CN213914876U - 一种节能型砂石粉选粉机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能型砂石粉选粉机，其涉及砂石料选材的技术领域，其包括选粉装置，所述选粉装置包括壳体，所述壳体设有进料通道、出料通道、进风口和出风通道，所述出风通道连接有布袋除尘器，所述壳体内阵列有分级板，所述分级板于所述进料通道和出料通道之间。选粉装置结构简单，主要物料接触部位少。本申请具有磨损小、维护成本低廉的效果。

Description

一种节能型砂石粉选粉机

技术领域

本申请涉及砂石料选材的的领域，尤其是涉及一种节能型砂石粉选粉机。

背景技术

砂石粉选粉机适用于矿山，河道，水库，煤场等的沙石分离设备。技术先进，工艺简单，特别适合于干法大、中型制砂生产线使用。砂石粉选粉机可以非常方便的控制机制砂石粉的含量，满足用户的要求。在砂石粉分离的过程中，石粉含量可在0.00--0.75mm到2%-15%之间可调，是不可或缺的砂石粉分离设备。一般砂石粉选粉机均设有除尘结构，其中一部分砂石粉选粉装置除尘结构为粉尘收集结构，通过气流收集粉尘，一部分砂石粉选粉装置除尘结构为粉尘水洗结构，通过水洗收集粉尘。

相关技术中，砂石粉选粉装置包括选粉机和粉尘收集结构，粉尘收集结构包括风机和旋风收集器，选粉机、风机和旋风收集器依次相连。选粉机包括进料口、上料斗、撒料盘和下料斗，工作时，人工将砂石从的进料口倒入上料斗内，砂石再从上料斗进入撒料盘中，撒料盘通过离心运动使得砂石发生碰撞，粉尘被击打到空中，随着风机吹入气流上升到旋风收集器中，砂石则下落到下料斗中。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中，通过选粉机和除尘结构配合，结构复杂、物料与选粉机的接触部位多，砂石对砂石粉选粉装置的磨损较大，存在维护成本过高的问题。

实用新型内容

为了解决物料与选粉机的接触部位多，物料对选粉机磨损较大的问题，本申请提供一种节能型砂石粉选粉机。

本申请提供的一种节能型砂石粉选粉机采用如下的技术方案：

一种节能型砂石粉选粉机，包括选粉装置，所述选粉装置包括壳体，壳体上设有进料通道、出料通道、进风口和出风通道，所述出风通道连接有布袋除尘器，所述壳体内阵列有分级板，所述分级版位于所述进料通道和出料通道之间。

通过采用上述技术方案，物料从进料通道进入壳体内，物料打到分级板上，物料经过分级板一层层打散，达到分离粉尘的效果，粉尘在布袋除尘器的作用下，从壳体内抽离，并经布袋除尘器过滤截留。选粉装置结构简单，主要物料接触部位少。磨损小，维护成本低廉。

可选的，所述分级板倾斜设置，所述分级板相对于所述进料通道远离所述出料通道形成的角度为锐角。

通过采用上述技术方案，分级板相对于进料通道远离出料通道形成的角度为锐角，使得物料从进料通道进入可体内，物料的整体方向因物料自身重量朝下运动。

可选的，所述进料通道中心轴与所述出料通道中心轴平行，若干所述分级板末端连线倾斜设置，若干所述分级板末端连线倾斜方向为所述进料通道朝向所述出料通道方向。

通过采用上述技术方案，分级板末端连线倾斜方向朝向出料通道方向，减少壳体内的死角，方便物料经过分级板进行碰撞处理分级后，能够直接从出料通道位置落下，以免物料堆积在壳体内。

可选的，所述壳体连接有安装框，所述安装框上安装有若干调节板，所述调节板位于所述进风口位置，所述调节板相对于所述出风通道中心轴远离所述出料通道的角度为锐角，且所述壳体形状类三角形。

通过采用上述技术方案，调节板设置在进风口位置，调节板相对于出风通道中心轴远离出料通道的角度为锐角，使得进入壳体内的风流形成漩涡，以便风流能够有效的带走粉尘。

可选的，所述调节板倾斜方向与所述分级板相同，所述调节板平行所述分级板，所述调节板调节角度为0度到90度，所述调节板与所述安装框位置保持相对固定。

通过采用上述技术方案，选粉机的进风量可以通过手动调节板来改变调节板之间的间隙，从而控制进风量，相应的风量改变以后，气流带走的粉料就会相应改变，成品砂内的含粉量也会相应改变。

可选的，所述壳体内阵列有导向板，所述导向板的倾斜方向与所述调节板倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，导向板起到为分离的粉尘提供导向作用。粉料沿导向板从出风通道带走进入布袋除尘器中进行除尘过滤，过滤以后的洁净空气从布袋除尘器的风机出风口排出。

可选的，所述进料通道内安装有自转杆，所述自转杆中心轴与所述进料通道中心轴共线。

通过采用上述技术方案，物料从进料通道进入壳体时，自转杆不断转动，减少物料堵塞在进料通道位置的情况。

可选的，所述自转杆周壁设有连续的旋转叶片，所述旋转叶片沿所述自转杆周壁呈螺旋状排布，所述进料通道的进料口固定有安装支架，所述安装支架与所述自转杆转动连接。

通过采用上述技术方案，物料接触到旋转叶片，因自重下落过程中，又由于自转杆与安装支架转动连接，使得自转杆不断转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过分级板的设置，进入壳体内的砂石料，经过分级板层层碰撞，能够起到分离砂石料和粉尘的效果；

2.通过自转杆的设置，砂石从进料通道进入壳体过程中，自转杆在旋转叶片配合砂石料重力的作用，能够自转，能够起到减少砂石料堵塞在进料通道内的效果；

3.通过调节板的设置，可以手动调节风量，配合布袋除尘器的抽风机构使用，能够起到有效带走分离的粉尘的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中的选粉装置的整体结构示意图。

图2是是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图2中的B部放大图。

附图标记说明：1、选粉装置；2、壳体；21、进料通道；211、安装支架；2111、连接轴圈；2112、支撑杆；212、自转杆；2121、旋转叶片；22、出料通道；23、出风通道；24、进风口；3、分级板；4、安装框；41、调节板；5、导向板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

选粉机与除尘设备连接，对选粉机筛选的粉尘进行处理，减少选粉机对环境的污染，除尘设备包括布袋除尘器。

本申请实施例公开一种节能型砂石粉选粉机。参照图1，一种节能型砂石选粉机包括选粉装置1，选粉装置1包括壳体2，壳体2上连接有进料通道21、出料通道22和出风通道23，进料通道21、出料通道22和出风通道23均与壳体2内部联通，壳体2上还开设有进风口24。0到4.75mm的砂石料从进料通道21进入壳体2内，经过选粉装置1处理后，小于0.075mm粉尘从出风通道23排出，大于0.75mm的砂石料从出料通道22溜出。

参照图2和3，进料通道21的中心轴垂直于水平面，进料通道21远离壳体2的端口固定有安装支架211，安装支架211包括连接轴圈2111和支撑杆2112，连接轴圈2111位于进料通道21端口的中心位置，支撑杆2112连接在进料通道21和连接轴圈2111之间，起到连接进料通道21和连接轴圈2111的作用。连接轴圈2111转动连接有自转杆212，自转杆212连接有旋转叶片2121，旋方叶片以螺旋方式排布在自转杆212的周壁上。砂石料从进料通道21的端口进入，由于部分砂石料下落过程中与旋转叶片2121接触，使得自转杆212能够转动，从而减少砂石料堵塞在进料通道21内的情况。

参照图2，壳体2内阵列有若干分级板3，分级板3排布在进料通道21和出料通道22之间，分级板3倾斜设置，分级板3相对于进料通道21中心轴远离出料通道22的角度为锐角。分级板3倾斜角度过大时，砂石与分级板3撞击后需要经过多次反弹才能下落，且该砂石下落位置不可控。为了能够让砂石料与分级板3逐级进行碰撞，每一分级板3的同一位置逐渐偏离进料通道21的中心轴。出料通道22中心轴与进料通道21的中心轴错位且平行。每一分级板3的同一位置的连线倾斜方向为进料通道21到出料通道22的方向。砂石料从进料通道21处进入壳体2内，打到分级板3上，砂石料通过分级板3层层撞碰，使得小于0.075mm的粉尘与砂石料进行分离，大于0.75mm的砂石因自重下落，从出料通道22溜出。

参照图2，出风通道23与布袋除尘器连接，在布袋除尘器的抽风机构的作用下，风流从进风口24进入壳体2内，同时壳体2内呈负压状态，风流将壳体2内的0.075mm以下的粉尘带到出风通道23位置，通过出风通道23进入布袋除尘器内进行过滤，粉尘被布袋除尘器截留，干净的风流被排出。

参照图2，出风口位置的壳体2连接有安装框4，安装框4上安装有若干调节板41，每个调节板41均与安装框4铰接，调节板41通过手动调节，手动将调节板41转动到某一合适的位置后，调节板41位置即相对固定。调节板41所能调节的角度为0到90度，通过手动调节调节板41的角度控制风量，调节板41配合布袋除尘器的抽风机构使用，使得进入壳体2内的风量能够匹配进料通道21的砂石料的流量，以便风流能够将0.075mm以下的粉尘带走。调节板41的倾斜方向与分级板3倾斜方向相同，出风通道23中心线与进料通道21中心线平行，且出风通道23与进料通道21位于壳体2的同一侧面。风流从进风口24进入后，需要从出风通道23出，且壳体形状类三角形，风流可以在壳体2内形成漩涡，以便风流能够带走粉尘。

参照图2，壳体2内阵列有导向板5，导向板5的倾斜方向与分级板3倾斜方向相反，导向板5起到改变风向，改变粉尘运动方向的作用。导向板5在分级板3远离调节板41一侧，导向板5同时起到为偏离方向的砂石料导向的作用。

本申请实施例一种节能型砂石粉选粉机的实施原理为：一般对建筑使用砂石料的含粉量具有相应的要求，实际生产出来的砂石料中含粉量偏高，为了含粉量能够达到要求，就需要对含粉量加以控制；原料为0到4.75mm的砂石料从进料通道21进入选粉装置1，之后打到分级板3上，砂石料经过分级板3一层层打散，0.075mm以下粉料和其他粗砂石料分离开；由于除尘器的作用，壳体2内的风压为负压，气流会从进风口24进入壳体2内，将分离出来的0.075mm以下粉料沿导流板从吸尘口带走进入除尘器进行除尘过滤，过滤以后的洁净空气从风机出风通道23排出；选粉后的成品料从出料通道22出料，并通过输送设备输送到目标位置。选粉装置1的进风量可以手动控制风量，手动调整调节板41，改变调节板41之间的间隙，从而控制进风量，相应的风量改变以后，气流带走的粉料就会相应改变，成品砂内的含粉量也会相应改变。在选粉过程中，选粉装置1无需提供给动力，布袋除尘器的抽风机的风力控制在能带走0.075mm以下的粉料的程度，大于0.075mm的物料不会被带走，因自重会沿分级板3从出料口溜出。分离砂石料过程中，砂石料接触部位主要为分级板3，砂石料对其他部位磨损少，整体选粉装置1维护成本低。同时，选粉装置1没有电机，主要功率来源于布袋除尘器，大大降低了使用成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型砂石粉选粉机，包括选粉装置(1)，其特征在于：所述选粉装置(1)包括壳体(2)，所述壳体(2)设有进料通道(21)、出料通道(22)、进风口(24)和出风通道(23)，所述出风通道(23)连接有布袋除尘器，所述壳体(2)内阵列有分级板(3)，所述分级板(3)位于所述进料通道(21)和出料通道(22)之间。

2.根据权利要求1所述的一种节能型砂石粉选粉机，其特征在于：所述分级板(3)倾斜设置，所述分级板(3)相对于所述进料通道(21)远离所述出料通道(22)形成的角度为锐角。

3.根据权利要求1所述的一种节能型砂石粉选粉机，其特征在于：所述进料通道(21)中心轴与所述出料通道(22)中心轴平行，若干所述分级板(3)末端连线倾斜设置，若干所述分级板(3)末端连线倾斜方向为所述进料通道(21)朝向所述出料通道(22)方向。

4.根据权利要求2所述的一种节能型砂石粉选粉机，其特征在于：所述壳体(2)连接有安装框(4)，所述安装框(4)上安装有若干调节板(41)，所述调节板(41)位于所述进风口(24)位置，所述调节板(41)相对于所述出风通道(23)中心轴远离所述出料通道(22)的角度为锐角，且所述壳体(2)形状类三角形。

5.根据权利要求4所述的一种节能型砂石粉选粉机，其特征在于：所述调节板(41)倾斜方向与所述分级板(3)相同，所述调节板(41)平行所述分级板(3)，所述调节板(41)调节角度为0度到90度，所述调节板(41)与所述安装框(4)位置保持相对固定。

6.根据权利要求5所述的一种节能型砂石粉选粉机，其特征在于：所述壳体(2)内阵列有导向板(5)，所述导向板(5)的倾斜方向与所述调节板(41)倾斜方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种节能型砂石粉选粉机，其特征在于：所述进料通道(21)内安装有自转杆(212)，所述自转杆(212)中心轴与所述进料通道(21)中心轴共线。

8.根据权利要求7所述的一种节能型砂石粉选粉机，其特征在于：所述自转杆(212)周壁设有连续的旋转叶片(2121)，所述旋转叶片(2121)沿所述自转杆(212)周壁呈螺旋状排布，所述进料通道(21)的进料口固定有安装支架(211)，所述安装支架(211)与所述自转杆(212)转动连接。

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