面在分级腔内呈凸面状，两个凸面状的设计可以利于细粉沿凸面滑动到侧面再进入到分级轮9内部，不会在成在分级轮9底部产生积累，同时进入到内部的细粉也可以很快的上升到细粉腔室6内，不会形成积累，相邻叶片903之间构成顶部大底部小的等腰梯形状缝隙，该缝隙更利于从底部上升的粉末进入到分级轮9内，同时相同高度情况下也增加了缝隙的长度，提高了分级的效率。

其中，滑条11的顶部滑动套接在滑槽15内，滑条11通过滑槽15进行滑动限位，滑条11的侧面与相邻叶片903的侧面之间平行，滑条11与叶片903侧面平行是为了方便调节时可以保证缝隙的大小均匀，不会产生一边大一边小的情况，更利于保证分级的精度。

其中，弹簧1303的两端分别连接顶杆1304一端和套筒1302内腔室的内顶壁，弹簧1303起到连接顶杆1304和套筒1302的作用，同时起到限定保护的作用，顶杆1304套接在套筒1302内的一端呈活塞设计，一方面可以配合弹簧1303起到拉紧的作用，另一方面可以保护套筒1302内部减少摩擦阻力和撞击力。

其中，套筒1302内开设的腔室长度大于滑槽15的长度，保证顶杆1304可以活动的长度大于滑槽15长度，不会造成滑条11无法向内外滑动到最大距离的情况发生。

其中，弹簧1303在分级机未工作状态下处于拉伸状态，弹簧1303起到拉紧的作用，其在离心力小的时候是不会被拉长的，可以有效地保证细粉分级，只有当离心力变大很多时才会造成其拉伸，套筒1302内开设的腔室长度小于弹簧1303的最大拉伸长度，可以保护弹簧1303不会因离心力过大时而超过了最大拉伸长度，保证了弹簧1303的使用寿命。

工作原理，启动机器，从进料口2输料，物料进入到分级箱体1内会受重力往下掉落，受到进风口4的上升风力作用而上升，分级轮9在电机8的带动下转动，利用叶片903在分级箱体1内产生离心力，粗粉颗粒受到离心力大会碰到分级箱体1内壁失去力的作用而沿内壁下滑，并从底部的粗粉出口3排出，细粉颗粒受到的离心力小，会通过分级轮9的叶片903间隙进入到分级轮9内部，分级轮9底面部位的细粉沿着凸面滑动到下法兰盘902侧面进而再通过间隙进入到分级轮9内部，进入到内部的细粉颗粒会上升至细粉腔室6进而从细粉出口7排出，同时粗粉颗粒下滑到二次进风口5处会也会再次上升进行一次分级；

当分级轮9上的细粉颗粒产生静电结团的情况是，控制电机8增加转速，利用离心力的作用将滑条11向外侧滑动，由于弹簧1303和顶杆1304的活塞设计，滑条11不会滑动很大距离，从而增加分级轮9的缝隙大小，更利于叶片903处的细粉颗粒通过和内部的细粉颗粒分散，保证设备的正常完好运行，保证分级的精度和效果，当没有细粉颗粒结团时恢复原始转速，此时弹簧1303会向内拉动使滑条11复位，继续进行初始的分级。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固体粉末分级用气流分级机，包括分级箱体(1)，分级箱体(1)的一侧开设有进料口(2)，分级箱体(1)的底部斜向开设有粗粉出口(3)，分级箱体(1)底部的中心开设有进风口(4)，分级箱体(1)另一侧的背面开设有二次进风口(5)，分级箱体(1)的顶部固定安装有细粉腔室(6)，细粉腔室(6)的一侧开设有细粉出口(7)，细粉腔室(6)的顶部固定安装有传动机构(10)，传动机构(10)远离分级箱体(1)一端的底部固定安装有电机(8)，其特征在于：所述分级箱体(1)内部的顶部固定安装有分级轮(9)，所述分级轮(9)包括上法兰盘(901)、下法兰盘(902)和叶片(903)，所述上法兰盘(901)与下法兰盘(902)之间呈环状均匀固定安装有叶片(903)，相邻所述叶片(903)之间活动安装有滑条(11)，所述分级轮(9)的中部固定安装有转轴(12)，所述上法兰盘(901)的底面位于叶片(903)顶部中心的位置开设有贯穿的紧固螺孔(14)，所述上法兰盘(901)底面位于滑条(11)的位置开设有滑槽(15)，所述转轴(12)与滑条(11)之间活动安装有调节装置(13)，所述调节装置(13)包括环状盘(1301)、套筒(1302)、弹簧(1303)和顶杆(1304)，所述环状盘(1301)固定安装在转轴(12)中部的外圈，所述环状盘(1301)的外圈固定安装有套筒(1302)，所述套筒(1302)的内部开设有腔室且腔室内固定连接有弹簧(1303)，所述套筒(1302)的腔室外端活动套接有顶杆(1304)。

2.根据权利要求1所述的一种固体粉末分级用气流分级机，其特征在于：所述上法兰盘(901)的直径大于下法兰盘(902)，所述下法兰盘(902)的底面呈凸面状，所述叶片(903)与上法兰盘(901)和下法兰盘(902)之间构成分级腔，所述下法兰盘(902)的顶面在分级腔内呈凸面状，相邻所述叶片(903)之间构成顶部大底部小的等腰梯形状缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种固体粉末分级用气流分级机，其特征在于：所述滑条(11)的顶部滑动套接在滑槽(15)内，滑条(11)的侧面与相邻叶片(903)的侧面之间平行。

4.根据权利要求1所述的一种固体粉末分级用气流分级机，其特征在于：所述弹簧(1303)的两端分别连接顶杆(1304)一端和套筒(1302)内腔室的内顶壁，所述顶杆(1304)套接在套筒(1302)内的一端呈活塞设计。

5.根据权利要求1所述的一种固体粉末分级用气流分级机，其特征在于：所述套筒(1302)内开设的腔室长度大于滑槽(15)的长度。

6.根据权利要求4所述的一种固体粉末分级用气流分级机，其特征在于：所述所述弹簧(1303)在分级机未工作状态下处于拉伸状态，所述套筒(1302)内开设的腔室长度小于弹簧(1303)的最大拉伸长度。

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